JP2007053205A - 電子部品及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明に係る積層セラミックコンデンサ36の製造方法においては、ビア孔18が形成された複数のセラミックグリーンシート12のビア孔18に、ビア孔18内を充たす本体部26aと、セラミックグリーンシート12の上面12aより上側に位置し、且つ、本体部26aと一体的に形成された接続パッド部26bとを有するビア電極26を形成するステップと、ビア電極26が形成されたビア孔18が重なるように、複数のセラミックグリーンシート12を積層するステップとを備え、セラミックグリーンシート12の表面12aにおける接続パッド部26bの面積S1(mm2)及び接続パッド部の厚さt1(mm)が、下記式(1)及び式(2)
t1/S1≦1.35 ・・・(1)
S1≦1.3×10−2 ・・・(2)
を満たすことを特徴とする。
【選択図】 図7
Description
t1/S1≦1.35 ・・・(1)
S1≦1.3×10−2 ・・・(2)
を満たすことを特徴とする。
t2/S2≦1.59 ・・・(3)
S2≦9.7×10−3 ・・・(4)
を満たすことを特徴とする。
t1/S1≦1.35 ・・・(1)
S1≦1.3×10−2 ・・・(2)
t2/S2≦1.59 ・・・(3)
S2≦9.7×10−3 ・・・(4)
(実施例1)
(実施例2)
Claims (6)
- 貫通孔が形成された複数のセラミックグリーンシートの前記貫通孔に、前記貫通孔内を充たす本体部と、前記セラミックグリーンシートの上面より上側に位置し、且つ、前記本体部と一体的に形成された接続パッド部とを有するビア電極を形成するステップと、
前記ビア電極が形成された前記貫通孔が重なるように、前記複数のセラミックグリーンシートを積層するステップとを備え、
前記セラミックグリーンシートの表面における前記接続パッド部の面積S1(mm2)及び前記接続パッド部の厚さt1(mm)が、下記式(1)及び式(2)
t1/S1≦1.35 ・・・(1)
S1≦1.3×10−2 ・・・(2)
を満たす、電子部品の製造方法。 - 前記セラミックグリーンシートの厚さが20μm以下である、請求項1に記載の電子部品の製造方法。
- 前記セラミックグリーンシートを積層する際、少なくとも50枚の前記セラミックグリーンシートを積層する、請求項1又は2に記載の電子部品の製造方法。
- 貫通孔が形成された複数のセラミックグリーンシートの前記貫通孔に、前記貫通孔内を充たす本体部と、前記セラミックグリーンシートの上面より上側に位置し、且つ、前記本体部と一体的に形成された接続パッド部とを有するビア電極を形成すると共に、前記ビア電極が形成された前記貫通孔が重なるように、前記複数のセラミックグリーンシートを積層した後に焼成された電子部品であって、
焼成後の前記セラミックグリーンシートの表面における焼成後の前記接続パッド部の面積S2(mm2)及び焼成後の前記接続パッド部の厚さt2(mm)が、下記式(3)及び式(4)
t2/S2≦1.59 ・・・(3)
S2≦9.7×10−3 ・・・(4)
を満たす、電子部品。 - 前記セラミックグリーンシートの焼成後の厚さが17μm以下である、請求項4に記載の電子部品。
- 少なくとも50枚の前記セラミックグリーンシートが積層された後に焼成された、請求項4又は5に記載の電子部品。
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Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05235553A (ja) * | 1992-02-19 | 1993-09-10 | Murata Mfg Co Ltd | セラミック多層電子部品 |
JP2002260955A (ja) * | 2001-03-06 | 2002-09-13 | Murata Mfg Co Ltd | 積層セラミック電子部品の製造方法 |
JP2004006828A (ja) * | 2002-04-26 | 2004-01-08 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 配線基板 |
JP2005191409A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 積層セラミックコンデンサの製造方法 |
-
2005
- 2005-08-17 JP JP2005236795A patent/JP4706387B2/ja active Active
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