JP2007055060A - 発光装置、その製造装置および製造方法、ならびに画像印刷装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 発光装置10は、光像を形成する発光基板14と、貫通孔が形成され、当該光像を形成した光が当該貫通孔内を進行するように発光基板14を固定するフレーム16と、一端が当該貫通孔内に位置するようにフレーム16に固定され、当該光像を形成した光を一端から入射して当該光像の正立像を形成する光を他端から出射する集束性レンズアレイ15とを備え、フレーム16には、一端がフレーム16越しに視認可能となる認識孔17が形成されている。
【選択図】 図1
Description
<1.発光装置>
図1は本発明の第1実施形態に係る発光装置10の正面図であり、図2は図1のII−II断面図である。発光装置10は、感光体ドラム11を帯電し、回転している感光体ドラム11の帯電された面に潜像を形成し、この潜像にトナーを付着させて顕像を形成し、この顕像を紙などの他の物体に転写する画像印刷装置に用いられるものであり、帯電された面に光像を形成することによって潜像を形成する。なお、感光体ドラム11は、画像印刷装置の筐体に固定された軸受13により支持されている軸12を中心として回転する。
TC=d1+x+d2
d1=d2
つまり、集束性レンズアレイの厚さ(x)が決まれば、その像面距離(d1)、物体距離(d2)および共役長(TC)が決まる。なお、集束性レンズアレイ15の具体例には、例えば日本板硝子株式会社から入手可能なSLA(セルフォック・レンズ・アレイ)がある。セルフォック\SELFOCは日本板硝子株式会社の登録商標である。
次に発光装置10を製造する手順を説明する。
まず、図3および図4に示すように、上面が平坦な定盤23上に集束性レンズアレイ15を載置し、集束性レンズアレイ15を3つのチャック(保持手段)26にチャックさせる。なお、定盤23上で下になっている集束性レンズアレイ15の面は後に入射面となる。
なお、発光装置10を製造する際に用いられる装置は、発光装置10の製造装置として把握可能である。この製造装置は、集束性レンズアレイ15が載置される定盤23、集束性レンズアレイ15をチャックするチャック26、チャック26を移動させるボールネジ29、集束性レンズアレイ15が載置されるフレームステージ30、フレーム16越しに中央の認識孔17を通じて貫通孔内を撮像し、これにより得られた画像データを出力するカメラ32、および、当該画像データに基づいて、下端の高さを特定可能な画像を表示させるための制御信号を生成してモニタ35に供給する画像処理部34を有する。
なお、本実施形態を変形し、フレーム16の表面側の貫通孔の端部周縁に面取り加工または曲面加工を施してもよい。一例として、フレーム16の表面側の貫通孔の端部周縁に面取り加工を施して得られる発光装置の一部を図11に示す。この端部周縁には、面取り加工により切欠39が形成されている。このような加工を施すことにより、フレーム16の表面側の貫通孔の端部が漏斗状に広がり、集束性レンズアレイ15を貫通孔に挿入する作業が容易となる。
上述した実施形態では、チャックの移動や集束性レンズアレイのフレームへの固定を手動で行っているが、これらの作業を自動化してもよい。自動化の一例が本実施形態である。本実施形態に係る製造装置は、発光装置10を製造するものであり、その機械的構成は図3〜図6と同様である。
上述した各実施形態では、上面がフレームステージ30と平行な定盤23を用いて集束性レンズアレイ15の入射面とフレーム16の裏面との平行度を確保しているが、定盤23を用いずとも、この平行度を確保することが可能である。この一例が本実施形態である。本実施形態に係る製造装置は、発光装置10以外の発光装置の製造にも適用可能であるが、ここでは説明が繁雑になるのを避けるために、発光装置10の製造に適用するものとする。
上述した各実施形態では、下端の高さを視覚的に検出しているが、視覚的な検出以外の検出方法を採ることも可能である。この一例が本実施形態である。
図16は、本実施形態に係る製造装置の構成を示す図である。この図に示すように、本実施形態に係る製造装置は、接触測定部51、画像処理部52およびモニタ35を1つずつ有する。接触測定部51は接触子53を有し、接触子53から伝わる力に基づいて接触子53先端の変位量を測定し、測定結果を示すデータを出力する。接触子53はフレーム16越しに認識孔17を通って差し込まれており、その先端はフレーム16の貫通孔に達している。画像処理部52は、接触測定部51からの測定結果データに基づいて、下端の高さと前述の最適高さとのズレを特定可能な画像をモニタ35に表示させるための制御信号を生成し、モニタ35に供給する。
発光装置10を用いた画像印刷装置について説明する。この種の画像印刷装置の例としては、プリンタ、複写機の印刷部分およびファクシミリの印刷部分がある。なお、以下の説明において、発光装置10および感光体ドラム11が複数存在する場合には、これらを個々に識別するために、前述とは異なる符号を用いる。
図18は、電気光学装置10のいずれかをライン型の露光ヘッドとして用いた他の画像印刷装置の一例を示す縦断面図である。この画像印刷装置は、ベルト中間転写体方式を利用したロータリ現像式のフルカラー画像印刷装置である。
また、発光装置10を変形して得られる発光装置を用いて画像印刷装置を構成してもよいし、そのような発光装置を上述した各実施形態に係る製造方法や製造装置によって製造するようにしてもよい。そのような発光装置としては、前述したものの他に、以下に述べるものがある。
Claims (9)
- 像担持体を帯電し、前記像担持体の帯電された面に潜像を形成し、前記潜像にトナーを付着させて顕像を形成し、前記顕像を他の物体に転写する画像印刷装置に用いられ、前記帯電された面に光を照射して前記潜像を形成する発光装置において、
光像を形成する電気光学基板と、
貫通孔が形成され、前記光像を形成した光が前記貫通孔内を進行するように前記電気光学基板を固定するフレームと、
一端が前記貫通孔内に位置するように前記フレームに固定され、前記光像を形成した光を前記一端から入射して前記光像の正立像を形成する光を他端から出射する集束性レンズアレイとを備え、
前記フレームには、前記一端が前記フレーム越しに視認可能となる切欠が形成されている、
ことを特徴とする発光装置。 - 請求項1に記載の発光装置を備え、前記他端から出射した光を前記帯電された面に照射する画像印刷装置。
- 請求項1に記載の発光装置の製造装置であって、
駆動されると、前記レンズアレイおよび前記フレームの少なくとも一方を移動させる移動手段と、
前記発光基板と前記集束性レンズアレイとの距離を特定可能な情報を前記フレーム越しに前記切欠を通じて取得する取得手段と、
前記取得された情報に基づいて、前記電気光学基板と前記集束性レンズアレイとの距離を特定可能な画像を表示装置に表示させるための制御信号を生成する画像処理部と、
を備えることを特徴とする発光装置の製造装置。 - 請求項1に記載の発光装置の製造装置であって、
駆動されると、前記レンズアレイおよび前記フレームの少なくとも一方を移動させる移動手段と、
前記発光基板と前記集束性レンズアレイとの距離を特定可能な情報を前記フレーム越しに前記切欠を通じて取得する取得手段と、
前記取得された情報に基づいて、前記発光基板と前記集束性レンズアレイとの距離を演算により求める演算部と、
前記演算により求められた距離が前記集束性レンズアレイに固有の物体距離に応じた最適な距離であるか否かを判定し、前記最適な距離でなければ前記演算部により求められる距離が前記最適な距離に等しくなるように前記移動手段を駆動する制御部と、
を備えることを特徴とする発光装置の製造装置。 - 前記取得手段は、前記フレーム越しに前記切欠を通じて前記貫通孔内を撮像して画像データを生成するカメラを有する、
ことを特徴とする請求項3または4に記載の発光装置の製造装置。 - 前記取得手段は、前記フレーム越しに前記切欠を通じて前記貫通孔内に差し込まれた接触子を用いて前記一端の前記電気光学基板に対する相対位置を特定可能なデータを生成する接触測定部を有する、
ことを特徴とする請求項3または4に記載の発光装置の製造装置。 - 前記集束性レンズアレイは、複数の屈折率分布型レンズを細長く配列して構成されており、
前記切欠は複数あり、
前記複数の切欠は前記複数の屈折率分布型レンズの配列方向に並んでおり、
前記移動手段は前記集束性レンズアレイの複数の箇所に接触して前記集束性レンズアレイを吊り下げ、前記集束性レンズアレイを箇所毎に独立して昇降可能である、
ことを特徴とする請求項3ないし6のいずれか1項に記載の発光装置の製造装置。 - 像担持体を帯電し、前記像担持体の帯電された面に潜像を形成し、前記潜像にトナーを付着させて顕像を形成し、前記顕像を他の物体に転写する画像印刷装置に用いられ、前記帯電された面に光を照射して前記潜像を形成する発光装置の製造方法において、
貫通孔が形成され、電気光学基板内で光像を形成した光が前記貫通孔内を進行するように前記電気光学基板を固定するフレームに、前記光像を形成した光を一端から入射して他端から前記光像の正立像を形成する光を出射する集束性レンズアレイを固定するときに、
前記一端が前記貫通孔内に位置するように前記集光性レンズアレイおよび前記フレームの少なくとも一方を移動し、
次に、前記フレームに形成された切欠を通じて前記電気光学基板と前記集束性レンズアレイとの距離を特定可能な情報を取得し、
次に、取得した情報により特定される距離が前記集束性レンズアレイに固有の物体距離に応じた最適な距離と等しいか否かを判定し、等しければ前記集光性レンズアレイを前記フレームに固定する、
ことを特徴とする発光装置の製造方法。 - 前記集光性レンズアレイおよび前記フレームの少なくとも一方を移動する前に、前記集束性レンズアレイを前記一端または前記他端を下に向けて定盤上に載置する、
ことを特徴とする請求項8に記載の発光装置の製造方法。
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