JP2007023412A - プレス機用編織物およびクリーニング資材用編織物 - Google Patents

Abstract

【課題】
繰り返し行われる蒸気処理による脆化や生地収縮が生じにくいプレス機用編織物を提供する。
【解決手段】
プレス機やクリーニング機材に用いる編織物を、１４４時間の蒸熱処理後における糸条切断強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の繊維糸条から構成し、通気性を５０〜１５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃの範囲内とし、さらに、ポリフェニレンサルファイド繊維および／またはフッ素繊維を含む繊維糸条で構成し、かつ、それらポリフェニレンサルファイド繊維とフッ素繊維の合計が繊維糸条の少なくとも３０重量％とする。
【選択図】なし

Description

本発明は、長時間の蒸熱処理に繰り返し供されるプレス機用編織物およびクリーニング資材用編織物に関するものである。

アパレルメーカーが縫製した後の衣料品やすでに着用され洗濯された衣料品についたしわを伸ばすプレス仕上げにおいては、一般的にプレス機が使用されている。プレス機は、たとえば、洗濯された衣料品を置くパット台とその上からプレスするパット板から成り、パット板からは蒸気が吹き出し、その蒸気が衣料品を通過し、パット台の中へ吸引されるような構造になっている。具体的な作業手順としては、パット台に衣料品を手で伸ばしながら乗せ、その上からパット板でプレスして一定時間の蒸気を通過させて蒸熱セットを行うのである。

ところで、パット台は、絶えず高温の蒸気が通過するので、外側をカバーする生地には一般的に耐熱性の高い繊維からなる編織物が使われている。例えば、Ｙシャツ用プレス機では一枚当たり１５０〜１８０℃の温度が３０秒間施されるので、パット台に用いられている編織物は、耐熱性の高い木綿やメタ系アラミド繊維からなるものがほとんどである。ポリエステル繊維では加水分解による脆化と熱収縮が激しく、ナイロンでは熱劣化や水分に対する寸法安定性に欠けるのでほとんど使われない。しかし、耐熱性の高い木綿やメタ系アラミド繊維からなるパット台用編織物であっても、長期間蒸気処理を施すことにより熱硬化したり脆化したりするので、使用頻度にもよるが数ヶ月毎に交換されているのが実状である。

また、この他病院用シーツやホーム用シーツなどの洗浄、プレスを一環して処理するリネン用クリーニング機材においても、シーツ等を搬送するロ−ルのカバーに上述の生地が使用されている。しかしながら、これも温度１８０℃という高温で長時間次亜塩素酸を使用するので薬品処理による脆化も生じやすい。

一方、特許文献１には、繰り返し行われる高温の蒸気処理による脆化を防止し、さらにクリーニング薬剤にも強いプレス機用パット台用資材とするために、プレス機のパット台用資材に耐熱性の合成樹脂フィラメントのメッシュ布を用いる旨が記載されている。しかしながら、このメッシュ布として例示される素材は、木綿、ナイロン、ポリエステルなどであって、上述のとおり、繰り返し行われる蒸気処理によって脆化、生地収縮が生じやすく耐久性が低いものである。また特許文献２にも、アイロン台のパット台用資材にアラミド繊維を用いたものが記載されているが、やはり脆化が生じやすく耐久性が低い。
登録実用新案第３０３２１０８号公報 特開２００３−１６４６９８号公報

本発明の目的は、かかる従来技術の問題点に鑑み、脆化や生地収縮が生じにくいプレス機用編織物およびクリーニング資材用編織物を提供することにある。

かかる課題を解決するための本発明は、次の（１）〜（８）の構成を特徴とするものである。
（１）１４４時間の蒸熱処理後における糸条切断強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の繊維糸条からなり、通気性が５０〜１５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃの範囲内であることを特徴とするプレス機用編織物。
（２）前記繊維糸条は、ポリフェニレンサルファイド繊維および／またはフッ素繊維を含み、かつ、それらポリフェニレンサルファイド繊維とフッ素繊維の合計が繊維糸条の少なくとも３０重量％であることを特徴とする上記（１）に記載のプレス機用編織物。
（３）前記繊維糸条は、フッ素繊維を少なくとも５重量％含んでいることを特徴とする上記（２）に記載のプレス機用編織物。
（４）前記繊維糸条が短繊維１００％のスパン糸からなることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載のプレス機用編織物。
（５）１４４時間の蒸熱処理後における糸条切断強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の繊維糸条からなり、通気性が５０〜１５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃの範囲内であることを特徴とするクリーニング資材用編織物。
（６）前記繊維糸条は、ポリフェニレンサルファイド繊維および／またはフッ素繊維を含み、かつ、それらポリフェニレンサルファイド繊維とフッ素繊維の合計が繊維糸条の少なくとも３０重量％であることを特徴とする上記（５）に記載のクリーニング資材用編織物。
（７）前記繊維糸条は、フッ素繊維を少なくとも５重量％含んでいることを特徴とする上記（６）に記載のクリーニング資材用編織物。
（８）前記繊維糸条が短繊維１００％のスパン糸からなることを特徴とする上記（５）〜（７）のいずれかに記載のクリーニング資材用編織物。

本発明によれば、プレス機に用いられる編織物やクリーニング機材のパットやロールカバーなどクリーニング資材として用いられる編織物において、繰り返し蒸気処理が長期間施された場合の強度劣化や熱収縮を改善することができる。さらに、その編織物がフッ素繊維を少なくとも５重量％含む繊維糸条からなる場合には、その編織物とプレスする衣料製品との滑りがよくなるので、パット台に衣料品等を手で伸ばしながら乗せる作業やシーツを搬送するときの作業性が向上する。

本発明者らは、プレス機に用いられる編織物やクリーニング機材において繰り返し行われる蒸気処理による編織物の強度劣化および熱収縮を改善するため鋭意検討した結果、その編織物を、１４４時間の蒸熱処理後における糸条切断強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の繊維糸条から構成し、かつ、通気性を５０〜１５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃの範囲内とすることで、かかる課題を解決することができることを究明したものである。

本発明の構成要件について説明する。

まず、プレス機に用いられる編織物やクリーニング機材に用いられるクリーニング資材としての編織物を、１４４時間の蒸熱処理後における糸条切断強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の繊維糸条から構成することが必要である。ここで、蒸熱処理は、蒸気処理温度が１６０℃（０．６１ＭＰａ）のオートクレーブに編織物を６日間配置して施し、糸条切断強度は、その蒸熱処理の後に編織物からタテ糸あるいはヨコ糸を引き抜いて、または編地を分解して繊維糸条を得て、その繊維糸条について測定する値である。蒸熱処理後の糸条切断強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘを下回る繊維糸条からなる場合、編織物は耐久性が低いものとなってしまい、作業中に引き裂かれたり穴が空いたりしやすくなる。よって、少なくとも２．５ｃＮ／ｄｔｅｘの糸条繊維強度が必要である。

そのような糸条繊維強度を発現する糸条としては、たとえばポリフェニレンサルフアイド繊維（以下ＰＰＳ繊維という）やフッ素繊維を含む糸条があり、少なくとも３０重量％がＰＰＳ繊維やフッ素繊維であることが好ましい。もちろん１００重量％がＰＰＳ繊維やフッ素繊維であってもよいが、現時点でＰＰＳ繊維やフッ素繊維は高価であるため、木綿、耐熱性ポリエステル、アラミド繊維等と混繊してもよい。ただし、その場合、上述したように木綿では黄変化が、アラミド繊維では耐久性低下、ポリエステルでは加水分解が生じやすいので、混繊度合いを７０％未満にすることが好ましく、目的や用途によって適宜、素材や混繊率を調整することが好ましい。

また、本発明においては、糸条繊維強度を発現させる以外の目的でフッ素繊維を含んでいてもよい。すなわち、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）繊維などのフッ素繊維を少なくとも５重量％含むことにより、その編織物を装着したロール、パットとシーツ、プレス品との滑り性がよくなり、シーツ等を搬送する際の作業や、プレス品をプレス機に装着させたり脱着させたり、パット上で位置調整する際の手作業が容易になり作業能率の向上につながる。また、フッ素繊維は撥水性に優れるので水分がパット内やロール内に残りにくく、プレス品のセットが均一に綺麗に仕上がる。さらに、撥水性が高いことから汚れにくく特に搬送品やプレス品に付着しやすい糊剤や油剤などが付着しにくく、また逆に付着しても容易に吸引されやすくなるので、汚れが残りにくくなる。混紡率は構成繊維糸条全体に対しフッ素繊維が５〜５０重量％であることがより好ましく、上記ＰＰＳ繊維と混繊する場合は５〜２０重量％の範囲でフッ素繊維を含むことがさらに好ましい。

なお、汚れによる目詰まりの程度は通気性により調べることが可能で、一般的には汚れのない新品に比べ１．５倍以上の通気性を示す場合は目詰まり、汚れが進んでいると判断してよい。したがって、通気性を管理していくことにより、汚れの程度を把握したり交換時期を予め予測することができる。

そして、本発明において、編織物は、通気性が５０〜１５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃであることを特徴とする。プレス機に用いられる編織物やクリーニング機材に用いられるクリーニング資材としての編織物は蒸気を通過させる必要があるものであり、編織物の密度が高い場合は蒸気の通り性が悪くなりセット性が悪くなる。一方、密度が低いと蒸気の通り性が良くなりすぎて熱セット性が過剰となったり、蒸気消費量が増加しやすくコストにも影響される。そこで、最適な蒸気の通過性として通気性で表すことが好ましく、その範囲は、編織物の厚さや密度、素材種類にかかわらず、５０〜１５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃである。なお、通気性（ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ）は、テクステスト社製（スイス国）の通気性測定装置「通気性テスター」型式ＦＸ３３００を用い、ＪＩＳ Ｌ１９０６−Ａ（フラジ−ル形法）に準拠して圧力１２５Ｐａ、ノズル４〜７により測定した値とする。

さらに、本発明の編織物は一般的に薄地では破れやすいので厚地がよいが、厚すぎると吸引効果低下やプレスする製品に水分が残りやすいので好ましくない。したがって、上記通気性を満足しつつ単位面積当たりの質量（以下、目付という）を１００〜４００ｇ／ｍ^２の範囲とすることが好ましく、さらには１５０〜２５０ｇ／ｍ^２の範囲とすることが好ましい。なお目付はＪＩＳ Ｌ １０９６に準拠して測定する。

また、本発明において、繊維糸条は短繊維から構成されることが好ましい。プレス機用編織物およびクリーニング資材用編織物は、適度な水分と熱を保ち蒸気が吸引によって急冷されにくいことが重要である。そのためには、短繊維１００％のスパン糸から構成されることが好ましい。短繊維１００％のスパン糸から構成されると、フィラメント糸の場合に比べて糸条の空隙率が大きくなり、その空隙中に一旦蒸気が含まれやすくなり、セット効果が大きくなる。また、スパン糸の製造コストはフィラメント糸に比べて低いので、コスト的にも好ましい。そして、短繊維の繊維長について、繊維長が長くなると紡績糸の毛羽長が長くなりやすく、長い毛羽は摩擦によって切断され脱落したり丸くもつれてピリングになったりしやすい。そのため、プレス機用編織物およびクリーニング資材用編織物において繊維長は一般的に短い方が好ましい。また、糸条の太さは１０〜３０番手であることが好ましい
ただし、短繊維糸条は一般的には短繊維端が脱落しやすいので、生地の目詰まりやほこりとして付着しやすい。したがって、例えば精密機器や医療薬品などのクリーンルームで着用される作業服のプレス機やクリーニング機材の編織物としては長繊維から構成されるフィラメント糸や仮撚加工糸であることが好ましく、太さでは１００〜８００ｄｔｅｘの範囲が好ましい。さらにフィラメント使いでは短繊維の様な毛羽落ちがないので綺麗にプレスすることができるで、用途によって使い分ける必要がある。

そして、上述のように構成される本発明の編織物は、引き裂き強さが１００ＣＮ以上であることが好ましい。編織物がたとえばパット機に使用される場合、長期間使用することにより破れやすくなるので、数ヶ月単位で交換することが必要であるが、交換目安となるのは、その編織物の引き裂き強さであり、該強さが低くなると交換することが好ましく１００ＣＮ以下が目安であり、作業中の穴あきや引き裂きにより破れやすくなるのである。

次に、本発明の編織物の製造方法について、ＰＰＳ繊維１００％使いのパット用のカバーを製造するとして説明する。まず、通常の紡績工程においてＰＰＳ原綿をカードに通し、続いて練条工程を通過させたスライバーを粗紡工程に供して粗糸を作る。さらに、粗糸を精紡機に供給しドラフトをかけながらリング精紡することにより管糸上がりとする。管糸上がりの紡績糸のヨリ止めを行うためスチームセットを施す。単糸の状態で製織したり、スチームセット後に２糸条引き揃えて巻き返し、リング精紡のヨリ方向とは逆方向に追燃した双糸に再びスチームセットを施した双糸状態で製織する場合がある。なお、紡績の方法としては空気流を利用したオープンエンド式や気流式の村田機械株式会社製のＭＪＳ紡績機あるいはＭＶＳ紡績機などの合理的な方式あるいは、吸引式のコンパクトスピニング式であってもよい。

次いで、得られた紡績糸をタテ糸とヨコ糸に配列し、ＷＪＬ織機やレピア織機あるいはＡＪＲ織機によって製織する。得られた生機を精錬し仕上げ加工セットを施し、プレス機用編織物とする。その後、プレス機のパット用のカバーに縫製し製品として仕上げる。

なお、クリーニング機材に用いる場合は、縫製段階で、その機材の形状にあうように縫製すればよい。

なお、プレス機用編織物やクリーニング機材に用いられるクリーニング資材用編織物は、伸びにくく、収縮が少なく、目がずれにくい組織が好ましい。したがって、一般的には織物が適しているが、円型形状では編物の方が良い場合がある。織物の組織では平織り、綾織り、斜文織りなどが有るが基本的には平織物がタテ・ヨコ方向のバランスが良いので好ましい。糸使いについては、タテ・ヨコ糸とも同素材あるいは異素材であっても構わない。織物のタテ糸とヨコ糸の糸条構成は長繊維構成、短繊維構成、コアーヤーン構成、複合フィラメント構成などを適用できる。

以下、実施例により、本発明の編織物についてさらに詳細に説明する。
本発明で用いられる特性は、次の測定方法で求められる。
（１）強度、糸条切断強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）
ＪＩＳ法 Ｌ １０９５に準拠して測定した。

なお、蒸熱処理前の糸条切断強度は、後述する蒸熱処理を施す前に編織物を分解して糸条を10本取り出し、これらの糸条それぞれについて強度を測定し、１０本の平均値を該編織物の蒸熱処理前糸条切断強度とした。一方、蒸熱処理後の糸条切断強度は、日東オートクレーブ（株）製のオートクレーブを用い、温度１６０℃、０．６１ＭＰａのオートクレーブ中に編織物を１４４時間配置して蒸熱処理を施し、処理後の編織物について、処理前の糸条切断強度を求めるのと同様にして求めた。

（２）番手
ＪＩＳ法 Ｌ １０９５に準拠して測定する。
（３）通気性（ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ）
テクステスト社製（スイス国）の通気性測定装置「通気性テスター」型式ＦＸ３３００を用い、ＪＩＳ Ｌ１９０６−Ａ（フラジ−ル形法）に準拠して、圧力１２５Ｐａ、ノズルサイズ４〜７にて測定する。ｎ数５回の平均値を該編織物の通気性とする。
（４）単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ^２）、密度（本／１０ｃｍ）
ＪＩＳ法 Ｌ １０９６に準拠して測定する。
（５）引裂強さ（ＣＮ）
ＪＩＳ法Ｌ １０１８ Ａ法に準拠して測定する。
（６）乾熱収縮率（％）
ＪＩＳ法 Ｌ１０９５に準拠して１６０℃で３０分間処理して測定する
（７）プレス作業性
プレス作業者５名の官能評価により次のように判定した。

◎：脱着性極めて良い ○：良い △：製品とパットの滑り性やや不良
（８）伸度（％）
ＪＩＳ法 Ｌ １０９５に準拠して測定した。
（９）ヨリ数（Ｔ／ｍ）
フィラメント糸の場合はＪＩＳ法Ｌ １０１３、スパン糸の場合はＪＩＳ法 Ｌ １０９５に準拠して測定した。
＜実施例１＞
短繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、強度５．１ｃＮ/ｄｔｅｘ、伸度６２．５％、乾熱収縮率０．４％のＰＰＳステープルファイバー１００重量％を用い、豊田紡績機械によりリング精紡糸の単糸を製造した。この単糸の紡績糸特性は、ヨリ数５５１Ｔ／ｍ、伸度３４．２％、乾熱収縮率１．０％、太さ２０番手、強度３．７ＣＮ/ｄｔｅｘであった。

次いで、この紡績糸をタテ糸、ヨコ糸に用いてタテ糸密度２３２本／１０ｃｍ、ヨコ糸密度２２１本/１０ｃｍにして平織物をレピア織機で製織した。得られ生機を９８℃にて精錬し、１８０℃にて仕上げ加工セットを施し、プレス機用編織物を製造した。

評価結果を表１に示した。蒸熱処理前後の糸条切断強度の数値からわかるように、プレス機用編織物に強度劣化はほとんど見られなかった。
＜実施例２＞
短繊維繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍ、強度４．４CN／dtex、伸度６１％、乾熱収縮率０．４％のＰＰＳステープルファイバーを５０重量％、そして、短繊維繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、強度５．８CN/dtex、伸度３３％、乾熱収縮率５．４％のポリエステルステープルファイバーを５０重量％用い、豊田紡績機械によりリング精紡糸の単糸を製造した。この単糸の紡績糸特性はヨリ数５５１Ｔ／ｍ、伸度４２．４％、乾熱収縮率４．１％であった、太さ２０番手、強度４．０CN/dtexであった。

次いで、この紡績糸をタテ糸、ヨコ糸に用い、タテ糸密度２３２本／１０ｃｍ、ヨコ糸密度２２１本／１０ｃｍにして平織物をレピア織機で製織した。得られ生機を実施例１と同様に精錬・仕上げ加工セットし、プレス機用編織物を製造した。

評価結果を表１に示した。蒸熱処理前後の糸条切断強度の数値からわかるように、多少強度劣化が進んだが、管理範囲内であった。
＜実施例３＞
短繊維繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍ、強度４．８ＣＮ／ｄｔｅｘ、伸度５５．６％、乾熱収縮率０．５％のＰＰＳステープルファイバーを９０重量％、そして、短繊維繊度７．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、強度２、３CN/dtex、伸度３５％、乾熱収縮率２．５％のフッ素ステープルファイバーを１０重量％用い、豊田紡績機械によりリング精紡糸の単糸を製造した。この単糸の紡績糸特性は、ヨリ数５９１Ｔ／ｍ、伸度４４．１％、乾熱収縮率１．３％、太さ１６番手、強度３．５ＣＮ／ｄｔｅｘであった。

次いで、この紡績糸をタテ糸、ヨコ糸に用い、タテ糸密度２２５本／１０ｃｍ、ヨコ糸密度２１３本／１０ｃｍにして平織物をレピア織機で製織した。得られ生機を実施例１と同様に精錬・仕上げ加工セットし、プレス機用編織物を製造した。

評価結果を表１に示した。蒸熱処理前後の糸条切断強度の数値からわかるように、プレス機用編織物に強度劣化はほとんど見られず、また、プレス作業性もきわめて良好であった。
＜比較例１＞
短繊維繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、強度５．０ＣＮ／ｄｔｅｘ、伸度５６．２％、乾熱収縮率０．５％のＰＰＳステープルファイバーを２０重量％、そして、短繊維１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、強度５．８CN/dtex、伸度３３％、乾熱収縮率５．４％のポリエステルステープルファイバーを８０重量％用い、豊田紡績機械によりリング精紡糸の単糸を製造した。この単糸の紡績糸特性は、ヨリ数５５１Ｔ／ｍ、伸度３１．５％、乾熱収縮率２．１％、太さ２０番手、強度４．１ＣＮ/ｄｔｅｘであった。

次いで、この紡績糸をタテ糸、ヨコ糸に用い、タテ糸密度２２９本／１０ｃｍ、ヨコ糸密度２２５本／１０ｃｍにして平織物をレピア織機で製織した。得られ生機を実施例１と同様に精錬・仕上げ加工セットし、プレス機用編織物を製造した。

評価結果を表１に示した。蒸熱処理前後の糸条切断強度の数値からわかるように、強度劣化が激しく、またプレス作業性にもやや劣るものであった。
＜比較例２＞
短繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ，強度５．１CN/dtex、伸度３２％、乾熱収縮率０．３％のメタアラミドステープルファイバー（“ノ−メックス”）を１００重量％用い、豊田紡績機械によりリング精紡糸の単糸を製造した。この単糸の紡績糸特性は、ヨリ数５５０Ｔ/ｃｍ、伸度２８．３％ 、乾熱収縮率 ０．２％ 、太さ３０番手、強度４．８ＣＮ／ｄｔｅｘであった。

次いで、この紡績糸をタテ糸、ヨコ糸に用い、タテ糸密度２２９本／１０ｃｍ、ヨコ糸密度２２１本／１０ｃｍにして平織物をレピア織機で製織した。得られ生機を実施例１と同様に精錬・仕上げ加工セットし、プレス機用編織物を製造した。
評価結果を表１に示した。蒸熱処理前後の糸条切断強度の数値からわかるように、強度劣化が激しく、また、プレス作業性にも劣るものであった。

本発明によれば、繰り返し蒸気処理が長期間施された場合の強度劣化や熱収縮を改善した編織物を得ることができるので、繰り返し長期間の蒸気処理が施される用途、例えばプレス機のパット部用カバー、そしてクリーニング機材の搬送ローラ用カバーなどとして特に好適に利用可能であるに好適である。

Claims (8)

1. １４４時間の蒸熱処理後における糸条切断強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の繊維糸条からなり、通気性が５０〜１５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃの範囲内であることを特徴とするプレス機用編織物。
2. 前記繊維糸条は、ポリフェニレンサルファイド繊維および／またはフッ素繊維を含み、かつ、それらポリフェニレンサルファイド繊維とフッ素繊維の合計が繊維糸条の少なくとも３０重量％であることを特徴とする請求項１に記載のプレス機用編織物。
3. 前記繊維糸条は、フッ素繊維を少なくとも５重量％含んでいることを特徴とする請求項２に記載のプレス機用編織物。
4. 前記繊維糸条が短繊維１００％のスパン糸からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のプレス機用編織物。
5. １４４時間の蒸熱処理後における糸条切断強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の繊維糸条からなり、通気性が５０〜１５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃの範囲内であることを特徴とするクリーニング資材用編織物。
6. 前記繊維糸条は、ポリフェニレンサルファイド繊維および／またはフッ素繊維を含み、かつ、それらポリフェニレンサルファイド繊維とフッ素繊維の合計が繊維糸条の少なくとも３０重量％であることを特徴とする請求項６に記載のクリーニング資材用編織物。
7. 前記繊維糸条は、フッ素繊維を少なくとも５重量％含んでいることを特徴とする請求項６に記載のクリーニング資材用編織物。
8. 前記繊維糸条が短繊維１００％のスパン糸からなることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載のクリーニング資材用編織物。