JP2007062833A - ラベル剥離装置 - Google Patents

Abstract

【課題】枚葉ラベルシートから、簡単にラベルを剥離することができ、しかもラベルの大きさや貼付枚数の異なる枚葉ラベルシートでも確実に剥離することができるラベル剥離装置を提供するものである。
【解決手段】枚葉ラベルシート供給部２と、この下方に設けられた送りローラー７と、これに接離自在に取付けられたガイドローラー１２と、このガイドローラー１２を上下方向に回動自在に支持するレバー１０と、送りローラー７に接触する押えローラー１５と、送りローラー７と前記ガイドローラー１２との間を水平方向に可動自在に取付けられた剥離板２３とから構成され、枚葉ラベルシート供給部２から送り出された枚葉ラベルシート３を送りローラー７と、ガイドローラー１２、および押えローラー１５との間に噛み込んだ状態で、剥離板２３を前進させて、その先端で枚葉ラベルシート３を鋭角に折り曲げて、ラベル５を剥離紙４から剥離するようにしたものである。
【選択図】図２

Description

本発明は、ラベル剥離装置に関するものである。

一般にダイレクトメールや化粧ラベル等の製品に大量にラベルを貼り付ける場合には、予めラベルに印刷やプリンターにより印字しながら、ラベル剥離装置に送って、ここで連続的に剥離して製品に張り付けることが行なわれている。この連続的に剥離する従来のラベル剥離装置としては、間隔をおいて複数枚のラベルを一列に連続して貼付したテープ状の離型紙がラベル剥離位置に達する前に、Ｖ字状断面の外周エッジを有するコロで形成された剛性体を回転可能に支持して、この剛性体を離型紙の幅方向の中心に回転させながら押し付け、前記ラベルおよび離型紙に縦方向の折り癖を形成するようにした装置（例えば特許文献１）がある。

しかしながらこのラベル剥離装置は、間隔をおいて複数枚のラベルを一列に連続して貼付したテープ状の離型紙しか適用できず、またラベルに縦方向の折り癖が形成されるので、薄いラベルの場合には折り癖が残ってしまう問題がある。また縦横に複数枚のラベルを貼付した枚葉シートの場合には、幅方向のラベルの数だけ剛性体が必要で、またラベルの間隔に合わせて剛性体の取付位置を調整する必要がある。

また少量のラベルを印刷して、これを製品に貼り付ける場合、レザープリンター等を利用して、剥離紙に複数枚のラベルを縦横に貼付した枚葉ラベルシートが多く使用されているが、剥離する装置がなく、人手により１枚ずつラベルを剥して、製品に貼り付けている。このため、剥離に要する時間が貼り付け時間より多くかかり、しかも製品の顔になるラベルに無傷で、正確な位置に張り付けなければならず作業者の負担が大きかった。
特開２０００−３２６９４０

本発明は上記問題を改善し、少量のラベル作成に適した枚葉ラベルシートから、簡単にラベルを剥離することができ、しかもラベルの大きさや貼付枚数の異なる枚葉ラベルシートでも確実に剥離することができ作業性を大幅に向上させたラベル剥離装置を提供するものである。

本発明の請求項１記載のラベル剥離装置は、剥離紙に複数枚のラベルを縦横に貼付した枚葉ラベルシートのラベルを順次剥離する装置で、枚葉ラベルシート供給部と、この下方に設けられた送りローラーと、この送りローラーに接離自在に取付けられたガイドローラーと、このガイドローラーを上下方向に回動自在に支持するレバーと、送りローラーに接触する押えローラーと、送りローラーと前記ガイドローラーとの間を水平方向に可動自在に取付けられた剥離板とから構成され、枚葉ラベルシート供給部から送り出された枚葉ラベルシートを、送りローラーとガイドローラー、および押えローラーとの間に噛み込んだ状態で、剥離板を前進させてその先端で枚葉ラベルシートを鋭角に折り曲げて、ラベルを剥離紙から剥離するようにしたことを特徴とするものである。

本発明の請求項２記載のラベル剥離装置は、送りローラーを、タイマーに接続したモーターに取付け、剥離板をモーターで駆動する往復動機構に取付けて、タイマーにより送りローラーを間欠的に回転させるようにしたことを特徴とするものである。

本発明に係る請求項１記載のラベル剥離装置によれば、剥離板がガイドローラーを押し上げて、このガイドローラーと送りローラーとの間を貫通して、剥離板の先端が突出して、ここで剥離紙が鋭角に曲げられるので、この時、ラベルが剥離されて突出した状態となる。この状態で１枚ずつラベルを取って製品に貼り付けていくので、ラベルの大きさや貼付枚数の異なる枚葉ラベルシートでも確実にラベルを剥離でき、作業性を大幅に向上させることができる。

また請求項２記載のラベル剥離装置によれば、往復動機構により剥離板が横方向に前進して、その先端がガイドローラーと送りローラーとの間から突出して、ここで剥離紙が鋭角に曲げられると共に、モーターがタイマーにより所定回数回転し、これに伴ってラベルが剥離されて前進し突出した状態で停止する。この状態で１枚ずつラベルを取って製品に貼り付けていく。一列のラベルを貼り付けたら再びタイマーで設定した時間だけモーターが間欠的に回転し、次の列のラベルの長さと隙間の間隔分だけ枚葉ラベルシートが送られるので剥離作業の自動化により更に作業性を向上させることができる。

以下本発明の実施の一形態を図１ないし図３を参照して詳細に説明する。ラベル剥離装置は、本体ケース１の上部に、枚葉ラベルシート供給部２が傾斜して上下方向に取付けられ、ここを枚葉ラベルシート３が通過するようになっている。この枚葉ラベルシート３は剥離紙４の表面に、複数枚のラベル５が、縦横方向に間隔をおいて接着剤で取付けられている。またシート排出部６の下方に、送りローラー７が取付けられ、本体ケース１の側板８から突出した送りローラー７の軸端にはノブ９が取付けられている。

またシート排出部６の両側の側板８には、それぞれレバー１０、１０が上下に回動自在に取付けられ、このレバー１０、１０の下端には第１のガイドローラー１２が取付けられ、レバー１０、１０の上下動により第１のガイドローラー１２が送りローラー７に接離するようになっている。また送りローラー６の下部には、これに接触して第２のガイドローラー１３が取付けられている。

更に両側の側板８の下部側には、逆Ｌ形のレバー１４、１４が回動自在に支持され、その上端部に押えローラー１５が取付けられ、下端部にコイルスプリング１６が接続されて、常時、押えローラー１５がコイルスプリング１６の弾性によって送りローラー７の表面に押し付けられている。また１８は枚葉ラベルシート３を下方に案内するシートガイドである。

また両側の側板８、８の間の上部側にはカバー２０が取付けられ、この下部にガイド棒２１が取付けられ、ここにＬＭガイド２２が取付けられている。このＬＭガイド２２の下部に、逆Ｌ形の剥離板２３が接続されて、剥離板２３の水平方向先端部が、シート排出部６の下方の第１のガイドローラー１２と送りローラー７との間を水平方向に移動するように可動自在に支持されている。

上記構成のラベル剥離装置は、この手前にレザープリンターを設けて、予め枚葉ラベルシート３に印刷しておく。この印刷された枚葉ラベルシート３を枚葉ラベルシート供給部２の上方から差し込むと、その下端がシート排出部６を通って送りローラー７と第１のガイドローラー１２との間のＶ溝部分で支持される。

この状態でノブ９を手で回転すると、これに同軸に取付けられた送りローラー７も回転する。またレバー１４に回動自在に支持されている第１のガイドローラー１２は、自重により送りローラー７に押し付けられて逆方向に回転するので、この間に枚葉ラベルシート３の先端が噛み込まれる。

更に逆Ｌ形のレバー１４に取付けられた押えローラー１５は、コイルスプリング１６の弾性によって送りローラー７の表面に押し付けられているので、送りローラー７の回転により、逆回転しているので枚葉ラベルシート３の先端が噛み込まれていく。

この状態でノブ９の回転を止め、剥離板２３を手で押して水平方向に前進させると図２に示すように、剥離板２３の先端が枚葉ラベルシート３と共に第１のガイドローラー１２を押し上げて、この第１のガイドローラー１２と送りローラー７との間を貫通する。この結果、剥離板２３の先端が突出して、ここで剥離紙４が鋭角に曲げられる。この状態でノブ９を回転させると、ラベル５が剥離されて前進し、図３に示すようにラベル５だけが突出した状態となる。この状態でノブ９の回転を止めて、１枚ずつラベル５を手に取って製品に貼り付けていく。ラベル５が剥された剥離紙４は、シートガイド１８でガイドされて底部の開口部から排出される。

このようにラベル５だけが突出した状態となるので、ラベル５の大きさや貼付枚数の異なる枚葉ラベルシート３でも確実にラベル５を剥離でき、作業性を大幅に向上させることができる。また剥離紙４だけが曲げられ、ラベル５はそのまま前進するので、薄いラベル５でも折り癖が付かず製品にきれいに貼り付けることができる。

図４および図５は本発明の他の実施の形態を示すもので、送りローラー７には、ギア２４を介して第１のモーター２５が接続されている。また枚葉ラベルシート供給部２の前方には、これに対向してシート有無センサー２６が取付けられていると共に押えローラー１５に近接して、シート先端位置センサー２７が取付けられている。またこれらセンサー２６、２７は制御装置２８に接続され、モーター２５の回転を制御するようになっている。

逆Ｌ形状をなす剥離板２３の垂直板には、第２のモーター２９に取付けたボールねじ３０が接続され、第２のモーター２９の回転により剥離板２３が前後進するようになっている。またこの第２のモーター２９は、シート先端位置センサー２７により、枚葉ラベルシート３を検知した時に作動して、剥離板２３を前進させるようになっている。また図示しない送りスイッチは、制御装置２８に設けたタイマーに接続され、送りスイッチを押すと、タイマーで設定した時間、すなわち次の列のラベル５の長さと隙間の間隔分だけ、枚葉ラベルシート３を送るように第１のモーター２５が回転するようになっている。

上記構成のラベル剥離装置は、枚葉ラベルシート供給部２に枚葉ラベルシート３を供給すると、シート有無センサー２６でこれを検知して第１のモーター２５が駆動し、送りローラー７が回転する。これに伴って第１のガイドローラー１２も回転して枚葉ラベルシート３が噛み込まれ、更に第２のガイドローラー１３と押えローラー１５が回転して枚葉ラベルシート３が搬送されていく。シート先端位置センサー２７で枚葉ラベルシート３の先端を検知すると第１のモーター２５が停止して第２のモーター２９が駆動し、ボールねじ３０によって剥離板２３が水平方向に前進して図５に示すように、剥離板２３の先端が第１のガイドローラー１２と送りローラー７との間から突出して、ここで剥離紙４が鋭角に曲げられる。

この状態で、再び第１のモーター２５がタイマーにより所定回数回転し、これに伴ってラベル５が剥離されて前進して突出した状態で停止する。この状態で１枚ずつラベル５を手に取って製品に貼り付けていく。一列のラベル５を貼り付けたら図示しない送りスイッチを押すと、制御装置２８に設けたタイマーで設定した時間だけ第１のモーター２５が回転し、次の列のラベル５の長さと隙間の間隔分だけ枚葉ラベルシート３が送られ、次の列のラベル５が剥離する。

なお自動ラベル貼付装置と連動させる場合には、送りスイッチを設けず、第１のモーター２５をタイマーにより設定した回転数だけ回転させた後、タイマーにより設定した時間だけ停止して、再び第１のモーター２５を間欠的に回転させるように設定しても良い。

なお上記説明では第１のガイドローラー１２と第２のガイドローラー１３の２個ガイドローラーを設けた場合について示したが、第１のガイドローラー１２だけあれば、他のガイドローラーはなくても良く、また３個以上設けた構造でも良い。また剥離板を水平に往復動させる機構として、第２のモーター２９とボールねじ３０を組合わせた構造について示したが、ラックとピニオン歯車を組合せたものなど他の機構を用いても良い。

本発明の実施の一形態によるラベル剥離装置の断面図である。 図１のラベル剥離装置によりラベルを剥離している状態を示す断面図である。 図１のラベル剥離装置を示す斜視図である。 本発明の他の実施の形態によるラベル剥離装置の断面図である。 図４のラベル剥離装置によりラベルを剥離している状態を示す断面図である。

符号の説明

１ 本体ケース
２ 枚葉ラベルシート供給部
３ 枚葉ラベルシート
４ 剥離紙
５ ラベル
７ 送りローラー
９ ノブ
１０ レバー
１２ 第１のガイドローラー
１３ 第２のガイドローラー
１５ 押えローラー
２１ ガイド棒
２２ ＬＭガイド
２３ 剥離板
２５ 第１のモーター
２６ シート有無センサー
２７ シート先端位置センサー
２８ 制御装置
２９ 第２のモーター
３０ ボールねじ

Claims (2)

1. 剥離紙に複数枚のラベルを縦横に貼付した枚葉ラベルシートのラベルを順次剥離する装置で、枚葉ラベルシート供給部と、この下方に設けられた送りローラーと、この送りローラーに接離自在に取付けられたガイドローラーと、このガイドローラーを上下方向に回動自在に支持するレバーと、送りローラーに接触する押えローラーと、送りローラーと前記ガイドローラーとの間を水平方向に可動自在に取付けられた剥離板とから構成され、枚葉ラベルシート供給部から送り出された枚葉ラベルシートを、送りローラーとガイドローラー、および押えローラーとの間に噛み込んだ状態で、剥離板を前進させてその先端で枚葉ラベルシートを鋭角に折り曲げて、ラベルを剥離紙から剥離するようにしたことを特徴とするラベル剥離装置。
2. 送りローラーを、タイマーに接続したモーターに取付け、剥離板をモーターで駆動する往復動機構に取付けて、タイマーにより送りローラーを間欠的に回転させるようにしたことを特徴とする請求項１記載のラベル剥離装置。