CN101575759A - 聚苯硫醚机织物及其生产工艺 - Google Patents

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李利君
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Abstract

本发明公开了一种聚苯硫醚机织物及其生产聚苯硫醚机织物及生产工艺,该机织物是以聚苯硫醚短纤维通过纺纱得到聚苯硫醚纱线、再织布而成,或聚苯硫醚纤维与其它阻燃纤维混纺再织布而成,所述的聚苯硫醚纤维线密度为0.5dtex~2.8dtex,聚苯硫醚短纤维的长度为38~76mm,面料中各组分所占重量百分比为:聚苯硫醚纤维30~100%,其它阻燃纤维0~70%。本发明的聚苯硫醚机织物具有耐热、阻燃性能好和机械强度高等特点,同时具有性价比高的优点,可用作防护服面料,起阻燃、隔热等作用。

Description

聚苯硫醚机织物及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种服装面料及其生产工艺,特别涉及一种聚苯硫醚机织物及其生产工艺。
背景技术
现代有些工业常使人置身于高温环境中工作。如我国目前的国防工业;冶金工业的炼钢、炼铁、锻造、轧钢;机器制造工业的铸造和热处理;化学工业的合成、氧化车间;玻璃、陶瓷工业及消防工作等。这些工作环境的热辐射强度,远远超过人体所能承受的辐射强度。而耐高温防护服避免了皮肤的直接暴露,从而减少了热射线对人体的危害。
此外,随着国家对工人劳动防护用品的提高,以及在火灾易发场所采用阻燃织物已越来越引起人们的重视,应用范围也越来越广。按照有关法规,应使用阻燃防护服的行业有冶金、石油、化工、消防、煤炭、交通、机械等部门。
目前常用的阻燃防护服面料主要有两种:1)经阻燃处理的普通织物,如阻燃涤纶、阻燃棉织物等;2)本质阻燃的高性能织物,如芳族聚酰胺、聚酰胺酰亚胺、蜜胺、聚苯并咪唑、聚酰亚胺织物等。其中第一种阻燃织物本身不耐高温,在遇到火焰时,会发生融滴、收缩等现象,不能起到良好的防护效果;第二种阻燃织物虽然防护性能较好,但是由于其价格通常比较高昂,限制了其推广应用。
聚苯硫醚纤维具有良好的力学性能、化学稳定性能以及热稳定性能,除此之外,聚苯硫醚纤维还具有优良的纺织加工性能,可以加工成各种规格、各种形状的纤维制品。与目前常用作阻燃防护服面料的其他高性能纤维相比,聚苯硫醚纤维的性能与之相当,但是价格却比其低廉很多。开发聚苯硫醚阻燃耐高温防护服面料及其生产工艺,可以提高阻燃及耐高温防护服的防护水平,并且可以大大降低其生产成本。以前聚苯硫醚纤维多用来制备针刺布料用作过滤用途,CN-200610022214..4公布一种聚苯硫醚纤维除尘毛毡布的制造方法,CN-200720069358.5阐述了PPS纤维耐高温针刺过滤毡的生产方法,CN-200620042264.4提供了聚苯硫醚PPS耐腐蚀渗膜过滤毡的生产工艺,关于聚苯硫醚机织物的研究,还未见报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种以聚苯硫醚纤维经纺织而成的面料,或者其和其它阻燃纤维为原料混纺的面料,以及上述面料的生产工艺。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
本发明的聚苯硫醚机织物,是以聚苯硫醚短纤维通过纺纱得到聚苯硫醚纱线、再织布而成,或聚苯硫醚纤维与其它阻燃纤维混纺再织布而成,所述的聚苯硫醚纤维线密度为0.5dtex~2.8dtex,较好的是,苯硫醚纤维线密度为0.8dtex~2.0dtex,聚苯硫醚短纤维的长度为38~76mm,面料中各组分所占重量百分比为:
聚苯硫醚纤维30~100%其它阻燃纤维0~70%。
在本发明的聚苯硫醚机织物中,所述阻燃纤维选自芳族聚酰胺、聚酰胺酰亚胺、蜜胺、聚苯并咪唑、聚酰亚胺、聚亚苯基苯并二噁唑、聚醚酮、聚醚醚酮、阻燃涤纶、阻燃腈纶、阻燃棉中的一种或几种,所述的阻燃纤维的线密度为0.6dtex~3dtex,较好的是,所述的阻燃纤维的线密度为0.8dtex~2.5dtex。
本发明的聚苯硫醚机织物的生产工艺,采用环锭纺纱或者喷气纺纱、平行纺纱、涡流纺纱、赛洛纺、转杯纺纱。
本发明所述的聚苯硫醚机织物的生产工艺,包括清花、梳棉、粗纱和织造工序,其中在清花工序中,开棉机打手速度400~600转/分,单打手成卷机打手速度800~1200转/分,棉卷罗拉转速10~15转/分;在梳棉工序中,锡林速度300~380转/分,道夫速度17~21转/分,刺辊速度750~850转/分;在粗纱工序中,粗纱捻度3.0~4.5。
在本发明的聚苯硫醚机织物的生产工艺中,张力降低辊的温度为120~180℃,锭速1800m/min~2300m/min,后区牵伸倍数1.2~1.65,在卷绕前,先将纱线在生头枪内保持8~16分钟。浆料选用天然淀粉或变性淀粉加上聚乙烯醇、丙烯酸系共聚物、羧甲基纤维素钠盐中的一种或几种组合。在织造工艺中,后梁高度:60~80mm;停经架高度:55~75mm;开口时间为280~310°。(开口时间是指织机综框开口到最大时,曲轴的角度,以°表示)
本发明的聚苯硫醚机织物,是以聚苯硫醚纤维、其它阻燃纤维分别进行清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序进行纺纱,最后纺成单纤维组分或多纤维组分的纱再织造成纺织物。
用本发明的工艺制备出的聚苯硫醚机织物具有以下优点:
1、聚苯硫醚及其混纺面料是一种耐热和阻燃的单层织物,在作为防护服的单层或外层使用时,具有阻燃效果好、耐高温及机械强度高等优良特性。
2、聚苯硫醚纤维已经大规模国产化,相比较国内外防护服通常使用的芳族聚酰胺材料,其性价比更高;
3、聚苯硫醚及其混纺面料可以在标准的加工条件下用纺织单层结构的常规机械织造,从而使其生产更容易。
在本发明中使用的所有原材料和添加剂及设备等均是常规使用的,可以从市场购得。在本发明中,如非特指,所有的量、百分比均为重量单位。
下面结合实施例对本发明进行具体的描述。由技术常识可知,本发明可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,下列实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包含。
具体实施方式
实施例1:
聚苯硫醚混纺面料中各组分所占重量百分比为:
聚苯硫醚纤维70%,其它纤维30%。
本发明生产聚苯硫醚纤维及其和其它阻燃纤维混纺面料的工艺:
(1)、聚苯硫醚纤维、或聚苯硫醚纤维和其它阻燃纤维在清花工序中采用包混工艺,以提高纤维的可纺性。为了减少纤维损伤,清花采用轻定量、轻打多梳,以梳代打的工艺原则。适当降低各部打手转速,减少纤维损伤和棉结的产生。主要工艺参数:开棉机打手速度460~500转/分,单打手成卷机打手速度900~1000转/分,棉卷罗拉转速10~12转/分;
(2)、梳棉工序中,适当降低锡林、道夫的速度,以减少对纤维的损伤,保证纤维正常转移,改善棉网质量。主要工艺参数:锡林速度340~380转/分,道夫速度17~21转/分,刺辊速度750~850转/分;
(3)、严格控制车间温湿度,粗纱工序中,适当提高粗纱捻度,粗纱捻度3.4~3.7,增加粗纱卷绕密度;细纱工序中,车速偏低掌握,张力降低辊的温度为120~180℃,锭速1800~2300m/min,后区牵伸倍数偏小掌握,后区牵伸倍数1.20~1.45,以达到减少毛羽、改善条干的目的。
(4)、织造的控制,根据该混纺纱的强力低,易脆断的特性,采用小张力,小开口,低后梁的织造工艺配置。同时控制好上下层经纱张力差异,调整好停经架和后梁位置,提高开口清晰度,减少断经。织造工艺中,后梁高度:60~80mm;停经架高度:55~75mm;开口时间:280~310°。
实施例2
聚苯硫醚面料中各组分所占重量百分比为:
聚苯硫醚纤维100%,其它阻燃纤维0。
生产工艺同实施例1。
实施例3
聚苯硫醚混纺面料中各组分所占重量百分比为:
聚苯硫醚纤维30%,其它阻燃纤维70%。
生产工艺同实施例1。
实施例4
聚苯硫醚混纺面料中各组分所占重量百分比为:
聚苯硫醚纤维50%,其他阻燃纤维50%。
生产工艺同实施例1。
实施例4
聚苯硫醚纤维或聚苯硫醚纤维和其它阻燃纤维的配比同上述的实施例1-3,生产方法如下。
(1)、聚苯硫醚纤维、或聚苯硫醚纤维和其它阻燃纤维在清花工序中,开棉机打手速度480转/分,单打手成卷机打手速度960转/分,棉卷罗拉转速12转/分;
(2)、梳棉工序中,锡林速度360转/分,道夫速度19转/分,刺辊速度800转/分;
(3)、粗纱工序中,粗纱捻度3.57;细纱工序中,张力降低辊的温度为140℃,锭速2200m/min,后区牵伸倍数1.214。
(4)、织造工艺中,后梁高度:70mm;停经架高度:65mm;开口时间:290°。

Claims (9)

1、一种聚苯硫醚机织物,其特征是:该机织物是以聚苯硫醚短纤维通过纺纱得到聚苯硫醚纱线、再织布而成,或聚苯硫醚纤维与其它阻燃纤维混纺再织布而成,所述的聚苯硫醚纤维线密度为0.5dtex~2.8dtex,聚苯硫醚短纤维的长度为38~76mm,面料中各组分所占重量百分比为:
聚苯硫醚纤维30~100%    其它阻燃纤维0~70%。
2、根据权利要求1所述的聚苯硫醚机织物,其特征在于所述阻燃纤维选自芳族聚酰胺、聚酰胺酰亚胺、蜜胺、聚苯并咪唑、聚酰亚胺、聚亚苯基苯并二噁唑、聚醚酮、聚醚醚酮、阻燃涤纶、阻燃腈纶、阻燃棉中的一种或几种,所述的阻燃纤维的线密度为0.6dtex~3dtex。
3、根据权利要求1所述的聚苯硫醚机织物,其特征在于所述的苯硫醚纤维线密度为0.8dtex~2.0dtex。
4、根据权利要求2所述的聚苯硫醚机织物,其特征在于所述的阻燃纤维的线密度为0.8dtex~2.5dtex。
5、根据权利要求1-4之一所述的聚苯硫醚机织物的生产工艺,其特征在于采用环锭纺纱或者喷气纺纱、平行纺纱、涡流纺纱、赛洛纺、转杯纺纱。
6、根据权利要求5所述的聚苯硫醚机织物的生产工艺,其特征在于包括清花、梳棉、粗纱和织造工序,其中在清花工序中,开棉机打手速度400~600转/分,单打手成卷机打手速度800~1200转/分,棉卷罗拉转速10~15转/分;在梳棉工序中,锡林速度300~380转/分,道夫速度17~21转/分,刺辊速度750~850转/分;在粗纱工序中,粗纱捻度3.0~4.5。
7、根据权利要求5所述的聚苯硫醚机织物的生产工艺,其特征在于张力降低辊的温度为120~180℃,锭速1800m/min~2300m/min,后区牵伸倍数1.2~1.65,在卷绕前,先将纱线在生头枪内保持8~16分钟。
8、权利要求7所述的聚苯硫醚机织物的生产工艺,其特征在于:浆料选用天然淀粉或变性淀粉加上聚乙烯醇、丙烯酸系共聚物、羧甲基纤维素钠盐中的一种或几种组合。
9、根据权利要求5所述的聚苯硫醚机织物的生产工艺,其特征在于在织造工艺中,后梁高度:60~80mm;停经架高度:55~75mm;开口时间为280~310°。
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