JP2007045674A5 - フラーレン分散液の製造方法 - Google Patents

Description

本発明はフラーレン分散液の製造方法に関し、より詳しくは、他の化学物質の混入が無く且つ高い分散安定性を有するフラーレン分散液を簡便に製造するための方法に関するものである。

本発明は、上記した従来技術の問題点を解決すべくなされたものであって、他の化学物質の混入が無く、しかも高い分散安定性を有することによって、医学・薬学分野や食品・環境分野などの従来の製造方法で得られたものでは応用が困難であった多様な分野への応用を可能とし得るフラーレン分散液の製造方法を提供するものである。

請求項１に係る発明は、水中に混入したフラーレン粒子に対してパルスレーザーを励起光強度３０〜５０mＪ／ｃｍ ^２ で照射することにより、該フラーレン粒子を粉砕してナノ粒子化することを特徴とするフラーレン分散液の製造方法に関する。

請求項２に係る発明は、フラーレン粒子を混入した水を攪拌しながらレーザーを照射することを特徴とする請求項１記載のフラーレン分散液の製造方法に関する。

請求項３に係る発明は、前記パルスレーザーのパルス幅が、数十フェムト秒〜数百ナノ秒であることを特徴とする請求項１又は２記載のフラーレン分散液の製造方法に関する。

請求項４に係る発明は、フラーレンがC _６０ フラーレンであることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載のフラーレン分散液の製造方法に関する。

水中に混入したフラーレン粒子に対してレーザーを照射し、該フラーレン粒子を粉砕してナノ粒子化することによって、分散剤等を用いることなく高い分散安定性を有するフラーレン分散液を得ることができる。しかも、得られたフラーレン分散液は、高い分散安定性を有し且つ他の化学物質の混入が全く無いため、医学・薬学分野や食品・環境分野などの従来の製造方法で得られた分散液では応用が困難であった多様な分野への応用が可能となる。
また、レーザーとしてパルスレーザーを用いることによって、連続発振レーザーに比べてピーク出力を高くすることができ、フラーレン粒子を確実に破砕することが可能となる。
更に、パルスレーザーを励起光強度３０〜５０ｍＪ／ｃｍ ^２ で照射することによって、フラーレン粒子を確実に破砕することが可能となるとともに、フラーレン自体が破壊されない。

請求項２に係る発明によれば、フラーレン粒子を混入した水を攪拌しながらレーザーを照射することにより、水中にフラーレン粒子を満遍なく確実に混入した状態でレーザーを照射することが可能となり、効率良く且つ確実に高い分散安定性を有するフラーレン分散液を得ることができる。

請求項３に係る発明によれば、パルスレーザーのパルス幅が数十フェムト秒〜数百ナノ秒であることによって、フラーレン粒子を効率良く確実に破砕することが可能となる。

請求項４に係る発明は、フラーレンがＣ _６０ フラーレンであるため、得られたフラーレン分散液を、癌の光線力学的療法剤として応用することが可能となる。

以下、本発明に係るフラーレン分散液の製造方法の好適な実施形態について、適宜図面を参照しつつ説明する。
本発明に係るフラーレン分散液の製造方法は、貧溶媒中に混入したフラーレン粒子に対してレーザーを照射することにより、該フラーレン粒子を粉砕してナノ粒子化することを特徴とするものである。

以下、本発明に係るフラーレン分散液の製造方法を説明するに当たって、先ず本発明の方法において用いられる製造装置について簡単に説明する。
図１は本発明に係るフラーレン分散液の製造方法において用いられる製造装置の一例を示す概略図である。
製造装置は、フラーレン粒子が混入された貧溶媒を収容する容器（１）と、容器（１）内に収容されたフラーレン懸濁液（４）を攪拌する攪拌装置（２）と、容器（１）内に収容された貧溶媒中に混入したフラーレン粒子に対してレーザー（３）を照射するレーザー照射装置（図示略）とから構成されている。

次に、本発明に係るフラーレン分散液の製造方法について詳細に説明する。
先ず、フラーレン粒子を容器（１）内に収容された水中に浮遊させる。このとき、水中への残留を防ぐために本発明では分散剤の添加は行わない。
本発明において用いられるフラーレンは特に限定されず、Ｃ_６０、Ｃ_７０、Ｃ_７４、Ｃ_７６、Ｃ_７８、Ｃ_８０、Ｃ_８２、Ｃ_８８、Ｃ_９０、Ｃ_９６等の任意の炭素数のものを単独で若しくはこれらの混合物を用いることができる。また、空フラーレンだけでなく、金属内包フラーレンを用いることも可能である。

照射されるレーザーは、特に限定されるものではなく、紫外光、可視光、近赤外光、遠赤外光のいずれの波長をもつレーザーを使用することも可能であり、レーザーの種類は、上述したような公知の固体レーザー、半導体レーザー、気体レーザー、液体レーザーの中から適宜選択して用いることができる。
尚、レーザーの波長については、200〜600ｎｍ程度の波長のものを用いることが好ましい。その理由は、波長が200ｎｍより短いとレーザーの光エネルギーが水に吸収され易くなるとともにガラスや石英等の容器への吸収も無視できなくなり、600ｎｍより長いとフラーレン粒子の破砕効率が低下する傾向があるためである。

照射されるレーザーの発振形式については、パルスレーザーを用いる。
パルスレーザーとしては、フラーレン粒子の破砕効率の観点から、パルス幅が数十フェムト秒〜数百ナノ秒のものを用いることが好ましい。
また、パルスレーザーの励起光強度は30〜50ｍＪ／ｃｍ^２とすることが好ましい。その理由は、励起光強度が30ｍＪ／ｃｍ^２未満であると、フラーレン粒子が確実に破砕できず、50ｍＪ／ｃｍ^２を超えると、フラーレン自体が破壊されるおそれがあるためである。

Claims (4)

1. 水中に混入したフラーレン粒子に対してパルスレーザーを励起光強度３０〜５０mＪ／ｃｍ ^２ で照射することにより、該フラーレン粒子を粉砕してナノ粒子化することを特徴とするフラーレン分散液の製造方法。
2. フラーレン粒子を混入した水を攪拌しながらレーザーを照射することを特徴とする請求項１記載のフラーレン分散液の製造方法。
3. 前記パルスレーザーのパルス幅が、数十フェムト秒〜数百ナノ秒であることを特徴とする請求項１又は２記載のフラーレン分散液の製造方法。
4. フラーレンがC _６０ フラーレンであることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載のフラーレン分散液の製造方法。