CN101285226B - 一种产业用纱线和织物及用途 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种产业用纱线和织物及用途，纱线是以耐热性纤维为原料制成的纱线，织造后织物中纱线接头个数在10个/100m2以下。织物的拉伸强度，依据JIS L10968.12.1A法，经向在500N/5cm以上。织物应用于过滤材料领域和无纺布的补强织物。本发明具有减少纱线接头个数，降低纱线捻度不匀，提高织物的强度和通气度值稳定性，能提高成品的总体性能。
Description
技术领域：
本发明涉及一种产业领域用纱线和织物，是一种适用于气固、液固等形式的过滤，包括工业排放烟尘的过滤、水处理的过滤等的织物和织物用纱线。
背景技术：
随着社会的日益进步，人们对环境及环保的要求越来越高，当然国家的相关法律法规也越来越严格。因此，对于环保及产业行业，这个21世纪的热门行业，对于其制品的要求也越来越高。对于烟气过滤领域，国内外越来越多的燃煤电厂、垃圾焚烧厂采用袋式除尘器。袋式除尘器是国内外治理工业性粉尘和烟尘最有效的技术设备之一。袋式除尘器的发展也推动了滤布的进步，对于滤布性能，包括过滤效率、使用范围、使用寿命、滤布强度等要求也日益提高，这也将导致滤布加工技术的进一步发展。目前，影响滤布(布)主要机械性能的因素为其增强层织物(基布)的性能，基布作为滤布的骨架，其拉伸强度的大小、通气度值的高低，直接影响着滤布的性能。因此，增强层织物及织物用纱线的性能，对于滤布的性能至关重要。而目前滤布用织物(亦称增强层、补强织物)国内多采用环锭纺工艺，接头打结主要使用手工打结、机械打结和气捻打结，而在产业用耐高温领域，由于织物的密度较小，穿筘时筘与筘之间的距离比较大，对打结要求比较小，所以目前国内厂家多使用手工打结和机械打结，但是随着越来越多的国外厂家进入中国市场，对滤布用织物的要求也越来越高。所以使用倍捻加工和气捻接头方法，可以大大提高滤布用织物的各项性能。而对于目前的加工方法，由于纱线接头较多、捻度不匀，造成织物的强力值偏差较大，通气度不均匀等现象。而且在织造过程中，因为纱线接头多的缘故，使停机的次数增加，生产效率大大降低，成品的稳定性降低，从而导致成品性能低下。
发明内容：
本发明的目的是提供一种捻度均匀、纱线接头少、提高总体质量的产业用纱线和织物。
本发明的技术解决方案是：
一种产业用纱线，其特征以耐热纤维为原料制成纱线，这种纱线是经过倍捻工艺加工，织造后织物中纱线接头个数在10个/100m2以下。
选用的耐热性纤维原料为间位芳族聚酰胺纤维、对位芳族聚酰胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚酰亚胺纤维、碳纤维、聚四氟乙烯纤维、芳砜纶纤维中的至少一种。
通过倍捻工艺和/或气捻接头方法的至少一种加工制成。
与非倍捻纱线、非气捻接头相比，纱线的接头个数降低50％～80％。
织物的拉伸强度，依据JIS L10968.12.1A法，经向在500N/5cm以上。
织物的通气度，依据JIS L10968.27.1A法，测定压为125Pa时，织物的通气度值为300cc/cm2/s～600cc/cm2/s。
一种产业用纱线制成的织物在制备过滤材料和无纺布的补强织物中的应用，即用于过滤材料领域和无纺布的补强织物。
耐热性纤维织物，可以称为基布、或补强织物、或增强织物、或增强层等。
本发明优选聚苯硫醚纤维和间位芳族聚酰胺纤维，尤其聚苯硫醚纤维效果最佳。通过优选聚苯硫醚纤维或间位芳族聚酰胺纤维，测定经向强度依据JIS L10968.12.1A法可以达到800N/5cm以上；通气度值JIS L10968.27.1A法可以控制在400cc/cm2/s～500cc/cm2/s。
本发明产业用纱线，其可以通过倍捻加工所成，也可通过气捻接头加工等，由于倍捻加工原理是锭子旋转一转给纱线加上两个捻回，还减少了一步络筒工序，不但可以减少纱线接头，而且可以大大降低纱线捻度不匀。而且与非倍捻纱线相比，从而减少了纱线间的接头个数，而且倍捻工艺的稳定性加工特点大大降低了纱线的捻度不匀，所以其具有较少的纱线接头以及捻度不匀，从而减少了由于织造过程中因接头而停机；气捻接头主要用于在络筒、并线和倍捻工艺中断纱时打结使用，采用先退捻再加捻的方法打结，可以大大减小接头大小，接近纱线粗细，减少织造过程中因接头而停机，从而减少织物的接头数目。因此通过本发明，与非倍捻纱线和/或非气捻接头相比，纱线的接头个数降低50％～80％，大大提高了成品的各项性能，提高了生产效率。
耐热纤维主要指芳族聚酰胺纤维、对位芳族聚酰胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚酰亚胺纤维、聚四氟乙烯纤维、芳砜纶纤维等耐高温纤维。
拉伸强度测定方法即JIS L10968.12.1A法(织物扯边法)，对于一般织物，实验样品取样大小为5.5cm×30cm，从边的两侧扯去相同根数的纱线，使剩余实验样品幅宽满足规定幅宽：5cm。然后实验样品通过一定初负荷，在拉伸实验机上，用夹具夹住样品两端，在定速20cm/min的速度下，测定样品被拉断时的拉伸强力，每组样品至少测试3回，取平均值作为结果。
通气度的测定即JIS L10968.27.1A法，将样品在无张力的状态下，放在测试区，调节气压125Pa，为避免测试点的重复，测试时将样品斜向移动以得到不同经、不同纬的测试点，每一样品至少测试5次，取平均值作为结果。
目前，影响滤布(布)主要机械性能的因素为其增强层织物(基布)的性能，增强层织物作为滤布的骨架，其拉伸强度的大小、通气度值的高低，直接影响着滤布的性能。因此，增强层织物以及织物用纱线的性能，对于滤布的性能至关重要。所以本发明对于产业纺织品领域的非倍捻线方法和接头打结加以改进，通过倍捻工艺加工纱线，大大降低了纱线的捻度不匀，减少了织物的接头个数，以及通过气捻接头，也降低了织物的接头个数，提高了织物的强度和强度稳定性，从而延长使用寿命；而且，使用本发明织物的滤袋，其通气度值稳定性大大提高，因为成品的通气度稳定性差，会导致滤袋在实际使用过程中因为局部通气度偏差较大，过滤烟气时局部流量不一致，导致局部劣化加快，影响其使用寿命。
因此，本发明产品能有效地降低产业用纱线和织物的捻度不匀，和减少接头个数，从而提高产业用织物的各项性能稳定性。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式：
实施例1：
一种产业用纱线和织物，其选择聚苯硫醚纤维作为纱线和织物的原料，通过以下工艺：
开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻→纱线
通过以上加工工艺生产出纱线后，进行织造工序，然后对长280m、幅宽2.32m内股线的接头个数进行统计并测定，结果以100m2面积换算，结果见下表1。
比较例1：
一种产业用纱线和织物，其选择聚苯硫醚纤维作为纱线和织物的原料，通过以下工艺(接头使用手工打接，比较例2、3和4同)：
开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒→并线→捻线→络筒→纱线
通过以上加工工艺生产出纱线后，进行织造工序，然后对长280m、幅宽2.32m内股线的接头个数进行统计并测定，结果以100m2面积换算，结果见下表1。
| 测定结果 | 接头(个/100m2) | 强度(N/5cm) | 偏差(强度) | 通气度(cc/cm2/s) | 偏差(通气度) |
| 实施例 | 8 | 862 | 9.13 | 432 | 7.12 |
| 比较例 | 19 | 782 | 15.6 | 467 | 13.45 |
结果是：与非倍捻纱线相比，使用倍捻工艺加工的织物中纱线的接头个数大大降低，达到8个/100m2。而且，对成品进行强度和通气度评价，使用倍捻工艺加工的织物的强度和通气度值以及其偏差δ较小，数据比较稳定。
实施例2：
一种产业用纱线和织物，其选择聚苯硫醚纤维作为纱线和织物的原料，通过以下工艺：
开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒(用气捻接头方法)→并线(用气捻接头方法)→倍捻(用气捻接头方法)→纱线
通过以上加工工艺生产出纱线后，进行织造工序，然后对长280m、幅宽2.32m内股线的接头个数进行统计并测定，结果以100m2面积换算，结果见下表2。
比较例2：
一种产业用纱线和织物，其选择聚苯硫醚纤维作为纱线和织物的原料，通过以下工艺：
开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒→并线→捻线→络筒→纱线
通过以上加工工艺生产出纱线后，进行织造工序，然后对长280m、幅宽2.32m内股线的接头个数进行统计并测定，结果以100m2面积换算，结果见下表2。
| 测定结果 | 接头(个/100m2) | 强度(N/5cm) | 偏差(强度) | 通气度(cc/cm2/s) | 偏差(通气度) |
| 实施例 | 6 | 878 | 6.13 | 425 | 5.56 |
| 比较例 | 19 | 782 | 15.6 | 467 | 13.45 |
结果是：与非倍捻纱线及非气捻接头织物相比，使用倍捻工艺和气捻接头加工的织物中纱线的接头个数大大降低，达到6个/100m2。而且，与单纯倍捻工艺加工的织物相比，同时使用倍捻工艺和气捻接头加工的织物的强度和通气度值以及其偏差δ更小，数据更稳定。
实施例3：
一种产业用纱线和织物，其选择聚苯硫醚纤维作为纱线和织物的原料，通过以下工艺：
开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒(用气捻接头方法)→并线(用气捻接头方法)→捻线(用气捻接头方法)→络筒(用气捻接头方法)→纱线
通过以上加工工艺生产出纱线后，进行织造工序，然后对长280m、幅宽2.32m内股线的接头个数进行统计并测定，结果以100m2面积换算，结果见下表2。
比较例3：
一种产业用纱线和织物，其选择聚苯硫醚纤维作为纱线和织物的原料，通过以下工艺：
开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒→并线→捻线→络筒→纱线
通过以上加工工艺生产出纱线后，进行织造工序，然后对长280m、幅宽2.32m内股线的接头个数进行统计并测定，结果以100m2面积换算，结果见下表2。
| 测定结果 | 接头(个/100m2) | 强度(N/5cm) | 偏差(强度) | 通气度(cc/cm2/s) | 偏差(通气度) |
| 实施例 | 9 | 857 | 9.85 | 433 | 7.84 |
| 比较例 | 19 | 782 | 15.6 | 467 | 13.45 |
结果是：与非气捻接头织物相比，使用气捻接头加工的织物中纱线的接头个数大大降低，达到9个/100m2。而且，使用气捻接头加工的织物的强度和通气度值以及其偏差δ较小，数据较稳定。
实施例4：
选择的聚酯纤维纱线为聚苯硫醚纱线与间位芳族聚酰胺纤维纱线经并线工序制成的复合纱线，聚苯硫醚纱线、间位芳族聚酰胺纤维纱线的制作工序同实施例1中的聚苯硫醚纤维纱线制作工艺。经测定，织物的拉伸强度，依据JISL10968.12.1A法，经向在892N/5cm；织物的通气度，依据JISL10968.27.1A法，测定压为125Pa时，织物的通气度值为589cc/cm2/s，其余同实施例1。
比较例4：
选择的聚酯纤维纱线为聚苯硫醚纱线与间位芳族聚酰胺纤维纱线经并线工序制成的复合纱线，聚苯硫醚纱线、间位芳族聚酰胺纤维纱线的制作工序同比较例1中的聚苯硫醚纤维纱线制作工艺，其余同比较例1。
Claims (4)
1.一种产业用纱线，其特征是：以耐热性纤维为原料制成的纱线，织造后织物中纱线接头个数，在10个/100m2以下；通过倍捻工艺和/或气捻接头方法的至少一种加工制成；所述耐热性纤维选用的原料为间位芳族聚酰胺纤维、对位芳族聚酰胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚酰亚胺纤维、碳纤维、芳砜纶纤维中的至少一种；与非倍捻、非气捻接头纱线相比，纱线的接头个数降低50％～80％。
2.一种权利要求1所述的产业用纱线制成的织物，其特征是：织物的拉伸强度，依据JIS L 10968.12.1A法，经向在500N/5cm以上。
3.根据权利要求2所述的产业用纱线制成的织物，其特征是：织物的通气度，依据JIS L 10968.27.1A法，测定压为125Pa时，织物的通气度值为300cc/cm2/s～600cc/cm2/s。
4.一种如权利要求1所述的产业用纱线制成的织物在制备过滤材料和无纺布的补强织物中的应用。
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