JP2007060808A - 整流子の製造方法及び整流子 - Google Patents

Abstract

【課題】短絡部材とセグメントとの接合を容易かつ確実に行うことができる整流子の製造方法を提供する。
【解決手段】短絡部材１１２を構成する第１及び第２短絡片１１５，１１６の各径方向外側端部と整流子本体１１１の外周に設けたセグメント１〜２４のそれぞれには、互いの先端面１１５ｃ，１１６ｃ，３１ａが同一平面で連続するように隣接する接続突起１１５ｂ，１１６ｂ，３１が設けられる。各接続突起３１，１１５ｂ，１１６ｂの先端面３１ａ，１１５ｃ，１１６ｃには、Ｔｉｇ溶接又はレーザ溶接といった溶接加工が施されて各接続突起３１，１１５ｂ，１１６ｂの先端部が互いに接合される。
【選択図】 図５

Description

本発明は、外周に複数のセグメントが併設された整流子本体と、所定のセグメント同士を短絡して同電位とする板状の短絡部材とを接合してなる整流子の製造方法及びその整流子に関するものである。

直流モータ等、整流子を有するモータにおいては、固定子のマグネットの磁極数（界磁極数）と、電機子巻線が巻回される電機子コアのティース数（突極磁極数）との最小公倍数を、整流子外周に併設されるセグメントの数とするのが一般的である。このような整流子では所定のセグメント同士を短絡して同電位とする必要があるため、例えば特許文献１にて示すように、板状の短絡部材を整流子に一体に設けたものが提案されている。

特許文献１では、短絡部材は、セグメントと同数の第１及び第２短絡片同士がそれぞれ周方向に並設され、該第１及び第２短絡片の対応する径方向内側端部が重ねられるとともに、対応する径方向外側端部が重ねられた２層の略円盤状をなしており、重ねられた第１及び第２短絡片の各端部同士が接続されて各端部が周方向等間隔毎に同電位に構成されている。そして、短絡部材の平面方向が整流子本体の軸方向と直交するように該短絡部材が該整流子本体の軸方向一端に配置され、第１及び第２短絡片の各径方向外側端部と、整流子本体の外周に併設される各セグメントとがそれぞれ接続されることで、所定のセグメント同士が短絡部材を介して短絡され同電位とされた整流子が構成される。
特開２００５−１３７１９３号公報

ところで、第１及び第２短絡片の各径方向外側端部と各セグメントとの接続は、溶接加工を施して互いに接合することにより行われているが、モータの構成によっては、この接合部の抵抗が大きいと、特性等に比較的大きな影響を与えるものがあるため、接合による接続部の抵抗増大が小さく抑えられる信頼性の高い接合手法が必要とされる。反面、このことで接合が煩雑になることは避けなければならない。

しかしながら、上記した特許文献１では、その接続部の接合に関する向上技術の記載は特になされておらず、その接続部の接合を容易に、しかも確実に行うことが要求されている。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、短絡部材とセグメントとの接合を容易かつ確実に行うことができる整流子の製造方法及びその整流子を提供することにある。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、外周に複数のセグメントを併設してなる整流子本体と、前記セグメントと同数の第１及び第２短絡片同士をそれぞれ周方向に並設し、該第１及び第２短絡片の対応する径方向内側端部を重ねるとともに、対応する径方向外側端部を重ねた２層の略円盤状に構成し、重ねられた前記第１及び第２短絡片の各端部同士を接続して各端部を周方向等間隔毎に同電位に構成した短絡部材とを備え、前記短絡部材の平面方向が前記整流子本体の軸方向と直交するように前記短絡部材を前記整流子本体の軸方向一端に配置し、前記第１及び第２短絡片の各径方向外側端部と、前記整流子本体外周に設けた前記各セグメントとを接続して、所定のセグメント同士を前記短絡部材を介して短絡して同電位に構成される整流子の製造方法であって、前記第１及び第２短絡片の各径方向外側端部並びに前記セグメントのそれぞれに対し、互いの先端面が同一平面で連続するように隣接する接続突起を設け、各接続突起の先端面に溶接加工を施して各接続突起の先端部を互いに接合したことをその要旨とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の整流子の製造方法において、前記第１及び第２短絡片並びに前記セグメントの各接続突起は、前記先端面から基端側への所定部分が同一体積となるように構成されたことをその要旨とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の整流子の製造方法において、前記第１及び第２短絡片並びに前記セグメントの各接続突起は、前記先端面から基端側への所定部分が同一熱容量となるように構成されたことをその要旨とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の整流子の製造方法において、前記第１及び第２短絡片並びに前記セグメントは、同一金属材料にて形成されるものであり、前記第１及び第２短絡片並びに前記セグメントの各接続突起は、前記先端面から基端側への所定部分が同一体積で同一熱容量となるように構成されたことをその要旨とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の整流子の製造方法において、前記溶接加工は、母材を溶融させ互いに溶着させる溶接加工を用いることをその要旨とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の整流子の製造方法において、前記第１及び第２短絡片の各接続突起は、各短絡片の延出方向に沿って径方向外側に突出し、前記セグメントの接続突起は、前記第１及び第２短絡片の各接続突起に倣って径方向外側に突出し、前記第１及び第２短絡片並びに前記セグメントの各接続突起は、互いに交差しないよう軸方向に重ねられることをその要旨とする。

請求項７に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の整流子の製造方法において、前記セグメントの接続突起は、該セグメントの延出方向に沿って軸方向外側に突出し、前記第１及び第２短絡片の各接続突起は、前記セグメントの接続突起に倣って軸方向外側に突出し、前記第１及び第２短絡片並びに前記セグメントの各接続突起は、互いに交差しないよう径方向に重ねられることをその要旨とする。

請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれか１項に記載の製造方法を用いて、前記整流子本体のセグメントと前記短絡部材の第１及び第２短絡片とが接合され構成されたことをその要旨とする。

（作用）
請求項１に記載の発明によれば、短絡部材を構成する第１及び第２短絡片の各径方向外側端部と整流子本体の外周に設けたセグメントのそれぞれには、互いの先端面が同一平面で連続するように隣接する接続突起が設けられる。各接続突起の先端面には溶接加工が施されて各接続突起の先端部が互いに接合される。これにより、各接続突起の先端面が同一平面で連続していることから、溶接加工機の加工先端部からの熱エネルギーを全先端面に平均的に供給でき、接合を容易かつ確実に行うことが可能となる。

請求項２に記載の発明によれば、第１及び第２短絡片並びにセグメントの各接続突起は、先端面から基端側への所定部分が同一体積で構成される。これにより、各接続突起を同一体積、例えば同一形状とすることで、各接続突起が溶接加工機から受ける熱エネルギーが平均化され、より確実な接合となる。

請求項３に記載の発明によれば、第１及び第２短絡片並びにセグメントの各接続突起は、先端面から基端側への所定部分が同一熱容量で構成される。これにより、各接続突起を同一熱容量とすることで、各接続突起が溶接加工機から受ける熱エネルギーが平均化され、より確実な接合となる。

請求項４に記載の発明によれば、第１及び第２短絡片並びにセグメントは、同一金属材料にて形成されるものであり、第１及び第２短絡片並びにセグメントの各接続突起は、先端面から基端側への所定部分が同一体積（例えば同一形状）で構成される。これにより、各接続突起は、先端面から基端側への所定部分が同一熱容量となる。そのため、各接続突起が溶接加工機から受ける熱エネルギーが平均化され、より確実な接合となる。しかも、各接続突起は同一金属材料の部材に形成されることから、各接続突起の先端面から基端側への所定部分を同一熱容量とするのに各接続突起を同一体積（例えば同一形状）とすればよく、容易に対応可能である。

請求項５に記載の発明によれば、各接続突起の接合は、母材を溶融させ互いに溶着させる溶接加工にて行われる。これにより、溶接加工が施される各接続突起の先端面が同一平面で連続していることから、各接続突起（母材）の先端部から同様に溶融が開始されるため、この溶接加工を用いると高い効果が得られる。特に上記請求項２〜４のように各接続突起（母材）を同一体積、同一熱容量とすることで、各接続突起の先端部からの溶融の進行が同様となるため、より確実な接合となり、より高い効果が得られる。

請求項６に記載の発明によれば、第１及び第２短絡片の各接続突起は、各短絡片の延出方向に沿って径方向外側に突出され、セグメントの接続突起は、第１及び第２短絡片の各接続突起に倣って径方向外側に突出される。これら第１及び第２短絡片並びにセグメントの各接続突起は、互いに交差しないよう軸方向に重ねられる。これにより、第１及び第２短絡片に対して各接続突起を折り曲げて形成する必要が生じないため、各短絡片の形成が容易である。また、セグメントの接続突起においても第１及び第２短絡片の各接続突起に対して交差しないため、該接続突起の形状も複雑化せず、形成が容易である。また、これら第１及び第２短絡片並びにセグメントの各接続突起が互いに交差せず軸方向に重ねられることから、接続部分の構成が簡素で小さく済む。

請求項７に記載の発明によれば、セグメントの接続突起は、該セグメントの延出方向に沿って軸方向外側に突出され、第１及び第２短絡片の各接続突起は、セグメントの接続突起に倣って軸方向外側に突出される。これら第１及び第２短絡片並びにセグメントの各接続突起は、互いに交差しないよう径方向に重ねられる。これにより、セグメントに対して接続突起を折り曲げて形成する必要が生じないため、セグメントの形成が容易である。また、第１及び第２短絡片の接続突起においてもセグメントの接続突起に対して交差しないため、各接続突起の形状も複雑化せず、形成が容易である。また、これら第１及び第２短絡片並びにセグメントの各接続突起が互いに交差せず径方向に重ねられることから、接続部分の構成が簡素で小さく済む。

請求項８に記載の発明によれば、上記請求項１〜７のいずれか１項に記載の製造方法が用いられて、整流子本体のセグメントと短絡部材の第１及び第２短絡片とが接合されてなる整流子である。このような製造方法を用いることで相互の接合が容易かつ確実となるため、整流子は信頼性の高いものとなり、しかも低コスト化に貢献できる。

従って、本発明によれば、短絡部材とセグメントとの接合を容易かつ確実に行うことができる整流子の製造方法及びその整流子を提供することができる。

以下、本発明を具体化した一実施の形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、本実施形態の直流モータ１０１は、固定子１０２と該固定子１０２に対して回転する電機子１０３とを備えている。固定子１０２は、有底円筒状のヨークハウジング１０４と、該ヨークハウジング１０４の内周面に等角度間隔に固着された６個のマグネット１０５とを備えている。固定子１０２は、６個のマグネット１０５、即ち界磁極数が「６」にて構成されている。

電機子１０３は、図１及び図２に示すように、回転軸１０６と、該回転軸１０６に固定された電機子コア１０７と、同じく回転軸１０６に固定された整流子１０８とを備えている。電機子１０３は、図２に示すように、回転軸１０６の基端部がヨークハウジング１０４の底部中央に配設された軸受１０９ａにて回転可能に支持され、該回転軸１０６の先端部側の所定部位がヨークハウジング１０４の開口部を閉塞するエンドハウジング１２０の中央に配設された軸受１０９ｂにて回転可能に支持されている。回転軸１０６の先端部は、エンドハウジング１２０から突出されている。電機子１０３は、各軸受１０９ａ，１０９ｂにて支持された状態で電機子コア１０７がマグネット１０５と径方向に対向するようになっている。

電機子コア１０７は回転軸１０６を中心として放射状に延びる８個のティースＴ１〜Ｔ８を有し、該ティースＴ１〜Ｔ８間にはそれぞれスロットＳ１〜Ｓ８が形成されている。各ティースＴ１〜Ｔ８には、インシュレータ１１０を介して導線が集中巻きにて巻装されることで、それぞれ巻線Ｍ１〜Ｍ８が構成されている。電機子１０３は、８個の巻線Ｍ１〜Ｍ８、即ち突極磁極数が「８」にて構成されている。

整流子１０８は、図２に示すように、整流子本体１１１と短絡部材１１２とからなる。整流子本体１１１は、略円筒形状の本体絶縁材１１３と、本体絶縁材１１３の外周面に周方向に並設される２４個のセグメント１〜２４とを備えている。整流子本体１１１における電機子コア１０７側の端面には略円盤状をなす短絡部材１１２が固定される。短絡部材１１２は、その平面方向が整流子本体１１１の軸方向と直交するように該整流子本体１１１に固定されている。

短絡部材１１２は、図４（ａ）に示すように、２４個のセグメント１〜２４を１２０°間隔に電気的に接続する。即ち、短絡部材１１２は、セグメント１，９，１７の組やセグメント５，１３，２１の組というように、１２０°間隔に配置されるセグメント同士を短絡して同電位とする。

短絡部材１１２は、図３に示すように、絶縁紙１１４を挟む２つの層にそれぞれ２４個ずつ配置された第１及び第２短絡片１１５，１１６を備える（後述の図５では、絶縁紙１１４を省略）。第１及び第２短絡片１１５，１１６は、本実施の形態ではセグメント１〜２４と同一金属製の板材をプレス加工して形成される。

絶縁紙１１４手前側の第１短絡片１１５は、それぞれ径方向内側端部が外側端部に対して周方向一方に６０°ずれるように形成され、絶縁紙１１４手前側の同一平面上において周方向に所定間隔を有し並設されている。絶縁紙１１４奥側の第２短絡片１１６（図３中、破線で示す）は、それぞれ径方向内側端部が外側端部に対して周方向他方（第１短絡片１１５と逆方向）に６０°ずれるように形成され、絶縁紙１１４奥側の同一平面上において周方向に所定間隔を有し並設されている。

また、第１及び第２短絡片１１５，１１６は、それぞれ径方向内側端部及び径方向外側端部同士がそれぞれ重ねられて接合され、短絡片１１５，１１６の径方向外側端部が１２０°間隔に電気的に接続される。そして、図５に示すように、短絡部材１１２は第１短絡片１１５側に整流子本体１１１が配置され、該短絡部材１１２の各径方向外側端部がセグメント１〜２４にそれぞれ接合され、１２０°間隔に配置されるセグメント同士を短絡して同電位とした整流子１０８が構成される。

ここで、整流子本体１１１のセグメント１〜２４と、短絡部材１１２の第１及び第２短絡片１１５，１１６との接合について図３及び図５を参照しつつ詳述する。
第１及び第２短絡片１１５，１１６には、径方向外側端部、即ちセグメント１〜２４の外周面（ブラシ摺接面）３０と面一に設定される外周部１１５ａ，１１６ａから径方向外側（短絡片１１５，１１６の平板方向（延出方向））に突出する接続突起１１５ｂ，１１６ｂが設けられている。因みに、接続突起１１５ｂ，１１６ｂは、外周部１１５ａ，１１６ａにおける周方向一側にオフセットした位置に設けられている。各接続突起１１５ｂ，１１６ｂは、その軸方向幅が第１及び第２短絡片１１５，１１６の板厚と同じで、周方向幅もそれと同じに設定された断面正方形の直方体形状をなしている。また、セグメント１〜２４の外周面３０の軸方向一端（第１短絡片１１５側端部）においても、径方向外側に突出する前記接続突起１１５ｂ，１１６ｂと同形状（同一体積）の接続突起３１が設けられている。これら各短絡片１１５，１１６の接続突起１１５ｂ，１１６ｂ及びセグメント１〜２４の接続突起３１は、互いに交差しないよう対向する側面同士が当接して軸方向に重なるように設けられている。

また本実施の形態では、各接続突起３１，１１５ｂ，１１６ｂを同一周面（セグメント１〜２４の外周面３０）から同様に突出させて、該突起３１，１１５ｂ，１１６ｂの先端面（径方向外側端面）３１ａ，１１５ｃ，１１６ｃが同一平面にて揃うようにしている。そして、各接続突起３１，１１５ｂ，１１６ｂの先端面３１ａ，１１５ｃ，１１６ｃには、本実施の形態ではＴｉｇ溶接加工機又はレーザ溶接加工機の加工先端部（図示略）が例えば径方向外側から向けられ、各接続突起３１，１１５ｂ，１１６ｂの先端部が接合される。

この接合の際、本実施の形態では各接続突起３１，１１５ｂ，１１６ｂの先端面３１ａ，１１５ｃ，１１６ｃを同一平面に揃えていることから、各接続突起３１，１１５ｂ，１１６ｂが溶接加工機から受ける熱エネルギーが平均化され、接合が容易かつ確実となっている。また、各接続突起３１，１１５ｂ，１１６ｂは、同一の金属材料の部材に形成され同一形状（同一体積）にて形成されることから、それぞれの熱容量が同等になっている。そのため、接合の際に各接続突起３１，１１５ｂ，１１６ｂの先端部の溶融が同様に進行するため、これによっても接合が確実となっている。

また、４５°毎の短絡片１１６の外周部１１６ａには、前記巻線Ｍ１〜Ｍ８の端部を接続固定するためのライザ１１６ｘが形成されている。このライザ１１６ｘは、短絡片１１６の外周部１１６ａにおいて前記接続突起１１６ｂが設けられる以外の領域に設けられている。そして、前記巻線Ｍ１〜Ｍ８は、その端部が前記ライザ１１６ｘに係止されて電気的に接続されることで、セグメント１〜２４に結線されながら、図４（ｂ）に示すように全部で１つの閉ループを構成するように巻装されている。

図２に示すように、ヨークハウジング１０４の開口部を閉塞するエンドハウジング１２０には、その内側面にブラシホルダ装置１２１が装着されている。ブラシホルダ装置１２１は、エンドハウジング１２０に装着される円環状のホルダベース１２２と、該ホルダベース１２２に立設されるブラシホルダ１２３と、該ブラシホルダ１２３にて保持され図１にて示すように２組（合計４個）の給電ブラシ１２４ａ，１２４ｂ，１２５ａ，１２５ｂとを備えている。

組をなす給電ブラシ１２４ａ，１２４ｂ及び給電ブラシ１２５ａ，１２５ｂ同士はそれぞれ１８０°間隔に配置される。また、同電位である陽極側の給電ブラシ１２４ａ，１２５ａ同士及び陰極側の給電ブラシ１２４ｂ，１２５ｂ同士はそれぞれ１２０°間隔に配置され、前記短絡部材１１２にて同電位とされる１２０°毎のセグメント１〜２４に対して同時に接触するようになっている。

そして、各給電ブラシ１２４ａ，１２４ｂ，１２５ａ，１２５ｂは前記整流子１０８（セグメント１〜２４）に接触（摺接）し、外部からの電源供給に基づいて整流子１０８を通じて電機子１０３（巻線Ｍ１〜Ｍ８）に給電を行い、モータ１０１が回転駆動するように構成されている。

次に、本実施の形態の特徴的な作用効果を記載する。
（１）短絡部材１１２を構成する第１及び第２短絡片１１５，１１６の各径方向外側端部と整流子本体１１１の外周に設けたセグメント１〜２４のそれぞれには、互いの先端面１１５ｃ，１１６ｃ，３１ａが同一平面で連続するように隣接する接続突起１１５ｂ，１１６ｂ，３１が設けられる。各接続突起３１，１１５ｂ，１１６ｂの先端面３１ａ，１１５ｃ，１１６ｃには、Ｔｉｇ溶接又はレーザ溶接といった溶接加工が施されて各接続突起３１，１１５ｂ，１１６ｂの先端部が互いに接合される。これにより、各接続突起３１，１１５ｂ，１１６ｂの先端面３１ａ，１１５ｃ，１１６ｃが同一平面で連続していることから、溶接加工機の加工先端部からの熱エネルギーを全先端面３１ａ，１１５ｃ，１１６ｃに平均的に供給でき、接合を容易かつ確実に行うことができる。従って、このような製造方法を用いて製造される整流子１０８は信頼性の高いものとなり、しかも低コスト化に貢献できる。

（２）第１及び第２短絡片１１５，１１６並びにセグメント１〜２４は、同一金属材料にて形成されるものであり、第１及び第２短絡片１１５，１１６並びにセグメント１〜２４の各接続突起１１５ｂ，１１６ｂ，３１は、先端面１１５ｃ，１１６ｃ，３１ａから基端側への所定部分（本実施の形態では、各接続突起１１５ｂ，１１６ｂ，３１を同一周面から突出させているため、図５中、範囲Ｙにて示す突起全体）が同一形状で同一体積として構成される。これにより、各接続突起３１，１１５ｂ，１１６ｂは、先端面３１ａ，１１５ｃ，１１６ｃから基端側への所定部分が同一熱容量となる。そのため、各接続突起３１，１１５ｂ，１１６ｂが溶接加工機から受ける熱エネルギーが平均化され、より確実な接合とすることができる。しかも、各接続突起３１，１１５ｂ，１１６ｂは同一金属材料の部材に形成されることから、各接続突起３１，１１５ｂ，１１６ｂの先端面３１ａ，１１５ｃ，１１６ｃから基端側への所定部分を同一熱容量とするのに各接続突起３１，１１５ｂ，１１６ｂを同一形状とすればよく、容易に対応することができる。

（３）各接続突起３１，１１５ｂ，１１６ｂの接合は、母材を溶融させ互いに溶着させる溶接加工にて行われる。これにより、溶接加工が施される各接続突起３１，１１５ｂ，１１６ｂの先端面３１ａ，１１５ｃ，１１６ｃが同一平面で連続していることから、各接続突起３１，１１５ｂ，１１６ｂの先端部から同様に溶融が開始されるため、この溶接加工を用いる本実施の形態では高い効果を得ることができる。特に上記のように各接続突起３１，１１５ｂ，１１６ｂを同一体積、同一熱容量とすることで、各接続突起３１，１１５ｂ，１１６ｂの先端部からの溶融の進行が同様となるため、より確実な接合となり、より高い効果を得ることができる。

（４）第１及び第２短絡片１１５，１１６の各接続突起１１５ｂ，１１６ｂは、各短絡片１１５，１１６の（平板方向）延出方向に沿って径方向外側に突出され、セグメント１〜２４の接続突起３１は、第１及び第２短絡片１１５，１１６の各接続突起１１５ｂ，１１６ｂに倣って折り曲げられて径方向外側に突出される。これら第１及び第２短絡片１１５，１１６並びにセグメント１〜２４の各接続突起１１５ｂ，１１６ｂ，３１は、互いに交差しないよう軸方向に重ねられる。これにより、第１及び第２短絡片１１５，１１６に対して各接続突起１１５ｂ，１１６ｂを折り曲げて形成する必要が生じないため、各短絡片１１５，１１６の形成が容易である。また、セグメント１〜２４の接続突起３１においても第１及び第２短絡片１１５，１１６の各接続突起１１５ｂ，１１６ｂに対して交差しないため、該接続突起３１の形状も複雑化せず、形成が容易である。また、これら第１及び第２短絡片１１５，１１６並びにセグメント１〜２４の各接続突起１１５ｂ，１１６ｂ，３１が互いに交差せず軸方向に重ねられることから、接続部分の構成が簡素で小さく済む。

尚、本発明の実施の形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施の形態では、第１及び第２短絡片１１５，１１６並びにセグメント１〜２４の各接続突起１１５ｂ，１１６ｂ，３１を径方向外側に突出形成したが、突出方向はこれに限定されるものではなく、例えば図６〜図８に示すように軸方向外側に突出形成してもよい。

具体的に、図６に示す整流子１０８ａでは、セグメント１〜２４の接続突起３１は、該セグメント１〜２４の延出方向に沿って軸方向外側に突出され、第１及び第２短絡片１１５，１１６の各接続突起１１５ｂ，１１６ｂは、セグメント１〜２４の接続突起に倣って折り曲げられて軸方向外側に突出される。これら第１及び第２短絡片１１５，１１６並びにセグメント１〜２４の各接続突起１１５ｂ，１１６ｂ，３１は、互いに交差しないよう径方向に重ねられる。また、各接続突起１１５ｂ，１１６ｂ，３１は、先端面１１５ｃ，１１６ｃ，３１ａから基端側への所定部分、この場合、各接続突起１１５ｂ，１１６ｂ，３１の第２短絡片１１６からの突出部分（図６中、範囲Ｘ）が少なくとも同一形状で同一体積とし、同一熱容量となるように構成される。そして、各接続突起３１，１１５ｂ，１１６ｂの先端面３１ａ，１１５ｃ，１１６ｃには、同様にＴｉｇ溶接加工機又はレーザ溶接加工機の加工先端部が例えば軸方向外側から向けられ、各接続突起３１，１１５ｂ，１１６ｂの先端部が接合される。このようにしても、上記実施の形態の（１）〜（３）と同様な効果を得ることができる。

またこの場合、セグメント１〜２４に対して接続突起３１を折り曲げて形成する必要が生じないため、セグメント１〜２４の形成が容易である。また、第１及び第２短絡片１１５，１１６の接続突起１１５ｂ，１１６ｂにおいてもセグメント１〜２４の接続突起３１に対して交差しないため、各接続突起１１５ｂ，１１６ｂの形状も複雑化せず、形成が容易である。また、これら第１及び第２短絡片１１５，１１６並びにセグメント１〜２４の各接続突起１１５ｂ，１１６ｂ，３１が互いに交差せず径方向に重ねられることから、接続部分の構成が簡素で小さく済む。

図７に示す整流子１０８ｂでは、図６に示す整流子１０８ａと同様に、第１及び第２短絡片１１５，１１６並びにセグメント１〜２４の各接続突起１１５ｂ，１１６ｂ，３１が軸方向に突出形成され径方向に重ねられている。従って、図６に示す整流子１０８ａと同様の効果を得ることができる。因みに、この整流子１０８ｂでは、第１及び第２短絡片１１５，１１６の湾曲方向が逆方向に設定され、幅が若干細く形成されている。また、セグメント１〜２４側に、巻線Ｍ１〜Ｍ８の端部を接続固定するためのライザ３２が設けられている。

図８に示す整流子１０８ｃにおいても、図６に示す整流子１０８ａと同様に、第１及び第２短絡片１１５，１１６並びにセグメント１〜２４の各接続突起１１５ｂ，１１６ｂ，３１が軸方向に突出形成され径方向に重ねられている。従って、図６に示す整流子１０８ａと同様の効果を得ることができる。因みに、この整流子１０８ｃでは、各接続突起３１，１１５ｂ，１１６ｂがセグメント１〜２４の周方向中央に位置しており、ライザ１１６ｘに設けた挿通孔１１６ｙの径方向内側部分に接続突起１１６ｂを切り起こして形成するとともに、該挿通孔１１６ｙに各接続突起３１，１１５ｂを挿通させて突出させている。

また、各接続突起３１，１１５ｂ，１１６ｂを軸方向や径方向に重ねたが、一方向に重ねなくても、互いに当接させて隣接していればよい。
・上記実施の形態では、セグメント１〜２４と第１，第２短絡片１１５，１１６とを同一金属材料（板材）で形成したが、セグメント１〜２４と第１，第２短絡片１１５，１１６とを異なる金属材料で形成してもよい。

・上記実施の形態では、セグメント１〜２４と第１，第２短絡片１１５，１１６とを同一金属材料とし、各接続突起３１，１１５ｂ，１１６ｂを同一形状で同一体積として同一熱容量としたが、各接続突起を単に同一体積として形状を相違させてもよい。またこの場合、セグメント１〜２４及び第１，第２短絡片１１５，１１６を異なる金属材料を用いて熱容量を変更してもよい。このように各接続突起を単に同一体積としただけでも、各接続突起が溶接加工機から受ける熱エネルギーが平均化され、接合が良好となる。

また、各接続突起を単に同一熱容量として形状を相違させてもよい。またこの場合、セグメント１〜２４及び第１，第２短絡片１１５，１１６を異なる金属材料を用いて体積を変更してもよい。このように各接続突起を単に同一熱容量としただけでも、各接続突起が溶接加工機から受ける熱エネルギーが平均化され、接合が良好となる。

・上記実施の形態では、セグメント１〜２４及び第１，第２短絡片１１５，１１６の各接続突起３１，１１５ｂ，１１６ｂの接合にＴｉｇ溶接又はレーザ溶接を用いたが、これ以外の溶接、例えば半田等の溶着部材を用いる溶接や電子ビーム溶接等を用いてもよい。

本実施の形態におけるモータの軸直交方向の断面図である。 モータの軸方向の断面図である。 短絡部材の平面図である。 （ａ）はモータの電気的構成を示す展開図であり、（ｂ）は巻線の結線状態を示す回路図である。 整流子の底面側から見た斜視図である。 別例における整流子の底面側から見た斜視図である。 別例における整流子の底面側から見た斜視図である。 別例における整流子の底面側から見た斜視図である。

符号の説明

１〜２４…セグメント、１１１…整流子本体、１１２…短絡部材、１１５…第１短絡片、１１５ｂ…接続突起、１１５ｃ…先端面、１１６…第２短絡片、１１６ｂ…接続突起、１１６ｃ…先端面。

Claims (8)

1. 外周に複数のセグメントを併設してなる整流子本体と、
   前記セグメントと同数の第１及び第２短絡片同士をそれぞれ周方向に並設し、該第１及び第２短絡片の対応する径方向内側端部を重ねるとともに、対応する径方向外側端部を重ねた２層の略円盤状に構成し、重ねられた前記第１及び第２短絡片の各端部同士を接続して各端部を周方向等間隔毎に同電位に構成した短絡部材とを備え、
   前記短絡部材の平面方向が前記整流子本体の軸方向と直交するように前記短絡部材を前記整流子本体の軸方向一端に配置し、前記第１及び第２短絡片の各径方向外側端部と、前記整流子本体外周に設けた前記各セグメントとを接続して、所定のセグメント同士を前記短絡部材を介して短絡して同電位に構成される整流子の製造方法であって、
   前記第１及び第２短絡片の各径方向外側端部並びに前記セグメントのそれぞれに対し、互いの先端面が同一平面で連続するように隣接する接続突起を設け、各接続突起の先端面に溶接加工を施して各接続突起の先端部を互いに接合したことを特徴とする整流子の製造方法。
2. 請求項１に記載の整流子の製造方法において、
   前記第１及び第２短絡片並びに前記セグメントの各接続突起は、前記先端面から基端側への所定部分が同一体積となるように構成されたことを特徴とする整流子の製造方法。
3. 請求項１に記載の整流子の製造方法において、
   前記第１及び第２短絡片並びに前記セグメントの各接続突起は、前記先端面から基端側への所定部分が同一熱容量となるように構成されたことを特徴とする整流子の製造方法。
4. 請求項１に記載の整流子の製造方法において、
   前記第１及び第２短絡片並びに前記セグメントは、同一金属材料にて形成されるものであり、
   前記第１及び第２短絡片並びに前記セグメントの各接続突起は、前記先端面から基端側への所定部分が同一体積で同一熱容量となるように構成されたことを特徴とする整流子の製造方法。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の整流子の製造方法において、
   前記溶接加工は、母材を溶融させ互いに溶着させる溶接加工を用いることを特徴とする整流子の製造方法。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の整流子の製造方法において、
   前記第１及び第２短絡片の各接続突起は、各短絡片の延出方向に沿って径方向外側に突出し、前記セグメントの接続突起は、前記第１及び第２短絡片の各接続突起に倣って径方向外側に突出し、
   前記第１及び第２短絡片並びに前記セグメントの各接続突起は、互いに交差しないよう軸方向に重ねられることを特徴とする整流子の製造方法。
7. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の整流子の製造方法において、
   前記セグメントの接続突起は、該セグメントの延出方向に沿って軸方向外側に突出し、前記第１及び第２短絡片の各接続突起は、前記セグメントの接続突起に倣って軸方向外側に突出し、
   前記第１及び第２短絡片並びに前記セグメントの各接続突起は、互いに交差しないよう径方向に重ねられることを特徴とする整流子の製造方法。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の製造方法を用いて、前記整流子本体のセグメントと前記短絡部材の第１及び第２短絡片とが接合され構成されたことを特徴とする整流子。

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