JP2007038221A - 一体化された動的分級機を備えたジェットミル - Google Patents
一体化された動的分級機を備えたジェットミル Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】少なくとも1つの粉砕ゾーン2を有するジェットミルであって、分級ホイール45と分級ゾーン4を含んでなり且つ分離型搬送セクション3と分離型粗粉材料帰還路6とを粉砕ゾーンに組込み含んでなる少なくとも1つの動的分級機55が該ジェットミルに一体化され、製品原料供給路1と微粉材料出口5とが該ジェットミルに一体化され、前記製品原料供給路で供給された後で粉砕された粉砕対象材料54が、前記動的分級機により分級されて、前記微粉材料出口から微粉材料として取り出される。
【選択図】図1
Description
・分級ホイール(45)と分級ゾーン(4)とを含んでなり且つ分離型搬送セクション(3)と分離型粗粉材料帰還路(6)とを粉砕ゾーン(2)に組み込み含んでなる少なくとも1つの動的分級機(55)が該ジェットミルに一体化され、
・製品原料供給路(1)と微粉材料出口(5)とが該ジェットミルに一体化され、
前記製品原料供給路(1)で供給された後で粉砕された粉砕対象材料(54)が、前記動的分級機(55)により分級されて、前記微粉材料出口(5)から微粉材料として取り出されることを特徴とするジェットミルにより達成された。
ここで使用される試験機の技術データ
圧縮ガス 空気(4バール)
粉砕ノズル(21)の数 4
粉砕ゾーン(2)の曲率半径 0.145m
搬送セクション(3)の長さ 1m
分級ゾーン(4)への入口の形態 50×100mmの長方形
分級ゾーン(4)の直径 300mm
分級ホイール(45)の直径 0.2m
分級ホイール(45)の高さ 0.1m
粒径分布
分散助剤として0.1%リン酸ナトリウムを含む水溶液を用いて200Wで2分間超音波分散した後、レーザー回折(マルバーン・インストラメンツ・カンパニー(Malvern Instruments company)製の「マスターサイザー−S(Mastersizer−S)」装置)により、粒径分布を決定した。
・実線は、個別粒径の体積分布を表している。x軸は、μm単位の粒径を示している。Y1軸は、体積パーセント単位の粒子の割合を示している。
・破線は、実線の積分値を表している。x軸は、μm単位の粒径を示している。Y2軸は、体積パーセント単位の粒子の割合を示している。
独国特許出願公開第4003255号明細書に従って、粉砕が困難なその実施例2の材料を粉砕対象材料(54)として調製した。ただし、その特許の実施例で必要とされたような粉砕は行わず、その未粉砕形態で以下のように使用した。該当する材料は、黒色粉末のマンガンフェライトである。これは、粉砕材料として、とくに塗料用途で着色顔料として、使用される。
初期粉砕ノズル圧力 4バール
噴射空気速度 54m3/時
粉砕空気速度 250m3/時
分級ホイール速度 5500rpm
二次空気速度 150m3/時
固体スループット 40kg/時
ギャップフラッシング空気 120m3/時
動作温度 室温
独国特許出願公開第4003255号明細書に従って粉砕対象材料(54)を調製した。ただし、その特許の実施例で必要とされたような粉砕は行わず、その未粉砕形態で使用した。
初期粉砕ノズル圧力 4バール
噴射空気速度 55m3/時
粉砕空気速度 250m3/時
分級ホイール速度 5500rpm
二次空気速度 150m3/時
固体スループット 40kg/時
ギャップフラッシング空気 120m3/時
動作温度 室温
独国特許出願公開第4003255号明細書に従って粉砕対象材料(54)を調製した。ただし、その特許の実施例で必要とされたような粉砕は行わず、その未粉砕形態で使用した。
2 粉砕ゾーン
3 搬送セクション
4 分級ゾーン
5 微粉材料出口
6 粗粉材料帰還路
11 噴射器
12 噴射推進ノズル
13 噴射漏斗
15 噴射搬送チューブ
21 粉砕ノズル
22 圧縮ガス分配器
41 フロー切換弁
42 二次空気入口
43 二次空気分配器
44 壁
45 分級ホイール
46 分級ホイール駆動モーター
47 二次空気入口開口
48 粗粉材料帰還路用の出口開口
49 薄板
51 分級ホイールフラッシングガス用の入口
52 分級ホイールギャップフラッシング路
53 微粉材料
54 粉砕対象材料/粉砕材料
55 動的分級機
Claims (11)
- 少なくとも1つの粉砕ゾーン(2)を有するジェットミルであって、
・分級ホイール(45)と分級ゾーン(4)とを含んでなり且つ分離型搬送セクション(3)と分離型粗粉材料帰還路(6)とを粉砕ゾーン(2)に組み込み含んでなる少なくとも1つの動的分級機(55)が該ジェットミルに一体化され、
・製品原料供給路(1)と微粉材料出口(5)とが該ジェットミルに一体化され、
前記製品原料供給路(1)で供給された後で粉砕された粉砕対象材料(54)が、前記動的分級機(55)により分級されて、前記微粉材料出口(5)から微粉材料として取り出されることを特徴とするジェットミル。 - 前記搬送セクション(3)又は前記粗粉材料帰還路(6)が、好ましくは、1つ以上の粉砕ゾーン(2)と1つ以上の分級ゾーン(4)との間に配置され、その結果として、1つの粉砕ゾーン(2)で且つ1つの分級ゾーン(4)の場合、楕円形態のジェットミルが作製され、粉砕ゾーン(2)及び分級ゾーン(4)がそれぞれ多数存在する場合、3つ又はそれ以上のコーナーを有する形態が形成可能であることを特徴とする請求項1に記載のジェットミル。
- 単一の前記粉砕ゾーン(2)又は複数の前記粉砕ゾーン(2)と、単一の前記分級ゾーン(4)又は複数の前記分級ゾーン(4)との相対サイズが、互いに独立していることを特徴とする請求項1又は2に記載のジェットミル。
- 単一の前記搬送セクション(3)又は複数の前記搬送セクション(3)が、1つ又はそれ以上のフロー切換弁(41)を備えていることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のジェットミル。
- フロー切換弁(41)が、2〜25°、特定的には9〜11°の角度を有していることを特徴とする請求項4に記載のジェットミル。
- 前記動的分級機(55)が、薄板(49)を備えた分級ホイール(45)を有していることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載のジェットミル。
- 前記薄板(49)が、直立型、傾斜型、及び/又は湾曲型であることを特徴とする請求項6に記載のジェットミル。
- 前記製品原料供給路(1)が、空気、窒素、水蒸気、二酸化炭素、不活性ガス、水素、酸素、又はそれらの混合物のような圧縮ガスを使用する噴射器(11)により、実現されていることを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載のジェットミル。
- 前記動的分級機(55)の外側壁(44)が、空気、窒素、水蒸気、二酸化炭素、不活性ガス、水素、酸素、又はそれらの混合物のような圧縮ガスによりフラッシングされることを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載のジェットミル。
- 前記ジェットミルが分級ホイールギャップフラッシング路(52)を備えていることを特徴とする請求項1〜9のいずれか1項に記載のジェットミル。
- 粉砕対象材料(54)が製品原料供給路(1)でジェットミルに供給されて微粉材料出口(5)から微粉材料(53)として取り出されることを特徴とする請求項1〜10のいずれか1項に記載のジェットミルを用いたことを特徴とする粉砕対象材料(54)の粉砕方法。
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