JP2007032932A - ライン型制気口チャンバ - Google Patents

Abstract

【課題】 天井板や壁板などに設けられた開口窓の位置に合わせて流出口の位置を調整することができるライン型制気口チャンバを提供する。
【解決手段】 チャンバ本体２の第１本体板部２１ａと第２本体板部２２ａとの上端縁部に形成された本体上側はぜ２１ｃ、２２ｃと、上部カバー３に形成されたカバー側はぜ３１ａとが、回動可能に係合されている。また、第１本体板部２１ａと第２本体板部２２ａとの下端縁部に形成された本体下側はぜ２１ｄ、２２ｄと、スカート４の上端縁部に形成されたスカート側はぜ４１ａ、４２ａとが、スライド可能かつ回動可能に係合されている。そして、スカート４が、本体下側はぜ２１ｄ、２２ｄに沿ってスライド可能であるとともに、本体下側はぜ２１ｄ、２２ｄの水平並行移動に伴って本体下側はぜ２１ｄ、２２ｄと直交する方向に移動可能となっている。
【選択図】 図４

Description

本発明は、ダクトの一端部とライン型制気口（ライン型ディフューザ、線状吹出口）との間に配設されるライン型制気口チャンバに関する。

ダクトから室内に空気を送り込む場合、ライン型制気口チャンバを介してライン型制気口から室内に空気を送り込む場合がある。例えば、図１２に示すように、奥行きが狭く細長い箱型のライン型制気口チャンバ１０１をコンクリートの上壁などから吊って所定の位置に配設し、このライン型制気口チャンバ１０１の流出口１０１ａ（下開口部）が位置する細長い開口窓Ｗ１を天井板Ｗに設ける。そして、この開口窓Ｗ１を覆うように幅が狭く細長いライン型制気口１０２を、取付板１０３を介してライン型制気口チャンバ１０１に取り付ける（接続する）とともに、ライン型制気口チャンバ１０１の流入口１０１ｂに空調ダクトＤの一端部を取り付ける。これにより、表面が天井板Ｗとほぼ同一平面上に位置にした状態でライン型制気口１０２が配設され、空調ダクトＤからの空気がライン型制気口チャンバ１０１を介してライン型制気口１０２から室内に送り込まれるものである（例えば、特許文献１参照。）。

また、ライン型制気口１０２に設けられているボルト孔（ボルト１０４を挿入する孔）の位置は、ライン型制気口１０２の種類や大きさなどによって異なる。このため、多種のライン型制気口１０２が取り付けられるように、取付板１０３を所望の位置に配設できるようになっている。すなわち、図１３に示すように、ライン型制気口チャンバ１０１の流出口１０１ａの開口端部に、長手方向に沿って一対の折り曲げ部１０１ｃが連続的に形成されている。そして、ライン型制気口チャンバ１０１をコンクリートの上壁などから吊った後に、ばね性（弾性）を有する取付板１０３の両足板１０３ａを狭めた状態で、取付板１０３を流出口１０１ａ内の所望の位置に挿入し、両足板１０３ａを開放する。すると、両足板１０３ａが広がって、両足板１０３ａの先端部が折り曲げ部１０１ｃに係止する。これにより、取付板１０３が所望の位置に配設されるものである。なお、ライン型制気口チャンバ１０１は亜鉛鉄板などの金属製で、本体部１０１ｄはグラスウールで覆われ、断熱性（保温性）および消音性が高められている。
特開平１０−１１１００５号公報

ところで、上記のようなライン型制気口チャンバやライン型制気口を配設する場合、予め配設する位置が定められ（設計され）、この位置に合わせて予め天井板や壁板などに開口窓が設けられる。そして、例えば、上記のようにしてライン型制気口チャンバをコンクリートの上壁などから吊って所定の位置に配設した後に、天井板を取り付ける。しかしながら、開口窓の加工ズレやライン型制気口チャンバの取付施工ズレなどにより、天井板の開口窓の位置と、ライン型制気口チャンバの流出口の位置とが一致しない場合がある。そしてこのような場合には、ライン型制気口チャンバの流出口が位置するまで開口窓を大きく広げ、さらに流出口との間に生じた隙間を埋めるという作業や、ライン型制気口チャンバを吊り直して位置をずらすなどの作業をしなければならず、多大な労力と時間とを要していた。

また、上記のようなライン型制気口チャンバでは、取付板の両足板をライン型制気口チャンバの折り曲げ部に係止して取付板を取り付けるため、取付板の取り付け（配設）、ひいてはライン型制気口の取り付けが不安定になる場合がある。すなわち、取付板の両足板が折り曲げ部にしっかり係止していない場合や、片方の足板のみが折り曲げ部に係止している場合には、取付板の取り付けが不安定となるが、作業者はそのような状態を確認することが困難であるため、そのままライン型制気口を取り付けてしまう。このため、ライン型制気口の取り付けが不安定となり、地震などが発生した際に、ライン型制気口が外れてしまうおそれがある。

そこで本発明は、天井板や壁板などに設けられた開口窓の位置に合わせて流出口の位置を調整することができ、さらには、取付板の配設が強固なライン型制気口チャンバを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、ダクトの一端部とライン型制気口との間に配設され、ダクトからの空気をライン型制気口に送るライン型制気口チャンバであって、ダクトが接続されるチャンバ本体と、このチャンバ本体の上方に配設される上部カバーと、チャンバ本体の下方に配設されライン型制気口が接続されるスカートとを備えている。チャンバ本体が断面が長方形の筒状で、上部カバーがチャンバ本体の上開口部を覆い、スカートがチャンバ本体と同程度の断面形状の筒状で、チャンバ本体の互いに対向する一対の板部である第１本体板部と第２本体板部との上端縁部に、この上端縁に沿った本体上側はぜが形成され、上部カバーにこの本体上側はぜと係合する一対のカバー側はぜが形成され、本体上側はぜとカバー側はぜとが回動可能に係合されている。また、第１本体板部と第２本体板部との下端縁部にこの下端縁に沿った本体下側はぜが形成され、第１本体板部の下方に位置するスカートの第１スカート板部と、第２本体板部の下方に位置するスカートの第２スカート板部との上端縁部に、本体下側はぜと係合するスカート側はぜが形成され、本体下側はぜとスカート側はぜとがスライド可能かつ回動可能に係合されている。そして、本体下側はぜと直交する水平方向に一対の本体下側はぜが並行移動可能に第１本体板部と第２本体板部とが配設され、スカートが、本体下側はぜに沿って移動可能であるとともに、本体下側はぜの並行移動に伴って本体下側はぜと直交する方向に移動可能であることを特徴としている。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のライン型制気口チャンバにおいて、チャンバ本体が、第１本体板部の両側縁に第１側板部を有する断面がコ字状の第１本体と、第２本体板部の両側縁に第２側板部を有する断面がコ字状の第２本体とを備え、第１側板部と第２側板部とが一部重なった状態で筒状に形成され、第１本体と第２本体とがカバー側はぜを中心に並行に回動することで、一対の本体下側はぜが並行移動することを特徴としている。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のライン型制気口チャンバにおいて、スカートの本体下側はぜに沿っての移動方向においてチャンバ本体の下開口部とスカートの上開口部とが重なり合わない非重合開口部を覆う空気抜け防止部材が設けられていることを特徴としている。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のライン型制気口チャンバにおいて、空気抜け防止部材が板状で、スカートの本体下側はぜに沿っての移動方向の端部にストッパーが設けられたもので、この空気抜け防止部材がチャンバ本体の下端部とスカートの上端部との間に配設され、ストッパーがチャンバ本体の下端部またはスカートの上端部に当って、スカートの本体下側はぜに沿っての移動可能範囲が規制されることを特徴としている。

請求項５に記載の発明は、断面が細長い長方形の筒状で、ダクトの一端部とライン型制気口との間に配設されて、ダクトからの空気を下開口部からライン型制気口に送るライン型制気口チャンバであって、下開口部の内側に長手方向に延びる挟持部が設けられ、ライン型制気口を取り付ける取付板が挟持部で挟持され、かつ、この挟持部に沿ってスライド可能に配設されていることを特徴としている。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のライン型制気口チャンバにおいて、取付板が、下開口部の下端縁側に位置する下板部と、この下板部よりも上方に位置する上板部とを備え、ライン型制気口を固定する螺合部材がガイドされるガイド部が下板部に形成され、螺合部材が螺合される被螺合部が上板部にガイド部と同軸に形成されていることを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、スカートを、本体下側はぜに沿った第１の方向に移動させることができるとともに、本体下側はぜを水平並行移動させることで、第１の方向と直交する第２の方向に移動させることができる。このため、天井板や壁板などに設けられた開口窓の位置と、コンクリートの上壁などに配設されたライン型制気口チャンバのスカート（流出口）の位置とがずれた場合であっても、開口窓の位置に合わせてスカートの位置を調整することができる。この結果、開口窓とスカートとの位置がずれた場合であっても、開口窓を広げたり、隙間を埋めるなどの作業が不要となり、作業時間や作業労力を大幅に削減することができる。

請求項２に記載の発明によれば、第１本体と第２本体とをカバー側はぜを中心に並行に回動させることで、一対の本体下側はぜが、この本体下側はぜ（第１の方向）と直交する水平方向（第２の方向）に並行移動する。そして、この並行移動に伴って、スカートを第２の方向に移動させることができる。

請求項３に記載の発明によれば、空気抜け防止部材が非重合開口部を覆うため、非重合開口部から空気が流出することが防止される。

請求項４に記載の発明によれば、スカートの本体下側はぜに沿っての移動可能範囲（スライド可能範囲）が空気抜け防止部材のストッパーによって規制されるため、スカートのスライドに伴って形成され得る非重合開口部の大きさもストッパーによって規制される。この結果、スカートを長くスライドさせて大きな非重合開口部が形成されること、すなわち、チャンバ本体の下開口部とスカートの上開口部とが重なり合う重合開口部が小さくなって、必要とされる空気流路の断面積が確保されなくなることが防止される。

請求項５に記載の発明によれば、取付板が挟持部で挟持（挟まれた状態で把持）されているため取付板の配設が強固となり、地震などが発生しても取付板やライン型制気口が外れてしまうことがない。しかも、当初から取付板が挟持部で挟持された状態で配設されているため、すなわち、コンクリートの上壁などに配設した後に作業者が取付板を配設するものではないため、作業者によって取付板が不安定な状態で配設されてしまうこともない。また、取付板が挟持部に沿ってスライドできるため、すなわち、下開口部の長手方向に移動できるため、ライン型制気口のボルト挿入位置などに合わせて取付板の位置を調整することができる。

請求項６に記載の発明によれば、螺合部材（ボルトなど）が下板部のガイド部によって上板部の被螺合部（ネジ孔など）側にガイド（案内）され、螺合部材の螺合が容易となる。しかも、螺合部材がガイド部と被螺合部とによって支持されるため、ライン型制気口の固定が強固となる。

以下、本発明を図示の実施形態に基づいて説明する。

図１は、本発明の実施形態に係わるライン型制気口チャンバ１を示す正面図であり、図２はその側面図である。このライン型制気口チャンバ１は、主として、空調ダクトＤ（ダクト）が接続されるチャンバ本体２と、このチャンバ本体２の上方に配設される上部カバー３と、チャンバ本体２の下方に配設されるスカート４（流出口）と、ブリーズラインＢＬ（ライン型制気口）を取り付ける取付板５とを備えている。そして、後述するように、空調ダクトＤの一端部とブリーズラインＢＬとの間に配設され、空調ダクトＤからの空気をブリーズラインＢＬに送るものである。

チャンバ本体２は、断面が細長い長方形の筒状で、対向する一対の第１本体２１と第２本体２２とを備えている。第１本体２１と第２本体２２とはそれぞれ、互いに対向する一対の板部（長尺面部）である第１本体板部２１ａと第２本体板部２２ａとを有し、その両側縁にそれぞれ第１側板部２１ｂと第２側板部２２ｂとが設けられ、断面がコ字状となっている。そして、第１側板部２１ｂと第２側板部２２ｂとが一部重なった状態で、筒状に形成されている。すなわち、図３に示すように、第１側板部２１ｂの内側に挿入板２３が設けられ（接合され）、この挿入板２３と第１側板部２１ｂとの間に第２側板部２２ｂが挿入されて、第１側板部２１ｂと第２側板部２２ｂとが、すなわち、第１本体２１と第２本体２２とが可動するようになっている。

また、第１本体板部２１ａと第２本体板部２２ａとの上端縁部には、この上端縁に沿った本体上側はぜ２１ｃ、２２ｃがそれぞれ形成されている。この本体上側はぜ２１ｃ、２２ｃは、渦巻き状に巻き込まれたカールはぜ（スピンはぜ）で、後述するカバー側はぜ３１ａと係合するように形成されている。さらに、第１本体板部２１ａと第２本体板部２２ａとの下端縁部には、この下端縁に沿って本体上側はぜ２１ｃ、２２ｃと同様な本体下側はぜ２１ｄ、２２ｄが形成され、この本体下側はぜ２１ｄ、２２ｄは、後述するスカート側はぜ４１ａ、４２ａと係合するように形成されている。また、第１本体板部２１ａの中央部には、楕円形の流入開口２１ｅが形成され、この流入開口２１ｅと同じ内形状で空調ダクトＤが接続される接続筒２４が、流入開口２１ｅと同心に接合されている。

上部カバー３は、チャンバ本体２の上開口部を覆う細長いカップ状で、第１本体板部２１ａと第２本体板部２２ａとの上方に位置する側壁３１の下端部縁に、本体上側はぜ２１ｃ、２２ｃと係合する一対のカバー側はぜ３１ａが形成されている。そして、本体上側はぜ２１ｃ、２２ｃとカバー側はぜ３１ａとは、回動可能に係合されている。すなわち、カバー側はぜ３１ａを中心に、第１本体２１と第２本体２２とが回動できるようになっている。また、上板部３２の長手方向の両側には、後述する吊りボルトＨを挿入するための吊りボルト用孔（図示せず）が形成されている。

スカート４は、チャンバ本体２とほぼ同じ断面形状の筒状で、チャンバ本体２の下端部に接続された状態で配設されている。すなわち、第１本体板部２１ａの下方に位置する第１スカート板部４１と、第２本体板部２２ａの下方に位置する第２スカート板部４２との上端縁部に、それぞれ本体下側はぜ２１ｄ、２２ｄと係合するスカート側はぜ４１ａ、４２ａが形成されている。そして、本体下側はぜ２１ｄ、２２ｄとカバー側はぜ４１ａ、４２ａとは、スライド可能かつ回動可能に係合されている。すなわち、本体下側はぜ２１ｄ、２２ｄに沿ってスカート４がスライドでき、かつ、本体下側はぜ２１ｄ、２２ｄを中心にスカート４が回動できるように（カバー側はぜ４１ａ、４２ａを中心に第１本体２１と第２本体２２とが回動できるように）なっている。

このような構成により、スカート４が、本体下側はぜ２１ｄ、２２に沿って移動（スライド）可能であるとともに、本体下側はぜ２１ｄ、２２ｄと直交する方向に移動可能となっている。すなわち、図４に示すように、第１本体２１と第２本体２１とをカバー側はぜ３１ａを中心に並行に回動させることで、一対の本体下側はぜ２１ｄ、２２ｄが、本体下側はぜ２１ｄ、２２ｄと直交する水平方向に並行移動する。そして、この並行移動に伴ってスカート４が、本体下側はぜ２１ｄ、２２ｄと直交する水平方向に移動するものである。このようにして、スカート４の位置が、水平面上において縦横（Ｘ軸方向およびＹ軸方向）に調整（移動）できるものである。

また、チャンバ本体２の下端部とスカート４の上端部との間には、長手方向の両側端部に空気抜け防止板６（空気抜け防止部材）が配設されている。この空気抜け防止板６は図５に示すような板状で、主板６ａの長手方向すなわちスカート４の本体下側はぜ２１ｄ、２２ｄに沿っての移動方向の両端部に、上下方向に突出したストッパー６ｂが形成されている。また、主板６ａの幅は、チャンバ本体２の下開口部の幅方向およびスカート４の上開口部の幅方向を覆う大きさとなっており、ストッパー６ｂ、６ｂ間の距離は、スカート４の本体下側はぜ２１ｄ、２２ｄに沿っての許容移動距離（移動可能範囲）となっている。すなわち、ストッパー６ｂ、６ｂ間の距離（許容移動距離）だけスカート４をスライドさせた際にも、チャンバ本体２の下開口部とスカート４の上開口部とが重なり合う重合開口部が一定以上確保されるようになっている。そして、スカート４を本体下側はぜ２１ｄ、２２に沿ってスライドさせると、図６に示すように、一方（図中右側）の空気抜け防止板６がスカート４とともに移動し、チャンバ本体２の下開口部とスカート４の上開口部とが重なり合わない非重合開口部（スカート４の上開口部の一部）を覆う。また、他方（図中左側）の空気抜け防止板６が留まって、非重合開口部であるチャンバ本体２の下開口部の一部を覆うものである。さらにスカート４をスライドさせると、一方（図中右側）の空気抜け防止板６のストッパー６ｂがチャンバ本体２の下端部に当り、また、他方（図中左側）の空気抜け防止板６のストッパー６ｂがスカート４の上端部に当って、スカート４のスライド可能範囲が規制されるものである。

さらに、第１スカート板部４１と第２スカート板部４２との内側には、長手方向に延びるレール状の挟持部４１ｂ、４２ｂが形成されている。この挟持部４１ｂ、４２ｂは、図７に示すように断面がＵ字形で、挟持部４１ｂと４２ｂとが並行に形成されている。そして、この挟持部４１ｂ、４２ｂによって、図７、８に示すような取付板５が挟持された状態で配設されている。

この取付板５は、スカート４の下端縁側に位置する下板部５１と、この下板部５１よりも上方に位置する上板部５２とから構成され、下板部５１と上板部５２との両端部が接合され、上板部５２の中央部がブリッジ状に立ち上がっている。また、下板部５１の中央部には、円筒状にバーリング加工されたガイド部５１ａが形成され、後述するブリーズラインＢＬを固定する固定ボルトＢＬ１（螺合部材）をガイドするようになっている。さらに、上板部５２には、固定ボルトＢＬ１が螺合される雌ネジ部５２ａ（被螺合部）がガイド部５１ａと同軸に形成されている。そして、このような取付板５が、その両端部５ａ、５ａが挟持部４１ｂ、４２ｂによって挟持（挟まれた状態で把持）され、かつ、挟持部４１ｂ、４２ｂに沿ってスライド可能に、２つ配設されている。

なお、本ライン型制気口チャンバ１は亜鉛鉄板などの金属製で、断熱性（保温性）および消音性を高めるために、チャンバ本体２および上部カバー３はグラスウール（図示せず）で覆われている。

次に、このような構成のライン型制気口チャンバ１の配設方法などについて説明する。なお、本実施形態では、ライン型制気口チャンバ１をコンクリートの上壁から吊って配設するものとする。

まず、ライン型制気口チャンバ１を予め定められた（設計された）配設位置に配設する。すなわち、吊りボルトＨを固定するアンカーボルトをコンクリートの上壁の所定の位置（設計位置）に埋め込み、このアンカーボルトで吊りボルトＨを固定する。次に、図４に示すように、吊りボルトＨの他端部を上部カバー３の吊りボルト用孔に挿入し、吊りボルトＨの他端部にナットＮを取り付けて抜け止めする。これにより、ライン型制気口チャンバ１がコンクリートの上壁から吊られた状態で配設される。このとき、チャンバ本体２と上部カバー３とスカート４とは、ほぼ一直線上になっており、スカート４が図４中二点鎖線で示す位置に位置している。

一方、天井板Ｗには、スカート４の下開口部４ａよりもやや大きい開口窓Ｗ１が、設計位置に合わせて予め設けられる。そして、この天井板Ｗを軽天（軽量鉄骨天井下地）から吊るして配設すると、スカート４の下開口部４ａが開口窓Ｗ１に位置するものである。しかしながら、開口窓Ｗ１の加工ズレやライン型制気口チャンバ１の取付施工ズレなどにより、開口窓Ｗ１の位置とスカート４の下開口部４ａの位置とが一致しない場合がある。このような場合、次のようにすることで、開口窓Ｗ１と下開口部４ａとの位置を一致させることができる。すなわち、長手方向（本体下側はぜ２１ｄ、２２ｄに沿った方向）のズレに対しては、スカート４を本体下側はぜ２１ｄ、２２ｄに沿ってスライドさせる。また、長手方向と直交する方向のズレに対しては、上記のようにして本体下側はぜ２１ｄ、２２ｄをズレをなくす方向に並行移動させることで、スカート４を同方向に移動させる。そして、これにより、スカート４の下開口部４ａが開口窓Ｗ１と同位置まで移動し、開口窓Ｗ１と下開口部４ａとの位置が一致する。

このようにして開口窓Ｗ１と下開口部４ａとの位置が一致した状態で、ブリーズラインＢＬを取り付ける。すなわち、ブリーズラインＢＬに設けられているボルト挿入孔ＢＬ２の位置に合うように、取付板５を挟持部４１ｂ、４２ｂに沿ってスライドさせ、図９に示すように、ブリーズラインＢＬの挿入部ＢＬ３をスカート４の下開口部４ａに挿入させる。次に、固定ボルトＢＬ１をボルト挿入孔ＢＬ２とガイド部５１ａとに挿入する。この際、ボルト挿入孔ＢＬ２とガイド部５１ａとの位置がわずかにずれている場合には、固定ボルトＢＬ１のガイド部５１ａへの挿入によって取付板５がスライド（移動）し、ボルト挿入孔ＢＬ２とガイド部５１ａとの位置が一致するとともに、固定ボルトＢＬ１がガイド部５１ａによって雌ネジ部５２ａ側に案内される。そして、固定ボルトＢＬ１を雌ネジ部５２ａに螺合させることで、ブリーズラインＢＬが取付板５に取り付けられ、表面が天井板Ｗとほぼ同一平面上に位置にした状態でブリーズラインＢＬが配設される。一方、空調ダクトＤを接続筒２４に接続することで施工が完了し、空調ダクトＤからの空気がライン型制気口チャンバ１を介してブリーズラインＢＬから室内に送り込まれるものである。なお、ブリーズラインＢＬは、図１０に示すような細長い箱形状で、風向調整ベーンＢＬ４を備え、この風向調整ベーンＢＬ４の位置（角度）を変えることで気流方向を調整できるようになっている。また、上記のようにしてスカート４の位置を調整することで、図４に示すように、接続筒２４の向き（角度）が変化するが、空調ダクトＤの向きを接続筒２４の向きに合わせることで、空調ダクトＤを容易に接続することができる。

以上のように、本ライン型制気口チャンバ１によれば、ライン型制気口チャンバ１をコンクリートの上壁などに配設した後においても、スカート４の位置を調整することができる。このため、ライン型制気口チャンバ１を配設した時点において開口窓Ｗ１とスカート４（下開口部４ａ）との位置が一致しない場合であっても、開口窓Ｗ１の位置に合うようにスカート４の位置を調整することができる。この結果、開口窓Ｗ１とスカート４との位置がずれた場合であっても、開口窓Ｗ１を広げたり、隙間を埋めるなどの作業が不要となり、作業時間や作業労力を大幅に削減することができる。

また、スカート４の本体下側はぜ２１ｄ、２２ｄに沿っての移動（スライド）に伴って形成される非重合開口部が、空気抜け防止板６によって覆われるため、非重合開口部から空気が流出することが防止される。しかも、上記のように、スカート４のスライド可能範囲が空気抜け防止板６のストッパー６ｂによって規制されるため、スカート４のスライドに伴って形成され得る非重合開口部の大きさもストッパー６ｂによって規制される。この結果、スカート４を長くスライドさせて大きな非重合開口部が形成されること、すなわち、チャンバ本体２の下開口部とスカート４の上開口部とが重なり合う重合開口部が小さくなることが防止され（重合開口部が一定以上確保され）、必要とされる空気流路の断面積が確保される。

さらに、上記のように、取付板６が挟持部４１ｂ、４２ｂで挟持されているため取付板６の配設が強固となり、地震などが発生しても取付板６やブリーズラインＢＬが外れてしまうことがない。しかも、当初から取付板６が挟持部４１ｂ、４２ｂで挟持された状態で配設されているため、すなわち、コンクリートの上壁などに配設した後に作業者が取付板を配設するものではないため、作業者によって取付板が不安定な状態で配設されてしまうこともない。また、取付板６が挟持部４１ｂ、４２ｂに沿ってスライドできるため、上記のように、ブリーズラインＢＬのボルト挿入孔ＢＬ２などに合わせて取付板６の位置を調整することができる。しかも、上記のようにして固定ボルトＢＬ１がガイド部５１ａによって雌ネジ部５２ａ側に案内されるため、固定ボルトＢＬ１の螺合が容易となる。さらには、固定ボルトＢＬ１がガイド部５１ａと雌ネジ部５２ａとによって支持されるため、ブリーズラインＢＬの固定が強固となる。

また、上記のように、チャンバ本体２およびスカート４が可動なため、地震などが発生した際に、その揺れに応じてチャンバ本体２およびスカート４が動き、地震などによる応力を緩和させることが可能となる。

以上、この発明の実施形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、本実施形態では、ブリーズラインＢＬを本ライン型制気口チャンバ１に取り付けるようにしているが、カームライン（ＣＬ）などその他のライン型制気口を取り付けることができるのは勿論である。

また、本実施形態では、チャンバ本体２の長手方向にスカート４がスライドし、このスライド方向と直交する方向にスカート４が水平移動できるようにしているが、開口窓Ｗ１とスカート４とのズレが発生しやすい方向やズレ量などに応じて、逆の方向すなわち、チャンバ本体２の短尺方向にスカート４がスライドし、これと直交する方向にスカート４が水平移動できるようにしてもよい。

さらに、本実施形態では、第１側板部２１ｂと第２側板部２２ｂとを一部重ねることでで、第１本体板部２１ａと第２本体板部２２ａとが回動しても、第１側板部２１ｂと第２側板部２２ｂとの間に隙間が生じないようにしているが、第１本体板部２１ａと第２本体板部２２ａとの両側縁を伸縮自在な側板部で接続するようにしてもよい。また、図１１に示すように、スカート４´の長手方向の長さをチャンバ本体２よりも短くし、チャンバ本体２の長さ方向の範囲内でスカート４´がスライドできるようにしてもよい。

本発明の実施形態に係わるライン型制気口チャンバの正面図。 本発明の実施形態に係わるライン型制気口チャンバの側面図。 図２におけるＡ−Ａ断面図。 本発明の実施形態に係わるライン型制気口チャンバのスカートの位置を調整した状態を示す側面図。 本発明の実施形態に係わるライン型制気口チャンバの空気抜け防止板の平面図（ａ）と正面図（ｂ）。 本発明の実施形態に係わるライン型制気口チャンバにおいて、スカートをスライドさせた状態を示す一部正面図。 図１におけるＢ−Ｂ断面図。 本発明の実施形態に係わるライン型制気口チャンバの取付板の平面図。 本発明の実施形態に係わるライン型制気口チャンバにブリーズラインを取り付けた状態を示す側面図（一部断面図）。 本発明の実施形態に係わるブリーズラインの正面図（ａ）と側面図（ｂ）。 本発明の実施形態に係わる他のライン型制気口チャンバの正面図。 従来のライン型制気口チャンバにライン型制気口を取り付けた状態を示す一部正面図（ａ）と側面図（一部断面図）（ｂ）。 従来のライン型制気口チャンバにおいて、取付板が配設されている状態を示す側面図（一部断面図）。

符号の説明

１ ライン型制気口チャンバ
２ チャンバ本体
２１ 第１本体
２１ａ 第１本体板部
２１ｂ 第１側板部
２１ｃ 本体上側はぜ
２１ｄ 本体下側はぜ
２２ 第２本体
２２ａ 第２本体板部
２２ｂ 第２側板部
２２ｃ 本体上側はぜ
２２ｄ 本体下側はぜ
２３ 挿入板
３ 上部カバー
３１ 側壁
３１ａ カバー側はぜ
４ スカート
４ａ 下開口部
４１ 第１スカート板部
４１ａ スカート側はぜ
４１ｂ 挟持部
４２ 第２スカート板部
４２ａ スカート側はぜ
４２ｂ 挟持部
５ 取付板
５１ 下板部
５１ａ ガイド部
５２ 上板部
５２ａ 雌ネジ部（被螺合部）
６ 空気抜け防止板（空気抜け防止部材）
６ｂ ストッパー
Ｄ 空調ダクト（ダクト）
ＢＬ ブリーズライン（ライン型制気口）
ＢＬ１ 固定ボルト（螺合部材）
Ｗ 天井板
Ｗ１ 開口窓

Claims (6)

1. ダクトの一端部とライン型制気口との間に配設され、前記ダクトからの空気を前記ライン型制気口に送るライン型制気口チャンバであって、
   前記ダクトが接続されるチャンバ本体と、このチャンバ本体の上方に配設される上部カバーと、前記チャンバ本体の下方に配設され前記ライン型制気口が接続されるスカートとを備え、
   前記チャンバ本体が断面が長方形の筒状で、前記上部カバーが前記チャンバ本体の上開口部を覆い、前記スカートが前記チャンバ本体と同程度の断面形状の筒状で、
   前記チャンバ本体の互いに対向する一対の板部である第１本体板部と第２本体板部との上端縁部に、この上端縁に沿った本体上側はぜが形成され、前記上部カバーにこの本体上側はぜと係合する一対のカバー側はぜが形成され、前記本体上側はぜと前記カバー側はぜとが回動可能に係合され、
   前記第１本体板部と前記第２本体板部との下端縁部にこの下端縁に沿った本体下側はぜが形成され、前記第１本体板部の下方に位置する前記スカートの第１スカート板部と、前記第２本体板部の下方に位置する前記スカートの第２スカート板部との上端縁部に、前記本体下側はぜと係合するスカート側はぜが形成され、前記本体下側はぜと前記スカート側はぜとがスライド可能かつ回動可能に係合され、
   前記本体下側はぜと直交する水平方向に前記一対の本体下側はぜが並行移動可能に前記第１本体板部と前記第２本体板部とが配設され、
   前記スカートが、前記本体下側はぜに沿って移動可能であるとともに、前記本体下側はぜの並行移動に伴って前記本体下側はぜと直交する方向に移動可能である、
   ことを特徴とするライン型制気口チャンバ。
2. 前記チャンバ本体が、前記第１本体板部の両側縁に第１側板部を有する断面がコ字状の第１本体と、前記第２本体板部の両側縁に第２側板部を有する断面がコ字状の第２本体とを備え、前記第１側板部と前記第２側板部とが一部重なった状態で筒状に形成され、
   前記第１本体と前記第２本体とが前記カバー側はぜを中心に並行に回動することで、前記一対の本体下側はぜが並行移動する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のライン型制気口チャンバ。
3. 前記スカートの前記本体下側はぜに沿っての移動方向において前記チャンバ本体の下開口部と前記スカートの上開口部とが重なり合わない非重合開口部を覆う空気抜け防止部材が設けられている、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のライン型制気口チャンバ。
4. 前記空気抜け防止部材が板状で、前記スカートの前記本体下側はぜに沿っての移動方向の端部にストッパーが設けられたもので、この空気抜け防止部材が前記チャンバ本体の下端部と前記スカートの上端部との間に配設され、
   前記ストッパーが前記チャンバ本体の下端部または前記スカートの上端部に当って、前記スカートの前記本体下側はぜに沿っての移動可能範囲が規制される、
   ことを特徴とする請求項３に記載のライン型制気口チャンバ。
5. 断面が細長い長方形の筒状で、ダクトの一端部とライン型制気口との間に配設されて、前記ダクトからの空気を下開口部から前記ライン型制気口に送るライン型制気口チャンバであって、
   前記下開口部の内側に長手方向に延びる挟持部が設けられ、前記ライン型制気口を取り付ける取付板が前記挟持部で挟持され、かつ、この挟持部に沿ってスライド可能に配設されている、
   ことを特徴とするライン型制気口チャンバ。
6. 前記取付板が、前記下開口部の下端縁側に位置する下板部と、この下板部よりも上方に位置する上板部とを備え、前記ライン型制気口を固定する螺合部材がガイドされるガイド部が前記下板部に形成され、前記螺合部材が螺合される被螺合部が前記上板部に前記ガイド部と同軸に形成されている、
   ことを特徴とする請求項５項に記載のライン型制気口チャンバ。
   

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