JP2007055664A - 内外嵌合型の包装用容器の蓋体、及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】十分な「密閉性」を確保しながら収納量を増大することのできる包装用容器の蓋体を提供すること
【解決手段】容器本体１１の開口部周縁に形成してある嵌合突条１１ａに上方から嵌合される嵌合凹条１２ａを蓋体１２の開口周縁に形成して、この嵌合凹条１２ａの内側壁１２ｂの下端直近から傾斜側面１２ｃを連続的に立ち上げるようにしたこと。
【選択図】図１

Description

本発明は、包装用容器に関し、特に合成樹脂シートによって一体成形された容器本体と蓋体とからなり、蓋体の開口周縁部が容器本体のそれに対して「内外嵌合」（うちそとかんごう）される包装用容器の蓋体、及びその製造方法に関するものである。

コンビニエンスストアやスーパーでは、カット野菜や果物、惣菜、あるいはお弁当等が、合成樹脂シートによって一体成形された容器本体と蓋体とからなる包装用容器に入れて販売されている。このような包装用容器は、工場で大量生産されるものであるから衛生的であり、しかも、安価であることから使い捨てされるものであって、近年においてはなくてはならないものとなっている。

このような合成樹脂シートによって一体成形された容器本体と蓋体とからる包装用容器は、その容器本体に対する蓋体の嵌合方式の違いから、図６に示すように、「外嵌合タイプ」、「内嵌合タイプ」、そして「内外嵌合タイプ」の３種類に大別できる。

「外嵌合タイプ」や「内嵌合タイプ」の包装用容器は、密閉性や液漏れ防止の点からは問題はあるが、蓋体の上面を大きくすることができることから、収納物の量を多くすることができるものである。つまり、これらの「外嵌合タイプ」や「内嵌合タイプ」の包装用容器は、蓋体自体の内容積を大きくすることができることから、内容物の収納を「内外嵌合タイプ」のものに比して大量に行えるだけでなく、外からの内容物の視認を良好に行えるといった利点も有しているものである。

しかしながら、これらの「外嵌合タイプ」や「内嵌合タイプ」の包装用容器は、上述したように、その嵌合部分が一カ所であるため密閉性が余り良くなく、例えば惣菜を煮汁とともに収納した場合や、漬け物を収納した場合に、煮汁や液汁が運搬あるいは保管中に漏れ出る可能性があるものとなっている。

そこで、収納量を多少犠牲にしても、煮汁等の液汁が零れ出ないようにするために、嵌合部分を二カ所にすることによって密閉性を高めるようにした「内外嵌合タイプ」の包装用容器が開発されたのである。このような「内外嵌合タイプ」の包装用容器は、特許文献１あるいは特許文献２に見られる。
特開２００２−３７３３４号公報、要約、段落０００６ 特開２００１−９７４３６号公報、要約、段落００１５

特許文献１に記載されている「包装用容器」は、「圧空真空成型の内嵌合容器であっても蓋を外しやすくする」といった目的の下になされたもので、図７に示すように、「容器本体１の周側面上端部に水平状面と若干逆テーパ状の外側面を有した凹段部４を形成し、上側に外折れ鍔部５を内外段違い状に形成し、内側部分は外側部分の凸面５ａよりも若干低い凹面５ｂとし、隅部の鍔上面には摘み片１２の幅以上の隅凹面５ｃを形成し、隅凹面の内側沿いに上方突条６を、摘み片１２延出方向と交差して形成し、蓋７の下周縁に凹段部４に嵌合する外折れ状の嵌合縁部１０を形成し、この外側端を略水平状に折曲して凹面５ｂに接合する縁辺１１を形成し、隅部に隅凹面５ｃ内に納まる大きさの摘み片１２を延設し、摘み片面内に若干下方突出の突起１２ａを上方突条６に当接可能に形成した」ものである。

しかしながら、この特許文献１に記載されている「包装用容器」は、図７及び当該文献の段落０００６にも記載されているように、「蓋７は、天面８から下り傾斜した周底面９の下周縁にＵ字状に外折れした嵌合縁部１０を形成し、この嵌合縁部１０は、上記凹段部４の水平状面と当接する下面と凹段部の外側面に接合する若干逆テーパ状の外側面を有」したものであり、「嵌合縁部１０」が大きく開いていて、その分どうしても収納量を少なくしてしまう、といったこの種の「内外嵌合タイプ」の容器の短所をそのまま引きずっているものである。

また、この特許文献１の容器では、図７に示すように、広い面積を有する嵌合縁部１０が凹面５ｂ上に重なるものであるが、この凹面５ｂと嵌合縁部１０との間にカット野菜等の一部が挟まれると、嵌合部の密着性が悪くなり、結果として全体の密閉性が悪くなる。これは、嵌合縁部１０が広い面積を有しているからである。

以上のことは、特許文献２の「包装用容器」にも見られる。この特許文献２の容器は、「弁当や各種の調理済み食品等を収容する包装用容器、特に容器本体と蓋体との周縁部を互いに嵌合して密閉する容器に係り、電子レンジ等で加熱した際に容器内に発生する水蒸気を容器外に良好に放出でき、加熱終了後に容器内に減圧が生じたときには、外気を容器内に良好に導入できるようにする」ことを目的としてなされたもので、図８に示すように、「合成樹脂シートから熱成形される略方形の容器本体１と蓋体２とからなり、完全に施蓋したときに容器の内外部間の通気性及び通水性をほぼ遮断できる全周嵌合包装用容器であって、電子レンジで加熱したとき容器内部で発生する水蒸気の圧力によって部分的にコーナー部の嵌合を解除して通気路を生じせしめると共に発生した水蒸気を外部に放出し、その後加熱をやめることによって容器内部の温度が低下しても、自然に蓋体で容器が再密閉されることなく通気路を通して容器内部に逆流する空気を取り込むことができるようにした」という構成を有するものである。

この特許文献２の「包装用容器」でも、図８に示したように、「容器本体１と蓋体２の周縁部には、それぞれ下面側が開口する断面コ字形の嵌合部１１，２１が形成され、それを互いに嵌合することによって上記嵌合部１１，２１の内面側と外面側とがそれぞれ密着嵌合する内外嵌合構造が構成され、それによって容器内が略完全に密閉されるように構成されている」ものであるから、「蓋２」の上面に連なる傾斜壁と「嵌合部２１」との間が大きく開いてしまい、その分どうしても収納量を少なくしてしまう、といったこの種の「内外嵌合タイプ」の容器の短所をそのまま引きずっているものである。

また、この特許文献２の容器でも、図８に示すように、「蓋２」の上面に連なる傾斜壁と「嵌合部２１」との間が容器本体の内側段部上に重なるものであるが、これらの間にカット野菜等の一部が挟まれると、嵌合部の密着性が悪くなり、結果として全体の密閉性が悪くなる。これは、「蓋２」の上面に連なる傾斜壁と「嵌合部２１」との間が広い面積を有しているからである。

このようになるのは、この種の「内外嵌合タイプ」の包装用容器が、合成樹脂シートに対して真空または圧空成形することにより成形されるものであるということに原因がある。つまり、この種の「内外嵌合タイプ」の包装用容器の、特に「蓋体」を成形する場合には、図６の「内外嵌合タイプ」の「金型構造」の図で示すように、蓋体の上面に連なる「傾斜面の下端」と「嵌合部分」の間に対応する金型に、真空または圧空成形するための空気の「吸引（あるいは給気）部分」を確保しておかなければならないからである。この「吸引部分」が、蓋体の上面に連なる「傾斜面の下端」と「嵌合部分」の間に所定の空間を必要とするものなのである。

そこで、本発明者等は、この種の「内外嵌合タイプ」の包装用容器について、その十分な「密閉性」を確保しながら、蓋体の上面を十分大きなものとすることができて収納量を増大するにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。

すなわち、本発明の目的とするところは、十分な「密閉性」を確保しながら収納量を増大することのできる包装用容器の蓋体、及びその製造方法を提供することにある。

以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する最良の形態の説明中において使用する符号を付して説明すると、
「包装用容器１０を構成する容器本体１１の開口部周縁に嵌合されて、傾斜側面１２ｃとその上端に連なる上面１２ｄとによって、容器本体１１上に所定の収納空間１４を形成しながらこれを覆蓋する蓋体１２であって、
容器本体１１の開口部周縁に形成してある嵌合突条１１ａに上方から嵌合される嵌合凹条１２ａを蓋体１２の開口周縁に形成して、この嵌合凹条１２ａの内側壁１２ｂの下端直近から傾斜側面１２ｃを連続的に立ち上げるようにしたことを特徴とする包装用容器１０の蓋体１２」
である。

すなわち、この請求項１に係る蓋体１２は、包装用容器１０を構成している容器本体１１の嵌合突条１１ａに嵌合凹条１２ａによって嵌合されて、容器本体１１の開口部を覆蓋するとともに、嵌合凹条１２ａを構成している内側壁１２ｂに傾斜側面１２ｃを介して連なる上面１２ｄを容器本体１１の上方に大きく突出させたものである。そして、この蓋体１２は、その傾斜側面１２ｃと上面１２ｄとによって形成された収納空間１４内にもカット野菜や惣菜が収納できるようにしたものである。この蓋体１２の容器本体１１に対する嵌合は、容器本体１１の開口部周縁に形成してある嵌合突条１１ａに上方から嵌合される嵌合凹条１２ａにより行われるものである。

この蓋体１２の嵌合凹条１２ａを構成している内側壁１２ｂは、嵌合凹条１２ａが容器本体１１の開口部周縁に形成してある嵌合突条１１ａに上方から嵌合されたとき、嵌合凹条１２ａの嵌合突条１１ａに対する内側の係合を確保するものであり、この内側壁１２ｂの下端直近からは、図１に示すように、傾斜側面１２ｃが連続的に立ち上がるようにしてある。

この嵌合凹条１２ａの内側壁１２ｂの下端から傾斜側面１２ｃが連続的に立ち上がる、とは、従来の技術を示す図７中の「嵌合縁部１０」や、同じく従来の技術を示す図８中の「蓋２の上面に連なる傾斜壁と嵌合部２１との間の大きく開いた部分」を形成しないようにするということであり、嵌合凹条１２ａの内側壁１２ｂの下端と傾斜側面１２ｃとの連続部分を、断面「Ｖ字状」あるいは「Ｕ字状」にするということである。

このように、嵌合凹条１２ａの内側壁１２ｂの下端から傾斜側面１２ｃが連続的に立ち上がっている結果、この内側壁１２ｂと傾斜側面１２ｃとの間には、従来の技術を示す図７中の「嵌合縁部１０」や、同じく従来の技術を示す図８中の「蓋２の上面に連なる傾斜壁と嵌合部２１との間の大きく開いた部分」が殆ど存在しない、ということになる。

そして、内側壁１２ｂの下端から傾斜側面１２ｃが連続的に立ち上がることによって、この内側壁１２ｂと蓋体１２の上面１２ｄとによって形成された収納空間１４は、例えば図７に示した従来の容器に比して、
（内側壁１２ｂの下端縁の長さ）×（内側壁１２ｂの高さ）×（嵌合縁部１０の幅）
分の容積が増大することになるのであり、さらに、上面１２ｄの面積も、
（内側壁１２ｂの下端縁の長さ）×（嵌合縁部１０の幅）
の分だけ広がることになるのである。

収納空間１４の容積が従来に比して上記のように大きなものになれば、この中に入れたカット野菜等が押し潰されてしまうことはない。特に、コンビニエンスストア等における陳列棚は、それ程大きくはなくて制限されたものであり、容器本体１１の大きさも限定されている。そのような条件の下で、蓋体１２側の収納空間１４を大きくできるということは、カット野菜やカットフルーツを傷めないで収納でき、しかも十分以上の量が入っていることを消費者に知らせることができるのである。

勿論、この蓋体１２は、その嵌合凹条１２ａによって容器本体１１の嵌合突条１１ａ側に嵌合されるのであるから、嵌合時の密着部分が非常に多く存在していることになり、容器本体１１及び収納空間１４の密閉性を十分確保している。このことは、一般的な「内外嵌合タイプ」の包装用容器の最大長所をそのまま存続していることを意味している。

従って、この請求項１の蓋体１２によれば、十分な「密閉性」を確保しながら収納量を増大することができ、しかも上面１２ｄを通しての内部の視認が十分行えるものとなっているのである。

また、以上の課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、後述する最良の形態の説明中において使用する符号を付して説明すると、
「包装用容器１０を構成する容器本体１１の開口部周縁に嵌合されて、傾斜側面１２ｃとその上端に連なる上面１２ｄとによって、容器本体１１上に所定の収納空間１４を形成しながらこれを覆蓋する蓋体１２であって、
容器本体１１の開口部周縁に形成してある嵌合突条１１ａに上方から嵌合される嵌合凹条１２ａを蓋体１２の開口周縁に形成して、この嵌合凹条１２ａの内側壁１２ｂと傾斜側面１２ｃとを、その各下端にて断面楔形状に連結することにより形成した楔溝１３を有したことを特徴とする包装用容器１０の蓋体１２」
である。

すなわち、この請求項２の蓋体１２は、上記請求項１のそれと実質的に同様なものであるが、図１に示すように、嵌合凹条１２ａの内側壁１２ｂと傾斜側面１２ｃとを、その各下端にて断面楔形状に連結することにより形成した楔溝１３を有したことを特徴とするものである。

この蓋体１２の楔溝１３は、嵌合凹条１２ａが容器本体１１の開口部周縁に形成してある嵌合突条１１ａに上方から嵌合されたとき、嵌合凹条１２ａの嵌合突条１１ａに対する内側の係合を確保するものであり、嵌合凹条１２ａの内側壁１２ｂと傾斜側面１２ｃとを、その各下端にて断面楔形状に連結するものである。

この楔溝１３は、従来の技術を示す図７中の「嵌合縁部１０」や、同じく従来の技術を示す図８中の「蓋２の上面に連なる傾斜壁と嵌合部２１との間の大きく開いた部分」を形成しないようにするものであり、嵌合凹条１２ａの内側壁１２ｂの下端と傾斜側面１２ｃとの連続部分を、断面「Ｖ字状」あるいは「Ｕ字状」にするということである。

このように、嵌合凹条１２ａの内側壁１２ｂと傾斜側面１２ｃとを楔溝１３によって連続させた結果、この楔溝１３の存在によって、従来の技術を示す図７中の「嵌合縁部１０」や、同じく従来の技術を示す図８中の「蓋２の上面に連なる傾斜壁と嵌合部２１との間の大きく開いた部分」が殆ど存在しない、ということになる。

そして、嵌合凹条１２ａの内側壁１２ｂと傾斜側面１２ｃとを楔溝１３によって連続させた結果、内側壁１２ｂと蓋体１２の上面１２ｄとによって形成された収納空間１４は、例えば図７に示した従来の容器に比して、
（内側壁１２ｂの下端縁の長さ）×（内側壁１２ｂの高さ）×（嵌合縁部１０の幅）
分の容積が増大することになるのであり、さらに、上面１２ｄの面積も、
（内側壁１２ｂの下端縁の長さ）×（嵌合縁部１０の幅）
の分だけ広がることになるのである。

勿論、この請求項２に係る蓋体１２も、その嵌合凹条１２ａによって容器本体１１の嵌合突条１１ａ側に嵌合されるのであるから、嵌合時の密着部分が非常に多く存在していることになり、容器本体１１及び収納空間１４の密閉性を十分確保している。このことは、一般的な「内外嵌合タイプ」の包装用容器の最大長所をそのまま存続していることを意味している。

従って、この請求項２の蓋体１２によれば、十分な「密閉性」を確保しながら収納量を増大することができ、しかも上面１２ｄを通しての内部の視認が十分行えるものとなっているのである。

そして、以上の課題を解決するために、請求項３に係る発明の採った手段は、後述する最良の形態の説明中において使用する符号を付して説明すると、
「包装用容器１０を構成する容器本体１１の開口部周縁に形成してある嵌合突条１１ａに上方から嵌合される嵌合凹条１２ａを有し、この嵌合凹条１２ａと傾斜側面１２ｃとをその各下端にて断面楔形状に連結することにより形成した楔溝１３を有する蓋体１２を、次の工程を経て製造する方法。

（１）合成樹脂シート３０の吸引面に、楔溝１３を形成する楔溝形成突条２１ａと、前記吸引面に対して進退されるスライドコア２３とを有した雌型２１により、合成樹脂シート３０を吸引する工程；
（２）合成樹脂シート３０の押圧面に嵌合凹条１２ａを形成する嵌合凹条形成突条２２ａを有するプラグまたは雄型２２を、合成樹脂シート３０に向けて押圧する工程；
（３）雌型２１側のスライドコア２３をプラグまたは雄型２２に向けて突出させることにより、嵌合凹条１２ａの外側面を形成する工程；
（４）成形された合成樹脂シート３０をトリミングして蓋体１２を完成させる工程。」
である。

すなわち、この請求項３に係る発明は、上記請求項１または請求項２に係る蓋体１２を製造する方法であり、図２に示すような成形型２０を使用するものである。この成形型２０は、図６中の「内外嵌合タイプ」の包装用容器のための型、つまり一方からの空気の吸引だけで製造する型とは異なって、雌型２１とこれに対して進退するプラグまたは雄型２２とを有するものである。そして、互いに対向する面において、雌型２１は楔溝形成突条２１ａを有し、プラグまたは雄型２２は嵌合凹所形成突条２２ａを有しているものであり、雌型２１は、さらにスライドコア２３を有している。

さて、工程（１）では、図３に示すように、雌型２１により、合成樹脂シート３０を吸引するのであるが、勿論この工程前において、合成樹脂シート３０は、図示しないヒータによってその軟化温度に加熱されて軟化している。そのため、合成樹脂シート３０は、雌型２１による室内空気の吸引による成形（真空成形）が行われるのである。

このとき、楔溝形成突条２１ａは、上述した楔溝１３を形成するものとして前記吸引面から突出しているから、この工程（１）において、楔溝１３の内側壁１２ｂ及び傾斜側面１２ｃが完成されるのであり、スライドコア２３の内端面は前記吸引面と同一平面を形成している。そして、合成樹脂シート３０の、傾斜側面１２ｃに対して楔溝形成突条２１ａとは反対側になる部分は、雌型２１に完全に吸引されずに曲面部１２ｅとなっている。

勿論、この工程（１）においては、図３に示すように、楔溝形成突条２１ａが楔溝１３を形成できる形状のものに突出しているから、この段階で、嵌合凹条１２ａの内側壁１２ｂと傾斜側面１２ｃとの各下端部の、楔型の連続形状がほぼ完成されることになる。この場合、楔溝形成突条２１ａの先端は、できれば刃物のように鋭角的に突出したもの（Ｖ字状）とすることが理想的であるが、なまった刃物のようなＵ字状になっていてもよいものである。

工程（２）においては、プラグまたは雄型２２が、図４に示すように、合成樹脂シート３０に向けて押圧されるのであるが、このプラグまたは雄型２２には、蓋体１２の嵌合凹条１２ａを形成する嵌合凹条形成突条２２ａが設けてあったから、この嵌合凹所形成突条２２ａが合成樹脂シート３０を押圧することによって、上述した曲面部１２ｅが楔溝形成突条２１ａの図示右面に押圧されることになって、完全な嵌合凹条１２ａが成形される準備をすることになる。

そこで、工程（３）において、図５に示すように、雌型２１側のスライドコア２３をプラグまたは雄型２２に向けて突出させることにより、嵌合凹条１２ａの外側面（内側壁１２ｂとは楔溝１３を挟んだ反対側面）が形成されることになるのである。

工程（４）では、図示はしていないが、成形された合成樹脂シート３０をトリミングして蓋体１２を完成させるものであるが、この工程（４）そのものは、合成樹脂シート３０から容器本体１１や蓋体１２を成形する際に一般的に採用されている工程である。

以上の結果、この請求項３に係る成形方法によれば、上記請求項１または２に係る蓋体１２を確実かつ簡単に成形することができるのである。

以上、詳述した通り、本発明に係る包装用容器１０の蓋体１２おいては、
「包装用容器１０を構成する容器本体１１の開口部周縁に嵌合されて、傾斜側面１２ｃとその上端に連なる上面１２ｄとによって、容器本体１１上に所定の収納空間１４を形成しながらこれを覆蓋する蓋体１２であって、
容器本体１１の開口部周縁に形成してある嵌合突条１１ａに上方から嵌合される嵌合凹条１２ａを蓋体１２の開口周縁に形成して、この嵌合凹条１２ａの内側壁１２ｂの下端直近から傾斜側面１２ｃを連続的に立ち上げるようにしたこと」
にその構成上の主たる特徴があり、これにより、十分な「密閉性」を確保しながら収納量を増大することができるのである。

次に、上記のように構成した各請求項に係る発明を、図面に示した最良の形態に係る蓋体１２について、その成形方法を加味しながら説明する。

この最良形態では、図２に示したような成形型２０を使用するものである。この成形型２０は、図６中の「内外嵌合タイプ」の包装用容器のための型、つまり一方からの空気の吸引だけで製造する型とは異なって、雌型２１とこれに対して進退するプラグまたは雄型２２とを有するものである。そして、互いに対向する面において、雌型２１は楔溝形成突条２１ａを有し、プラグまたは雄型２２は嵌合凹所形成突条２２ａを有しているものであり、雌型２１は、さらにスライドコア２３を有している。

楔溝形成突条２１ａは、蓋体１２の楔溝１３を形成するものであり、その先端部の最小幅は６ｍｍ以下となるようにしてあり、本最良形態では、当該楔溝形成突条２１ａ及びこれが一体化されている雌型２１の材料を選定することにより、先端部の最小幅が２〜３ｍｍ程度となるようにしてある。勿論、この楔溝形成突条２１ａの先端は、断面が「Ｖ字状」となるようにするのが理想的ではあるが、楔溝形成突条２１ａの先端部の最小幅が６ｍｍ以下となるのであれば、断面「Ｕ字状」であってもよい。

楔溝形成突条２１ａの先端部の最小幅が６ｍｍ以下であることは、従来の技術を示す図７中の「嵌合縁部１０」や、同じく従来の技術を示す図８中の「蓋２の上面に連なる傾斜壁と嵌合部２１との間の大きく開いた部分」が１０ｍｍを超える幅になっていることを考慮すれば、蓋体１２の内側に形成されることになる収納空間１４を十分広くすることができるものであり、また蓋体１２の上面１２ｄの面積を十分なものにすることができるものである。

さて、このような成形型２０の雌型２１によって、図３に示したように、図示しないヒータによってその軟化温度に加熱されて軟化している合成樹脂シート３０を吸引するのである。これにより、合成樹脂シート３０に対しては、雌型２１の吸引面の形状に応じた成形（真空成形）が行われるのである。

このとき、雌型２１側の楔溝形成突条２１ａは、蓋体１２の楔溝１３を形成するものとして前記吸引面から突出しているから、この工程において、楔溝１３の内側壁１２ｂ及び傾斜側面１２ｃが完成されるのであり、スライドコア２３の内端面は前記吸引面と同一平面を形成している。そして、合成樹脂シート３０の、傾斜側面１２ｃに対して楔溝形成突条２１ａとは反対側になる部分は、図３に示したように、雌型２１に完全に吸引されずに曲面部１２ｅとなる。

次工程においては、図４に示したように、プラグまたは雄型２２が合成樹脂シート３０に向けて押圧されるのであるが、このプラグまたは雄型２２には、蓋体１２の嵌合凹条１２ａを形成する嵌合凹条形成突条２２ａが設けてあったから、この嵌合凹所形成突条２２ａが合成樹脂シート３０を押圧することによって、まず、上述した曲面部１２ｅが楔溝形成突条２１ａの図示右面に押圧され、完全な嵌合凹条１２ａが成形される準備をすることになる。

そこで、図５に示した工程において、雌型２１側のスライドコア２３をプラグまたは雄型２２に向けて突出させることにより、嵌合凹条１２ａの外側面（内側壁１２ｂとは楔溝１３を挟んだ反対側面）を形成するのである。

その後の工程では、図示はしていないが、成形された合成樹脂シート３０をトリミングして蓋体１２を完成させるのであり、このトリミング工程そのものは、合成樹脂シート３０から容器本体１１や蓋体１２を成形する際に一般的に採用されているものである。

以上の結果、図１に示したように、包装用容器１０を構成する容器本体１１に嵌合される蓋体１２が完成するのであるが、容器本体１１は、一般的な製法によって合成樹脂シート３０を真空成形することによって成形されたものである。勿論、この容器本体１１の開口部周縁には、蓋体１２の嵌合凹条１２ａが上方から嵌合される嵌合突条１１ａが形成してあり、嵌合凹条１２ａを構成している内側壁１２ｂは、嵌合凹条１２ａが容器本体１１の開口部周縁に形成してある嵌合突条１１ａに上方から嵌合されたとき、嵌合凹条１２ａの嵌合突条１１ａに対する内側の係合を確保するものである。

この蓋体１２の嵌合凹条１２ａを構成している内側壁１２ｂの下端直近からは、図１に示したように、傾斜側面１２ｃが連続的に立ち上がるようにしてある。この嵌合凹条１２ａの内側壁１２ｂの下端から傾斜側面１２ｃが連続的に立ち上がる、とは、従来の技術を示す図７中の「嵌合縁部１０」や、同じく従来の技術を示す図８中の「蓋２の上面に連なる傾斜壁と嵌合部２１との間の大きく開いた部分」を形成しないようにするということであり、嵌合凹条１２ａの内側壁１２ｂの下端と傾斜側面１２ｃとの連続部分を、断面「Ｖ字状」あるいは「Ｕ字状」にするということである。

このように、嵌合凹条１２ａの内側壁１２ｂの下端から傾斜側面１２ｃが連続的に立ち上がっている結果、この内側壁１２ｂと傾斜側面１２ｃとの間には、従来の技術を示す図７中の「嵌合縁部１０」や、同じく従来の技術を示す図８中の「蓋２の上面に連なる傾斜壁と嵌合部２１との間の大きく開いた部分」が殆ど存在していない。

そして、内側壁１２ｂの下端から傾斜側面１２ｃが連続的に立ち上がることによって、この内側壁１２ｂと蓋体１２の上面１２ｄとによって形成された収納空間１４は、例えば図７に示した従来の容器に比して、
（内側壁１２ｂの下端縁の長さ）×（内側壁１２ｂの高さ）×（嵌合縁部１０の幅）
分の容積が増大することになるのであり、さらに、上面１２ｄの面積も、
（内側壁１２ｂの下端縁の長さ）×（嵌合縁部１０の幅）
の分だけ広がっている。

以上のように構成した蓋体１２やその製造方法によれば、カット野菜や惣菜の収納量を多くすることができるのであるから、限られたスペ−スでの販売を余儀なくされているスーパーやコンビニエンスストアでの陳列を効率的に行えることにもなる。そして、本発明に係る蓋体１２を採用した包装用容器１０は、その上面１２ｄからの視認を消費者が確実に行えるから、結果的に、スーパーやコンビニエンスストアでの売り上げ増大に資すると考えられる。

本発明に係る蓋体を採用した包装用容器の縦断面図である。 同蓋体を製造するための成形型を示す部分拡大断面図である。 図２に示した成形型による成形工程の（１）を説明する部分拡大断面図である。 同成形型による成形工程の（２）を説明する部分拡大断面図である。 同成形型による成形工程の（３）を説明する部分拡大断面図である。 包装用容器を構成している容器本体と蓋体との一般的な嵌合タイプを説明する表である。 従来の技術を示す斜視図である。 従来の他の技術を示すもので、（ａ）は容器本体と蓋体とを分離したときの部分拡大断面図、（ｂ）は容器本体と蓋体とを嵌合したときの部分拡大断面図である。

符号の説明

１０ 包装用容器
１１ 容器本体
１１ａ 嵌合突条
１２ 蓋体
１２ａ 嵌合凹条
１２ｂ 内側壁
１２ｃ 傾斜側面
１２ｄ 上面
１２ｅ 曲面部
１３ 楔溝
１４ 収納空間
２０ 成形型
２１ 雌型
２１ａ 楔溝形成突条
２２ プラグまたは雄型
２２ａ 嵌合凹所形成突条
２３ スライドコア
３０ 合成樹脂シート

Claims (3)

1. 包装用容器を構成する容器本体の開口部周縁に嵌合されて、傾斜側面とその上端に連なる上面とによって、前記容器本体上に所定の収納空間を形成しながらこれを覆蓋する蓋体であって、
   前記容器本体の開口部周縁に形成してある嵌合突条に上方から嵌合される嵌合凹条を前記蓋体の開口周縁に形成して、この嵌合凹条の内側壁の下端直近から前記傾斜側面を連続的に立ち上げるようにしたことを特徴とする包装用容器の蓋体。
2. 包装用容器を構成する容器本体の開口部周縁に嵌合されて、傾斜側面とその上端に連なる上面とによって、前記容器本体上に所定の収納空間を形成しながらこれを覆蓋する蓋体であって、
   前記容器本体の開口部周縁に形成してある嵌合突条に上方から嵌合される嵌合凹条を前記蓋体の開口周縁に形成して、この嵌合凹条の内側壁と前記傾斜側面とを、その各下端にて断面楔形状に連結することにより形成した楔溝を有したことを特徴とする包装用容器の蓋体。
3. 包装用容器を構成する容器本体の開口部周縁に形成してある嵌合突条に上方から嵌合される嵌合凹条を有し、この嵌合凹条と傾斜側面とをその各下端にて断面楔形状に連結することにより形成した楔溝を有する蓋体を、次の工程を経て製造する方法。
   （１）合成樹脂シートの吸引面に、前記楔溝を形成する楔溝形成突条と、前記吸引面に対して進退されるスライドコアとを有した雌型により、前記合成樹脂シートを吸引する工程；
   （２）前記合成樹脂シートの押圧面に前記嵌合凹条を形成する嵌合凹条形成突条（２２ａ）を有するプラグまたは雄型を、前記合成樹脂シートに向けて押圧する工程；
   （３）前記雌型側のスライドコアを前記プラグまたは雄型に向けて突出させることにより、前記嵌合凹条の外側面を形成する工程；
   （４）成形された前記合成樹脂シートをトリミングして前記蓋体を完成させる工程。

Images