JP2007068730A - 棚板及び棚 - Google Patents

Abstract

【課題】 最大搭載荷重を大きくしつつ安価に製造する。
【解決手段】 棚の支柱に取り付けられた平面状に拡がる一対の棚受上にその長手方向両端がそれぞれ載置されて支持されるようになっている。棚板５は合成樹脂から形成された棚板本体６を具備する。棚板本体６は、中空の荷受板部分６ａと、荷受板部分６ａの幅方向両側縁からそれぞれ下方に突出する一対の側壁部分６ｂ，６ｃと、荷受板部分６ａから下方に突出する補強部分６ｄとを具備する。側壁部分６ｂ，６ｃに画定される中空空間６ｂｄ，６ｃｄと、補強部分６ｄに画定される中空空間６ｄｄとに、金属又は木材から構成された補強材７ａを収容する。
【選択図】 図４

Description

本発明は棚板及び棚に関する。

合成樹脂から形成された中空の棚板本体と、棚板本体の中空空間内に収容された金属製補強材とを具備し、棚板本体の下面に一対のダボ受け凹部を形成し、収納設備に設けられたダボをこれらダボ受け凹部内に受容させることにより支持される棚板が公知である（特許文献１参照）。このようにすると、剛性を確保しつつ棚板を軽量化することができる。

特許２９１６８７５号公報

しかしながら、特許文献１の棚板は家具、厨房装置、洗面化粧台などの収納設備に用いられるものであり、工場や倉庫などで使用される棚板又は棚のように例えば２００ｋｇ程度の最大荷重に耐えることができないおそれがある。即ち、棚板が長手方向に撓み、棚板がダボから外れ落ちるおそれがあるという問題点がある。この場合、棚板の肉厚を大きくしたり補強材の数を増やしたりすると、製造コストが増大する。

そこで本発明は、最大搭載荷重を大きくしつつ安価に製造することができる棚板及び棚を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために１番目の発明によれば、棚の支柱に取り付けられた平面状に拡がる一対の棚受上にその長手方向両端がそれぞれ載置されて支持されるようになっている棚板において、該棚板が、合成樹脂から形成された棚板本体を具備し、該棚板本体は、平面状に拡がる長方形状の荷受板部分と、長手方向ほぼ全長に亘り該荷受板部分の幅方向両側縁からそれぞれ下方に突出する一対の側壁部分と、これら側壁部分同士の間において長手方向ほぼ全長に亘り荷受板部分から下方に突出する少なくとも一つの補強部分とを具備し、該荷受板部分を、互いに鉛直方向に離間しつつほぼ平行に拡がる上板及び下板と、これら上板と下板とを互いに結合する複数の鉛直リブであって幅方向に互いに離間しつつ長手方向ほぼ全長に亘り延びる複数の鉛直リブとから構成し、それにより該荷受板部分に長手方向に延びる複数の中空空間が画定されるようにし、各側壁部分を、荷受板部分の上板と、該荷受板部分の上板から下板を越えて下方に突出する一対の鉛直壁と、これら鉛直壁の底端を互いに結合する底壁とにより構成し、それにより各側壁部分に長手方向に延びる中空空間が画定されるようにし、該補強部分を、荷受板部分の上板と、該荷受板部分の上板から下板を越えて下方に突出する一対の鉛直壁と、これら鉛直壁の底端を互いに結合する底壁とにより構成し、それにより補強部分に長手方向に延びる中空空間が画定されるようにし、一対の側壁部分の底壁及び補強部分の底壁がほぼ同じ高さ位置になるように側壁部分及び補強部分を形成してこれら底壁の長手方向両端が前記棚受上に載置されるようにし、側壁部分及び補強部分の中空空間のうち少なくとも一つに、長手方向ほぼ全長に亘り延びる第１の補強材を収容した棚板が提供される。

また、２番目の発明によれば１番目の発明において、前記側壁部分の一対の鉛直壁が外壁と内壁とから構成されており、少なくとも一方の側壁部分においてその中空空間を画定する上板及び底壁にそれぞれ突起を形成し、これら突起と該側壁部分の内壁との間に前記第１の補強材を収容している。

また、３番目の発明によれば２番目の発明において、前記側壁部分の外壁に、表示装置を保持するために長手方向ほぼ全長に亘り延びる凹溝であって該側壁部分の中空空間内方に向かう突出部分を構成する凹溝を形成し、該突出部分と前記突起との間に長手方向ほぼ全長に亘り延びる第２の補強材を収容している。

また、４番目の発明によれば２番目の発明において、前記突起に長手方向ほぼ全長に亘り延びる受容溝をそれぞれ形成し、これら受容溝内に長手方向ほぼ全長に亘り延びる第３の補強材を収容している。

また、５番目の発明によれば１から４番目の発明のうちいずれか一つにおいて、前記補強材を金属又は木材から構成している。

また、前記課題を解決するために６番目の発明によれば、複数の支柱と、これら支柱に取り付けられた平面状に拡がる少なくとも一対の棚受と、請求項１から５までのいずれか一項に記載の少なくとも一つの棚板であってその長手方向両端が棚受上にそれぞれ載置されて支持される棚板とを具備した棚が提供される。
また、７番目の発明によれば６番目の発明において、支柱から長手方向内方に離間した棚受の部分に、上方に向けて突出する突状部分が形成されており、該突状部分上に棚板が載置されて支持されるようにしている。

最大搭載荷重を大きくしつつ安価に製造することができる。

図１を参照すると、棚１は例えば４本の支柱２と、支柱２に取り付けられた例えば４対の棚受３と、棚受３により支持される例えば４組の棚板群４とを具備する。各棚板群４は奥行方向に互いに並べて配置された例えば３枚の同一の棚板５から構成される。

支柱２は互いに離間されつつ長方形の角部に立設される。図１に示される例では支柱２は角パイプから構成される。しかしながら、支柱２をＣ字状又はＬ字状断面としてもよい。更に、各支柱２には長手方向に整列された複数の孔２ａが設けられている。

各棚受３は図２に示されるように、ほぼ水平方向に平面状に拡がる棚受部分３ａと、棚受部分３ａに結合された鉛直部分３ｂと、鉛直部分３ｂから棚受部分３ａと反対側に突出する一対の耳状突起３ｃとを具備する。これら耳状突起３ｃを孔２ａ内に嵌合させ係合させることにより、棚受３を一対の支柱２に取外し可能に固定することができる。

一対の棚受３、即ち同じ高さ位置に取り付けられた二つの棚受３上には一組の棚板群４即ち３枚の棚板５が載置される。この場合、各棚板５は、一方の棚受３の鉛直部分３ｂから他方の棚受３の鉛直部分３ｂまで概ね延びており、その長手方向両端が棚受３の棚受部分３ａ上に載置されて支持される。

これら支柱２及び棚受３は例えば鉄、ステンレスといった金属から形成される。

次に、図３を参照して棚板５について説明する。棚板５は、合成樹脂から形成された棚板本体６を具備する。この棚板本体６は平面状に拡がる長方形状の荷受板部分６ａと、長手方向ほぼ全長に亘り荷受板部分６ａの幅方向両側縁からそれぞれ下方に突出する一対の側壁部分６ｂ，６ｃと、これら側壁部分６ｂ，６ｃ間のほぼ中央において長手方向ほぼ全長に亘り荷受板部分６ａから下方に突出する少なくとも一つの補強部分６ｄとを具備する。

荷受板部分６ａは、互いに鉛直方向に離間しつつほぼ平行に拡がる上板６ａａ及び下板６ａｂと、これら上板６ａａと下板６ａｂとを互いに結合する複数の鉛直リブ６ａｃであって幅方向に互いに離間しつつ長手方向ほぼ全長に亘り延びる複数の鉛直リブ６ａｃとから構成される。その結果、これら上板６ａａと、下板６ａｂと、互いに隣接する一対の鉛直リブ６ａｃとにより、荷受板部分６ａに長手方向に延びる複数の中空空間６ａｄが画定される。

一方、側壁部分６ｂは荷受板部分６ａの上板６ａａと、荷受板部分６ａの上板６ａａから下板６ａｂを越えて下方に突出する一対の鉛直壁６ｂａ，６ｂｂと、これら鉛直壁の底端６ｂａ，６ｂｂを互いに結合する底壁６ｂｃとにより構成される。その結果、これら上板６ａａと、一対の鉛直壁６ｂａ，６ｂｂと、底壁６ｂｃとにより、側壁部分６ｂに長手方向に延びる中空空間６ｂｄが画定される。同様に、側壁部分６ｃは荷受板部分６ａの上板６ａａと、荷受板部分６ａの上板６ａａから下板６ａｂを越えて下方に突出する一対の鉛直壁６ｃａ，６ｃｂと、これら鉛直壁の底端６ｃａ，６ｃｂを互いに結合する底壁６ｃｃとにより構成される。その結果、これら上板６ａａと、一対の鉛直壁６ｃａ，６ｃｂと、底壁６ｃｃとにより、側壁部分６ｃに長手方向に延びる中空空間６ｃｄが画定される。なお、棚板本体６の外側に位置する鉛直壁６ｂａ，６ｃａを外壁と称し、棚板本体６の内側に位置する鉛直壁６ｂｂ，６ｃｂを内壁と称することにする。

補強部分６ｄは、荷受板部分６ａの上板６ａａと、荷受板部分６ａの上板６ａａから下板６ａｂを越えて下方に突出する例えば２つの鉛直壁６ｄａと、これら鉛直壁６ｄａ間において荷受板部分６ａの上板６ａａから下板６ａｂを越えて下方に突出する例えば１つの鉛直壁６ｄｂと、これら鉛直壁６ｄａ，６ｄｂの底端を互いに結合する底壁６ｄｃとにより構成される。その結果、これら上板６ａａと、鉛直壁６ｄａと、鉛直壁６ｄｂと、底壁６ｄｃとにより、補強部分６ｄに長手方向に延びる少なくとも一つの中空空間６ｄｄが画定される。図３に示される例では例えば二つの中空空間６ｄｄが画定され、即ち上板６ａａと、一方の鉛直壁６ｄａと、鉛直壁６ｄｂと、底壁６ｄｃとにより一方の中空空間６ｄｄが画定され、上板６ａａと、他方の鉛直壁６ｄａと、鉛直壁６ｄｂと、底壁６ｄｃとにより他方の中空空間６ｄｄが画定される。

この場合、荷受板部分６ａの下板６ａｂは、側壁部分６ｂの内壁６ｂｂと補強部分６ｄの一方の鉛直壁６ｄａとの間に拡がり、側壁部分６ｃの内壁６ｃｂと補強部分６ｄの他方の鉛直壁６ｄａとの間に拡がることになる。

更に、側壁部分６ｂ，６ｃの底壁６ｂｃ，６ｃｃ及び補強部分６ｄの底壁６ｄｃがほぼ同じ高さ位置になるように、側壁部分６ｂ，６ｃ及び補強部分６ｄが形成される。その結果、これら底壁６ｂｃ，６ｃｃ，６ｄｃの長手方向両端が棚受３上に載置される。このようにすると、棚板５が側壁部分６ｂ，６ｃ及び補強部分６ｄにおいて棚受３上に支持されることとなり、棚板５を確実に支持することができる。

側壁部分６ｂに更に着目すると、側壁部分６ｂの中空空間６ｂｄを画定する上板６ａａ及び底壁６ｂｃに突起６ｂｅがそれぞれ形成される。また、側壁部分６ｂの外壁６ｂａに長手方向ほぼ全長に亘り延びる凹溝６ｂｆが形成される。この凹溝６ｂｆは、例えば棚板５上に載置される物品名を表示するラベルやタグなどの表示装置を保持するためのものであり、側壁部分６ｂの中空空間６ｂｄ内方に向かう突出部分６ｂｇを構成している。凹溝６ｂｆは更に、外壁６ｂａないし側壁部分６ｂの鉛直方向強度を高める作用も有する。

一方、側壁部分６ｃに更に着目すると、側壁部分６ｃの中空空間６ｃｄを画定する上板６ａａ及び底壁６ｃｃに、互いに対向する突起６ｃｅがそれぞれ形成される。また、これら突起６ｃｅに長手方向ほぼ全長に亘り延びる受容溝６ｅｆが形成される。

なお、側壁部分６ｂの突起６ｂｅにも受容溝を形成することができ、側壁部分６ｃの外壁６ｃａにも凹溝を形成することができる。

棚板本体６は押し出し成形により形成され、従って荷受板部分６ａ、側壁部分６ｂ，６ｃ、及び補強部分６ｄは一体的に形成されている。

棚板本体６は例えばポリ塩化ビニルから形成される。ポリ塩化ビニルはリサイクル性に富み、耐炎性があり、特に金属と比較して、人に優しく、錆びず、耐候性がよいという点で好ましい。

その上で、側壁部分６ｂ，６ｃの中空空間６ｂｄ，６ｃｄ及び補強部分６ｄの中空空間６ｄｄのうち少なくとも一つに、長手方向ほぼ全長に亘り延びる補強材が収容される。補強材７ａは鉄、ステンレスのような金属又は木材から構成される。

図４に示される例では、すべての中空空間６ｂｄ，６ｃｄ，６ｄｄ内に補強材７ａが収容されている。詳しく説明すると、側壁部分６ｂの中空空間６ｂｄ内では側壁部分６ｂの一対の突起６ｂｅと内壁６ｂｂとの間に補強材７ａが収容される。また、側壁部分６ｃの中空空間６ｃｄ内では側壁部分６ｃの一対の突起６ｃｅと内壁６ｃｂとの間に補強材７ａが収容される。ここで、突起６ｂｅ，６ｃｅは補強材７ａを位置決めするよう作用している。更に、補強部分６ｄの一対の中空空間６ｄｄ内にも補強材７ａがそれぞれ収容される。

各補強材７ａは図４に示される例ではＣ字状断面をなしており、補強材７ａの頂辺が、中空空間６ｂｄ，６ｃｄ，６ｄｄを画定する上板６ａａに沿って延び、補強材７ａの底辺が底壁６ｂｃ，６ｃｃ，６ｄｃに沿って延びている。なお、補強材７ａを角パイプ、角柱など他の形状にしてもよい。

このように補強材７ａを中空空間内に収容することによって、棚板５が長手方向に撓むのを確実に阻止することができる。特に、中空空間６ｂｄ，６ｃｄ，６ｄｄを画定する鉛直壁６ｂａ，６ｂｂ，６ｃａ，６ｃｂ，６ｄａ，６ｄｂが上板６ａａから下板６ａｂを越えて下方に延びているので、上板６ａａの直下方に補強材７ａが位置することができ、従って棚板５の長手方向剛性を確実に高めることができる。

更に、図４に示される例では、側壁部分６ｂにおける外壁６ｂａと突起６ｂｅとの間の中空空間６ｂｄ、及び側壁部分６ｃにおける外壁６ｃａと突起６ｃｅとの間の中空空間６ｃｄには補強材が収容されておらず、従って空気層が形成される。このような空気層が存在すると、外壁６ｂａ，６ｃａが内向きに変形することができるので、例えば組み立ての際に棚板５が作業員や支柱２等に衝突しても衝撃がこの空気層により吸収される。

補強材７ａに加えて追加の補強材を設けるようにしてもよい。即ち、図５に示されるように、突出部分６ｂｇと一対の突起６ｂｅとの間に、長手方向ほぼ全長に亘り延びる例えば板状の追加の補強材７ｂを収容することもできる。この場合、追加の補強部材７ｂは突出部分６ｂｇ及び一対の突起６ｂｅにより位置決めされ保持される。あるいは、図６に示されるように、突起６ｃｅの受容溝６ｃｆ内に長手方向ほぼ全長に亘り延びる例えば板状の追加の補強材７ｃを収容することもできる。この場合、追加の補強部材７ｃは一対の受容溝６ｃｆにより位置決めされ保持される。このように追加の補強材７ｂ，７ｃを設けることにより、棚板５の剛性を更に高めることができる。

この場合、補強材７ａ、７ｂ、７ｃの数又は材質を変更するだけで、棚板５の最大搭載荷重を変更することができる。

上述の実施例では、各棚板５は、棚板５の長手方向縁部を含む長手方向端部において棚受３上に支持されている。しかしながら、図７に示されるように、長手方向縁部から長手方向内方に離間した長手方向端部において棚板５を支持するようにしてもよい。即ち、図７の例では、支柱２又は鉛直部分３ｂから長手方向内方に離間した棚受部分３ａの一部分例えば先端に、上方に向けて突出する突状部分３ｃが形成されており、この突状部分３ｃ上に棚板５が載置されて支持される。このとき、突状部分３ｃ以外の棚受部分３ａ上には棚板５は載置されていない。
このようにすると、図８（Ａ）に示されるように、図８（Ｂ）に示される図２の棚受３の場合と比べて、支点間距離Ｓを短くすることができ、従って棚板５のたわみを更に低減することができる。

棚の全体斜視図である。 棚受を説明するための拡大概略図である。 棚板本体の端面図である。 棚板の端面図である。 本発明による別の実施例の棚板の部分端面図である。 本発明による別の実施例の棚板の部分端面図である。 本発明による別の実施例の棚受の側面図である。 支点間距離を説明するための図である。

符号の説明

１ 棚
２ 支柱
３ 棚受
５ 棚板
６ 棚板本体
７ａ 補強材

Claims (7)

1. 棚の支柱に取り付けられた平面状に拡がる一対の棚受上にその長手方向両端がそれぞれ載置されて支持されるようになっている棚板において、該棚板が、
   合成樹脂から形成された棚板本体を具備し、
   該棚板本体は、平面状に拡がる長方形状の荷受板部分と、長手方向ほぼ全長に亘り該荷受板部分の幅方向両側縁からそれぞれ下方に突出する一対の側壁部分と、これら側壁部分同士の間において長手方向ほぼ全長に亘り荷受板部分から下方に突出する少なくとも一つの補強部分とを具備し、
   該荷受板部分を、互いに鉛直方向に離間しつつほぼ平行に拡がる上板及び下板と、これら上板と下板とを互いに結合する複数の鉛直リブであって幅方向に互いに離間しつつ長手方向ほぼ全長に亘り延びる複数の鉛直リブとから構成し、それにより該荷受板部分に長手方向に延びる複数の中空空間が画定されるようにし、
   各側壁部分を、荷受板部分の上板と、該荷受板部分の上板から下板を越えて下方に突出する一対の鉛直壁と、これら鉛直壁の底端を互いに結合する底壁とにより構成し、それにより各側壁部分に長手方向に延びる中空空間が画定されるようにし、
   該補強部分を、荷受板部分の上板と、該荷受板部分の上板から下板を越えて下方に突出する一対の鉛直壁と、これら鉛直壁の底端を互いに結合する底壁とにより構成し、それにより補強部分に長手方向に延びる中空空間が画定されるようにし、
   一対の側壁部分の底壁及び補強部分の底壁がほぼ同じ高さ位置になるように側壁部分及び補強部分を形成してこれら底壁の長手方向両端が前記棚受上に載置されるようにし、
   側壁部分及び補強部分の中空空間のうち少なくとも一つに、長手方向ほぼ全長に亘り延びる第１の補強材を収容した
   棚板。
2. 前記側壁部分の一対の鉛直壁が外壁と内壁とから構成されており、少なくとも一方の側壁部分においてその中空空間を画定する上板及び底壁にそれぞれ突起を形成し、これら突起と該側壁部分の内壁との間に前記第１の補強材を収容した請求項１に記載の棚板。
3. 前記側壁部分の外壁に、表示装置を保持するために長手方向ほぼ全長に亘り延びる凹溝であって該側壁部分の中空空間内方に向かう突出部分を構成する凹溝を形成し、該突出部分と前記突起との間に長手方向ほぼ全長に亘り延びる第２の補強材を収容した請求項２に記載の棚板。
4. 前記突起に長手方向ほぼ全長に亘り延びる受容溝をそれぞれ形成し、これら受容溝内に長手方向ほぼ全長に亘り延びる第３の補強材を収容した請求項２に記載の棚板。
5. 前記補強材を金属又は木材から構成した請求項１から４までのいずれか一項に記載の棚板。
6. 複数の支柱と、これら支柱に取り付けられた平面状に拡がる少なくとも一対の棚受と、請求項１から５までのいずれか一項に記載の少なくとも一つの棚板であってその長手方向両端が棚受上にそれぞれ載置されて支持される棚板とを具備した棚。
7. 支柱から長手方向内方に離間した棚受の部分に、上方に向けて突出する突状部分が形成されており、該突状部分上に棚板が載置されて支持されるようにした請求項６に記載の棚。

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