JP2015117904A

JP2015117904A - 自在ダクト

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Publication number: JP2015117904A
Application number: JP2013262401A
Authority: JP
Inventors: 梶野　勇; Isamu Kajino; 勇梶野; 橋本　直樹; Naoki Hashimoto; 直樹橋本; 智嗣野口; Tomotsugu Noguchi
Original assignee: Shinfuji Kuuchou Co Ltd
Current assignee: Shinfuji Kuuchou Co Ltd
Priority date: 2013-12-19
Filing date: 2013-12-19
Publication date: 2015-06-25
Anticipated expiration: 2033-12-19
Also published as: JP6204183B2

Abstract

【課題】現場の状況に応じて配設可能な自在ダクトを提供する。【解決手段】四角い筒状の第１の主ダクト２１と第２の主ダクト２２と、第１の主ダクト２１と第２の主ダクト２２とを連結する第１の連結部材２３と第２の連結部材２４と、を備え、第１の連結部材２３の一端部が第１の主ダクト２１の開口部の第１の辺に対して回動自在に接続され、第１の連結部材２３の他端部が第２の主ダクト２２の開口部の第１の辺に対して回動自在に接続され、第２の連結部材２４の一端部が第１の主ダクト２１の第１の辺に対向する第２の辺に対して回動自在に接続され、第２の連結部材２４の他端部が第２の主ダクト２２の第１の辺に対向する第２の辺に対して回動自在に接続されることで、第１の主ダクト２１と第２の主ダクト２２とが相互に平行移動可能となっている。【選択図】図５

Description

この発明は、空調用ダクトや排気ダクトなどに関し、特に、両端部の軸線・軸心をずらすことが可能な自在ダクトに関する。

空調用ダクトなどでは、例えば、建物に配設されたダクト同士を接続する際に、ダクトとダクトとの中心（軸心）が一致していない場合に、Ｓ字状のＳ字ダクト（Ｓカーブダクト）や両端部の軸線がずれている曲り管などが使用されている（例えば、非特許文献１参照。）。すなわち、接続対象の一方のダクトに一方の端部が接続され、接続対象の他方のダクトに他方の端部が接続されるようなＳ字ダクトなどを個別に製作する。そして、Ｓ字ダクトを接続現場に搬入して、建物に配設されたダクトに接続するものである。

「標準ダクトテキスト」中間法人全国ダクト工業団体連合会編集発行、平成１６年６月、ｐ.２５−３０

ところで、Ｓ字ダクトなどを製作する際には、例えば、施工図面などを見たり前もって現場に行ったりして、接続対象のダクトの位置や大きさ・径などを確認している。しかしながら、実際の現場では、ダクトが施工図面どおりに配設されていない場合や、施工図面自体（配設位置自体）が変更されたり、現場での寸法採りを間違ったりする場合がある。このような場合、製作したＳ字ダクトなどを現場で配設することができなくなり、現場に合ったＳ字ダクトなどを再製作しなければならず、多大な労力や時間、費用を要していた。しかも、先に製作したＳ字ダクトなどは、個別に製作され形状や寸法が特異（非標準的）なため、他の現場で使用することが困難で廃棄しなければならず、多大な無駄となっていた。

そこでこの発明は、現場の状況に応じて配設可能な自在ダクトを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、四角い筒状の第１の主ダクトと第２の主ダクトと、該第１の主ダクトの端部と第２の主ダクトの端部とを連結する第１の連結部材と第２の連結部材と、を備え、前記第１の連結部材の一端部が前記第１の主ダクトの開口部の第１の辺に対して回動自在に接続され、前記第１の連結部材の他端部が前記第２の主ダクトの開口部の第１の辺に対して回動自在に接続され、前記第２の連結部材の一端部が前記第１の主ダクトの前記第１の辺に対向する第２の辺に対して回動自在に接続され、前記第２の連結部材の他端部が前記第２の主ダクトの前記第１の辺に対向する第２の辺に対して回動自在に接続されることで、前記第１の主ダクトと第２の主ダクトとが相互に平行移動可能となっている、ことを特徴とする自在ダクトである。

請求項１に記載の発明によれば、第１の主ダクトと第２の主ダクトとが相互に平行移動可能となっている。つまり、本自在ダクトの両端部の軸線・軸心をずらすことが可能なため、現場での接続対象などに応じて第１の主ダクトと第２の主ダクトとを平行移動させることで、現場の状況に応じて本自在ダクトを配設することが可能となる。例えば、施工図面と現場の状況とが異なっていても、第１の主ダクトと第２の主ダクトとを平行移動させるだけで、適正かつ容易に本自在ダクトを配設することが可能で、ダクトを何度も製作したり、現場で寸法採りしたりする必要がなく、労力や時間、費用を著しく削減することが可能となる。

この発明の実施の形態に係る自在ダクトを示す平面図（ａ）と正面図（ｂ）である。図１の自在ダクトの主ダクトを示す分解平面図（ａ）と分解正面図（ｂ）である。図１の自在ダクトのダブルハゼとシングルハゼとを示す図であり、（ａ）はシングルハゼが回動していない状態を示し、（ｂ）はシングルハゼが回動した状態を示す。図１の自在ダクトの主ダクトを示す平面図（ａ）と正面図（ｂ）と、平面図のＡ−Ａ断面図（ｃ）である。図１の自在ダクトの主ダクトの第１の主ダクトと第２の主ダクトとを、平行移動させた状態を示す正面図である。図１の自在ダクトの第１の可動ダクトを示す平面図（ａ）と側面図（ｂ）と背面図（ｃ）である。図１の自在ダクトの第１の可動ダクトと第２の可動ダクトとを回動させた状態を示す平面図である。図１の自在ダクトのスライドダクトを示す正面図（ａ）と側面図（ｂ）である。

以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。

図１は、この発明の実施の形態に係る自在ダクト１を示す平面図（ａ）と正面図（ｂ）である。この自在ダクト１は、軸線を変更自在なダクトであり、主として、主ダクト２と、この主ダクト２の両端に位置する第１の可動ダクト（可動ダクト）３および第２の可動ダクト（可動ダクト）４と、スライドダクト５とを備えている。ここで、主ダクト２と可動ダクト３、４とスライドダクト５の断面形状は、ほぼ同等形状の四角形で、自在ダクト１全体が四角い筒状の角ダクトとなっている。

主ダクト２は、四角い筒状で、図２に示すように、四角い筒状の第１の主ダクト２１と第２の主ダクト２２と、この第１の主ダクト２１の端部と第２の主ダクト２２の端部とを空隙が生じないように連結する第１の連結部材２３と第２の連結部材２４と、を備えている。

第１の主ダクト２１は、断面が四角い筒状で、一方（第２の主ダクト２２側）の開口部から両側壁（左右壁）が延びることで、第１の延長側部２１１が設けられている。この第１の延長側部２１１の下部には、開口縁から第２の主ダクト２２側に向けて斜め上方に切断された第１の逃がし部２１１ａが設けられている。この第１の逃がし部２１１ａの大きさは、後述するようにして第１の主ダクト２１と第２の主ダクト２２とを平行移動させる移動量に応じて、第１の延長側部２１１が第２の連結部材２４に当たらないようになっている。

また、一方の開口部の上縁・上辺には、後述するカール状の第１のダブルハゼ６_１が外側に向けて形成され、開口部の下縁・下辺には、第２のダブルハゼ６_２が内側に向けて形成されている。さらに、他方（第１の可動ダクト３側）の開口部の一方（図中左側）の側縁・側辺には、第３のダブルハゼ６_３が外側に向けて形成されている。また、他方の開口部の他方（図中右側）の側縁には、側壁を内側に折り曲げた第１の係合部２１３が形成されている。

第２の主ダクト２２は、断面が四角い筒状で、一方（第１の主ダクト２１側）の開口部から両側壁（左右壁）が延びることで、第２の延長側部２２１が設けられている。この第２の延長側部２２１の上部には、開口縁から第１の主ダクト２１側に向けて斜め下方に切断された第２の逃がし部２２１ａが設けられている。この第２の逃がし部２２１ａの大きさは、後述するようにして第１の主ダクト２１と第２の主ダクト２２とを平行移動させる移動量に応じて、第２の延長側部２２１が第１の連結部材２３に当たらないようになっている。

また、開口部の上縁には、後述するカール状の第４のダブルハゼ６_４が内側に向けて形成され、開口部の下縁には、第５のダブルハゼ６_５が外側に向けて形成されている。さらに、他方（第２の可動ダクト４側）の開口部の一方（図中右側で、第３のダブルハゼ６_３の反対側）の側縁には、第６のダブルハゼ６_６が外側に向けて形成されている。また、他方の開口部の他方（図中左側）の側縁には、側壁を内側に折り曲げた第２の係合部２２３が形成されている。

また、第２の延長側部２２１の内側には、第２の延長側部２２１と同等形状の挟持部材２２２が取り付けられ、後述するように、第１の延長側部２１１が第２の延長側部２２１と挟持部材２２２との間に挿入されるようになっている。

第１の連結部材２３は、断面が略コ字形で、上壁２３ａの大きさは、後述するようにして第１の主ダクト２１と第２の主ダクト２２との間の上部を覆うように設定されている。また、上壁２３ａの一方（第１の主ダクト２１側）の端縁・端辺には、後述するカール状の第１のシングルハゼ７_１が外側に向けて形成され、上壁２３ａの他方（第２の主ダクト２２側）の端縁には、第２のシングルハゼ７_２が内側に向けて形成されている。

第２の連結部材２４は、第１の連結部材２３と同等形状となっている。すなわち、断面が略コ字形で、下壁２４ａの大きさは、後述するようにして第１の主ダクト２１と第２の主ダクト２２との間の下部を覆うように設定されている。また、下壁２４ａの一方（第１の主ダクト２１側）の端縁には、後述するカール状の第３のシングルハゼ７_３が内側に向けて形成され、下壁２４ａの他方（第２の主ダクト２２側）の端縁には、第４のシングルハゼ７_４が外側に向けて形成されている。

ここで、ダブルハゼ６とシングルハゼ７とは、断面がカール状で上記の縁・辺に沿って延びている。すなわち、図３に示すように、断面形状がともに略Ｊ字形で、ダブルハゼ６は、先端部が内側にＵ字状に曲がった断面形状となっており、ダブルハゼ６内にシングルハゼ７が挿入・装着された状態で相互に係合して、回動自在なスピンハゼが構成されるようになっている。つまり、ダブルハゼ６とシングルハゼ７とが相互に回動自在となっている。

そして、図２、４に示すように、第１の主ダクト２１の第１の延長側部２１１が第２の主ダクト２２の第２の延長側部２２１と挟持部材２２２との間に挿入された状態で、連結部材２３、２４を介して第１の主ダクト２１と第２の主ダクト２２とが連結されている。すなわち、第１の連結部材２３の第１のシングルハゼ７_１（一端部）が第１の主ダクト２１の開口部の第１のダブルハゼ６_１（第１の辺）に対して係合されることで、回動自在に接続され、第１の連結部材２３の第２のシングルハゼ７_２（他端部）が第２の主ダクト２２の開口部の第４のダブルハゼ６_４（第１の辺）に対して係合されることで、回動自在に接続されている。また、第２の連結部材２４の第３のシングルハゼ７_３（一端部）が第１の主ダクト２１の第１のダブルハゼ６_１（第１の辺）に対向する第２のダブルハゼ６_２（第２の辺）に対して係合されることで、回動自在に接続され、第２の連結部材２４の第４のシングルハゼ７_４（他端部）が第２の主ダクト２２の第４のダブルハゼ６_４（第１の辺）に対向する第５のダブルハゼ６_５（第２の辺）に対して係合されることで、回動自在に接続されている。

このようにして主ダクト２が構成された状態では、連結部材２３、２４を介して第１の主ダクト２１と第２の主ダクト２２とが相互に平行移動可能となっている。すなわち、図５に示すように、連結部材２３、２４が斜めに平行移動することで、第１の主ダクト２１の軸線と第２の主ダクト２２の軸線とが平行に移動する（この実施の形態では、上下方向に平行移動する）ようになっている。この際、上記のような逃がし部２１１ａ、２２１ａが設けられているため、延長側部２１１、２２１および挟持部材２２２が連結部材２３、２４に当たらずに、第１の主ダクト２１と第２の主ダクト２２とが平行移動できるものである。また、連結部材２３、２４を介して第１の主ダクト２１と第２の主ダクト２２とが連結された状態では、第１の主ダクト２１と第２の主ダクト２２との間の上部および下部の空隙（開放空間）が、連結部材２３、２４によって覆われる。つまり、延長側部２１１、２２１と連結部材２３、２４とによって、断面が四角い筒体が形成されて、第１の主ダクト２１と第２の主ダクト２２との間に空隙が生じないようになっている。

ここで、この実施の形態では、逃がし部２１１ａ、２２１ａが延長側部２１１、２２１の上下一方にしか設けられていないため、第１の主ダクト２１と第２の主ダクト２２とが一方の方向（図１（ａ）、図５で第１の主ダクト２１が第２の主ダクト２２よりも下がる方向）にしか平行移動しないようなっている。しかし、自在ダクト１（主ダクト２）を上下逆に配設することで、他方の方向にも平行移動させることができる。つまり、上下どちらの方向にも第１の主ダクト２１と第２の主ダクト２２とを平行移動することができる。あるいは、延長側部２１１、２２１の上下にそれぞれ逃がし部２１１ａ、２２１ａを設けることで、上下どちらの方向にも第１の主ダクト２１と第２の主ダクト２２とを平行移動できるようにしてもよい。

第１の可動ダクト３は、四角い筒状で、主ダクト２の一端部（第１の主ダクト２１側の端部）に、回動自在に配設されている。すなわち、図６に示すように、一方（第１の主ダクト２１側）の開口部の一方（図中左側）の側縁・側辺に、この辺に延びるようにカール状の第５のシングルハゼ７_５が外側に向けて形成され、この第５のシングルハゼ７_５が第１の主ダクト２１の第３のダブルハゼ６_３に係合されている。これにより、第１の可動ダクト３の開口部の一辺（第５のシングルハゼ７_５）が主ダクト２の開口部の一辺（第３のダブルハゼ６_３）に、この辺（第３のダブルハゼ６_３）を軸心に回動自在に接続されて、主ダクト２に対して第１の可動ダクト３が回動自在となっている。

また、第１の可動ダクト３が回動しても主ダクト２の開口部と第１の可動ダクト３の開口部と間に空隙が生じないようにする補充手段が設けられている。すなわち、この実施の形態では、第１の可動ダクト３の一方の開口部から上下壁が延びることで、第１の延長壁部３１が設けられている。この第１の延長壁部３１は、略第５のシングルハゼ７_５を中心とする扇状で、第１の主ダクト２１内に位置し、第１の可動ダクト３が回動する際に、第１の延長壁部３１の円弧縁が第１の主ダクト２１の内壁に近接するようになっている。また、第１の延長壁部３１の大きさ（扇の開度）は、第１の可動ダクト３を所定・所望の角度だけ回動・首振りできるように設定されている。

さらに、第１の可動ダクト３の一方の開口部から他方（反第５のシングルハゼ７_５側、右側）の側壁が延びることで、第２の延長壁部３２が設けられている。この第２の延長壁部３２は、第１の主ダクト２１内に位置し、略四角い平板状で弾性を有し、その長さは、第１の延長壁部３１の円弧長と同等に設定されている。そして、図１（ａ）に示すように、主ダクト２の軸心と第１の可動ダクト３の軸心とがほぼ一致する状態では、第２の延長壁部３２が第１の主ダクト２１の内壁に沿って真っ直ぐに延び、この状態から第１の可動ダクト３を回動させると、図７に示すように、第１の延長壁部３１の円弧に沿って変形する。

すなわち、第１の可動ダクト３は、四角い筒体の一方の開口部の３辺から延長壁部３１、３２が延設され、残りの１辺を中心に回動自在な構成で、回動に追従して、２つの第１の延長壁部３１と第２の延長壁部３２とによって、平面形状が扇状で断面が四角い筒体が形成されるようになっている。このようにして、第１の可動ダクト３の回動に伴って延長壁部３１、３２が第１の主ダクト２１から引き出されて、扇状の筒体が形成されることで、第１の主ダクト２１の開口部と第１の可動ダクト３の開口部と間に空隙が生じないものである。

また、第２の延長壁部３２の自由端縁には、端部を外側に折り曲げた被係合部３２１が形成され、この被係合部３２１が第１の主ダクト２１の第１の係合部２１３に係合することで、第１の可動ダクト３の大きな回動を制限して、第１の可動ダクト３が第１の主ダクト２１から外れないようになっている。

第２の可動ダクト４は、四角い筒状で、主ダクト２の他端部（第２の主ダクト２２側の端部）に、回動自在に配設されている。この第２の可動ダクト４は、第１の可動ダクト３と同等の構成であり、第２の主ダクト２２の第６のダブルハゼ６_６を軸心に回動自在となっている。また、第２の可動ダクト４の自由端部側の開口部には、後述する第２のフランジ５１と同等の第１のフランジ４１が設けられ、この第１のフランジ４１を介して外部のダクトなどに接続できるようになっている。

そして、第３のダブルハゼ６_３と第６のダブルハゼ６_６とが、つまり、第１の可動ダクト３の回転軸と第２の可動ダクト４の回転軸とが、主ダクト２の軸心に対して対向しているため、図７に示すように、第１の可動ダクト３が一方側（図７中右側）に円弧を描くように回動するのに対して、第２の可動ダクト４が他方側（図７中左側）に円弧を描くように回動する。これにより、主ダクト２の両端部において、主ダクト２の軸線に対して可動ダクト３、４の軸線が異なり、自在ダクト１がＳ字状に変形するものである。

このように、第１の主ダクト２１と第２の主ダクト２２とが水平軸（ダブルハゼ６_１、６_２、６_４、６_５）を軸心にして平行移動自在で、可動ダクト３、４が垂直軸（ダブルハゼ６_３、６_６）を軸心にして回動自在になっている。つまり、可動ダクト３、４が上下方向および左右方向に移動自在となっている。

スライドダクト５は、第１の可動ダクト３の他方（反主ダクト２側）の開口部側に設けられ、第１の可動ダクト３に対して進退自在なダクトである。すなわち、図１、８に示すように、断面が四角い角ダクトで、外周面が第１の可動ダクト３の内周面に接するように一端部側が第１の可動ダクト３内に挿入され、第１の可動ダクト３に対して出し入れすることで、スライドダクト５が進退動するものである。また、スライドダクト５の他端部・自由端部には第２のフランジ５１が設けられ、この第２のフランジ５１の四隅に形成されたボルト挿入孔５２にボルトを挿入することで、スライドダクト５を外部のダクトなどに接続できるようになっている。

次に、このような構成の自在ダクト１の作用および配設方法などについて説明する。ここで、この実施の形態では、自在ダクト１の断面（四角形）の大きさと長さが、いくつかの所定の寸法に設定された複数の標準的な自在ダクト１が製作されているものとする。例えば、５０ｃｍ四方の断面で長さ１ｍの標準的な自在ダクト１、６０ｃｍ四方の断面で長さ１ｍの標準的な自在ダクト１、５０ｃｍ四方の断面で長さ２ｍの標準的な自在ダクト１、などというように製作されているものとする。

まず、自在ダクト１を現場に配設するには、施工図面などを見たり前もって現場に行ったりして、接続対象のダクトなどの位置や断面形状などを確認し、それに合った断面および長さの自在ダクト１を選択して現場に搬入する。そして、スライドダクト５の第２のフランジ５１を一方の接続対象Ｄ１に合わせるとともに、第２の可動ダクト４の第１のフランジ４１を他方の接続対象Ｄ２に合わせる。このとき、自在ダクト１が真っ直ぐな状態では合わせられない場合には、可動ダクト３、４を上下方向および左右方向に移動させて合わせる。

すなわち、上下方向にずれている場合には、図５に示すように、第１の主ダクト２１と第２の主ダクト２２とを平行移動させて、可動ダクト３、４を上下方向に移動させる。また、左右・水平方向にずれている場合には、図７に示すように、可動ダクト３、４を回動させて可動ダクト３、４を左右方向に移動させる。さらに、接続対象Ｄ１、Ｄ２間の距離に合わせてスライドダクト５を第１の可動ダクト３から出し入れする。そして、スライドダクト５の第２のフランジ５１を一方の接続対象Ｄ１に接続するとともに、第２の可動ダクト４の第１のフランジ４１を他方の接続対象Ｄ２に接続するものである。

その後、必要に応じて、シーリング処理や断熱処理などを行う。すなわち、可動ダクト３、４（延長壁部３１、３２）と主ダクト２との重なり部をガスケットでシーリングしたり、自在ダクト１の外周にグラスウールを巻き付けたりする。ここで、自在ダクト１自体にシーリング処理を予め施してもよい。例えば、延長壁部３１、３２と第１の主ダクト２１とが重なる間や、連結部材２３、２４と主ダクト２１、２２とが重なる間などにガスケットを配設しておいてもよい。同様に、図３に示すように、ダブルハゼ６とシングルハゼ７との間にチューブ状のガスケットＧを配設してもよい。

以上のように、この自在ダクト１によれば、まず、可動ダクト３、４が主ダクト２に対して水平方向に回動自在となっている。つまり、可動ダクト３、４が主ダクト２に対して左右に首振り自在なため、現場での接続対象Ｄ１、Ｄ２などに応じて、可動ダクト３、４を左右に首振り調整することで、現場の状況に応じて本自在ダクト１を配設することが可能となる。

さらに、第１の主ダクト２１と第２の主ダクト２２とが相互に垂直方向に平行移動可能となっている。つまり、本自在ダクト１の両端部である可動ダクト３、４の軸線・軸心を、上下方向にずらすことが可能となっている。このため、現場での接続対象Ｄ１、Ｄ２などに応じて、可動ダクト３、４を上下方向に平行移動させる（ずらす）ことで、より現場の状況に応じて本自在ダクト１を配設することが可能となる。

また、第１の可動ダクト３に対して進退自在なスライドダクト５が設けられているため、スライドダクト５を進退させるだけで本自在ダクト１の長さを調整することができる。このため、例えば、施工図面と現場とで必要なダクト長が異なっていたり、可動ダクト３、４を首振りなどさせたことで可動ダクト３、４の位置が変わったりしても、スライドダクト５を出し入れするだけで、適正かつ容易、迅速に本自在ダクト１を配設することが可能となる。

このように、可動ダクト３、４を上下方向および左右方向に移動でき、しかも、本自在ダクト１の全長を調整できるため、現場の状況等に対してより適正かつ柔軟に対応することが可能となる。このため、例えば、施工図面と現場の状況とが異なっていても、可動ダクト３、４を首振り調整したり上下移動したり、あるいは全長を調整するだけで、その場で、本自在ダクト１を適正かつ容易に配設することが可能となる。この結果、ダクトを何度も製作したり、現場で寸法採りしたりする必要がなく、労力や時間、費用を著しく削減することが可能となる。

一方、可動ダクト３、４を首振りしても、延長壁部３１、３２によって主ダクト２と可動ダクト３、４との間に空隙が生じないため、空気の漏洩を防止することができる。同様に、第１の主ダクト２１と第２の主ダクト２２とを平行移動させても、第１の主ダクト２１と第２の主ダクト２２との間の空隙が、連結部材２３、２４によって覆われるため、空気の漏洩を防止することができる。

以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上記の実施の形態では、補充手段として、第１の可動ダクト３、４に延長壁部３１、３２を設けているが、延長壁部３１、３２と同等の延長壁部を第１の主ダクト２１と第２の主ダクト２２に設けてもよい。さらに、補充手段である延長壁部３１、３２を可動ダクト３、４に一体的に設けているが、別部材を補充手段として設けてもよい。例えば、平面形状が扇状で円弧に沿った側壁を有する補充部材（補充手段）を、扇の中心を第３のダブルハゼ６_３に位置させて第１の主ダクト２１と可動ダクト３とにまたがるように設け、可動ダクト３が首振りしても、補充部材によって第１の主ダクト２１と可動ダクト３との間に空隙が生じないようにする。

また、可動ダクト３、４が水平方向に回動自在で、第１の主ダクト２１と第２の主ダクト２２とが垂直方向に平行移動自在となっているが、可動ダクト３、４を垂直方向に回動自在とし、第１の主ダクト２１と第２の主ダクト２２とを水平方向に平行移動自在としてもよい。一方、スライドダクト５を第１の可動ダクト３側にのみ設けているが、調整が必要な長さなどに応じて、双方の可動ダクト３、４にスライドダクト５を設けてもよい。また、ダブルハゼ６とシングルハゼ７とで回動機構を構成しているが、蝶番などによって回動機構を構成してもよい。ところで、上記の実施の形態では、標準的な自在ダクト１を予め製作して現場に搬入しているが、施工図面などに従って自在ダクト１を個別に製作し、現場での状況に応じて可動ダクト３、４を移動・調整して、自在ダクト１を配設するようにしてもよい。

また、延長側部２１１、２２１と連結部材２３、２４とによって、第１の主ダクト２１と第２の主ダクト２２との間に空隙が生じないようにしているが、連結部材２３、２４のみによって空隙が生じないようにしてもよい。例えば、連結部材２３、２４の両側壁（上壁２３ａおよび下壁２４ａから延びる右壁および左壁）を延ばし、連結部材２３、２４のみで断面が四角い筒体を形成して、第１の主ダクト２１と第２の主ダクト２２との間に空隙が生じないようにしてもよい。

１自在ダクト
２主ダクト
２１第１の主ダクト
２２第２の主ダクト
２３第１の連結部材
２４第２の連結部材
３第１の可動ダクト（可動ダクト）
３１第１の延長壁部（補充手段）
３２第２の延長壁部（補充手段）
４第２の可動ダクト（可動ダクト）
５スライドダクト
６ダブルハゼ
７シングルハゼ

Claims

四角い筒状の第１の主ダクトと第２の主ダクトと、該第１の主ダクトの端部と第２の主ダクトの端部とを連結する第１の連結部材と第２の連結部材と、を備え、
前記第１の連結部材の一端部が前記第１の主ダクトの開口部の第１の辺に対して回動自在に接続され、前記第１の連結部材の他端部が前記第２の主ダクトの開口部の第１の辺に対して回動自在に接続され、前記第２の連結部材の一端部が前記第１の主ダクトの前記第１の辺に対向する第２の辺に対して回動自在に接続され、前記第２の連結部材の他端部が前記第２の主ダクトの前記第１の辺に対向する第２の辺に対して回動自在に接続されることで、前記第１の主ダクトと第２の主ダクトとが相互に平行移動可能となっている、
ことを特徴とする自在ダクト。