JP2007064370A - 消防用ホース及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 ジャケットのたて糸としてフィラメント糸を主体として使用することにより、消防用ホースの加圧時の伸びを抑制すると共に、たて糸にフィラメント糸を使用することにより生じる滑り易さを軽減し、取り扱い性を改善することを目的とする。
【解決手段】 たて糸５とよこ糸４とを筒状に織成してなるジャケット２の内面に、柔軟なゴム又は合成樹脂のライニング３を形成してなる消防用ホース１において、前記ジャケット２を扁平に折り畳んだ状態における腹部及び耳部において、それぞれたて糸５としてフィラメント糸５ａ及びスパン糸５ｂ又は嵩高加工糸を使用したことを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は消防用ホース及びその製造方法に関するものであって、特に火災現場における消火活動において、取り扱い性を改善した消防用ホース及びその製造方法に関するものである。

従来一般に消防用ホースは、たて糸とよこ糸とを筒状に織成したジャケットの内面に、ゴム又は合成樹脂のライニングを形成したものであるが、前記ジャケットにおけるよこ糸としては強度の大きいフィラメント糸が使用され、たて糸としては摩擦や外傷に対する耐久性に優れたスパン糸又は嵩高加工糸が使用され、たて糸を多数使用してよこ糸をたて糸で覆った状態とすることが多かった。

一般にフィラメント糸はスパン糸や嵩高加工糸に比べると強度が大きく、引っ張り荷重に対する伸びが小さい。そのためジャケットのたて糸としてもフィラメント糸を使用すれば、ホースの加圧時の伸びが小さくなり、ひいては加圧時におけるホースの蛇行や捩じれも抑制することができ、優れた消防用ホースとなることが期待できる。

しかしながら、ジャケットのたて糸としてもフィラメント糸を使用すると、ホースの全表面がたて糸のフィラメント糸で覆われることとなるが、フィラメント糸は滑らかなフィラメントの束が長さ方向に平行して伸びているため、かかるフィラメント糸同士が接触すると摩擦抵抗が小さく、極めて滑りやすい。

消防用ホースは一般にコイル状に巻いて収納され、火災現場においてはそのコイル状の消防用ホースを人が担いで所要の箇所に運び、そこで真っ直ぐに展張して複数本接続して使用に供するのであるが、前述のようにホースの表面がフィラメント糸で覆われていると、コイルの各層の間で滑りが生じやすく、人手で運んでいるときにコイルが崩れたり、また真っ直ぐに展張できなかったりすることが多い。

実公昭４７−３８２４２号公報には、スパン糸と、当該スパン糸より細いフィラメント糸とを一組として、ジャケットのたて糸に使用することが示されている。しかしながらこの消防用ホースでは、フィラメント糸をジャケットの表面に露出させないようにするために、フィラメント糸の太さはスパン糸の３／４以下でなければならず、フィラメント糸を主体とするジャケットとすることはできない。
実公昭４７−３８２４２号公報

本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、ジャケットのたて糸としてフィラメント糸を主体として使用することにより、消防用ホースの加圧時の伸びを抑制することができると共に、たて糸にフィラメント糸を使用することにより生じる滑り易さを軽減し、取り扱い性を改善することを目的とするものである。

而して本発明の消防用ホースは、たて糸とよこ糸とを筒状に織成してなるジャケットの内面に、柔軟なゴム又は合成樹脂のライニングを形成してなる消防用ホースにおいて、前記ジャケットを周方向に複数のブロックに分割し、各ブロックにおける前記たて糸として、フィラメント糸とスパン糸又は嵩高加工糸とを交互に使用したことを特徴とするものである。

本発明の消防用ホースにおいては、前記ジャケットを扁平に折り畳んだ状態における腹部及び耳部を隣接するブロックとし、当該ブロックにそれぞれ前記たて糸としてフィラメント糸及びスパン糸又は嵩高加工糸を交互に使用したものとすることができる。

また本発明の消防用ホースにおいては、前記スパン糸又は嵩高加工糸が、ジャケットを構成する全たて糸数の２０〜５０％であることが好ましい。また本発明においては、前記ジャケットの表面にゴム又は合成樹脂を被覆することができる。

本発明の消防用ホースの製造方法は、多数のたて糸を周囲から環状の織り口に向かって放射状に供給し、前記降り口の周囲を回転するシャトルから降り口に向かってよこ糸を供給し、前記たて糸とよこ糸とを織成して筒状のジャケットを形成する方法において、前記たて糸を複数のブロックに分割し、各ブロックに属するたて糸として、フィラメント糸とスパン糸又は嵩高加工糸とを交互に使用することを特徴とするものである。

本発明の製造方法においては、前記織り口に向かって供給するたて糸のうち、スパン糸又は嵩高加工糸のテンションを、フィラメント糸のテンションよりも大きくすることが好ましい。そのスパン糸又は嵩高加工糸のテンションは、フィラメント糸のテンションより５〜２０％大きいものとすることが好ましい。

本発明によれば、消防用ホースのジャケットを構成するたて糸として、それぞれフィラメント糸とスパン糸又は嵩高加工糸とを使用しているので、ジャケットのたて糸として十分な量のフィラメント糸を使用することができ、加圧時の伸びの少ないホースになると共に、消防用ホースを折り畳んだ状態においてその両面にスパン糸が露出するので、消防用ホースをコイル状に巻いた状態においてはそのスパン糸又は嵩高加工糸同士が接触することにより適度の摩擦抵抗を生じ、過度に滑りやすくなることがなく、取り扱いやすく作業性の良好なホースとなる。

また請求項３の発明によれば、ジャケットの全たて糸数の半数以上がフィラメント糸であるので、当該フィラメント糸により加圧時のホースの伸びを十分に抑制することができ、加圧時の伸び、歪み、捩れなどの変形を大幅に軽減することができる。

また請求項４の発明によれば、ジャケットの表面にゴム又は合成樹脂を被覆することにより、滑りやすいフィラメント糸のたて糸の目ずれを防止し、またコイルに巻いたときの滑り易さを軽減して、取り扱い性をさらに改善することができる。

また本発明の消防用ホースの製造方法によれば、環状織機によりジャケットを織成するに当たって、たて糸を複数のブロックに分割し、そのブロックごとにフィラメント糸とスパン糸又は嵩高加工糸とを交互に使用しているので、容易に本発明の消防用ホースを製造することができる。

また請求項６及び７の発明によれば、環状織機に供給するたて糸のうち、スパン糸又は嵩高加工糸のテンションをフィラメント糸のテンションよりも大きくしているので、比較的伸びやすいスパン糸又は嵩高加工糸を最初から引き伸ばした状態で織り込むこととなり、加圧時におけるフィラメント糸とスパン糸又は嵩高加工糸との伸びが揃い、引っ張りに対する伸び挙動の異なる種類の糸を併用しても、消防用ホースの耐圧力が低下することがなく、性能を確保することができる。

図１乃至図３は本発明の消防用ホース１を示すものであって、当該消防用ホース１は、ジャケット２の内面にライニング３を形成したものであり、前記ジャケット２はよこ糸４とたて糸５とを筒状に織成したものである。

而して図１において、ジャケット２のたて糸５は四つのブロックａ〜ｄに分割されており、ブロックａ及びｃのたて糸５はフィラメント糸５ａよりなっており、ブロックｂ及びｄのたて糸５はスパン糸５ｂよりなっている。なおブロックｂ及びブロックｄのたて糸５は、スパン糸に代えて嵩高加工糸を使用することもできる。

図１においては四つのブロックａ〜ｄはいずれもほゞ同程度の幅に分割されているが、フィラメント糸５ａを使用したブロックａ及びｃを、スパン糸５ｂを使用したブロックｂ及びｄよりも幅広くするのが好ましい。スパン糸５ｂの本数は、全たて糸５の本数の２０〜５０％とするのが適当である。

この図２及び図３はこの消防用ホース１を扁平の折り畳んだ状態を示すものであって、図２においてはフィラメント糸５ａよりなるたて糸５がジャケット２の腹部に位置し、スパン糸５ｂよりなるたて糸５が耳部を構成している。また図３においては図２とは逆にスパン糸５ｂよりなるたて糸５がジャケット２の腹部に位置し、フィラメント糸５ａよりなるたて糸５が耳部を構成している。

本発明は図２も図３もいずれの状態も含むものであるが、一般に消防用ホースを折り畳んでコイル状に巻回した状態においては、腹部は他のホース部分と重なり合って互いに保護し合っているが、耳部は常時外部に露出しているため、摩擦を受けやすく傷付きやすい。従って耐摩耗性に優れたスパン糸５ｂが耳部に位置する図２の状態に折り畳むことが好ましい。

図４及び図５は本発明の消防用ホース１のジャケット２を織成する装置を示すものである。この装置は環状織機６であって、中央にジャケット２を織成する織り口７が形成され、その織り口７に向かって開口装置８で開口されたたて糸５が放射状に供給され、その開口されたたて糸５の間をよこ糸４を収容したシャトル９が回転し、そのシャトル９から供給されるよこ糸４と前記たて糸５とが織り口７において織られ、筒状のジャケット２が織成されるのである。

この装置においては、たて糸５は環状織機６の周囲からたて糸供給装置１６により開口装置８に供給される。１０は所定の本数のたて糸５を巻回した供給ドラムであって、その供給ドラム１０から繰り出されたたて糸５は、フィードローラー１１によりテンション装置１２に送られ、当該テンション装置１２において所定のテンションに整えられ、前記開口装置８に供給される。

前記テンション装置１２は、前記フィードローラー１１と受けローラー１３との間に掛け渡されたたて糸５が、揺動可能のダンシングローラー１４に掛け渡されており、当該ダンシングローラー１４にウェイト１５が吊り下げられ、たて糸５には前記ダンシングローラー１４及びウェイト１５の重量に相当するテンションがかかった状態で、開口装置８に供給されるようになっている。

而して図面においては、環状織機６の周囲にたて糸供給装置１６が四台設置され、相対向する二台のたて糸供給装置１６ａ、１６ｃにおいては、たて糸５としてフィラメント糸５ａが使用され、他の二台のたて糸供給装置１６ｂ、１６ｄにおいては、たて糸５としてスパン糸５ｂが使用されて、各たて糸供給装置１６からそれぞれ二つの開口装置８にたて糸５を供給している。

この場合において、スパン糸５ｂを使用したたて糸供給装置１６ｂ、１６ｄにおいては、フィラメント糸５ａを使用したたて糸供給装置１６ａ、１６ｃにおけるよりも、前記テンション装置１２におけるウェイト１５として重いものを使用し、たて糸５に作用するテンションを大きくする。たて糸５一本当たりにおけるウェイト１５は、前者を後者よりも５〜２０％大きいものとするのが適当である。

図５においては、各たて糸供給装置１６から等本数のたて糸５を供給しているが、フィラメント糸５ａをスパン糸５ｂよりも本数を多くするのが好ましい。両者の本数の差が小さいときは、フィラメント糸５ａを供給するたて糸供給装置１６ａ、１６ｃの供給ドラム１０に、スパン糸５ｂを供給するたて糸供給装置１６ｂ、１６ｄの供給ドラム１０よりも、より多くのたて糸５を巻回しておけばよい。

しかしながら両者の本数の割合をより大きい差を設けるときには、例えば八つの開口装置８のうち相対向する連続した各三つの開口装置８にフィラメント糸５ａを供給し、残りの相対向する各一つの開口装置８にスパン糸５ｂを供給することにより、本数を調整することができる。

なおこの場合においても、前述のようにフィラメント糸５ａとスパン糸５ｂとでテンション装置１２のウェイト１５の重さが異り、それに応じてフィードローラー１１からの糸の送り量も変化するので、一台のたて糸供給装置１６においてフィラメント糸５ａとスパン糸５ｂとを混合して供給することは避けるべきである。

［実施例］
たて糸として、１０００ｄのポリエステルのフィラメント糸を二本撚り合わせた糸条を二本引き揃えたものを１２２本と、２０番手のポリエステルのスパン糸を８本撚り合わせた糸条を１２２本とを使用し、フィラメント糸とスパン糸とをそれぞれ半数ずつ相対向する位置に配置した。またよこ糸として、１６５０ｄのポリエステルのフィラメント糸を３本撚り合わせた糸条を使用し、このよこ糸を前記たて糸に対して１０cm間に５５本打ち込んで、内径６５mmのジャケットを織成した。そしてこのジャケットに軟質ポリウレタン樹脂のライニングを施して、消防用ホースを製作した。

［比較例１］
たて糸として、１０００ｄのポリエステルのフィラメント糸を二本撚り合わせた糸条を二本引き揃えたものを２４４本使用し、よこ糸として、１６５０ｄのポリエステルのフィラメント糸を３本撚り合わせた糸条を使用し、このよこ糸を前記たて糸に対して１０cm間に５５本打ち込んで内径６５mmのジャケットを織成し、このジャケットに軟質ポリウレタン樹脂のライニングを施して、消防用ホースを製作した。

［比較例２］
たて糸として、２０番手のポリエステルのスパン糸を８本撚り合わせた糸条を２４４本使用し、よこ糸として、１６５０ｄのポリエステルのフィラメント糸を３本撚り合わせた糸条を使用し、このよこ糸を前記たて糸に対して１０cm間に５５本打ち込んで、内径６５mmのジャケットを織成した。そしてこのジャケットに軟質ポリウレタン樹脂のライニングを施して、消防用ホースを製作した。
なお上記実施例並びに比較例１及び２は、理論上ほゞ同様の性能を有するものであって、常用圧力が１．３MPaの消防用ホースとして設計したものである。

［性能試験］
而して上記実施例及び比較例の消防用ホースについて、次の性能を測定した。
(１) 加圧時の長さ及び径の変化率
消防用ホースに１．３MPaの内圧を作用させた状態で測定した。
(２) 破断圧
［直断］消防用ホースを真っ直ぐに伸ばした状態で破断圧を測定した。
［折曲げ］消防用ホースを１８０度折曲げた状態で破断圧を測定した。なお実施例については、フィラメント糸が腹になるように折曲げた場合と、スパン糸が腹になるように折曲げた場合との両方について測定した。
(３) 滑り性
消防用ホースを、同じ消防用ホース及びアスファルトの上に載置して、その消防用ホースの上に４kgの重りを載置し、その状態で消防用ホースを引き摺って移動するときの荷重を測定した。

［試験結果］
以上の試験結果を表１に示す。

［評価］
実施例のものは比較例と比較して、加圧時の長さ及び径の変化は比較例１と比較例２との中間的な値を示しており、たて糸がすべてフィラメント糸である比較例１ほどではないが、スパン糸を使用した比較例２と比べると長さ変化が小さく、加圧時の伸びが少なくて蛇行や捩じれも少ないものとなる。

また破断圧は直断においては比較例１、２と同等であって、消防用ホースとしての性能が同等であり、また折曲げ破断においては、フィラメント糸のみからなる比較例１よりはやゝ劣るものの、比較例２に比べると十分に高い性能を示している。

そして消防用ホース同士の滑り性の数値が比較例に比べて大幅に大きく、消防用ホース同士の摩擦抵抗が大きく、ホースをコイル状に巻いた状態でコイルが崩れることがなく、極めて取り扱い性が良いものとなる。またアスファルトに対する滑り性は実施例比較例共に同等であって、路面における取り扱い性は遜色ない。

たて糸としてスパン糸を使用した比較例２と比べても優れているのは不思議にも感じられるが、実施例においてはジャケットの両耳部のみにスパン糸が使用され、腹部のたて糸がフィラメント糸であるため、荷重をかけたときに摩擦抵抗がスパン糸の部分にのみ集中し、かえって滑りにくくなっているものと考えられる。

本発明の消防用ホースの横断面図 本発明の消防用ホースをフィラメント糸のたて糸が腹部となるように折り畳んだ状態の横断面図 本発明の消防用ホースをスパン糸のたて糸が腹部となるように折り畳んだ状態の横断面図 本発明の消防用ホースを織成する装置の中央縦断面図 本発明の消防用ホースを織成する装置の平面図

符号の説明

１ 消防用ホース
２ ジャケット
３ ライニング
４ よこ糸
５ たて糸
５ａ フィラメント糸
５ｂ スパン糸

Claims (7)

1. たて糸（５）とよこ糸（４）とを筒状に織成してなるジャケット（２）の内面に、柔軟なゴム又は合成樹脂のライニング（３）を形成してなる消防用ホース（１）において、前記ジャケット（２）を周方向に複数のブロックに分割し、各ブロックにおける前記たて糸（５）として、フィラメント糸（５ａ）とスパン糸（５ｂ）又は嵩高加工糸とを交互に使用したことを特徴とする、消防用ホース
2. 前記ジャケット（２）を扁平に折り畳んだ状態における腹部及び耳部を隣接するブロックとし、当該ブロックにそれぞれ前記たて糸（５）としてフィラメント糸（５ａ）及びスパン糸（５ｂ）又は嵩高加工糸を交互に使用したことを特徴とする、請求項１に記載の消防用ホース
3. 前記スパン糸（５ｂ）又は嵩高加工糸が、ジャケット（２）を構成する全たて糸（５）数の２０〜５０％であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の消防用ホース
4. 前記ジャケット（２）の表面にゴム又は合成樹脂を被覆したことを特徴とする、請求項１、２又は３に記載の消防用ホース
5. 多数のたて糸（５）を周囲から環状の織り口に向かって放射状に供給し、前記織り口の周囲を回転するシャトルから織り口に向かってよこ糸（４）を供給し、前記たて糸（５）とよこ糸（４）とを織成して筒状のジャケット（２）を形成する方法において、前記たて糸（５）を複数のブロックに分割し、各ブロックに属するたて糸（５）として、フィラメント糸（５ａ）とスパン糸（５ｂ）又は嵩高加工糸とを交互に使用することを特徴とする、消防用ホースの製造方法
6. 前記織り口に向かって供給するたて糸（５）のうち、スパン糸（５ｂ）又は嵩高加工糸のテンションを、フィラメント糸（５ａ）のテンションよりも大きくすることを特徴とする、請求項５に記載の消防用ホースの製造方法
7. 前記スパン糸（５ｂ）又は嵩高加工糸のテンションが、フィラメント糸（５ａ）のテンションより５〜２０％大きいことを特徴とする、請求項５に記載の消防用ホースの製造方法
   

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