TWI597399B - 柱狀織帶及其製造方法 - Google Patents

Description

柱狀織帶及其製造方法

本發明是有關於一種織帶及其製造方法，且特別是有關於一種利用一捆束紗股捆束複數條經紗股而成的柱狀織帶及其製造方法。

習用織帶可依其形狀區分為圓形織帶或扁平狀織帶，其中，圓形織帶係指橫向截面積為一圓形、且橫向截面積大小固定的織帶。習用之圓形織帶包含一芯材及一編織層，編織層包覆芯材。芯材為圓形織帶之結構主體，其可提供圓形織帶所需的體積及質量，並可提供圓形織帶所需的強度、彈性等物理性質。編織層則以圓柱形走馬機將複數條紗線交錯編織而成，藉由編織層所選用的紗線與編織方式，可決定圓形織帶之外部觸感與美觀。

然而，前述之圓形織帶具有以下缺失，首先，圓形織帶之橫向截面積大小固定，再加上其表面為圓弧形，其表面摩擦係數不高，雖然編織層表面有編織紋路，但礙於其所使用的編織設備與方法，其表面紋路之高低起伏不甚 明顯，因此，無法有效增加圓形織帶表面之摩擦係數。當使用此種圓形織帶作為鞋帶、衣物束帶或衣物綁帶時，易發生打滑、旋轉之現象，而無法提供足夠的固定效果。例如，當使用圓形織帶作為一鞋帶，將其穿設於鞋帶孔中，易因其摩擦係數過小而於鞋帶孔中滑動，此外，鞋帶打結之處易產生鬆脫，以致無法將穿戴者之足部安穩固定於鞋體之中，而易發生危險。其次，芯材及編織層礙於其所提供的功能不同，往往選用不同的線材，業者需因應設置兩條以上之生產線，當編織層所使用之紗線顏色、種類越多，所需的生產線亦越多。再者，前述圓形織帶之製造手續繁複，包括需分別處理不同的線材、將紗線編織為編織層，再將編織層包覆固定於芯材上。

因此，業者普遍需求一種織帶，使其可提供足夠摩擦力以滿足固定需求，另可精簡生產線及生產流程，以降低生產成本與提高生產效率。

因此，本發明之一目的是在提供一種柱狀織帶，其表面具有明顯的凹凸結構，而可增加止滑功能，並可提供所需的固定效果。

本發明之另一目的是在提供一種柱狀織帶，其可簡化生產流程，而可提高生產效率。

依據本發明一態樣之一實施方式是在提供一種柱狀織帶，包含複數條經紗股與一捆束紗股，各經紗股包含 至少一紗線，捆束紗股包含至少一紗線，捆束紗股沿此些經紗股之一延伸方向纏繞部分經紗股而於柱狀織帶之外表面呈現複數個外露段，經紗股未被纏繞處於柱狀織帶之外表面呈現複數個凸出段，且捆束紗股之外露段與經紗股之凸出段交錯排列。

依據前述之柱狀織帶，其中捆束紗股之外露段可沿經紗股之延伸方向改變位置，捆束紗股之外露段的一長度亦可沿經紗股之延伸方向增加或減少。捆束紗股之紗線與經紗股之紗線材質可相同。柱狀織帶可為螺旋柱狀，此外，柱狀織帶可具有複數個粗徑段與複數個細頸段，粗徑段與細頸段沿經紗股之延伸方向交錯排列。

依據本發明另一態樣之一實施方式是在提供一種柱狀織帶之製造方法，包含提供複數條經紗股、提供一捆束紗股以及捆束經紗股等步驟，其中，經紗股包含至少一紗線，捆束紗股包含至少一紗線，捆束經紗股之步驟係以捆束紗股沿前述經紗股之一延伸方向纏繞部分經紗股而於柱狀織帶之外表面呈現複數個外露段，經紗股未被纏繞處於柱狀織帶之外表面呈現複數個凸出段，且捆束紗股之外露段與經紗股之凸出段交錯排列。

依據前述之柱狀織帶之製造方法，其中捆束經紗股的步驟中，捆束紗股可沿前述經紗股之延伸方向形成複數個緯向紗圈，並以緯向紗圈纏繞捆束部分經紗股。此外，緯向紗圈彼此勾結。

100、200、300、400、500、600‧‧‧柱狀織帶

110a、110b、110c、110d、210、310、410、510、610‧‧‧經紗股

111、211、311、411、511、611‧‧‧凸出段

120、220、320、420、520、620、820‧‧‧捆束紗股

121、221、321、421、521、621‧‧‧外露段

122、822‧‧‧紗圈

823‧‧‧勾結部

330、430、530、630‧‧‧粗徑段

340、440、540、640‧‧‧細頸段

L1、L2、L3、L4、R1、R2‧‧‧長度

700‧‧‧柱狀織帶之製造方法

710、720、730‧‧‧步驟

為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下：第1圖係繪示依照本發明結構態樣之第一實施方式的一種柱狀織帶立體圖。

第2圖係繪示依照本發明結構態樣之第二實施方式的一種柱狀織帶立體圖。

第3圖係繪示依照本發明結構態樣之第三實施方式的一種柱狀織帶立體圖。

第4圖係繪示依照本發明結構態樣之第四實施方式的一種柱狀織帶立體圖。

第5圖係繪示依照本發明結構態樣之第五實施方式的一種柱狀織帶立體圖。

第6圖係繪示依照本發明結構態樣之第六實施方式的一種柱狀織帶立體圖。

第7圖係繪示依照本發明方法態樣之一實施方式的一種柱狀織帶之製造方法流程圖。

第8A圖係繪示第1圖的柱狀織帶沿割面線8a-8a的剖面示意圖。

第8B圖係繪示第1圖的柱狀織帶沿割面線8b-8b的剖面示意圖。

第8C圖係繪示第1圖的柱狀織帶沿割面線8c-8c的剖面示意圖。

第9圖係繪示依照本發明方法態樣之另一實施方式的一種 柱狀織帶的捆束紗股的勾結示意圖。

請參照第1圖，其係繪示依照本發明結構態樣之第一實施方式的一種柱狀織帶100立體圖。柱狀織帶100包含四條經紗股110a、四條經紗股110b、四條經紗股110c、一條經紗股110d與一條捆束紗股120，經紗股110a、經紗股110b、經紗股110c及經紗股110d皆包含複數條紗線且材質皆相同，捆束紗股120則為單一紗線，捆束紗股120沿經紗股110a、經紗股110b、經紗股110c及經紗股110d之延伸方向依次纏繞部分經紗股110a、經紗股110b、經紗股110c及經紗股110d而於柱狀織帶100之外表面呈現複數個外露段121，經紗股110a、經紗股110b、經紗股110c及經紗股110d未被纏繞處則於柱狀織帶100之外表面呈現複數個凸出段111，且外露段121與凸出段111交錯排列。藉此，使柱狀織帶100之表面具有凹凸結構，可增加止滑功能，提供所需的固定效果。

請參照第7圖，其係繪示依照本發明方法態樣之一實施方式的一種柱狀織帶之製造方法700流程圖，包含以下步驟，步驟710為提供複數條經紗股，經紗股包含至少一紗線，步驟720為提供一捆束紗股，捆束紗股包含至少一紗線，步驟730為捆束經紗股，其係以捆束紗股沿經紗股之延伸方向纏繞部分經紗股而於柱狀織帶之外表面呈現複數個外露段，經紗股未被纏繞處於柱狀織帶之外表面呈 現複數個凸出段，且外露段與凸出段交錯排列，其中，步驟710與步驟720之順序可對調。

以第1圖之柱狀織帶100為例，步驟710係提供四條經紗股110a、四條經紗股110b、四條經紗股110c、一條經紗股110d，步驟720為提供一捆束紗股120，捆束紗股120僅包含一紗線，步驟730為捆束經紗股110a、經紗股110b、經紗股110c、經紗股110d，其係以捆束紗股120沿前述經紗股(110a-110d)之延伸方向纏繞部分前述經紗股(110a-110d)而於柱狀織帶100之外表面呈現複數個外露段121，前述經紗股(110a-110d)未被纏繞處於柱狀織帶100之外表面呈現複數個凸出段111，外露段121與凸出段111交錯排列。

請復參照第1圖並配合第8A至第8C圖，第8A圖係繪示第1圖的柱狀織帶100沿割面線8a-8a的剖面示意圖，第8B圖係繪示第1圖的柱狀織帶100沿割面線8b-8b的剖面示意圖，第8C圖係繪示第1圖的柱狀織帶100沿割面線8c-8c的剖面示意圖。具體言之，製造柱狀織帶100時，將經紗股分為四組：第一組為四條經紗股110a、第二組為四條經紗股110b、第三組為四條經紗股110c、第四組為一條經紗股110d，其中經紗股110d設置於柱狀織帶100之中心，而第一組之經紗股110a、第二組之經紗股110b、第三組之經紗股110c環繞第四組之經紗股110d交錯排列。如第8A圖所示，首先，以捆束紗股120形成緯向紗圈122，並以緯向紗圈122纏繞捆束第二組之經紗股110b、第 三組之經紗股110c與第四組之經紗股110d，重複此步驟三次，亦即以三個緯向紗圈122纏繞捆束第二組之經紗股110b、第三組之經紗股110c與第四組之經紗股110d，緯向紗圈122之數目可視實際需求彈性變化。

之後，如第8B圖所示，拉出第二組之經紗股110b，以捆束紗股120形成緯向紗圈122，並以緯向紗圈122纏繞捆束第一組之經紗股110a、第三組之經紗股110c與第四組之經紗股110d，重複此步驟三次，亦即以三個緯向紗圈122纏繞捆束第一組之經紗股110a、第三組之經紗股110c與第四組之經紗股110d。

接著，如第8C圖所示，拉出第三組之經紗股110c，以捆束紗股120形成緯向紗圈122，並以緯向紗圈122纏繞捆束第一組之經紗股110a、第二組之經紗股110b與第四組之經紗股110d，重複此步驟三次，亦即以三個緯向紗圈122纏繞捆束第一組之經紗股110a、第二組之經紗股110b與第四組之經紗股110d。

重複前述第8A圖至第8C圖之步驟，即可形成柱狀織帶100。製造柱狀織帶100時，可藉由調整捆束紗股120纏繞前述經紗股(110a-110d)之方式，以改變柱狀織帶100之外露段121與凸出段111的排列方式，此外，亦可改變捆束紗股120纏繞前述經紗股(110a-110d)之束緊程度，使柱狀織帶100的結構更為彈性多變，一方面可藉此調整表面凹凸結構之高低起伏程度，另一方面可滿足審美需求。此外，捆束紗股120之紗線可與前述經紗股(110a -110d)之紗線的材質相同。

請參照第9圖，其係繪示依照本發明方法態樣之另一實施方式的一種柱狀織帶的捆束紗股820的勾結示意圖。第9圖之目的係為說明捆束紗股820的勾結方式，因此並未畫出柱狀織帶的其他細節，在此先行敘明。捆束紗股820纏繞經紗股時，可形成緯向紗圈822，並以緯向紗圈822纏繞捆束部分經紗股，在本實施方式中，緯向紗圈822具有一勾結部823，藉由勾結部823，使緯向紗圈822彼此勾結相連，關於使緯向紗圈822彼此勾結相連係習用技術，在此不予贅述。

請參照第2圖，其係繪示依照本發明結構態樣之第二實施方式的一種柱狀織帶200立體圖，柱狀織帶200為螺旋柱狀，捆束紗股220之外露段221與經紗股210之凸出段211交錯排列。捆束紗股220纏繞經紗股210的方式與第一圖之柱狀織帶100不同，在本實施方式中，捆束紗股220之外露段221與凸出段211沿經紗股210之延伸方向採螺旋路徑之相互交叉排列。

請參照第3圖，其係繪示依照本發明結構態樣之第三實施方式的一種柱狀織帶300立體圖，捆束紗股320之外露段321與經紗股310之凸出段311交錯排列。另，柱狀織帶300具有複數個粗徑段330與複數個細頸段340，其中，粗徑段330與細頸段340沿經紗股310之延伸方向交錯排列，粗徑段330的直徑長度R1大於細頸段340的直徑長度R2，且粗徑段330的長度L1大於細頸段340的長度 L2。藉此，可為柱狀織帶300提供進一步的止滑功能。

請參照第4圖，其係繪示依照本發明結構態樣之第四實施方式的一種柱狀織帶400立體圖，捆束紗股420之外露段421與經紗股410之凸出段411交錯排列。另，柱狀織帶400具有複數個粗徑段430與複數個細頸段440，其中，粗徑段430與細頸段440沿經紗股410之延伸方向交錯排列，且粗徑段430的長度L3小於細頸段440的長度L4。藉此，可為柱狀織帶400提供進一步的止滑功能。

由第3圖與第4圖所揭示的實施方式可知，本發明之柱狀織帶可彈性調整粗徑段與細頸段的配置，以提供所需的止滑功能並增加美觀。

請參照第5圖，其係繪示依照本發明結構態樣之第五實施方式的一種柱狀織帶500立體圖，捆束紗股520之外露段521與經紗股510之凸出段511交錯排列。另，柱狀織帶500具有複數個粗徑段530與複數個細頸段540，其中，粗徑段530與細頸段540沿經紗股510之延伸方向交錯排列，在本實施方式中，捆束紗股520之外露段521的一長度沿經紗股510之延伸方向增加或減少。

請參照第6圖，其係繪示依照本發明結構態樣之第六實施方式的一種柱狀織帶600立體圖，捆束紗股620之外露段621與經紗股610之凸出段611交錯排列。柱狀織帶600為螺旋狀且具有複數個粗徑段630與複數個細頸段640，其中，粗徑段630與細頸段640沿經紗股610之延伸方向交錯排列，在本實施方式中，捆束紗股620之外露段 621的一長度沿經紗股610之延伸方向增加或減少。

由上述本發明的實施方式可知，本發明之柱狀織帶具有下列優點：(一)柱狀織帶之表面具有凹凸結構，其可增加止滑功能，提供所需的固定效果。(二)柱狀織帶不需先行編織編織層，再結合編織層與芯材，其僅需以捆束紗股對經紗股進行週期性的纏繞，亦即僅需一道製程便可製造柱狀織帶。(三)捆束紗股之紗線可與經紗股之紗線的材質相同，當束紗股之紗線與經紗股之紗線的材質相同時，業者僅需提供一條生產線製造紗線，其可進一步精簡製程，進而降低生產流程、提高生產效率。(四)捆束紗股纏繞經紗股之方式可彈性變化，以改變柱狀織帶之外露段與凸出段的排列方式，使柱狀織帶的結構更為彈性靈活，一方面可調整表面凹凸結構之高低起伏程度，另一方面可滿足審美需求。

100‧‧‧柱狀織帶

110a、110b、110c、110d‧‧‧經紗股

111‧‧‧凸出段

120‧‧‧捆束紗股

121‧‧‧外露段

Claims (6)

1. 一種柱狀織帶，包含：複數條經紗股，各該經紗股包含至少一紗線；以及一捆束紗股，該捆束紗股包含至少一紗線，該捆束紗股沿該些經紗股之一延伸方向纏繞部分該些經紗股而於該柱狀織帶之一外表面呈現複數個外露段，該些經紗股未被纏繞處於該柱狀織帶之該外表面呈現複數個凸出段，且該捆束紗股之該些外露段與該些經紗股之該些凸出段交錯排列，使該柱狀織帶之表面具有凹凸結構；其中該柱狀織帶為螺旋柱狀，該柱狀織帶具有複數個粗徑段與複數個細頸段，該些粗徑段與該些細頸段沿該延伸方向交錯排列，該捆束紗股之該些外露段與該些凸出段沿該延伸方向採螺旋路徑之相互交叉排列。
2. 如請求項1之柱狀織帶，其中該捆束紗股之該些外露段的一長度沿該延伸方向增加或減少。
3. 如請求項1之柱狀織帶，其中該捆束紗股之該紗線與該些經紗股之該紗線材質相同。
4. 一種柱狀織帶之製造方法，包含：提供複數條經紗股，各該經紗股包含至少一紗線；提供一捆束紗股，該捆束紗股包含至少一紗線；以及捆束該些經紗股，以該捆束紗股沿該些經紗股之一延 伸方向纏繞部分該些經紗股而於該柱狀織帶之一外表面呈現複數個外露段，該些經紗股未被纏繞處於該柱狀織帶之該外表面呈現複數個凸出段，且該捆束紗股之該些外露段與該些經紗股之該些凸出段交錯排列，使該柱狀織帶之表面具有凹凸結構；其中該柱狀織帶為螺旋柱狀，該柱狀織帶具有複數個粗徑段與複數個細頸段，該些粗徑段與該些細頸段沿該延伸方向交錯排列，該捆束紗股之該些外露段與該些凸出段沿該延伸方向採螺旋路徑之相互交叉排列。
5. 如請求項4之柱狀織帶之製造方法，其中該捆束該些經紗股的步驟，該捆束紗股沿該些經紗股之該延伸方向形成複數個緯向紗圈，並以該些緯向紗圈纏繞捆束部分該些經紗股。
6. 如請求項5之柱狀織帶之製造方法，其中該些緯向紗圈彼此勾結。