JP2007027351A - 積層型電子部品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 絶縁体層と導体パターンを積層し、積層体内に導体パターンによって回路素子が形成される。この時、光重合硬化性を有する感光性絶縁体ペーストを用いた絶縁体層と導体パターンを積層して内部に回路素子が形成された積層体の上下面の少なくとも一方の面に感光性着色絶縁体ペーストを用いてマーカーが形成され、これらが一体に焼成される。
【選択図】 図1
Description
図1は本発明の積層型電子部品の製造方法の実施例の積層型電子部品の分解斜視図、図2は本発明の積層型電子部品の製造方法の実施例の積層型電子部品の斜視図である。
本発明の積層型電子部品の製造方法の実施例の積層型電子部品としては、例えば、図1、図2に示す様に、絶縁体層11A〜11Fとコイル用導体パターン12A〜12Eとを積み重ね、これら積層体の上下面の一方の面にマーカー13Aを、他方の面にマーカー13Bを形成して、積層体内にコイルを形成したものがある。
絶縁体層11A〜11Fは、ガラスセラミックス、誘電体セラミックス等の絶縁体セラミックスで形成される。
絶縁体層11A〜11Eの表面には、それぞれ導体パターン12A〜12Eが形成される。導体パターン12A〜12Eは、銀、銀系、金、金系、銅、銅系等の金属材料で構成される。図1では1ターン未満のコイル用導体パターンが示されており、絶縁体層間の導体パターン12A〜12Eが絶縁体層のスルーホール内の導体を介して螺旋状に接続されて積層体内にコイルが形成される。
これらが積層された積層体は、図2(A)の上面から見た積層型電子部品に示す様に上面の半面にマーカー13Aが形成される。また、図2(B)の底面から見た積層型電子部品に示す様に底面にマーカー13Bが形成される。マーカー13A、13は、ガラスと無機顔料が含有するものが用いられ、絶縁体層の材質によって焼成後に積層体の色調と光学的に区別できる様に無機顔料の材質が選択される。
コイルの一端を構成する絶縁体層11A上の導体パターン12Aの一端は、絶縁体層11Aの端面に引き出され、積層体の端面に形成された外部端子24に接続される。また、コイルの他端を構成する絶縁体層11E上の導体パターン12Eの他端は、絶縁体層11Eの端面に引き出され、積層体の端面に形成された外部端子25に接続される。
次に、図3(C)に示す様に、支持体30の表面に、マーカー33Aを覆う様に、光重合硬化性を有する感光性絶縁体ペーストを所定の厚みに塗布し、約80℃で10分間乾燥させた後、光線(例えば、紫外線)を用いて露光し、現像することにより、支持体30上に感光性絶縁体膜31Aが形成される。感光性絶縁体ペーストは、ガラスセラミックス、誘電体セラミックス、磁性体セラミックス等の絶縁体セラミックスに光重合硬化性を有するバインダー樹脂が混入されてペースト状に形成され、スクリーン印刷法により支持体のポリエチレンテレフタレート30A上に塗布される。図3では、絶縁体セラミックスとしてガラスセラミックスを用いた。ここでスルーホールを形成する必要がないにも係らず感光性絶縁体膜31Aを露光、現像処理を施して形成するのは、支持体上に塗布し乾燥した感光性絶縁体膜は粘着性を有しており、その上部に形成する感光性導電膜や感光性絶縁体膜の塗布膜厚が安定しないためである。この粘着性を低減させる方法としては、光硬化に加え加熱硬化を行う方法もあるが、加熱硬化を併用した場合、加熱収縮のため積層体形成過程で積層体の収縮が進行し支持体から積層体が剥離してしまうという問題を生じる。また、この上部に感光性導電膜を形成した場合、感光性絶縁体膜の光硬化未反応部分が残存してしまい、感光性導電膜を形成するための感光性導電ペーストを印刷する時に、感光性導電ペーストに含まれる溶剤と光未硬化部分が反応することに加え、未反応部分が感光性導電ペーストに含まれる溶剤に溶解してしまい、感光性導電膜の露光、現像時に銀の残渣が発生するという問題がある。これを防止するために、前述の様に感光性絶縁体膜に露光、現像処理が施される。また、感光性絶縁体膜31Aは、後の外部端子形成時のメッキ工程における薬液が積層体に侵入するのを防ぐため、2層以上形成するのが望ましい。
この様にしてマーカー33Aと感光性絶縁体膜が同一のポリエチレンテレフタレート30A上に形成されるので、マーカと絶縁体層間に段差が発生することがなく、電子部品を回路基板上に実装する際に実装機の吸着ミスを低減できる。
続いて、図4(C)に示す様にこのコイル用導体パターンが形成された感光性絶縁体膜の表面全体又は、表面の製品となる部分に光重合硬化性を有するバインダー樹脂を含有する感光性絶縁体ペーストを所定の厚みに塗布して感光性絶縁体膜31Bを形成し、乾燥した後、この感光性絶縁体膜31Bを露光、現像して、図4(D)に示す様に、感光性絶縁体膜31BにスルーホールHが形成される。このスルーホールHの底面には、コイル用導体パターン32Aの端部が露出する。
さらに、この感光性絶縁体膜31BのスルーホールH内に光重合硬化性を有するバインダー樹脂を含有する感光性導電ペーストを充填すると共に、図4(E)に示す様に、感光性絶縁体膜の表面全体又は、表面の製品となる部分に光重合硬化性を有するバインダー樹脂を含有する感光性導電ペーストを所定の厚みに塗布して感光性導電膜32を形成し、乾燥した後、この感光性導電膜32を露光、現像して、図4(F)に示す様に、感光性絶縁体膜31Bの表面にコイル用導体パターン32Bが形成される。コイル用導体パターン32Bの一端は、感光性絶縁体膜31Bのスルーホール内の導体によってコイル用導体パターン32Aに接続される。
この支持体上に形成された積層体は、図5(C)に示す様に点線の部分で切断機等で切断することにより、製品個々に分割し、支持体30から剥離し、600℃で4時間の脱脂を行った後、これを焼成し、外部端子が形成される。外部端子は、支持体30から剥離し、焼成した焼成体に銀を含有する導体ペーストを塗布し、乾燥させて焼成し、はんだ実装性を確保するためにニッケルとスズのメッキが施される。
12A〜12E 導体パターン
13A、13B マーカー
Claims (2)
- 絶縁体層と導体パターンを積層し、積層体内に該導体パターンによって回路素子が形成された積層型電子部品の製造方法において、
光重合硬化性を有する感光性絶縁体ペーストを用いた絶縁体層と導体パターンを積層して内部に回路素子が形成された積層体の上下面の少なくとも一方の面に感光性着色絶縁体ペーストを用いてマーカーが形成され、これらが一体に焼成されたことを特徴とする積層型電子部品の製造方法。 - 前記導体パターンが光重合硬化性を有する感光性導電ペーストを用いて形成された請求項1に記載の積層型電子部品の製造方法。
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