TWM464469U - 柱狀織帶 - Google Patents

Description

柱狀織帶

本新型是有關於一種織帶，且特別是有關於一種利用一捆束紗股捆束複數條經紗股而成的柱狀織帶。

習用織帶可依其形狀區分為圓形織帶或扁平狀織帶，其中，圓形織帶係指橫向截面積為一圓形，且橫向截面積大小固定的織帶。習用之圓形織帶包含一芯材及一編織層，編織層包覆芯材。芯材為圓形織帶之結構主體，其可提供圓形織帶所需的體積及質量，並可提供圓形織帶所需的強度、彈性等物理性質。編織層則以圓柱形走馬機將複數條紗線交錯編織而成，藉由編織層所選用的紗線與編織方式，可決定圓形織帶之外部觸感與美觀。

然而，前述之圓形織帶具有以下缺失，首先，圓形織帶之橫向截面積大小固定，再加上其表面為圓弧形，其表面摩擦係數不高，雖然編織層表面有編織紋路，但礙於其所使用的編織設備與方法，其表面紋路之高低起伏不甚明顯，因此，無法有效增加圓形織帶表面之摩擦係數。當使用此種圓形織帶作為鞋帶、衣物束帶或衣物綁帶時，易發生打滑、旋轉之現象，而無法提供足夠的固定效果。例 如，當使用圓形織帶作為一鞋帶，將其穿設於鞋帶孔中，易因其摩擦係數過小而於鞋帶孔中滑動，此外，鞋帶打結之處易產生鬆脫，以致無法將穿戴者之足部安穩固定於鞋體之中，而易發生危險。其次，芯材及編織層礙於其所提供的功能不同，往往選用不同的線材，業者需因應設置兩條以上之生產線，當編織層所使用之紗線顏色、種類越多，所需的生產線亦越多。再者，前述圓形織帶之製造手續繁複，包括需分別處理不同的線材、將紗線編織為編織層，再將編織層包覆固定於芯材上。

因此，業者普遍需求一種織帶，使其可提供足夠摩擦力以滿足固定需求，另可精簡生產線及生產流程，以降低生產成本與提高生產效率。

因此，本新型之一目的是在提供一種柱狀織帶，其表面具有明顯的凹凸結構，而可增加止滑功能，並可提供所需的固定效果。

本新型之另一目的是在提供一種柱狀織帶，其可簡化生產流程，而可提高生產效率。

依據本新型一實施方式是在提供一種柱狀織帶，包含一帶體與二束頭，二束頭分別設置於帶體之二端，帶體包含複數條經紗股與一捆束紗股，各經紗股包含至少一紗線，捆束紗股包含至少一紗線，捆束紗股沿此些經紗股之一延伸方向纏繞部分經紗股而於帶體之外表面呈現複數個 外露段，經紗股未被纏繞處於帶體之外表面呈現複數個凸出段，捆束紗股之外露段與經紗股之凸出段交錯排列。

依據前述之柱狀織帶，其中捆束紗股之外露段可沿經紗股之延伸方向改變位置，捆束紗股之外露段亦可沿經紗股之延伸方向增減。捆束紗股之紗線與經紗股之紗線材質可相同。柱狀織帶之帶體可為螺旋柱狀，此外，柱狀織帶之帶體可具有複數個粗徑段與複數個細頸段，粗徑段與細頸段沿經紗股之延伸方向交錯排列。

依據前述之柱狀織帶，捆束紗股之紗線與經紗股之紗線可為熱熔性紗線。當捆束紗股之紗線與經紗股之紗線為熱熔性紗線時，二束頭之形成方式可採用熱壓方式，且二束頭可與帶體一體連接。

100、200、300、400、500、600‧‧‧柱狀織帶

110a、110b、110c、110d、210、310、410、510、610‧‧‧經紗股

111、211、311、411、511、611‧‧‧凸出段

120、220、320、420、520、620、720‧‧‧捆束紗股

121、221、321、421、521、621‧‧‧外露段

122、722‧‧‧紗圈

150、250、350、450、550、650‧‧‧帶體

160、260、360、460、560、660‧‧‧束頭

723‧‧‧勾結部

330、430、530、630‧‧‧粗徑段

340、440、540、640‧‧‧細頸段

L1、L2、L3、L4、R1、R2‧‧‧長度

為讓本新型之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下：第1圖係繪示依照本新型第一實施方式的一種柱狀織帶的立體圖。

第2圖係繪示依照本新型第三實施方式的一種柱狀織帶的立體圖。

第3圖係繪示依照本新型第四實施方式的一種柱狀織帶的立體圖。

第4圖係繪示依照本新型第五實施方式的一種柱狀織帶的立體圖。

第5圖係繪示依照本新型第六實施方式的一種柱狀織帶的立體圖。

第6圖係繪示依照本新型第七實施方式的一種柱狀織帶立體圖。

第7A圖係繪示第1圖的柱狀織帶之帶體沿割面線7a-7a的剖面示意圖。

第7B圖係繪示第1圖的柱狀織帶之帶體沿割面線7b-7b的剖面示意圖。

第7C圖係繪示第1圖的柱狀織帶之帶體沿割面線7c-7c的剖面示意圖。

第8圖係繪示依照本新型第二實施方式的一種柱狀織帶的捆束紗股的勾結示意圖。

請參照第1圖，其係繪示依照本新型第一實施方式的一種柱狀織帶100立體圖。柱狀織帶100包含一帶體150與二束頭160(圖中僅繪示一個)，二束頭160分別設置於帶體150之二端(圖中僅繪示一端)，帶體150包含四條經紗股110a、四條經紗股110b、四條經紗股110c、一條經紗股110d與一條捆束紗股120，經紗股110a、經紗股110b、經紗股110c及經紗股110d皆包含複數條紗線且材質皆相同，捆束紗股120則為單一紗線，捆束紗股120沿經紗股110a、經紗股110b、經紗股110c及經紗股110d之延伸方向依次纏繞部分經紗股110a、經紗股110b、經紗股110c 及經紗股110d，而於帶體150之外表面呈現複數個外露段121，經紗股110a、經紗股110b、經紗股110c及經紗股110d未被纏繞處則於帶體150之外表面呈現複數個凸出段111，外露段121與凸出段111交錯排列。藉此，使柱狀織帶100之帶體150外表面具有凹凸結構，可增加止滑功能，提供所需的固定效果。

捆束紗股120之紗線與前述經紗股之紗線可為熱熔性紗線，當捆束紗股120之紗線與前述經紗股之紗線皆為熱熔性紗線時，二束頭160之形成方式可採用熱壓方式，亦即施加高熱高壓於帶體150之二端，使帶體150二端之紗線熱熔硬化形成與帶體150一體連接的二束頭160。

請同時參照第7A至第7C圖，第7A圖係繪示第1圖的柱狀織帶100之帶體150沿割面線7a-7a的剖面示意圖，第7B圖係繪示第1圖的柱狀織帶100之帶體150沿割面線7b-7b的剖面示意圖，第7C圖係繪示第1圖的柱狀織帶100之帶體150沿割面線7c-7c的剖面示意圖。具體言之，製造帶體150時，將經紗股分為四組：第一組為四條經紗股110a、第二組為四條經紗股110b、第三組為四條經紗股110c、第四組為一條經紗股110d，其中經紗股110d設置於帶體150之中心，而第一組之經紗股110a、第二組之經紗股110b、第三組之經紗股110c環繞第四組之經紗股110d交錯排列。如第7A圖所示，首先，以捆束紗股120形成緯向紗圈122，並以緯向紗圈122纏繞捆束第二組之經紗股110b、第三組之經紗股110c與第四組之經紗股110d， 重複此步驟三次，亦即以三個緯向紗圈122纏繞捆束第二組之經紗股110b、第三組之經紗股110c與第四組之經紗股110d，緯向紗圈122之數目可視實際需求彈性變化。

之後，如第7B圖所示，拉出第二組之經紗股110b，以捆束紗股120形成緯向紗圈122，並以緯向紗圈122纏繞捆束第一組之經紗股110a、第三組之經紗股110c與第四組之經紗股110d，重複此步驟三次，亦即以三個緯向紗圈122纏繞捆束第一組之經紗股110a、第三組之經紗股110c與第四組之經紗股110d。

接著，如第7C圖所示，拉出第三組之經紗股110c，以捆束紗股120形成緯向紗圈122，並以緯向紗圈122纏繞捆束第一組之經紗股110a、第二組之經紗股110b與第四組之經紗股110d，重複此步驟三次，亦即以三個緯向紗圈122纏繞捆束第一組之經紗股110a、第二組之經紗股110b與第四組之經紗股110d。重複前述第7A圖至第7C圖之步驟，即可形成柱狀織帶100之帶體150。

前述製造帶體150的步驟中，可調整捆束紗股120纏繞經紗股110a、經紗股110b、經紗股110c及經紗股110d之方式，以改變外露段121與凸出段111於帶體150外表面的排列方式，亦可調整捆束紗股120纏繞經紗股110a、經紗股110b、經紗股110c及經紗股110d之束緊程度，以改變帶體150之外表面之凹凸結構的高低落差，使帶體150提供所需的止滑效果。此外，捆束紗股120之紗線可與前述經紗股(110a-110d)之紗線的材質相同。

請參照第8圖，其係繪示依照本新型第二實施方式的一種柱狀織帶的捆束紗股720的勾結示意圖。第8圖之目的係為說明捆束紗股720的勾結方式，因此並未畫出柱狀織帶的其他細節，在此先行敘明。捆束紗股720纏繞經紗股時，可形成緯向紗圈722，並以緯向紗圈722纏繞捆束部分經紗股，在本實施方式中，緯向紗圈722具有一勾結部723，藉由勾結部723，使緯向紗圈722彼此勾結相連，關於使緯向紗圈722彼此勾結相連係習用技術，在此不予贅述。

請參照第2圖，其係繪示依照本新型第三實施方式的一種柱狀織帶200的立體圖，柱狀織帶200包含一帶體250與二束頭260(圖中僅繪示一個)，帶體250為螺旋柱狀，捆束紗股220之外露段221與經紗股210之凸出段211交錯排列。捆束紗股220纏繞經紗股210的方式與第一圖之柱狀織帶100不同，在本實施方式中，捆束紗股220之外露段221沿經紗股210之延伸方向採螺旋路徑改變位置。

請參照第3圖，其係繪示依照本新型第四實施方式的一種柱狀織帶300的立體圖，柱狀織帶300包含一帶體350與二束頭360(圖中僅繪示一個)，捆束紗股320之外露段321與經紗股310之凸出段311交錯排列。另，帶體350具有複數個粗徑段330與複數個細頸段340，其中，粗徑段330與細頸段340沿經紗股310之延伸方向交錯排列，粗徑段330的直徑長度R1大於細頸段340的直徑長度R2，且粗徑段330的長度L1大於細頸段340的長度L2。藉此， 可為柱狀織帶300提供進一步的止滑功能。

請參照第4圖，其係繪示依照本新型第五實施方式的一種柱狀織帶400的立體圖，柱狀織帶400包含一帶體450與二束頭460(圖中僅繪示一個)，捆束紗股420之外露段421與經紗股410之凸出段411交錯排列。另，帶體450具有複數個粗徑段430與複數個細頸段440，其中，粗徑段430與細頸段440沿經紗股410之延伸方向交錯排列，且粗徑段430的長度L3小於細頸段440的長度L4。藉此，可為柱狀織帶400提供進一步的止滑功能。

由第3圖與第4圖所揭示的實施方式可知，本新型之柱狀織帶可彈性調整帶體之粗徑段與細頸段的配置，以提供所需的止滑功能並增加美觀。

請參照第5圖，其係繪示依照本新型第六實施方式的一種柱狀織帶500的立體圖，柱狀織帶500包含一帶體550與二束頭560(圖中僅繪示一個)，捆束紗股520之外露段521與經紗股510之凸出段511交錯排列。另，帶體550具有複數個粗徑段530與複數個細頸段540，其中，粗徑段530與細頸段540沿經紗股510之延伸方向交錯排列，在本實施方式中，捆束紗股520之外露段521沿經紗股510之延伸方向增減。

請參照第6圖，其係繪示依照本新型第七實施方式的一種柱狀織帶600的立體圖，柱狀織帶600包含一帶體650與二束頭660(圖中僅繪示一個)，捆束紗股620之外露段621與經紗股610之凸出段611交錯排列。帶體650 為螺旋狀且具有複數個粗徑段630與複數個細頸段640，其中，粗徑段630與細頸段640沿經紗股610之延伸方向交錯排列，在本實施方式中，捆束紗股620之外露段621沿經紗股610之延伸方向增減。

由上述本新型的實施方式可知，本新型之柱狀織帶具有下列優點：(一)柱狀織帶之帶體外表面具有凹凸結構，其可增加止滑功能，提供所需的固定效果。(二)製造柱狀織帶之帶體時，不需先行編織編織層，再結合編織層與芯材，其僅需以捆束紗股對經紗股進行週期性的纏繞，亦即僅需一道製程便可製造柱狀織帶之帶體。(三)捆束紗股之紗線可與經紗股之紗線的材質相同，當束紗股之紗線與經紗股之紗線的材質相同時，業者僅需提供一條生產線製造紗線，其可進一步精簡製程，進而降低生產流程、提高生產效率。(四)捆束紗股纏繞經紗股之方式可彈性變化，以改變帶體之外露段與凸出段的排列方式，使帶體的結構更為彈性多變，一方面可調整帶體外表面凹凸結構之高低落差，另一方面可增進美觀。

雖然本新型已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本新型，任何熟習此技藝者，在不脫離本新型之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本新型之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧柱狀織帶

110a、110b、110c、110d‧‧‧經紗股

111‧‧‧凸出段

120‧‧‧捆束紗股

121‧‧‧外露段

150‧‧‧帶體

160‧‧‧束頭

Claims (10)

1. 一種柱狀織帶，包含：一帶體，包含：複數條經紗股，各該經紗股包含至少一紗線；及一捆束紗股，該捆束紗股包含至少一紗線，該捆束紗股沿該些經紗股之一延伸方向纏繞部分該些經紗股而於該帶體之一外表面呈現複數個外露段，該些經紗股未被纏繞處於該帶體之該外表面呈現複數個凸出段，該捆束紗股之該些外露段與該些經紗股之該些凸出段交錯排列；以及二束頭，分別設置於該帶體之二端。
2. 如請求項1之柱狀織帶，其中該捆束紗股之該些外露段沿該延伸方向改變位置。
3. 如請求項1之柱狀織帶，其中該捆束紗股之該些外露段沿該延伸方向增減。
4. 如請求項1之柱狀織帶，其中該捆束紗股之該紗線與該些經紗股之該紗線材質相同。
5. 如請求項1之柱狀織帶，其中該帶體為螺旋柱狀。
6. 如請求項5之柱狀織帶，其中該帶體具有複數個粗 徑段與複數個細頸段，該些粗徑段與該些細頸段沿該延伸方向交錯排列。
7. 如請求項1之柱狀織帶，其中該帶體具有複數個粗徑段與複數個細頸段，該些粗徑段與該些細頸段沿該延伸方向交錯排列。
8. 如請求項1之柱狀織帶，其中該捆束紗股之該紗線與該些經紗股之該紗線為熱熔性紗線。
9. 如請求項8之柱狀織帶，其中該二束頭之形成方式係採用熱壓方式。
10. 如請求項9之柱狀織帶，其中該二束頭與該帶體一體連接。