JP2007010292A - 熱交換器、空気調和機、および該熱交換器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 熱伝達防止効率を実現しながら、生産性のよい熱交換器、空気調和機、および該熱交換器の製造方法を提供する。
【解決手段】 熱交換器１０は、分離フィン１と、非分離フィン２と、伝熱管５とを備えている。分離フィン１は、少なくとも２つの部材に切断されている。非分離フィン２は、切断されていない。フィンは分離フィン１と非分離フィン２とを含む。伝熱管５は、フィンと交差する。部材は、それぞれ伝熱管５と接続されている。複数の分離フィン１からなる群を挟むように、非分離フィン２が配置されている。
【選択図】 図１

Description

この発明は、熱交換器、空気調和機、および該熱交換器の製造方法に関し、より特定的には、空調・冷凍用に使用され、冷媒と空気などの流体間で熱の授受を行なう熱交換器、空気調和機、および該熱交換器の製造方法に関するものである。

近年、環境への配慮から空気調和機等の高効率化の要求が高まっており、熱交換器のフィンに対して熱交換効率を上げる手法が種々取り入れられている。その手法のうち、主として室内側に配置される空気調和機用熱交換器では、伝熱管の列間に切込みを設けて列間の熱伝達を阻止する手法が用いられている。たとえば、特開２００４−３２５０４４号公報（特許文献１）では、短い接合部を除くフィンのほぼ全長に渡って列間に切込みまたはスリットを加工して列間の熱伝達防止性能を高めている、熱交換器のプレートフィンを開示している。また、特開平１０−１６０３７８号公報（特許文献２）では、列間温度差の大きい冷媒出入り口部分に限定して長い切断部を設けることにより、列間熱伝達防止性能をある程度確保しながらフィンの強度低下を防止している、熱交換器を開示している。
特開２００４−３２５０４４号公報 特開平１０−１６０３７８号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示の熱交換器のプレートフィンは、切込み部を長くし、接合部を短くしている。そのため、順送プレス機で切込み部分を加工した時に発生するせん断力が、残された短い接合部に集中的に作用するためフィンが切込み部で折れ曲がる。その結果、順送プレス機出口に設置されたスタックピンへの挿入ミスが増加し、生産性を阻害するという問題点があった。

また、上記特許文献２に開示の熱交換器は、切断部の位置を限定している。そのため、フィンの強度低下は少なく生産性を阻害する問題は回避できる。しかし、列間熱伝達防止性能は切込み部を長くした熱交換器と比較して劣るという問題点があった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の目的は、切込み部を長くし接合部を短くした熱交換器以上の列間熱伝達防止効率を実現しながら、プレス加工によるフィンの折れ曲がりが発生しない生産性のよい熱交換器、空気調和機、および該熱交換器の製造方法を提供することである。

この発明にしたがった熱交換器は、少なくとも２つの部材に切断された分離フィンと、切断されていない非分離フィンとを含むフィンと、伝熱管とを備える。伝熱管は、フィンと交差する。部材は、それぞれ伝熱管と接続される。複数の分離フィンからなる群を挟むように、非分離フィンが配置されている。

本発明によれば、分離フィンは少なくとも２つの部材に切断されている。そのため、分離フィンにおいて熱交換の進行度に応じて温度が異なる冷媒が流れる伝熱管が通る箇所が完全に切断されているので、少なくとも２つの部材同士で熱が伝わりあう事がなく、互いの熱交換に影響を及ぼさない。よって、分離フィンは高い列間熱伝達防止効果を有する。また、分離フィンは２つの部材に切断されている。そのため、プレス加工時に部分的に応力が印加されること等がない。よって、分離フィンの折れ曲がりが発生せず、生産性を阻害する事がない。一方、非分離フィンは複数の分離フィンからなる群を挟むように配置され、伝熱管によって分離フィンの群と一体化されている。そのため、熱交換器は、２つに分離することなく従来の製法と同様に一体形状を維持できる。その結果、熱交換器全体として、高い熱伝達防止効果を有するとともに、取り扱いにもすぐれた熱交換器となる。

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照符号を付してその説明は繰り返さない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における熱交換器を示す概略斜視図である。図２（Ａ）は、図１に示した熱交換器を構成する分離フィンの平面図であり、図２（Ｂ）は図１に示した熱交換器を構成する非分離フィンの平面図である。図１、図２（Ａ）、および図２（Ｂ）を参照して、実施の形態１における熱交換器を説明する。実施の形態１における熱交換器１０は、たとえば、図１に示すように、分離フィン１と、非分離フィン２と、伝熱管５とを備えている。分離フィン１は、少なくとも２つの部材に切断されている。非分離フィン２は、切断されていない。フィンは分離フィン１と非分離フィン２とを含む。伝熱管５は、フィンと交差する。部材は、それぞれ伝熱管５と接続されている。複数の分離フィン１からなる群を挟むように、非分離フィン２が配置されている。

詳細には、群を構成する複数の分離フィン１は、伝熱管５の延在する方向（図１において上下方向）に積層されている。非分離フィン２は、伝熱管５の延在する方向（図１において上下方向）において群を挟むように配置されている。また、非分離フィン２を、熱交換器１０を構成するように積層されたフィンの両端部に配置している。非分離フィン２により挟まれた分離フィン１からなる群が、複数（図１においては７層）積層されている。

実施の形態１における熱交換器１０では、図１に示すように、伝熱管５とフィンとは直交している。また、１枚のフィンにおいて伝熱管５と接触する部分は２列に並列している。フィンは分離フィン１と非分離フィン２とからなる。相対的に多数の分離フィン１と相対的に少数の非分離フィン２とを、伝熱管５を用いて一体化している。非分離フィン２は、伝熱管挿入穴３に挿入固定された伝熱管５の列間が一体で分離しないための強度を保持すればよく、たとえば分離フィン１が９枚に対して非分離フィン２が１枚以下の割合で配置すればよい。

分離フィン１は、図２（Ａ）に示すように、伝熱管挿入穴３と、列間切断部４とを含んでいる。伝熱管挿入穴３は２列に並列され、伝熱管５が貫通する。列間切断部４は、分離フィン１の短い方の辺（図２（Ａ）において横の辺）の中心において分離フィン１の全長に渡り切断する部分である。列間切断部４において、分離フィン１は２つの部材に切断される。また、分離フィン１において、それぞれの伝熱管挿入穴３の中心線が列間切断部４を軸として対称な位置になるように、伝熱管挿入穴３が設けられている。非分離フィン２は、図２（Ｂ）に示すように、伝熱管挿入穴３を含んでいる。伝熱管挿入穴３は、分離フィン１における伝熱管挿入穴３と同様の大きさで、かつ、同様の位置に設けられている。

なお、列間切断部４は、分離フィン１における伝熱管挿入穴３の列間において、冷媒の温度差による熱伝達防止手段として伝熱管挿入穴３の列間で完全に切断する部分のことを意味する。すなわち、分離フィン１において、熱交換の進行度に応じて温度が異なる冷媒が流れる伝熱管５が通る箇所が、完全に切断されている。そのため、少なくとも２つの部材同士で熱が伝わりあう事がなく、互いの熱交換に影響を及ぼさない。よって、分離フィン１は高い列間熱伝達防止効果を有する。

また、列間切断部４は、分離フィン１が少なくとも２つの部材に切断されていればどのような形状であっても良い。実施の形態１では、列間切断部４は、たとえば直線状とし、上下一対の対向した切断刃を用いて欠損部のない切断としている。これにより、分離フィンは２つの部材に切断されており、切断部分は直線状となっている。

図２（Ａ）に示すように、分離フィン１において並列に２列設けられている伝熱管挿入穴３のそれぞれの中心間の距離を分離フィン１のピッチＰａとしている。同様に、図２（Ｂ）に示すように、非分離フィン２において２列並列に設けられている伝熱管挿入穴３のそれぞれの中心間の距離を非分離フィン２のピッチＰｂとしている。列間切断部４は、伝熱管挿入穴３の列間で完全に切断しているだけである。そのため、分離フィン１のピッチＰａと非分離フィン２のピッチＰｂとは同一となる。また、分離フィン１の形状と非分離フィン２の形状とは、列間切断部４の有無以外は、同形状としている。

なお、非分離フィン２は、フィンが２つの部材に切断されていなければ、どのような形状の切断部を有していても良い。たとえば、フィンにおいてある方向に一部切断部を有していても良いし、複数箇所に分かれて切断部を有していてもよい。また、切断部は直線状でも曲線状でもそれらが混在しても良い。

また、分離フィン１は、少なくとも２つの部材に切断されていれば、どのような形状に切断されていても良い。分離フィン１と交差する伝熱管５の列間を切断することが好ましい。たとえば伝熱管５が２列の場合には列間において２つの部材に切断し、伝熱管５が３列の場合にはある列間において２つの部材に切断するか２列の列間において３つの部材に切断することが好ましい。熱伝達防止という効果をより得ることができるからである。

伝熱管５は、フィンと交差していればどのような形状であっても良い。伝熱管５は、１枚のフィンにおいて所定間隔で２列または３列でフィンと交差していることが好ましい。２列に配置すると、製造コストが低いからであり、３列に配置すると、２列の場合よりも製造コストは上昇するが熱交換性能が向上するからである。また、伝熱管５は、１本の管から形成されるものであっても良いし、複数の管を接続して形成されるものであっても良い。

次に、図３および図４を用いて、実施の形態１における熱交換器１０の製造方法について説明する。図３は、実施の形態１における熱交換器１０を構成するフィンの製造方法を示すフローチャートである。図４は、フィンの製造方法を示す概略斜視図である。

熱交換器１０の製造方法は、図４を参照して、たとえば、フィンの素材６を送り出す工程と、判断工程と、分離フィン製造工程と、非分離フィン製造工程とを備える。判断工程は、切断刃８を動作させるか否かを判断する。分離フィン製造工程は、判断工程において切断刃８を動作させると判断したとき、切断刃８を動作させることにより、素材６から少なくとも２つの部材に切断された分離フィン１を作製する。分離フィン製造工程は、判断工程において切断刃８を動作させないと判断したとき、切断刃８を動作させないことにより、素材６から切断されていない非分離フィン２を作製する。

また、フィンの素材６を送り出す工程では、製造される所望のフィンが複数枚同時に製造できる幅を持った素材６を送り出す。分離フィン製造工程は、フィン間切断刃７を用いて素材６を複数のフィンに分割する工程を含んでいる。

なお、以下の説明ではフローチャートでの説明の都合上、各工程の内容を順に記述しているが、たとえば、順送プレス機を用いた製造ラインでは、これらの工程は順送プレス機内の金型で連続的かつ並行的に実施されるため、各工程が並行して実施される場合がある。また、プレス機でのつかみ代を切断する工程やフィン部の切り起こし加工工程等の付随的な工程については説明を簡略化するため省略している。

詳細には、まず、図３に示すように、素材６を送り出す工程（Ｓ１０）を実施する。この工程（Ｓ１０）では、製造される分離フィン１および非分離フィン２の幅の複数倍にプレス機でのつかみ代を加えた幅を有する素材６を送り出す。

次に、伝熱管挿入穴３を加工する工程（Ｓ２０）を実施する。この工程（Ｓ２０）では、素材６に伝熱管挿入穴３を加工する。

次いで、切断刃８を動作させるか否かを判断する工程（Ｓ３０）を実施する。この工程（Ｓ３０）は、熱交換器１０内に積層される分離フィン１または非分離フィン２の順に、分離フィン１または非分離フィン２を製造するために行なう。分離フィン１を作製する場合には、切断刃８を動作させると判断し、工程（Ｓ３０）においてＹＥＳと判断される。一方、非分離フィン２を作製する場合には、切断刃８を動作させないと判断し、工程（Ｓ３０）においてＮＯと判断される。たとえば、順送プレス機を用いたフィンの自動作製の場合、順送プレス機の制御プログラム内にあらかじめ入力された非分離フィンの挿入間隔や挿入位置によってＹＥＳまたはＮＯが決定される。

工程（Ｓ３０）においてＹＥＳと判断された場合、分離フィン１製造工程（Ｓ４０）に進む。この工程（Ｓ４０）では、図４を参照して、切断刃８を動作させることにより、素材６から少なくとも２つの部材に切断された分離フィン１を作製している。また、この工程（Ｓ４０）は、フィン間切断刃７を用いて素材６を複数のフィンに分割する工程を含んでいる。

一方、工程（Ｓ３０）においてＮＯと判断された場合、非分離フィン２製造工程（Ｓ５０）に進む。この工程（Ｓ５０）では、図４を参照して、切断刃８を動作させないことにより、素材６から切断されていない非分離フィン２を作製する。また、この工程（Ｓ５０）は、フィン間切断刃７を用いて素材６を複数のフィンに分割する工程を含んでいる。

実施の形態１では、図４に示すように、フィンの素材６を薄板状金属とし、順送プレス機により分離フィン１および非分離フィン２を作製している。分離フィン１および非分離フィン２を作製する順送プレス機は、フィンの素材６をフィン幅で常時切断を行なうフィン間切断刃７と、列間を切断する切断刃８を備えている。切断刃８を出入り自在に制御し、あらかじめ設定した所望の混合形態になるように、切断刃８を連続的かつ自動的に切り換えることにより、分離フィン１および非分離フィン２を作製している。そして、作製された分離フィン１および非分離フィン２は所定の長さで切断され、自重で落下し、スタックピン９に順に積上げられている。

また、実施の形態１では、分離フィン１における列間切断部４は、対向した１対の切断刃８を用いて伝熱管挿入穴３の列間に渡り完全に切断されている。そのため、列間の短い接合部が存在しないので、プレス加工時に応力の集中する部分がなく、フィンが折れ曲がらない。よって生産性を阻害するという問題が発生しない。

次に、熱交換器１０を構成するフィンの製造がエンドか否かを判断する工程（Ｓ６０）を実施する。具体的には、熱交換器１０を構成する分離フィン１および非分離フィン２からなるフィンが所定数だけすべて作製されている場合には、工程（Ｓ６０）においてＹＥＳと判断される。すると、熱交換器１０を構成するフィンの作製は終了する。一方、熱交換器１０を構成するフィンがすべて作製されていない場合には、工程（Ｓ６０）においてＮＯと判断される。すると、工程（Ｓ１０）に戻る。なお、工程（Ｓ６０）においてＹＥＳと判断されるまでは、当該工程（Ｓ６０）においてＮＯと判断されて工程（Ｓ１０）以下の工程が繰り返される。

実施の形態１では、図４に示すように、作製されたフィンを１台分積上げると、作製されたフィンを取り出す。これにより、１台の熱交換器１０を構成するフィンの作製を終了する。このようにして、熱交換器１０の所望の位置に分離フィン１および非分離フィン２を容易に配置している。

なお、上記フローチャートは、フィンの素材を送り出す工程（Ｓ１０）では製造される所望のフィンが複数枚同時に製造できる幅を持った素材６を準備しているが、特にこのような構成に限定されない。たとえば、製造されるフィンが１枚製造できる幅の素材６を準備しても良い。

そして、上記の製造方法により製造された分離フィン１および非分離フィン２からなるフィンに伝熱管５を交差させて接続することにより、熱交換器１０を製造することができる。

次に、熱交換器１０を備えた空気調和機について説明する。図５は、熱交換器１０を備えた空気調和機の室内機２０の概略斜視図を示す。図５を参照して、空気調和機の室内機２０は、たとえば熱交換器１０と、クロスフローファン２１と、吸気口２２と、ノズル２３とを備えている。

空気調和機の室内機２０は、クロスフローファン２１により吸気口２２から外気を吸い込む。そして、熱交換器１０で外気と冷媒との熱交換を行ない、ノズル２３から熱交換後の空気を排出する。

以上説明したように、本発明の実施の形態１における熱交換器１０は、少なくとも２つの部材に切断された分離フィン１と、切断されていない非分離フィン２とを含むフィンと、フィンと交差する伝熱管５とを備え、部材は、それぞれ伝熱管５と接続され、複数の分離フィン１からなる群を挟むように、非分離フィン２が配置されている。分離フィン１は少なくとも２つの部材に切断されているため、分離フィン１において、熱交換の進行度に応じて温度が異なる冷媒が流れる伝熱管５が通る箇所が、完全に切断されている。そのため、少なくとも２つの部材同士で熱が伝わりあう事がなく、互いの熱交換に影響を及ぼさない。よって、分離フィン１は高い熱伝達防止効果を有する。また、分離フィン１は２つの部材に切断されている。そのため、プレス加工時に部分的に応力が印加されること等がない。よって、分離フィン１が変形し生産性を阻害する事がない。一方、非分離フィン２は複数の分離フィン１からなる群を挟むように配置され、伝熱管によって一体化されている。そのため、熱交換器１０は２つに分離することなく従来の製法と同様に２列一体形状を維持できる。その結果、熱交換器１０全体として、高い列間熱伝達防止効果を有しながら、複数列一体形状を保つ事が出来る。よって、熱交換器製作後工程、空気調和機の組立時の作業工数を増加させることない。

また、群を構成する複数の分離フィン１は、伝熱管５の延在する方向に積層され、非分離フィン２は、伝熱管５の延在する方向において群を挟むように配置されていることが好ましい。これにより、熱交換器の形状が安定し取り扱いが容易になるからである。

また、非分離フィン２により挟まれた分離フィン１からなる群が、複数積層されていることが好ましい。これにより、形状を保持する非分離フィン２が分散されている。よって、強度にすぐれた熱交換器とすることができる。

また、熱交換器１０を備えた空気調和機とすることが好ましい。熱交換器１０は、高い熱伝達防止効果を有しながら、複数列一体構造のため組立作業性に優れる。よって、熱交換器１０を備えた空気調和機は、高性能かつ組立加工費を抑えたものとすることができる。

なお、空気調和機は、空気調和機の室内機、空気調和機の室外機等を含む。空気調和機としては空気調和機の室内機に用いることが好ましい。空気調和機の室内機に用いると、熱交換器１０の形状から、熱交換性能および組立性において非常にすぐれたものとなるからである。

さらに、本発明の実施の形態１における熱交換器１０の製造方法は、フィンの素材６を送り出す工程（Ｓ１０）と、切断刃８を動作させるか否かを判断する判断工程（Ｓ３０）と、判断工程において切断刃８を動作させると判断したとき、切断刃８を動作させることにより、素材６から少なくとも２つの部材に切断された分離フィン１を作製する分離フィン製造工程（Ｓ４０）と、判断工程において切断刃８を動作させないと判断したとき、切断刃８を動作させないことにより、素材６から切断されていない非分離フィン２を作製する非分離フィン製造工程（Ｓ５０）とを備えていることが好ましい。これにより、２種類のフィン（分離フィン１および非分離フィン２）を別々に製造して後工程でそれらを混合する必要がない。そのため、従来の製造方法と比較して、工程を追加することなく熱交換器１０を製造することができる。よって、製造コストを上昇せずに、高い列間熱伝達防止効果を有する熱交換器１０を製造できる。

また、フィンの素材６を送り出す工程（Ｓ１０）では、所望のフィンを複数枚同時に製造できる幅を持った素材６を送り出し、分離フィン製造工程（Ｓ４０）および非分離フィン製造工程（Ｓ５０）は、フィン間切断刃７を用いて素材６を複数のフィンに分割する工程を含むことが好ましい。これにより、同時に複数のフィンを作製することができる。よって、さらに生産性を向上することができる。

次に、実施の形態１の変形例について説明する。図６および図７は、本発明の実施の形態１における分離フィン１の変形例１、２における分離フィンを示す平面図である。

図６は、変形例１における分離フィン３１の概略平面図である。図６を参照して、変形例１における分離フィン３１の構成は、基本的には実施の形態１における分離フィン１と同様の構成を備えるが、列間切断部３４の形状において、図２（Ａ）に示した分離フィン３１と異なる。

詳細には、分離フィン３１は、２列に並列された伝熱管挿入穴３３ａ、３３ｂを有し、列間切断部３４を伝熱管挿入穴３３ａ、３３ｂの列の延びる方向と垂直な方向において６：４の位置で、伝熱管挿入穴３３ａ、３３ｂの列の延びる方向と平行な方向において直線状としている。列間切断部３４により、伝熱管挿入穴３３ａを含む部材と、伝熱管挿入穴３３ｂを含む部材の２つの部材に切断されている。すなわち、伝熱管挿入穴３３ａを含む部材の表面積は、伝熱管挿入穴３３ｂを含む部材の表面積の１．５倍としている。

分離フィン３１を備える熱交換器をたとえば空気調和機に用いる場合には、分離フィン３１に送り込まれる外気は、分離フィン３１における伝熱管挿入穴３３ｂを含む部材を外気の吸入口側に設置する。

なお、分離フィン３１は、伝熱管挿入穴３３ａ、３３ｂが列間切断部３４を２列に並列された構成としているが、これに特に限定されない。たとえば、伝熱管挿入穴を３列に並列されていても良い。伝熱管挿入穴を３列にしたときには、増加させる列間に対して、列間切断部３４を同様の比率で設けても良いし、列間切断部３４を設けなくても良い。

以上説明したように、本発明の実施の形態１の変形例１における分離フィン３１は、表面積が６：４になるように異なる大きさの２つの部材に切断している。そのため、相対的に小さな部材を冷媒と熱交換させる流体の上流側に配置し、相対的に大きな部材を冷媒と熱交換させる流体の下流側に配置し、下流側の熱交換効率を上げることができる。よって、分離フィン３１を備えた熱交換器は、上記の効果に加えて、さらに熱交換効率を向上することができる。

図７は、変形例２における分離フィン４１の概略平面図である。図７を参照して、変形例２における分離フィン４１の構成は、基本的には実施の形態１における分離フィン１と同様の構成を備えるが、列間切断部４４の形状において、図２（Ａ）に示した分離フィン４１と異なる。

詳細には、分離フィンは伝熱管挿入穴４３を有し、伝熱管挿入穴４３は並列に２列に配置され、伝熱管挿入穴４３の列と直交する方向には隣接せず交互に配置されている。また、列間切断部４４を伝熱管挿入穴４３の列と平行な方向において波線状としている。すなわち、切断される部分の形状が波線状の２の部材に切断される。また、列間切断部４４の波線は、２列の伝熱管挿入穴４３の円形状に沿うようにして形成されている。

なお、分離フィン４１において、伝熱管挿入穴４３は、列間切断部４４を２列に並列された構成としているが、これに特に限定されない。たとえば、３列に並列されていても良い。伝熱管挿入穴を３列にしたときには、増加させる列間に対して、列間切断部４４を同様の形状（波線）で設けても良いし、列間切断部３４を設けなくても良い。

以上説明したように、本発明の実施の形態１の変形例２における分離フィン４１は、切断部が波線状になるように２つの部材を切断している。そのため、伝熱管５の周りのフィンの面積を増加させることができる。よって、分離フィン４１を備えた熱交換器は、上記の効果に加えて、さらに熱交換効率を向上することができる。

（実施の形態２）
図８は、本発明の実施の形態２における熱交換器を示す概略斜視図である。図８を参照して、本発明の実施の形態２における熱交換器を説明する。図８を参照して、実施の形態２における熱交換器３０の構成は、基本的には本発明の実施の形態１における熱交換器１０と同様の構成を備えるが、熱交換器３０を構成するフィンにおいて図１に示した熱交換器１０を構成するフィンと異なる。

詳細には、分離フィン１は伝熱管５の延在する方向に積層され、非分離フィン２は分離フィン１からなる群を挟むように配置されている。そして、非分離フィン２は熱交換器３０を構成するように積層されたフィンの両端部に配置されている。

実施の形態２における熱交換器３０では、図８に示すように、伝熱管５とフィンとは直交している。また、１枚のフィンと伝熱管５とが接触する部分は２列に並列している。熱交換器３０の両端部以外に配置された分離フィン１と熱交換器３０の両端部に配置された非分離フィン２とを、伝熱管５を用いて一体化している。非分離のフィン２は、伝熱管挿入穴３の列間が一体で分離しないための強度を保持すればよく、たとえば、数百枚のフィンを積層した熱交換器で両端部の数％のフィンを非分離フィンとするだけでよい。

また、熱交換器３０の製造方法については、熱交換器１０の製造方法と同様であるので、その説明は繰り返さない。

以上説明したように、本発明の実施の形態２における熱交換器３０は、積層された分離フィン１の両端部に非分離フィン２を配置している。熱交換器３０を空気調和機などの機器内部に組み込む場合、クロスフローファン２１や流路の制約等から熱交換器３０の両端部では有効に空気が流れずほとんど熱交換に寄与していない。すなわち、熱交換に対して寄与率の低い熱交換器の両端部に非分離フィン２を配置することにより、この部分での熱伝達は熱交換器３０全体の熱交換効率に対してほとんど影響を与えない。また、熱交換器３０は、実施の形態１における熱交換器１０と比較して、分離フィン１を多く有している。そのため、熱伝達防止の効果をより得ることができる。よって、熱交換器３０は、より高い列間熱伝達防止効果を得ることができる。

また、熱交換器３０は、積層されたフィンの両端部に非分離フィン２を有している。よって、両端部で熱交換器全体の形状を維持することができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本発明の実施の形態１における熱交換器を示す概略斜視図である。 （Ａ）は、分離フィンの平面図であり、（Ｂ）は非分離フィンの平面図である。 本発明の実施の形態１における熱交換器を構成するフィンの製造方法を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態１における熱交換器を構成するフィンの製造方法を示す概略斜視図である。 本発明の実施の形態１における熱交換器を備えた空気調和機の室内機を示す概略斜視図である。 本発明の実施の形態１における分離フィンの変形例における分離フィンを示す平面図である。 本発明の実施の形態１における分離フィンの別の変形例における分離フィンを示す平面図である。 本発明の実施の形態２における熱交換器を示す概略斜視図である。

符号の説明

１，３１，４１ 分離フィン、２ 非分離フィン、３，３３ａ，３３ｂ，４３ 伝熱管挿入穴、４，３４，４４ 列間切断部、５ 伝熱管、６ 素材、７ フィン間切断刃、８ 切断刃、９ スタックピン、１０，３０ 熱交換器、２０ 空気調和機の室内機、２１ クロスフローファン、２２ 吸気口、２３ ノズル、Ｐａ，Ｐｂ ピッチ。

Claims (7)

1. 少なくとも２つの部材に切断された分離フィンと、切断されていない非分離フィンとを含むフィンと、
   前記フィンと交差する伝熱管とを備え、
   前記部材は、それぞれ前記伝熱管と接続され、
   複数の前記分離フィンからなる群を挟むように、前記非分離フィンが配置されている、熱交換器。
2. 前記群を構成する前記複数の分離フィンは、前記伝熱管の延在する方向に積層され、
   前記非分離フィンは、前記伝熱管の延在する方向において前記群を挟むように配置されている、請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記非分離フィンを、前記熱交換器を構成するように積層された前記フィンの両端部に配置している、請求項１または２に記載の熱交換器。
4. 前記非分離フィンにより挟まれた前記分離フィンからなる群が、複数積層されている、請求項１〜３のいずれかに記載の熱交換器。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の熱交換器を備えた、空気調和機。
6. 請求項１〜４のいずれかに記載の熱交換器の製造方法であって、
   フィンの素材を送り出す工程と、
   切断刃を動作させるか否かを判断する判断工程と、
   前記判断工程において前記切断刃を動作させると判断したとき、前記切断刃を動作させることにより、前記素材から少なくとも２つの部材に切断された分離フィンを作製する分離フィン製造工程と、
   前記判断工程において前記切断刃を動作させないと判断したとき、前記切断刃を動作させないことにより、前記素材から切断されていない非分離フィンを作製する非分離フィン製造工程とを備えた、熱交換器の製造方法。
7. 前記フィンの素材を送り出す工程では、所望のフィンを複数枚同時に製造できる幅を持った素材を送り出し、
   前記分離フィン製造工程および前記非分離フィン製造工程は、フィン間切断刃を用いて前記素材を複数のフィンに分割する工程を含む、請求項６に記載の熱交換器の製造方法。

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