JP2007035814A - コンデンサ - Google Patents

Abstract

【課題】自動車用等に使用されるコンデンサに関し、圧力調整弁から駆動用電解液が漏れ易いという課題を解決し、高信頼性のコンデンサを提供することを目的とする。
【解決手段】コンデンサ素子を駆動用電解液と共に収容し、一方の電極を内底面に接合した金属ケースと、コンデンサ素子の他方の電極を内面に接合して金属ケースの開口部を封止した端子板からなり、この端子板に駆動用電解液注入用の孔５ａを兼ねた圧力調整弁を設け、この圧力調整弁を、リング状の弾性部材６と、この上面に接合されたガス透過性シート７と、内周面上端が外周面の方向に向かって広がるようなテーパ８ａを設けたリング状に形成されてこの上に配設されたゴム製の弁体８と、これらを収容して弁体８を圧縮状態で保持するキャップ９からなり、上記弾性部材６を端子板５に設けた壁部５ｂに圧入する構成により、駆動用電解液の漏出をなくした高信頼性のコンデンサを実現できる。
【選択図】図３

Description

本発明は各種電子機器やハイブリッド自動車の回生用、あるいは電力貯蔵用等に使用されるコンデンサに関するものである。

図２１はこの種の従来のコンデンサの構成を示した断面図、図２２は同コンデンサに設けられた圧力調整弁の構成を示した断面図であり、図２１と図２２において、５０はコンデンサ素子、５０ａはこのコンデンサ素子５０に形成された中空部を示し、このコンデンサ素子５０はアルミニウム箔からなる集電体上に分極性電極層を形成した正負一対の電極を互いに逆方向に位置をずらしてその間にセパレータを介在させて巻回する（全て図示せず）ことにより構成され、このコンデンサ素子５０の両端面（図２１において上下方向）から陽極と陰極を夫々取り出すように構成されたものである。

５１は上記コンデンサ素子５０を図示しない駆動用電解液と共に収容したアルミニウム製の有底筒状の金属ケース、５１ａはこの金属ケース５１の外底面に一体で設けられた外部接続用の陰極端子、５１ｂはコンデンサ素子５０の中空部５０ａ内に嵌まり込むように内底面に一体で設けられた突起であり、この突起５１ｂをコンデンサ素子５０の中空部５０ａ内に嵌め込んで金属ケース５１内に挿入されたコンデンサ素子５０の陰極側の端面を金属ケース５１の内底面にレーザー溶接等によって機械的かつ電気的に接合するようにしたものである。

５２はアルミニウム製の封口板、５２ａはこの封口板５２の表面側に一体で設けられた外部接続用の陽極端子、５２ｂはコンデンサ素子５０の中空部５０ａ内に嵌まり込む突起、５２ｃは電解液注入孔、５３は圧力調整弁であり、コンデンサ素子５０の陽極側の端面を封口板５２の内面にレーザー溶接等の手段によって接合することにより、機械的、電気的に接続すると共に、この封口板５２の周縁上で上記金属ケース５１の開口部を巻き込むように加工（一般に、カーリング加工と呼ばれる）することによって封止して構成されたものである。

また、上記圧力調整弁５３は図２２に詳細を示すように、上記電解液注入孔５２ｃ上にガス透過性部材５４と閉塞体５５を配設し、これらを外部と連通する孔５６ａを有する金属キャップ５６で覆うように固定し、閉塞体５５を常時閉塞する方向に付勢しているものであり、この金属キャップ５６の固定は、予め封口板５２に電解液注入孔５２ｃの周囲を囲うようにして設けられた円環状凸部５２ｄをカシメ加工等により変形させて金属キャップ５６に押し当てることにより固定したものである。

また、上記圧力調整弁５３は、コンデンサの内部圧力が所定の圧力以上になると圧力を外部に逃がすための自己復帰型のものであり、コンデンサ内部で発生したガスを外部へ放出してコンデンサ内部の圧力の上昇を防ぐことができ、また作動後に圧力調整弁５３は作動前の状態に復帰してコンデンサ内部の気密性を保持することができるため、コンデンサ内部のガス発生による圧力の上昇においてもコンデンサの外観に異常をきたすことはなく、その特性を維持することができるものである。

また、圧力調整弁５３には、駆動用電解液の透過を防ぎ、かつコンデンサ内部で発生したガスを外部へ透過する材料を用いて構成したガス透過性部材５４を密着配設することにより、駆動用電解液が閉塞体５５に付着して圧力調整弁５３の機能を損なうことがなく、かつ圧力調整弁５３を介してコンデンサ外部への駆動用電解液の漏れを防ぐことができるものである。

このように構成された従来のコンデンサは、電解液注入孔５２ｃに圧力調整弁５３を配置させて固定することにより、駆動用電解液の漏出の可能性のある箇所を低減することができ、より信頼性の高いコンデンサを得ることができるというものであった。

なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
特開２００４−１３４６３２号公報

しかしながら上記従来のコンデンサでは、電解液注入孔５２ｃに圧力調整弁５３を配置させて固定することにより駆動用電解液の漏出を低減させるようにはしているものの、ガス透過性部材５４と封口板５２とが接合されていないため、この界面から駆動用電解液が漏出し易いという問題があり、これを解決するためにはガス透過性部材５４と封口板５２とを接着あるいは溶着等により接合すれば良いが、両者の材料物性等の関係から接合が極めて困難であるという課題があった。

本発明はこのような従来の課題を解決し、駆動用電解液の漏出を無くして優れた信頼性を発揮することができるコンデンサを提供することを目的とするものである。

上記課題を解決するために本発明は、金属箔からなる集電体上に分極性電極層を形成した正負一対の電極をその間にセパレータを介在させて巻回し、正負の電極が互いに逆方向に位置するように構成されたコンデンサ素子と、このコンデンサ素子を駆動用電解液と共に収容し、かつ、コンデンサ素子の一方の電極を内底面に接合した有底筒状の金属ケースと、上記コンデンサ素子の他方の電極を内面に接合して上記金属ケースの開口部を封止した端子板からなり、この端子板に駆動用電解液注入用の孔を兼ねた圧力調整弁を設けたコンデンサにおいて、上記圧力調整弁が、リング状の弾性部材と、この弾性部材の上面を塞ぐように接合されたガス透過性シートと、内周面上端が外周面の方向に向かって広がるようなテーパを設けたリング状に形成されて上記ガス透過性シート上に配設されたゴム製の弁体と、これらを収容することにより弁体を圧縮状態で保持するキャップからなり、上記弾性部材を端子板の孔の周縁の上面側に設けた円環状の壁部に圧入することにより構成したものである。

以上のように本発明によるコンデンサは、ガス透過性シートをリング状の弾性部材の上面を塞ぐように接合し、この弾性部材が孔に密着するようにした構成により、駆動用電解液の漏出をなくして信頼性に優れたコンデンサを実現することができるという効果が得られるものである。

（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１に記載の発明について説明する。

図１は本発明の実施の形態１によるコンデンサの構成を示した断面図、図２は同コンデンサに使用される端子板の構成を示した上面斜視図、図３（ａ）〜（ｃ）は同コンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、装着前の組み立て断面図、装着後の組み立て断面図である。

図１〜図３において、１はコンデンサ素子、１ａはこのコンデンサ素子１に形成された中空部を示し、このコンデンサ素子１はアルミニウム箔からなる集電体上に分極性電極層を形成した正負一対の電極を互いに逆方向に位置をずらしてその間にセパレータを介在させて巻回する（全て図示せず）ことにより構成され、このコンデンサ素子１の両端面（図１において上下方向）から陽極と陰極を夫々取り出すように構成されたものである。

２は上記コンデンサ素子１を図示しない駆動用電解液と共に収容したアルミニウム製の有底筒状の金属ケース、２ａはこの金属ケース２の内底面に一体で設けられた突起であり、この突起２ａを上記コンデンサ素子１の中空部１ａ内に嵌め込むと共に、金属ケース２内に挿入されたコンデンサ素子１の陰極側の端面を金属ケース２の内底面にレーザー溶接等の手段によって機械的、かつ電気的に接合することにより、コンデンサ素子１の陰極側の電極を金属ケース２から取り出すようにしたものである。

３はアルミニウム製の端子板、３ａはこの端子板３の内面に一体で設けられた突起、３ｂは同じく内面に設けられた接合部、３ｃは表面に一体で設けられた外部接続用の陽極端子、３ｄは電解液注入用の孔であり、上記突起３ａをコンデンサ素子１の中空部１ａ内に嵌め込むと共に、コンデンサ素子１の陽極側の端面を上記接合部３ｂにレーザー溶接等の手段によって機械的、かつ電気的に接合し、この端子板３の周縁上で上記金属ケース２の開口部をその間に絶縁部材４を介在させて巻き込むように加工（一般に、カーリング加工と呼ばれる）することによって封止して構成したものである。

このように構成された本実施の形態によるコンデンサは、上記端子板３に設けた電解液注入用の孔３ｄから金属ケース２の内部に所定量の駆動用電解液を注入した後、この電解液注入用の孔３ｄを利用して圧力調整弁が装着されるように構成したものであり、この具体的な実施の形態を図３を用いて説明する。

図３において、５は端子板、５ａはこの端子板５に設けられた電解液注入用の孔、５ｂはこの孔５ａの周縁の上面側に設けた円環状の壁部である。６はゴム等の弾性を有した材料からなるリング状の弾性部材、６ａはこの弾性部材６の周面の一部に部分的に突出するように設けた係合部であり、本実施の形態においては弾性部材６の材料としてエチレンプロピレンターポリマー（以下、ＥＰＴという）を用いたものである。７は上記弾性部材６の上面を塞ぐように接合されたガス透過性シートであり、このガス透過性シート７はコンデンサの内部で発生したガスは透過させるが、駆動用電解液は透過させない物性のものである。

８はゴム等の弾性を有した材料からなる弁体であり、この弁体８はリング状に形成され、かつ、内周面の上端は外周面の方向に向かって広がるようなテーパ８ａを設けた構成としており、本実施の形態においては弁体８の材料としてイソプレンイソブチレンラバー（以下、ＩＩＲという）を用いたものであるが、ＥＰＴを用いても構わないものである。９は剛体からなる蓋状のキャップ、９ａはこのキャップ９の内周面に設けられた係合部であり、本実施の形態においてはキャップ９の材料として樹脂を用いたものであるが、金属を用いても構わないものである。

このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、弾性部材６の上面を塞ぐようにガス透過性シート７を接着等の手段によって接合し、このガス透過性シート７上に弁体８を載置した状態でこれらをキャップ９内に挿入し、弾性部材６の係合部６ａをキャップ９の係合部９ａに嵌め込むことにより弁体８が圧縮状態で保持される。そして、これを端子板５の電解液注入用の孔５ａの周縁に設けられた円環状の壁部５ｂに圧入することにより、図３（ｃ）に示すように圧力調整弁が装着されるようになるものである。

このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、弾性部材６とガス透過性シート７が接合されているため、コンデンサ内部で発生したガスはガス透過性シート７を透過した後、リング状に形成された弁体８の中央の空洞部を通過して弁体８とキャップ９の接触面を通過してから外部へ放出されるようになり、また、駆動用電解液はガス透過性シート７を透過しないために弾性部材６によって漏出が防止される構成となり、優れた信頼性を発揮することができるようになるものである。

また、上記リング状に形成された弁体８には、内周面の上端が外周面の方向に向かって広がるようなテーパ８ａを設けた構成としているため、このようなガス放出を行う際の弁体８の動作圧力をより安定化させることができるようになるものである。

（実施の形態２）
以下、実施の形態２を用いて、本発明の特に請求項２に記載の発明について説明する。

本実施の形態は、上記実施の形態１で説明したコンデンサの圧力調整弁の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。

図４（ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態２によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、装着後の組み立て断面図であり、図４において、１０は剛体からなる箱形の弁体支持部材、１０ａはこの弁体支持部材１０の底面の中央に設けられた孔、１０ｂはこの弁体支持部材１０の周面の複数箇所に設けられた孔である。７は上記弁体支持部材１０の孔１０ａを塞ぐように接合されたガス透過性シートである。１１は剛体からなる蓋状のキャップ、１１ａはこのキャップ１１の周面の複数箇所に設けられた孔である。１２はゴム等の弾性を有したリング状の弾性部材である。

このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、リング状の弾性部材１２と弁体８の間に（正確にはリング状の弾性部材１２とガス透過性シート７の間に）剛体からなる弁体支持部材１０を配設した構成により、弁体８の圧縮状態を安定させると共に、弁体８の動作圧力を安定させることができるようになるものである。

さらに、弁体支持部材１０とキャップ１１の夫々の周面の複数箇所に孔１０ｂ，１１ａを、設けた構成としたことにより、コンデンサ内部で発生したガスをよりスムーズに外部に放出することができるようになるものである。

（実施の形態３）
以下、実施の形態３を用いて、本発明の特に請求項３に記載の発明について説明する。

本実施の形態は、上記実施の形態１で説明したコンデンサの圧力調整弁の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。

図５（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態３によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、装着前の組み立て断面図、装着後の組み立て断面図であり、図５において、１３は剛体からなる蓋状の弁体圧縮部材、１３ａはこの弁体圧縮部材１３の上面の中央に設けられた孔、１３ｂは同じく弁体圧縮部材１３の周面に設けられたネジ部であり、この弁体圧縮部材１３の上面には孔１３ａを塞ぐようにガス透過性シート７が接合されている。

１４は剛体からなる蓋状のキャップ、１４ａはこのキャップ１４の周面に設けられたキャップ１４の内部と外部を連通する孔、１４ｂは同じくキャップ１４の内周面に設けられたネジ部であり、本実施の形態においては上記弁体圧縮部材１３とキャップ１４の材料として樹脂を用いたが、金属を用いても構わないものである。１５はゴム等の弾性を有したリング状の弾性部材である。

このように構成された本実施の形態の圧力調整弁は、弁体圧縮部材１３の上面に孔１３ａを塞ぐようにガス透過性シート７を接合し、このガス透過性シート７上に弁体８を載置した状態でこれらにキャップ１４を被せ、キャップ１４のネジ部１４ｂを弁体圧縮部材１３のネジ部１３ｂに螺合することにより弁体８が圧縮状態で保持される。そして、これを弾性部材１５を介して電解液柱入用の孔５ａの周縁に設けられた円環状の壁部５ｂに圧入することにより、図５（ｃ）に示すように圧力調整弁が装着されるようになるものである。

このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、弁体圧縮部材１３とキャップ１４がネジにより結合されているために弁体８の保持力が安定するばかりでなく、弁体８の動作圧力が安定するという効果が得られるものである。

（実施の形態４）
以下、実施の形態４を用いて、本発明の特に請求項４に記載の発明について説明する。

本実施の形態は、上記実施の形態１で説明したコンデンサの圧力調整弁の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。

図６（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態４によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、装着前の組み立て断面図、装着後の組み立て断面図であり、図６において、１６は一端に鍔部１６ａを設けた剛体からなる筒状の弁体保持部材であり、この弁体保持部材１６の上面となる鍔部１６ａには筒状部分を塞ぐようにガス透過性シート７が接合されている。１７は剛体からなる蓋状のキャップ、１７ａはこのキャップ１７の周面に設けられたキャップ１７の内部と外部を連通する孔であり、本実施の形態においては上記弁体保持部材１６とキャップ１７の材料として金属を用いたが、樹脂を用いても構わないものである。１８はゴム等の弾性を有した筒状の弾性部材である。

このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、弁体保持部材１６の上面に孔を塞ぐようにガス透過性シート７を接合し、このガス透過性シート７上に弁体８を載置した状態でこれらにキャップ１７を被せ、キャップ１７の開放端をカシメ加工することによりこれらを結合して弁体８を圧縮状態で保持する。そして、これを弾性部材１８に挿入すると共に、弾性部材１８の筒状部を端子板３に設けられた電解液注入用の孔３ｄに圧入することにより図６（ｃ）に示すように圧力調整弁が装着されるようになるものである。

このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、端子板３に設けた電解液注入用の孔３ｄに複雑な加工をしなくても良いため、安価に構成することができるという効果が得られるものである。

（実施の形態５）
以下、実施の形態５を用いて、本発明の特に請求項５に記載の発明について説明する。

本実施の形態は、上記実施の形態１で説明したコンデンサの圧力調整弁の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。

図７（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態５によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、装着前の組み立て断面図、装着後の組み立て断面図であり、図７において、１９は一端に鍔部１９ａを、他端に外周方向に突出する係合部１９ｂを設けたゴム等の弾性を有した筒状の弾性部材であり、この弾性部材１９の上面となる鍔部１９ａには筒状部分を塞ぐようにガス透過性シート７が接合されている。２０はキャップ、２０ａはこのキャップ２０の周面に設けられたキャップ２０の内部と外部を連通する孔であり、本実施の形態においてはキャップ２０の材料として金属を用いたが、樹脂を用いても構わないものである。２１はゴム等のＯリングである。

このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、弾性部材１９の上面に孔を塞ぐようにガス透過性シート７を接合し、このガス透過性シート７上に弁体８を載置した状態でこれらにキャップ２０を被せ、キャップ２０の開放端をカシメ加工することによりこれらを結合して弁体８を圧縮状態で保持する。そして、これをＯリング２１を介在させた状態で弾性部材１９の係合部１９ｂを含む筒状部（本体部）を端子板３に設けられた電解液注入用の孔３ｄに圧入することにより図７（ｃ）に示すように圧力調整弁が装着されるようになるものである。

このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、弾性部材１９が弁体８を保持する機能を有するために部品点数の削減を図って安価に構成することができるという効果が得られるものである。

（実施の形態６）
以下、実施の形態６を用いて、本発明の特に請求項６に記載の発明について説明する。

本実施の形態は、上記実施の形態５で説明したコンデンサの圧力調整弁の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。

図８（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態６によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、装着前の組み立て断面図、装着後の組み立て断面図であり、図８において、２２は剛体からなる箱形の弁体支持部材、２２ａはこの弁体支持部材２２の底面の中央に設けられた孔、２２ｂはこの弁体支持部材２２の周面の複数箇所に設けられた孔である。７は上記弁体支持部材２２の孔２２ａを塞ぐように接合されたガス透過性シートである。２３は剛体からなる蓋状のキャップ、２３ａはこのキャップ２３の周面の複数箇所に設けられた孔であり、このキャップ２３の開放端をカシメ加工することによりこれらを結合して弁体８を圧縮状態で保持したものである。

このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、筒状の弾性部材１９に設けられた鍔部１９ａと弁体８の間に（正確には筒状の弾性部材１９に設けられた鍔部１９ａとガス透過性シート７の間に）剛体からなる弁体支持部材２２を配設した構成により、弁体８の圧縮状態を安定させると共に、弁体８の動作圧力を安定させることができるようになるものである。

なお、このような構成においては、上記実施の形態５で用いたＯリング２１は用いなくても良いものである。

また、図９（ａ）〜（ｃ）は本実施の形態による他の例を示したものであり、図９における圧力調整弁においては、筒状の弾性部材１９に設けられた鍔部１９ａと弁体８の間に（正確には筒状の弾性部材１９に設けられた鍔部１９ａに接合されたガス透過性シート７と弁体８の間に）剛体からなる弁体支持部材２２を配設した構成としたものである。

このように構成された圧力調整弁は上記図８に示した圧力調整弁と同様の効果が得られるものであり、弁体支持部材２２を配設する場所は、筒状の弾性部材１９に設けられた鍔部１９ａと弁体８の間であれば、どこに配置しても良いものである。

（実施の形態７）
以下、実施の形態７を用いて、本発明の特に請求項７に記載の発明について説明する。

本実施の形態は、上記実施の形態１で説明したコンデンサの圧力調整弁の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。

図１０（ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態７によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図と装着後の組み立て断面図であり、図１０において、２４は一端に鍔部２４ａを、他端に外周方向に突出する係合部２４ｂを設けたゴム等の弾性を有した筒状の弾性部材であり、この弾性部材２４の上面となる鍔部２４ａには筒状部分を塞ぐようにガス透過性シート７が接合されている。２５は剛体からなるカバー、２５ａはこのカバー２５に設けられた孔からなる係合部であり、本実施の形態においてはこのカバー２５の材料として金属を用いたが、樹脂を用いても構わないものである。

このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、弾性部材２４の上面に孔を塞ぐようにガス透過性シート７を接合し、このガス透過性シート７上に弁体８とカバー２５を積層し、この状態でこれらを端子板２６に設けられた電解液注入用の孔２６ａに圧入すると共に、この孔２６ａの周縁に設けられた円環状の壁部２６ｂの先端部に外周方向（内周方向でも良い）に突出するように設けられた係合部２６ｃに上記カバー２５に設けられた係合部２５ａを嵌め込むことによりこれらを結合して弁体８を圧縮状態で保持するようにしたものであり、これにより、図１０（ｂ）に示すように圧力調整弁が装着されるようになるものである。

このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、組み立て作業が容易になると共に、高い寸法精度を発揮して弁体の動作圧力を安定させることができるという効果が得られるものである。

（実施の形態８）
以下、実施の形態８を用いて、本発明の特に請求項８に記載の発明について説明する。

本実施の形態は、上記実施の形態７で説明したコンデンサの圧力調整弁の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態７と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。

図１１（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態８によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、装着前の組み立て断面図、装着後の組み立て断面図であり、図１１において、２７は一端に鍔部２７ａを、他端に外周方向に突出する係合部２７ｂを設けたゴム等の弾性を有した筒状の弾性部材であり、この弾性部材２７の上面となる鍔部２７ａには筒状部分を塞ぐようにガス透過性シート７が接合されている。２８は剛体からなるカバー、２８ａはこのカバー２８の周縁に設けられた孔であり、本実施の形態においてはこのカバー２８の材料として金属を用いたが、樹脂を用いても構わないものである。

２９は端子板、２９ａはこの端子板２９に設けられた電解液注入用の孔、２９ｂはこの孔２９ａの上部に設けられた弁体を嵌め込むための凹部、２９ｃはカシメ加工部である。

このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、弾性部材２７の上面に孔を塞ぐようにガス透過性シート７を接合し、このガス透過性シート７上に弁体８とカバー２８を積層し、この状態でこれらを端子板２９に設けられた電解液注入用の孔２９ａに圧入して弾性部材２７の係合部２７ｂを端子板２９の内面に係合すると共に、端子板２９に設けたカシメ加工部２９ｃをカシメ加工することによりカバー２８の周縁を結合して弁体８を圧縮状態で保持するようにしたものであり、これにより、図１１（ｃ）に示すように圧力調整弁が装着されるようになるものである。

このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、圧力調整弁全体の高さを低くすることができるという効果が得られるものである。

（実施の形態９）
以下、実施の形態９を用いて、本発明の特に請求項９に記載の発明について説明する。

本実施の形態は、上記実施の形態７で説明したコンデンサの圧力調整弁の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態７と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。

図１２（ａ）〜（ｄ）は本発明の実施の形態９によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、装着前の組み立て断面図、カバーを除いた状態の要部平面図、装着後の組み立て断面図であり、図１２において、２７は一端に鍔部２７ａを、他端に外周方向に突出する係合部２７ｂを設けたゴム等の弾性を有した筒状の弾性部材であり、この弾性部材２７の上面となる鍔部２７ａには筒状部分を塞ぐようにガス透過性シート７が接合されている。３０はゴム等の弾性を有した材料からなる方形の弁体である。

２９は端子板、２９ａはこの端子板２９に設けられた電解液注入用の孔、２９ｂはこの孔２９ａの上部に設けられた弁体を嵌め込むための凹部、２９ｃはカシメ加工部、２９ｄはカシメ加工時の変形誘導部である。

このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、上記実施の形態７で説明した圧力調整弁と比較して、方形に形成した弁体３０の各コーナー部が端子板２９に設けた凹部２９ｂの内壁面に当接するようになるため、弁体３０の位置決めが容易になると共に、高い寸法精度を発揮して弁体３０の動作圧力を安定させることができるという効果が得られるものである。

（実施の形態１０）
以下、実施の形態１０を用いて、本発明の特に請求項１０に記載の発明について説明する。

本実施の形態は、上記実施の形態７で説明したコンデンサの圧力調整弁の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態７と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。

図１３（ａ）〜（ｄ）は本発明の実施の形態１０によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、装着前の組み立て断面図、カバーを除いた状態の要部平面図、装着後の組み立て断面図であり、図１３において、２７は一端に鍔部２７ａを、他端に外周方向に突出する係合部２７ｂを設けたゴム等の弾性を有した筒状の弾性部材であり、この弾性部材２７の上面となる鍔部２７ａには筒状部分を塞ぐようにガス透過性シート７が接合されている。８はゴム等の弾性を有した材料からなる弁体である。３１はカバー、３１ａはこのカバー３１の周縁に設けられた孔、３１ｂはこのカバー３１の中央部下面に設けた突起であり、この突起３１ｂは上記弁体８に設けたテーパ８ａの一部を付勢するように形成されたものである。

２９は端子板、２９ａはこの端子板２９に設けられた電解液注入用の孔、２９ｂはこの孔２９ａの上部に設けられた弁体を嵌め込むための凹部、２９ｃはカシメ加工部、２９ｄはカシメ加工時の変形誘導部である。

このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、上記実施の形態７で説明した圧力調整弁と比較して、カバー３１に設けた突起３１ｂが弁体８に設けたテーパ８ａと当接して付勢するようになるため、円形の弁体８を用いた場合でも、弁体８の位置決めが容易になると共に、高い寸法精度を発揮して弁体８の動作圧力を安定させることができるという効果が得られるものである。

（実施の形態１１）
以下、実施の形態１１を用いて、本発明の特に請求項１１に記載の発明について説明する。

本実施の形態は、上記実施の形態７で説明したコンデンサの圧力調整弁の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態７と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。

図１４（ａ）〜（ｄ）は本発明の実施の形態１１によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、装着前の組み立て断面図、カバーを除いた状態の要部平面図、装着後の組み立て断面図、図１５（ａ）、（ｂ）は同コンデンサを組み立てる製造方法を示した断面図であり、図１４において、２７は一端に鍔部２７ａを、他端に外周方向に突出する係合部２７ｂを設けたゴム等の弾性を有した筒状の弾性部材であり、この弾性部材２７の上面となる鍔部２７ａには筒状部分を塞ぐようにガス透過性シート７が接合されている。３０はゴム等の弾性を有した材料からなる方形の弁体である。

３２は端子板、３２ａはこの端子板３２に設けられた電解液注入用の孔、３２ｂはこの孔３２ａの上部に設けられた弁体を嵌め込むための凹部、３２ｃは壁部、３２ｄはこの壁部の下端に設けた切り欠き部である。

このように構成された本実施の形態によるコンデンサは、端子板３２の壁部３２ｃをカシメ加工することによりカバー２８を結合して弁体３０を圧縮状態で保持するようにしたものであるが、このカシメ加工時に、図１５に示すように、バネを介して付勢される押さえ板３３によりカバー２８を押さえ込むと共に、加工冶具３５により端子板３２を上方に持ち上げるように保持した状態で、加工冶具３４により端子板３２の壁部３２ｃの上端を潰すようにカシメ加工してカバー２８を結合するようにしたものであり、これにより、端子板３２に無理な力が加わって端子板３２が変形することを防止することができる。

（実施の形態１２）
以下、実施の形態１２を用いて、本発明の特に請求項１２に記載の発明について説明する。

本実施の形態は、上記実施の形態１で説明したコンデンサの圧力調整弁の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。

図１６（ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態１２によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図と装着後の組み立て断面図であり、図１６において、２４は一端に鍔部２４ａを、他端に外周方向に突出する係合部２４ｂを設けたゴム等の弾性を有した筒状の弾性部材であり、この弾性部材２４の上面となる鍔部２４ａには筒状部分を塞ぐようにガス透過性シート７が接合されている。３６は剛体からなるキャップ、３６ａはこのキャップ３６の下端周縁に外周方向に突出するように設けられた係合部であり、本実施の形態においてはこのキャップ３６の材料として金属を用いたが、樹脂を用いても構わないものである。

３７は端子板、３７ａはこの端子板３７に設けられた電解液注入用の孔、３７ｂはこの孔３７ａの周縁の上面に設けられた円環状の壁部、３７ｃはこの壁部３７ｂの先端に内周方向に突出するように設けられた係合部である。

このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、弾性部材２４の上面に孔を塞ぐようにガス透過性シート７を接合し、このガス透過性シート７上に弁体８とキャップ３６を積層し、この状態でこれらを端子板３７に設けられた電解液注入用の孔３７ａに圧入して弾性部材２４の係合部２４ｂを端子板３７の内面に係合すると共に、キャップ３６の係合部３６ａを端子板３７の係合部３７ｃに嵌め込んで係合することによりこれらを結合して弁体８を圧縮状態で保持するようにしたものであり、これにより、図１６（ｂ）に示すように圧力調整弁が装着されるようになるものである。

このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、端子板の壁部の先端をカシメ加工しなくても良いため、組み立て作業が容易になると共に、高い寸法精度を発揮して弁体の動作圧力を安定させることができるという効果が得られるものである。

（実施の形態１３）
以下、実施の形態１３を用いて、本発明の特に請求項１３に記載の発明について説明する。

本実施の形態は、上記実施の形態１２で説明したコンデンサの圧力調整弁の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１２と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。

図１７（ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態１３によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図と装着後の組み立て断面図であり、図１７において、２４は一端に鍔部２４ａを、他端に外周方向に突出する係合部２４ｂを設けたゴム等の弾性を有した筒状の弾性部材であり、この弾性部材２４の上面となる鍔部２４ａには筒状部分を塞ぐようにガス透過性シート７が接合されている。３８は剛体からなるキャップ、３８ａはこのキャップ３８の周面に設けられた孔からなる係合部であり、本実施の形態においてはこのキャップ３８の材料として金属を用いたが、樹脂を用いても構わないものである。

このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、弾性部材２４の上面に孔を塞ぐようにガス透過性シート７を接合し、このガス透過性シート７上に弁体８とキャップ３８を積層し、この状態でこれらを端子板２６に設けられた電解液注入用の孔２６ａに圧入して弾性部材２４の係合部２４ｂを端子板２６の内面に係合すると共に、端子板２６の係合部２６ｃをキャップ３８の係合部３８ａに嵌め込んで係合することによりこれらを結合して弁体８を圧縮状態で保持するようにしたものであり、これにより、図１７（ｂ）に示すように圧力調整弁が装着されるようになるものである。

このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、端子板の壁部の先端をカシメ加工しなくても良いため、組み立て作業が容易になると共に、高い寸法精度を発揮して弁体の動作圧力を安定させることができるという効果が得られるものである。

（実施の形態１４）
以下、実施の形態１４を用いて、本発明の特に請求項１４に記載の発明について説明する。

本実施の形態は、上記実施の形態１２で説明したコンデンサの圧力調整弁の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１２と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。

図１８（ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態１４によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図と装着後の組み立て断面図であり、図１８において、３９は端子板、３９ａはこの端子板３９に設けた電解液注入用の孔、３９ｂはこの孔３９ａの周縁の上面に設けた壁部、３９ｃはこの壁部３９ｂ設けた孔からなる係合部である。

このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、弾性部材２４の上面に孔を塞ぐようにガス透過性シート７を接合し、このガス透過性シート７上に弁体８とキャップ３６を積層し、この状態でこれらを端子板３９に設けられた電解液注入用の孔３９ａに圧入して弾性部材２４の係合部２４ｂを端子板３９の内面に係合すると共に、キャップ３６の下端周縁に設けられた係合部３６ａを端子板３９の係合部３９ｃに係合することによりこれらを結合して弁体８を圧縮状態で保持するようにしたものであり、これにより、図１８（ｂ）に示すように圧力調整弁が装着されるようになるものである。

このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、端子板の壁部の先端をカシメ加工しなくても良いため、組み立て作業が容易になると共に、高い寸法精度を発揮して弁体の動作圧力を安定させることができるという効果が得られるものである。

（実施の形態１５）
以下、実施の形態１５を用いて、本発明の特に請求項１５に記載の発明について説明する。

本実施の形態は、上記実施の形態１で説明したコンデンサの圧力調整弁の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。

図１９（ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態１５によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図と装着後の組み立て断面図、図２０（ａ）、（ｂ）は同コンデンサに使用される押さえ板を示した平面図と断面図であり、図１９と図２０において、２４は一端に鍔部２４ａを、他端に外周方向に突出する係合部２４ｂを設けたゴム等の弾性を有した筒状の弾性部材であり、この弾性部材２４の上面となる鍔部２４ａには筒状部分を塞ぐようにガス透過性シート７が接合されている。８はゴム等の弾性を有した材料からなる弁体である。

４０は剛体からなる押さえ板であり、この押さえ板４０は上記弁体８の上面部に当接する平面部と、この平面部の周縁から外周上方に向かう係合部４０ａが環状に、かつ短冊状に複数個設けられており、この係合部４０ａ間には切り欠き部４０ｂが設けられた構成のものであり、本実施の形態においてはこの押さえ板４０の材料として金属を用いたが、樹脂を用いても構わないものである。

このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、弾性部材２４の上面に孔を塞ぐようにガス透過性シート７を接合し、このガス透過性シート７上に弁体８と押さえ板４０を積層し、この状態でこれらを端子板４１に設けられた電解液注入用の孔４１ａに圧入すると共に、この孔４１ａの周縁に設けられた円環状の壁部４１ｂの内周面に設けられた係合部４１ｃに上記押さえ板４０に設けられた係合部４０ａを嵌め込むことによりこれらを結合して弁体８を圧縮状態で保持するようにしたものであり、これにより、図１９（ｂ）に示すように圧力調整弁が装着されるようになるものである。

このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、組み立て作業が容易になると共に、高い寸法精度を発揮して弁体の動作圧力を安定させることができるという効果が得られるものである。

本発明によるコンデンサは、駆動用電解液の漏出をなくして信頼性に優れるという効果を有し、特に高い信頼性が要求される自動車用等として有用である。

本発明の実施の形態１によるコンデンサの構成を示した断面図 同コンデンサに使用される端子板の構成を示した上面斜視図 （ａ）同コンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同装着前の組み立て断面図、（ｃ）同装着後の組み立て断面図 （ａ）本発明の実施の形態２によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同装着後の組み立て断面図 （ａ）本発明の実施の形態３によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同装着前の組み立て断面図、（ｃ）同装着後の組み立て断面図 （ａ）本発明の実施の形態４によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同装着前の組み立て断面図、（ｃ）同装着後の組み立て断面図 （ａ）本発明の実施の形態５によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同装着前の組み立て断面図、（ｃ）同装着後の組み立て断面図 （ａ）本発明の実施の形態６によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同装着前の組み立て断面図、（ｃ）同装着後の組み立て断面図 （ａ）本発明の実施の形態６によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同装着前の組み立て断面図、（ｃ）同装着後の組み立て断面図 （ａ）本発明の実施の形態７によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同装着後の組み立て断面図 （ａ）本発明の実施の形態８によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同装着前の組み立て断面図、（ｃ）同装着後の組み立て断面図 （ａ）本発明の実施の形態９によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同装着前の組み立て断面図、（ｃ）同カバーを除いた状態の要部平面図、（ｄ）同装着後の組み立て断面図 （ａ）本発明の実施の形態１０によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同装着後の組み立て断面図、（ｃ）同カバーを除いた状態の要部平面図、（ｄ）同装着後の組み立て断面図 （ａ）本発明の実施の形態１１によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同装着前の組み立て断面図、（ｃ）同カバーを除いた状態の要部平面図、（ｄ）同装着後の組み立て断面図 （ａ）、（ｂ）同コンデンサを組み立てる製造方法を示した断面図 （ａ）本発明の実施の形態１２によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同装着後の組み立て断面図 （ａ）本発明の実施の形態１３によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同装着後の組み立て断面図 （ａ）本発明の実施の形態１４によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同装着後の組み立て断面図 （ａ）本発明の実施の形態１５によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同装着後の組み立て断面図 （ａ）同コンデンサに使用される押さえ板を示した平面図、（ｂ）同断面図 従来のコンデンサの構成を示した断面図 同コンデンサに設けられた圧力調整弁の構成を示した断面図

符号の説明

１ コンデンサ素子
１ａ 中空部
２ 金属ケース
２ａ、３ａ 突起
３、５、２６、２９、３２、３７、４１ 端子板
３ｂ 接合部
３ｃ 陽極端子
３ｄ、５ａ、２６ａ、２９ａ、３２ａ、３７ａ、４１ａ 電解液注入用の孔
４ 絶縁部材
５ｂ、２６ｂ、３２ｂ、３７ｂ、４１ｂ 壁部
６、１２、１５、１８、１９、２４、２７ 弾性部材
６ａ、９ａ、１９ｂ、２４ｂ、２５ａ、２６ｃ、２７ｂ、３６ａ、３７ｃ、３８ａ、４０ａ、４１ｃ 係合部
７ ガス透過性シート
８、３０ 弁体
８ａ テーパ
９、１１、１４、１７、２０、２３、３６、３８ キャップ
１０、２２ 弁体支持部材
１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１３ａ、１４ａ、１７ａ、２０ａ、２２ａ、２２ｂ、２３ａ、２８ａ、３１ａ 孔
１３ 弁体圧縮部材
１３ｂ、１４ｂ ネジ部
１６ 弁体保持部材
１６ａ、１９ａ、２４ａ、２７ａ 鍔部
２１ Ｏリング
２５、２８、３１ カバー
２９ｂ、３２ｂ 凹部
２９ｃ カシメ加工部
２９ｄ 変形誘導部
３１ｂ 突起
３２ｄ、４０ｂ 切り欠き部
３３ 押さえ板
３４、３５ 加工冶具
４０ 押さえ板

Claims (15)

1. 金属箔からなる集電体上に分極性電極層を形成した正負一対の電極をその間にセパレータを介在させて巻回し、正負の電極が互いに逆方向に位置するように構成されたコンデンサ素子と、このコンデンサ素子を駆動用電解液と共に収容し、かつ、コンデンサ素子の一方の電極を内底面に接合した有底筒状の金属ケースと、上記コンデンサ素子の他方の電極を内面に接合して上記金属ケースの開口部を封止した端子板からなり、この端子板に駆動用電解液注入用の孔を兼ねた圧力調整弁を設けたコンデンサにおいて、上記圧力調整弁が、リング状の弾性部材と、この弾性部材の上面を塞ぐように接合されたガス透過性シートと、内周面上端が外周面の方向に向かって広がるようなテーパを設けたリング状に形成されて上記ガス透過性シート上に配設されたゴム製の弁体と、これらを収容することにより弁体を圧縮状態で保持するキャップからなり、上記弾性部材を端子板の孔の周縁の上面側に設けた円環状の壁部に圧入することにより構成されたものであるコンデンサ。
2. リング状の弾性部材とガス透過性シートの間に弁体支持部材を配設した請求項１に記載のコンデンサ。
3. 圧力調整弁が、上面の中央に孔を設けると共に周面にネジ部を設けた蓋状の弁体圧縮部材と、この弁体圧縮部材の孔を塞ぐように接合されたガス透過性シートと、内周面上端が外周面の方向に向かって広がるようなテーパを設けたリング状に形成されて上記ガス透過性シート上に配設されたゴム製の弁体と、上記弁体圧縮部材に設けられたネジ部と螺合するネジ部ならびに外部と連通する孔を周面に設けてこれらを収容することにより弁体を圧縮状態で保持するキャップからなり、上記弁体圧縮部材をリング状の弾性部材を介して端子板の孔の周縁の上面側に設けた円環状の壁部に圧入することにより構成されたものである請求項１に記載のコンデンサ。
4. 圧力調整弁が、一端に鍔部を設けた筒状の弁体保持部材と、この弁体保持部材の鍔部上に接合されたガス透過性シートと、内周面上端が外周面の方向に向かって広がるようなテーパを設けたリング状に形成されて上記ガス透過性シート上に配設されたゴム製の弁体と、周面に外部と連通する孔を設けて上記弁体を収容するように結合されることにより弁体を圧縮状態で保持するキャップからなり、上記弁体保持部材の筒状部を筒状の弾性部材を介して端子板の孔に圧入することにより構成されたものである請求項１に記載のコンデンサ。
5. 圧力調整弁が、一端に鍔部を、他端に外周方向に突出する係合部を設けた筒状の弾性部材と、この弾性部材の鍔部上に接合されたガス透過性シートと、内周面上端が外周面の方向に向かって広がるようなテーパを設けたリング状に形成されて上記ガス透過性シート上に配設されたゴム製の弁体と、周面に外部と連通する孔を設けて上記弁体を収容するように結合されることにより弁体を圧縮状態で保持するキャップからなり、上記弾性部材の係合部を含む筒状部をゴム製のＯリングを介在させて端子板の孔に圧入することにより構成されたものである請求項１に記載のコンデンサ。
6. 筒状の弾性部材に設けた鍔部と弁体の間に弁体支持部材を配設した請求項５に記載のコンデンサ。
7. 圧力調整弁が、一端に鍔部を、他端に外周方向に突出する係合部を設けた筒状の弾性部材と、この弾性部材の鍔部上に接合されたガス透過性シートと、内周面上端が外周面の方向に向かって広がるようなテーパを設けたリング状に形成されて上記ガス透過性シート上に配設されたゴム製の弁体と、周縁に孔を設けてこの弁体上に配設されたカバーからなり、上記弾性部材の係合部を含む筒状部を端子板の孔に圧入すると共に、端子板の孔の周縁の上面側に設けた円環状の壁部の上端に外周方向または内周方向に突出するように設けられた係合部を上記カバーに設けた孔に嵌め込んで固定することにより弁体を圧縮状態で保持するように構成されたものである請求項１に記載のコンデンサ。
8. 弁体が嵌まり込む凹部を端子板に設けた請求項７に記載のコンデンサ。
9. 弁体を方形とし、この弁体の各コーナー部を凹部に当接させるようにした請求項８に記載のコンデンサ。
10. カバーの中央部下面に弁体に設けたテーパ部の一部を付勢する突起を設けた請求項８に記載のコンデンサ。
11. 端子板に設けた壁部の下端に切り欠き部を設けた請求項８に記載のコンデンサ。
12. 圧力調整弁が、一端に鍔部を、他端に外周方向に突出する係合部を設けた筒状の弾性部材と、この弾性部材の鍔部上に接合されたガス透過性シートと、内周面上端が外周面の方向に向かって広がるようなテーパを設けたリング状に形成されて上記ガス透過性シート上に配設されたゴム製の弁体と、下端周縁に外周方向に突出する係合部を設けた蓋状のキャップからなり、上記弾性部材の係合部を含む筒状部を端子板の孔に圧入すると共に、端子板の孔の周縁の上面側に設けた円環状の壁部ならびにこの壁部上端に内周方向に突出するように設けられた係合部に上記キャップに設けた係合部を係合させて結合することにより弁体を圧縮状態で保持するように構成されたものである請求項１に記載のコンデンサ。
13. キャップと端子板の結合が、端子板の孔の周縁の上面側に設けた円環状の壁部の上端に外周方向に突出する係合部を設けると共に、この係合部が嵌まり込む孔をキャップの周面に設け、上記端子板の係合部をキャップの孔に嵌め込むことにより結合したものである請求項１２に記載のコンデンサ。
14. キャップと端子板の結合が、端子板の孔の周縁の上面側に設けた壁部に孔を設け、この孔にキャップに設けた係合部を嵌め込んで結合したものである請求項１２に記載のコンデンサ。
15. 圧力調整弁が、一端に鍔部を、他端に外周方向に突出する係合部を設けた筒状の弾性部材と、この弾性部材の鍔部上に接合されたガス透過性シートと、内周面上端が外周面の方向に向かって広がるようなテーパを設けたリング状に形成されて上記ガス透過性シート上に配設されたゴム製の弁体と、この弁体の上面に当接する平面部ならびにこの平面部の周縁から外周上方に向かう係合部が環状に複数設けられた押さえ板からなり、上記弾性部材の係合部を含む筒状部を端子板の孔に圧入すると共に、端子板の孔の周縁の上面側に設けた円環状の壁部ならびにこの壁部の内周面に設けられた係合部に上記押さえ板に設けた係合部を係合させて結合することにより弁体を圧縮状態で保持するように構成されたものである請求項１に記載のコンデンサ。

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