CN203247396U - 柱状编织带 - Google Patents

Abstract

一种柱状编织带，包括一带体与两束头，两束头分别设置于该带体的两端，带体包含多条经纱股与一条捆束纱股，各经纱股包含至少一条纱线，捆束纱股包含至少一条纱线，捆束纱股沿所述经纱股的延伸方向缠绕部分经纱股而于带体的外表面呈现多个外露段，经纱股未被缠绕处于带体的外表面呈现多个凸出段，捆束纱股的外露段与经纱股的凸出段交错排列。由此，使柱状编织带的表面具有凹凸结构，可增加止滑功能，并可精简制造流程，提高生产效率。

Description

柱状编织带

技术领域

本实用新型涉及一种编织带，且特别涉及一种利用一条捆束纱股捆束多条经纱股而成的柱状编织带。

背景技术

现有编织带可依其形状区分为圆形编织带或扁平状编织带，其中，圆形编织带是指横截面积为圆形，且横截面积大小固定的编织带。现有的圆形编织带包括一芯材及一编织层，编织层包覆芯材。芯材为圆形编织带的结构主体，其可提供圆形编织带所需的体积和质量，并可提供圆形编织带所需的强度、弹性等物理性质。编织层则以圆柱形走马机将多条纱线交错编织而成，通过编织层所选用的纱线与编织方式，可决定圆形编织带的外部触感与美观。

然而，前述的圆形编织带具有以下缺点，首先，圆形编织带的横截面积大小固定，再加上其表面为圆弧形，其表面摩擦系数不高，虽然编织层表面有编织纹路，但碍于其所使用的编织设备与方法，其表面纹路的高低起伏不甚明显，因此，无法有效增加圆形编织带表面的摩擦系数。当使用此种圆形编织带作为鞋带、衣物束带或衣物绑带时，易发生打滑、旋转的现象，而无法提供足够的固定效果。例如，当使用圆形编织带作为鞋带，将其穿设于鞋带孔中，易因其摩擦系数过小而于鞋带孔中滑动，此外，鞋带打结之处易产生松脱，以致无法将穿戴者的足部安稳固定于鞋体中，而易发生危险。其次，芯材和编织层碍于其所提供的功能不同，往往选用不同的线材，业者需顺应设置两条以上的生产线，当编织层所使用的纱线颜色、种类越多，所需的生产线也越多。再者，前述圆形编织带的制造手续繁复，包括需分别处理不同的线材、将纱线编织为编织层，再将编织层包覆固定于芯材上。

因此，业者普遍需求一种编织带，使其可提供足够摩擦力以满足固定需求，还可精简生产线和生产流程，以降低生产成本和提高生产效率。

发明内容

因此，本实用新型的一个目的是提供一种柱状编织带，其表面具有明显的凹凸结构，而可增加止滑功能，并可提供所需的固定效果。

本实用新型的另一目的是提供一种柱状编织带，其可简化生产流程，而可提高生产效率。

依据本实用新型一实施方式是提供一种柱状编织带，包括一带体与两束头，两束头分别设置于带体的两端，带体包含多条经纱股与一条捆束纱股，各经纱股包含至少一条纱线，捆束纱股包含至少一条纱线，捆束纱股沿所述经纱股的延伸方向缠绕部分经纱股而于带体的外表面呈现多个外露段，经纱股未被缠绕处于带体的外表面呈现多个凸出段，捆束纱股的外露段与经纱股的凸出段交错排列。

依据前述的柱状编织带，其中捆束纱股的外露段可沿经纱股的延伸方向改变位置，捆束纱股的外露段也可沿经纱股的延伸方向增减。捆束纱股的纱线与经纱股的纱线材质可相同。柱状编织带的带体可为螺旋柱状，此外，柱状编织带的带体可具有多个粗径段与多个细颈段，粗径段与细颈段沿经纱股的延伸方向交错排列。

依据前述的柱状编织带，捆束纱股的纱线与经纱股的纱线可为热熔性纱线。当捆束纱股的纱线与经纱股的纱线为热熔性纱线时，两束头的形成方式可采用热压方式，且两束头可与带体一体连接。

附图说明

为让本实用新型的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附图式的说明如下：

图1是绘示依照本实用新型第一实施方式的一种柱状编织带的立体图。

图2是绘示依照本实用新型第三实施方式的一种柱状编织带的立体图。

图3是绘示依照本实用新型第四实施方式的一种柱状编织带的立体图。

图4是绘示依照本实用新型第五实施方式的一种柱状编织带的立体图。

图5是绘示依照本实用新型第六实施方式的一种柱状编织带的立体图。

图6是绘示依照本实用新型第七实施方式的一种柱状编织带立体图。

图7A是绘示图1的柱状编织带的带体沿割面线7a-7a的剖面示意图。

图7B是绘示图1的柱状编织带的带体沿割面线7b-7b的剖面示意图。

图7C是绘示图1的柱状编织带的带体沿割面线7c-7c的剖面示意图。

图8是绘示依照本实用新型第二实施方式的一种柱状编织带的捆束纱股的勾结示意图。

具体实施方式

请参照图1，其是绘示依照本实用新型第一实施方式的一种柱状编织带100立体图。柱状编织带100包括一带体150与两束头160（图中仅绘示一个），两束头160分别设置于带体150的两端（图中仅绘示一端），带体150包含四条经纱股110a、四条经纱股110b、四条经纱股110c、一条经纱股110d与一条捆束纱股120，经纱股110a、经纱股110b、经纱股110c及经纱股110d都包含多条纱线且材质皆相同，捆束纱股120则为单一纱线，捆束纱股120沿经纱股110a、经纱股110b、经纱股110c和经纱股110d的延伸方向依次缠绕部分经纱股110a、经纱股110b、经纱股110c及经纱股110d，而于带体150的外表面呈现多个外露段121，经纱股110a、经纱股110b、经纱股110c及经纱股110d未被缠绕处则于带体150的外表面呈现多个凸出段111，外露段121与凸出段111交错排列。由此，使柱状编织带100的带体150外表面具有凹凸结构，可增加止滑功能，提供所需的固定效果。

捆束纱股120的纱线与前述经纱股的纱线可为热熔性纱线，当捆束纱股120的纱线与前述经纱股的纱线都为热熔性纱线时，两束头160的形成方式可采用热压方式，也即施加高热高压于带体150的两端，使带体150两端的纱线热熔硬化形成与带体150一体连接的两束头160。

请同时参照图7A至图7C，图7A是绘示图1的柱状编织带100的带体150沿割面线7a-7a的剖面示意图，图7B是绘示图1的柱状编织带100的带体150沿割面线7b-7b的剖面示意图，图7C是绘示图1的柱状编织带100的带体150沿割面线7c-7c的剖面示意图。具体言之，制造带体150时，将经纱股分为四组：第一组为四条经纱股110a、第二组为四条经纱股110b、第三组为四条经纱股110c、第四组为一条经纱股110d，其中经纱股110d设置于带体150的中心，而第一组的经纱股110a、第二组的经纱股110b、第三组的经纱股110c环绕第四组的经纱股110d交错排列。如图7A所示，首先，以捆束纱股120形成纬向纱圈122，并以纬向纱圈122缠绕捆束第二组的经纱股110b、第三组的经纱股110c与第四组的经纱股110d，重复此步骤三次，也即以三个纬向纱圈122缠绕捆束第二组的经纱股110b、第三组的经纱股110c与第四组的经纱股110d，纬向纱圈122的数目可视实际需求弹性变化。

的后，如图7B所示，拉出第二组的经纱股110b，以捆束纱股120形成纬向纱圈122，并以纬向纱圈122缠绕捆束第一组的经纱股110a、第三组的经纱股110c与第四组的经纱股110d，重复此步骤三次，也即以三个纬向纱圈122缠绕捆束第一组的经纱股110a、第三组的经纱股110c与第四组的经纱股110d。

接着，如图7C所示，拉出第三组的经纱股110c，以捆束纱股120形成纬向纱圈122，并以纬向纱圈122缠绕捆束第一组的经纱股110a、第二组的经纱股110b与第四组的经纱股110d，重复此步骤三次，也即以三个纬向纱圈122缠绕捆束第一组的经纱股110a、第二组的经纱股110b与第四组的经纱股110d。重复前述图7A至图7C的步骤，即可形成柱状编织带100的带体150。

前述制造带体150的步骤中，可调整捆束纱股120缠绕经纱股110a、经纱股110b、经纱股110c及经纱股110d的方式，以改变外露段121与凸出段111于带体150外表面的排列方式，也可调整捆束纱股120缠绕经纱股110a、经纱股110b、经纱股110c和经纱股110d的束紧程度，以改变带体150的外表面的凹凸结构的高低落差，使带体150提供所需的止滑效果。此外，捆束纱股120的纱线可与前述经纱股（110a-110d）的纱线的材质相同。

请参照图8，其是绘示依照本实用新型第二实施方式的一种柱状编织带的捆束纱股720的勾结示意图。图8的目的是为说明捆束纱股720的勾结方式，因此并未画出柱状编织带的其他细节，在此先行叙明。捆束纱股720缠绕经纱股时，可形成纬向纱圈722，并以纬向纱圈722缠绕捆束部分经纱股，在本实施方式中，纬向纱圈722具有一勾结部723，通过勾结部723，使纬向纱圈722彼此勾结相连，关于使纬向纱圈722彼此勾结相连是现有技术，在此不予赘述。

请参照图2，其是绘示依照本实用新型第三实施方式的一种柱状编织带200的立体图，柱状编织带200包括一带体250与两束头260（图中仅绘示一个），带体250为螺旋柱状，捆束纱股220的外露段221与经纱股210的凸出段211交错排列。捆束纱股220缠绕经纱股210的方式与图1的柱状编织带100不同，在本实施方式中，捆束纱股220的外露段221沿经纱股210的延伸方向以螺旋路径改变位置。

请参照图3，其是绘示依照本实用新型第四实施方式的一种柱状编织带300的立体图，柱状编织带300包括一带体350与两束头360（图中仅绘示一个），捆束纱股320的外露段321与经纱股310的凸出段311交错排列。另外，带体350具有多个粗径段330与多个细颈段340，其中，粗径段330与细颈段340沿经纱股310的延伸方向交错排列，粗径段330的直径长度R1大于细颈段340的直径长度R2，且粗径段330的长度L1大于细颈段340的长度L2。由此，可为柱状编织带300提供进一步的止滑功能。

请参照图4，其是绘示依照本实用新型第五实施方式的一种柱状编织带400的立体图，柱状编织带400包括一带体450与两束头460（图中仅绘示一个），捆束纱股420的外露段421与经纱股410的凸出段411交错排列。另外，带体450具有多个粗径段430与多个细颈段440，其中，粗径段430与细颈段440沿经纱股410的延伸方向交错排列，且粗径段430的长度L3小于细颈段440的长度L4。由此，可为柱状编织带400提供进一步的止滑功能。

由图3与图4所揭示的实施方式可知，本实用新型的柱状编织带可弹性调整带体的粗径段与细颈段的配置，以提供所需的止滑功能并增加美观。

请参照图5，其是绘示依照本实用新型第六实施方式的一种柱状编织带500的立体图，柱状编织带500包括一带体550与两束头560（图中仅绘示一个），捆束纱股520的外露段521与经纱股510的凸出段511交错排列。另外，带体550具有多个粗径段530与多个细颈段540，其中，粗径段530与细颈段540沿经纱股510的延伸方向交错排列，在本实施方式中，捆束纱股520的外露段521沿经纱股510的延伸方向增减。

请参照图6，其是绘示依照本实用新型第七实施方式的一种柱状编织带600的立体图，柱状编织带600包含一带体650与两束头660（图中仅绘示一个），捆束纱股620的外露段621与经纱股610的凸出段611交错排列。带体650为螺旋状且具有多个粗径段630与多个细颈段640，其中，粗径段630与细颈段640沿经纱股610的延伸方向交错排列，在本实施方式中，捆束纱股620的外露段621沿经纱股610的延伸方向增减。

由上述本实用新型的实施方式可知，本实用新型的柱状编织带具有下列优点：（一）柱状编织带的带体外表面具有凹凸结构，其可增加止滑功能，提供所需的固定效果。（二）制造柱状编织带的带体时，不需先行编织编织层，再结合编织层与芯材，其仅需以捆束纱股对经纱股进行周期性的缠绕，也即仅需一道程序便可制造柱状编织带的带体。（三）捆束纱股的纱线可与经纱股的纱线的材质相同，当束纱股的纱线与经纱股的纱线的材质相同时，业者仅需提供一条生产线制造纱线，其可进一步精简制程，进而降低生产流程、提高生产效率。（四）捆束纱股缠绕经纱股的方式可弹性变化，以改变带体的外露段与凸出段的排列方式，使带体的结构更为弹性多变，一方面可调整带体外表面凹凸结构的高低落差，另一方面可增进美观。

虽然本实用新型已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的变化与润饰，因此本实用新型的保护范围当视后附的权利要求所界定者为准。

Claims (10)

1.一种柱状编织带，其特征在于，包括：

一带体，包含：

多条经纱股，各所述经纱股包含至少一条纱线；及

一条捆束纱股，所述捆束纱股包含至少一条纱线，所述捆束纱股沿所述些经纱股的延伸方向缠绕部分所述经纱股而于所述带体的外表面呈现多个外露段，所述经纱股未被缠绕处于所述带体的所述外表面呈现多个凸出段，所述捆束纱股的所述外露段与所述经纱股的所述凸出段交错排列；以及

两束头，分别设置于所述带体的两端。

2.如权利要求1的柱状编织带，其特征在于，所述捆束纱股的所述外露段沿所述延伸方向改变位置。

3.如权利要求1的柱状编织带，其特征在于，所述捆束纱股的所述外露段沿所述延伸方向增减。

4.如权利要求1的柱状编织带，其特征在于，所述捆束纱股的所述纱线与所述经纱股的所述纱线材质相同。

5.如权利要求1的柱状编织带，其特征在于，所述带体为螺旋柱状。

6.如权利要求5的柱状编织带，其特征在于，所述带体具有多个粗径段与多个细颈段，所述粗径段与所述细颈段沿所述延伸方向交错排列。

7.如权利要求1的柱状编织带，其特征在于，所述带体具有多个粗径段与多个细颈段，所述粗径段与所述细颈段沿所述延伸方向交错排列。

8.如权利要求1的柱状编织带，其特征在于，所述捆束纱股的所述纱线与所述经纱股的所述纱线为热熔性纱线。

9.如权利要求8的柱状编织带，其特征在于，所述两束头的形成方式是采用热压方式。

10.如权利要求9的柱状编织带，其特征在于，所述两束头与所述带体一体连接。

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