JP2007007936A

JP2007007936A - 枚葉印刷機の乾燥装置

Info

Publication number: JP2007007936A
Application number: JP2005189726A
Authority: JP
Inventors: Shinya Kobayashi; 信也小林; Kazunao Dejima; 一直出島
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2005-06-29
Filing date: 2005-06-29
Publication date: 2007-01-18

Abstract

【課題】紫外線硬化型のＵＶインキを用いて印刷されたシートを乾燥するための、枚葉印刷機の乾燥装置に関し、コンパクトな構成で乾燥効率を向上できるようにする。
【解決手段】表面に紫外線硬化型のＵＶインキが転写されたシート１を圧胴１０２から受け取ってシート１表面が回転中心に対向する状態でシート１を搬送し次工程へ渡す渡し胴１０を備えた枚葉印刷機において、搬送中のシート１を乾燥するための乾燥装置であって、渡し胴１０の内部に設けられ渡し胴１０の周外方向へ向かって紫外線を照射する紫外線照射手段４０と、紫外線照射手段４０の照射範囲を渡し胴１０によるシート１の搬送区間において移動させる照射範囲移動手段７０と、紫外線照射手段４０の照射範囲の移動速度が、シート１の搬送速度を超えることなく、且つ、少なくとも部分的にシート１の搬送速度よりも遅くなるように、照射範囲移動手段７０を制御する制御装置７１とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、紫外線硬化型のＵＶインキを用いて印刷されたシートを乾燥するための、枚葉印刷機の乾燥装置に関するものである。

一般に、紫外線硬化型のＵＶインキを用いてシートに印刷を行なう枚葉印刷機には、シートの印刷面に紫外線（以下、ＵＶ光ともいう）を照射してＵＶインキを硬化するＵＶインキ乾燥装置（以下、単に乾燥装置ともいう）が設けられている。
図７は従来の枚葉印刷機の乾燥装置を模式的に示す側面図である。図７に示すように、従来の乾燥装置１００は印刷ユニットに設けられた圧胴１０２の斜め上方に配置されており、ＵＶ光を照射するＵＶランプ１０５と、ＵＶランプ１０５の上方にＵＶランプ１０５を覆うように設けられ、ＵＶランプ１０５から照射されるＵＶ光を反射する反射板１０６，１０７とを備えて構成されている。

これにより、圧胴１０２の爪１０２ａに把持された状態で搬送されてきたシート〔例えば紙，透明フィルム，ＰＰ（ポリプロピレン）フィルム〕１は、ゴム胴１０１により紫外線硬化型のＵＶインキが絵柄部分に転写された直後、圧胴１０２上で乾燥装置１００によりＵＶ光を照射されてＵＶインキが乾燥され、その後、渡し胴１０４の爪１０４ａに把持されて次の印刷ユニットへ受け渡される。

なお、圧胴１０２の上方には、圧胴１０２の上部周面に沿うような形状を有するシートガイドバー１０３が機械幅方向（シート１幅方向）に複数並設されており、これにより、搬送中のシート１後端部のバタつきを防止するようになっている。
また、特許文献１には、印刷ユニット間に設けられた回転コンベヤの内側に乾燥装置を設けて、回転コンベアにより搬送されている最中のシートを乾燥すること、及び、この乾燥装置として紫外線乾燥システムを採用することが開示されている。
特開平１０−５８６５３号公報

しかしながら、上述した従来の乾燥装置１００では、走行しているシート１に対し、ＵＶランプ１０５の照射範囲は固定されているので、シート１の単位面積あたりのＵＶ光照射時間が短く、効率的でない。特に絵柄の網点面積率が高い（即ち、ＵＶインキが比較的多く付着している）場合にはシート１を十分に乾燥できないおそれがあり、この場合、ＵＶランプ１０５の出力を上げる必要がある。

また、特許文献１には、乾燥装置として紫外線乾燥システムを採用することが開示されているが、紫外線乾燥システムの具体的な構成については何ら開示されておらず、特許文献１の技術でも従来の乾燥装置１００と同様の課題が生じる。

本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、コンパクトな構成で乾燥効率を向上できるようにした、枚葉印刷機の乾燥装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、請求項１記載の本発明の枚葉印刷機の乾燥装置は、表面に紫外線硬化型のＵＶインキが転写されたシートを圧胴から受け取って該シート表面が回転中心に対向する状態で該シートを搬送し次工程へ渡す渡し胴を備えた枚葉印刷機において、搬送中の該シートを乾燥するための枚葉印刷機の乾燥装置であって、該渡し胴の内部に設けられ、該渡し胴の周外方向へ向かって紫外線を照射する紫外線照射手段と、該紫外線照射手段の照射範囲を該渡し胴による該シートの搬送区間において移動させる照射範囲移動手段と、該紫外線照射手段の照射範囲の移動速度が、該シートの搬送速度を超えることなく、且つ、少なくとも部分的に該シートの搬送速度よりも遅くなるように、該照射範囲移動手段を制御する制御装置とをそなえていることを特徴としている。

請求項２記載の本発明の枚葉印刷機の乾燥装置は、請求項１記載の装置において、該紫外線照射手段が、紫外線の照射範囲を規定する反射板をそなえていることを特徴としている。
請求項３記載の本発明の枚葉印刷機の乾燥装置は、請求項１又は２記載の装置において、該制御装置が、該圧胴からの該シートの受け取り時に該紫外線照射手段の照射範囲が該シートの前端部を向くように、該照射範囲移動手段を制御することを特徴としている。

請求項４記載の本発明の枚葉印刷機の乾燥装置は、請求項１〜３の何れか１項に記載の装置において、該制御装置が、該シートに転写される絵柄の網点面積率に応じて該紫外線照射手段の照射範囲の移動速度が変化するように、該照射範囲移動手段を制御することを特徴としている。
請求項５記載の本発明の枚葉印刷機の乾燥装置は、請求項１〜４の何れか１項に記載の装置において、該紫外線照射手段が、第１の紫外線照射手段及び第２の紫外線照射手段をそなえて構成されるとともに、該照射範囲移動手段が、上記第１の紫外線照射手段の照射範囲を該シートの搬送区間内の該渡し胴の回転方向上流側において移動させる第１の照射範囲移動手段と、上記第２の紫外線照射手段の照射範囲を該シートの搬送区間内の該渡し胴の回転方向下流側において移動させる第２の照射範囲移動手段とをそなえて構成され、該制御装置が、上記第１及び第２の照射範囲移動手段をそれぞれ個別に制御することを特徴としている。

請求項１記載の本発明の枚葉印刷機の乾燥装置によれば、紫外線を照射する紫外線照射手段が渡し胴の内部に設けられるので装置をコンパクトにすることができる。また、制御装置が、紫外線照射手段の照射範囲の移動速度がシートの搬送速度を超えることなく、且つ、少なくとも部分的にシートの搬送速度よりも遅くなるように、照射範囲移動手段を制御するので、シートの単位面積あたりの紫外線照射時間を長くすることができ、乾燥効率を向上させることが可能である。

請求項２記載の本発明の枚葉印刷機の乾燥装置によれば、反射板により紫外線の照射範囲を規定することができる。
請求項３記載の本発明の枚葉印刷機の乾燥装置によれば、シートの受け取り時から効率よく紫外線を照射することができる。
請求項４記載の本発明の枚葉印刷機の乾燥装置によれば、絵柄の網点面積率即ちＵＶインキ量に応じて照射時間を変化させることができる。

請求項５記載の本発明の枚葉印刷機の乾燥装置によれば、第１の紫外線照射手段の照射範囲をシートの搬送区間内の渡し胴の回転方向上流側において移動させる第１の照射範囲移動手段と、第２の紫外線照射手段の照射範囲をシートの搬送区間内の渡し胴の回転方向下流側において移動させる第２の照射範囲移動手段とをそれぞれ個別に制御するので、１つの紫外線照射手段を用いるときと比べて、第１及び第２の紫外線照射手段の出力をそれぞれ半分にすることが可能になり、第１及び第２の紫外線照射手段の寿命を延ばすことができる。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
（Ａ）第１実施形態
図１及び図２は、本発明の第１実施形態としての枚葉印刷機の乾燥装置を説明するための図で、図１はその側面図、図２は図１のＡ方向から見た矢視断面図、図３は図２のＢ方向から見た側面図である。なお、図１において、前述した従来例と同一の部位については同一の符号を用いて示している。

本実施形態にかかる枚葉印刷機では紫外線硬化型のＵＶインキを使用して印刷ができるようになっており、図１に示すように、本印刷機にはゴム胴１０１，圧胴１０２，渡し胴（中間胴ともいう）１０が備えられている。
ゴム胴１０１及び圧胴１０２は各印刷ユニット内に設けられている。圧胴１０２の周面にはシート〔例えば紙，透明フィルム，ＰＰ（ポリプロピレン）フィルム〕１の前端部を把持する爪１０２ａが備えられており、この爪１０２ａによりシート１前端部を把持した状態で圧胴１０２周面の上部（上部周面）にシート１を巻回させながら図１中矢印Ｄ₁方向へ回転するようになっている。

ゴム胴１０１は、圧胴１０２の上方に圧胴１０２に接して設けられており、図１中矢印Ｄ₂方向へ回転するようになっている。そして、ゴム胴１０１は、圧胴１０２に巻回されて搬送されるシート１の上面（図１に示すシート１の上側の面）に、絵柄に対応したＵＶインキを転写するようになっている。
また、圧胴１０２の上方で且つゴム胴１０１に干渉しない範囲には、圧胴１０２の周面に沿うような円弧形状に形成された棒状のシートガイドバー１０３が設けられている。シートガイドバー１０３は、シート１幅方向（機械幅方向）に複数並んで設けられており、圧胴１０２の爪１０２ａに把持されて搬送されているシート１の後端部のバタつきを防止してシート１の走行を安定させるように機能している。

渡し胴１０は、各印刷ユニットの直後（圧胴１０２のシート搬送方向直下流側）に設けられており、前の印刷ユニットで所定の絵柄が印刷されたシート１を図１に示すＰ₁点で受け取って例えば図１に示すＰ₂点で次の印刷ユニット又は後工程へ受け渡すように機能している。また、渡し胴１０は、図１中矢印Ｄ₃方向（圧胴１０２とは逆方向）へ回転しながら圧胴１０２からシート１を受け取って、シート１上面（表面）が渡し胴１０の回転中心に対向する状態でシート１を渡し胴１０の下方へ向かって搬送するようになっている。このため、渡し胴１０にはシート１前端部を把持する爪１１が備えられており、この爪１１は爪台１２と一体となって図１中Ｅに示す円軌跡（外側の二点鎖線）を描きながら回転するようになっている。なお、図１においては、爪台１２に、他と区別し易くするための斜線を付している。爪１１及び爪台１２は、図２に示すように、機械幅方向両端側に固設されたフレーム１８，１９にベアリング２３，２４を介して回転可能に設けられている。なお、シート１は、爪１１及び爪台１２が描く円軌跡に略沿うように搬送される。

本乾燥装置は、このような枚葉印刷機に設けられており、印刷ユニットにて印刷されたシート１を搬送途中において乾燥するようになっている。具体的には、本乾燥装置は、図１及び図２に示すように、渡し胴１０の内部に設けられ、渡し胴１０の周外方向へ向かってＵＶ光を照射するＵＶ光照射装置（紫外線照射手段）４０を備えている。ＵＶ光照射装置４０は、シート１幅方向に亘って延設されたＵＶランプ１５と、ＵＶランプ１５の上方（渡し胴１０の回転中心側）にＵＶランプ１５を覆うように設けられ、ＵＶランプ１５から照射されるＵＶ光を反射して渡し胴１０の周外方向の所定範囲に集光させる反射板１６，１７と、ＵＶランプ１５及び反射板１６，１７を上方（渡し胴１０の回転中心側）から覆うカバー１４とを主に備えて構成されている。また、ＵＶランプ１５、反射板１６，１７及びカバー１４はここでは一体もののランプハウスとして構成されている。なお、図２においては、カバー１４に、他と区別し易くするための網掛けを付している。

このように構成されたＵＶ光照射装置４０は、渡し胴１０の内部に設けられた支持軸１３に固定されている。支持軸１３は、爪１１及び爪台１２よりも渡し胴１０の回転中心側に設けられており、爪１１及び爪台１２とベアリング２１，２２を介して配置されている。また、支持軸１３は中空状に形成されており、支持軸１３の内部は、ＵＶ光照射装置４０への冷却用水配管，空気配管及び電気配線が通る。また、支持軸１３は、図３に示すように、フレーム１８側に取り付けたレバー２０により回転可能となっており、支持軸１３に一体で取り付けられた、ＵＶ光照射装置４０の照射角度を変更できる構造となっている。

また、図１に示すように、渡し胴１０の下方には円弧形状に形成され、搬送中のシート１の走行を安定させる板状のシートガイド板３０が設けられている。なお、シートガイド板３０の代わりに、シートガイドバー１０３のような円弧形状のバーをシート１幅方向（機械幅方向）に複数並んで設けるようにしてもよい。
さらに、本乾燥装置には、印刷運転時にＵＶ光照射装置４０を渡し胴１０によるシート１の搬送区間（シート受け取り点Ｐ₁から渡し胴１０の回転方向下流側のシート渡し点Ｐ₂点までの区間）において移動させる駆動装置（照射範囲移動手段）７０と、駆動装置７０を制御してシート１の搬送区間におけるＵＶ光照射装置４０の照射範囲の移動速度を変化させる制御装置７１とが備えられている。

駆動装置７０は、ここではレバー２０に接続されており、レバー２０を揺動させることにより支持軸１３を揺動させ、ＵＶ光照射装置４０を図１に示す位置Ｔ₁から位置Ｔ₂を通って位置Ｔ₃までの区間を揺動させるようになっている。これにより、ＵＶ光照射装置４０の照射範囲がシート１の搬送区間において揺動するようになっている。なお、レバー２０ではなく、支持軸１３に直接接続して支持軸１３を揺動させることにより、ＵＶ光照射装置４０を揺動させるようにしてもよい。

制御装置７１は、渡し胴１０の圧胴１０２からのシート１の受け取り時にＵＶ光照射装置４０の照射範囲がシート１の前端部、即ちシート受け取り点Ｐ₁を向くように（図１に示す位置Ｔ₁に配置されるように）、駆動装置７０を制御するようになっている。これにより、シート１の受け取り時から効率よくＵＶ光を照射することができる。
また、制御装置７１は、渡し胴１０が圧胴１０２からシート１を受け取った後、ＵＶ光照射装置４０の移動速度が、シート１の搬送区間中、シート１の搬送速度を超えることなく、且つ、少なくとも部分的にシート１の搬送速度よりも遅くなるように、駆動装置７０を制御するようになっている。

つまり、例えばＵＶ光照射装置４０の移動速度がシート１の搬送速度を超えてしまうと、シート１前端部よりも先行してしまうことになりシート１の乾燥を十分に行なえないため、ＵＶ光照射装置４０の移動速度は、シート１の搬送区間中、シート１の搬送速度を超えないことが必要である。
また、例えばＵＶ光照射装置４０の移動速度がシート１の搬送速度と全く同じであると、シート１の前端部（一部分）のみにＵＶ光が照射されることになりシート１の乾燥を十分に行なえないため、ＵＶ光照射装置４０の移動速度は、シート１の搬送区間中、少なくとも部分的にシート１の搬送速度よりも遅くなることが必要である。

なお、次のシート１の前端部が渡し胴１０により受け取られる時までにシート１の前端部から後端部にかけてのＵＶ光照射を完了する。
また、制御装置７１が、シート１に転写される絵柄の網点面積率に応じてＵＶ光照射装置４０の移動速度が変化するように、駆動装置７０を制御することが好ましい。シート１の絵柄の網点面積率が比較的高い部分は、付着しているＵＶインキ量が比較的多い部分であり、また、シート１の絵柄の網点面積率が比較的低い部分は、付着しているＵＶインキ量が比較的少ない部分である。したがって、網点面積率の比較的高い部分におけるＵＶ光照射時間が、網点面積率の比較的低い部分におけるＵＶ光照射時間よりも長くなるように、網点面積率の比較的高い部分におけるＵＶ光照射装置４０の移動速度を、シート１の搬送速度に近づける（即ち、シート１との相対速度をゼロに近づける）。これにより、ＵＶインキが比較的多く付着している部分でも確実に乾燥させることができる。なお、シート１に転写される絵柄の網点面積率は、図示しない入力装置又は上流工程から予め制御装置７１に取り込まれる。

また、図４に示すように、制御装置７１は、印刷運転停止時においてＵＶランプを交換する際には、駆動装置７０を制御してＵＶ光照射装置４０のＵＶランプ１５が上方を向く位置にＵＶ光照射装置４０を移動させることも可能になっている。これにより、機械上方から容易にＵＶランプ交換を行なうことができる。この場合、渡し胴１０の爪１１及び爪台１２を、ＵＶランプ交換に干渉しない位置に移動させておくことが好ましい。

本発明の第１実施形態としての枚葉印刷機の乾燥装置は、上述のごとく構成されているので、ＵＶ光照射装置４０を渡し胴１０内部に備えることができ、これにより装置をコンパクトにできる。また、制御装置７１が、ＵＶ光照射装置４０の照射範囲の移動速度がシート１の搬送速度を超えることなく、且つ、少なくとも部分的にシートの搬送速度よりも遅くなるように、ＵＶ光照射装置４０を制御するので、シート１の単位面積あたりのＵＶ光照射時間を長くすることができ、乾燥効率を向上させることができる。

（Ｂ）第２実施形態
図５は、本発明の第２実施形態としての枚葉印刷機の乾燥装置を模式的に示す側面図である。なお、図５において、上述した第１実施形態と同一の部位については同一の符号を用いて示し、その説明はここでは省略する。
図５に示すように、本実施形態では、ＵＶ光照射装置４０がＵＶ光照射装置（第１の紫外線照射手段）４０Ａ及びＵＶ光照射装置（第２の紫外線照射手段）４０Ｂの２台のＵＶ光照射装置を備えて構成されており、これら２台のＵＶ光照射装置４０Ａ及びＵＶ光照射装置４０Ｂによりシート１にＵＶ光を照射するようになっている。

また、ＵＶ光照射装置４０Ａをシート１の搬送区間内の渡し胴１０の回転方向上流側において移動させる駆動装置（第１の照射範囲移動手段）７０Ａと、ＵＶ光照射装置４０Ｂをシート１の搬送区間内の渡し胴１０の回転方向下流側において移動させる駆動装置（第２の照射範囲移動手段）７０Ｂとが備えられているとともに、制御装置７１が駆動装置７０Ａ及び駆動装置７０Ｂをそれぞれ個別に制御するようになっている。

図示は省略するが、ＵＶ光照射装置４０Ａ及びＵＶ光照射装置４０Ｂはそれぞれ異なる支持軸１３に固定されており、各支持軸１３は第１実施形態のようなレバーにより回転可能となっている。そして、駆動装置７０ＡがＵＶ光照射装置４０Ａのレバーを揺動することで、ＵＶ光照射装置４０Ａをシート１の搬送区間内の渡し胴１０の回転方向上流側において揺動させ、また、駆動装置７０ＢがＵＶ光照射装置４０Ｂのレバーを揺動することで、ＵＶ光照射装置４０Ｂをシート１の搬送区間内の渡し胴１０の回転方向下流側において揺動させるようになっている。なお、レバーではなく、各支持軸１３に直接接続して各支持軸１３を揺動させることにより、ＵＶ光照射装置４０Ａ，４０Ｂを揺動させるようにしてもよい。

制御装置７１は、渡し胴１０の圧胴１０２からのシート１の受け取り時にＵＶ光照射装置４０Ａの照射範囲がシート１の前端部、即ちシート受け取り点Ｐ₁を向くように駆動装置７０Ａを制御するようになっている。これにより、シート１の受け取り時からＵＶ光照射装置４０Ａにより効率よくＵＶ光を照射することができる。また、このとき、制御装置７１は、ＵＶ光照射装置４０Ｂが渡し胴１０の下方を向く位置に配置するようになっている。

そして、制御装置７１は、渡し胴１０が圧胴１０２からシート１を受け取った後、ＵＶ光照射装置４０Ａの移動速度が、シート１の搬送速度を超えることなく、且つ、少なくとも部分的にシート１の搬送速度よりも遅くなるように、駆動装置７０Ａを制御するようになっている。また、制御装置７１は、シート１が渡し胴１０の下方を通過した後は、次のシート１を乾燥するために駆動装置７０Ａを制御してシート受け取り点Ｐ₁を向く位置へＵＶ光照射装置４０Ａを移動させておくとともに、ＵＶ光照射装置４０Ｂの移動速度が、シート１の搬送速度を超えることなく、且つ、少なくとも部分的にシート１の搬送速度よりも遅くなるように、駆動装置７０Ｂを制御するようになっている。

本発明の第２実施形態としての枚葉印刷機の乾燥装置は、上述のごとく構成されているので、ＵＶ光照射装置４０Ａ，４０Ｂを渡し胴１０内部に備えることができ、これにより装置をコンパクトにできる。また、制御装置７１が、ＵＶ光照射装置４０Ａ，４０Ｂの照射範囲の移動速度がシート１の搬送速度を超えることなく、且つ、少なくとも部分的にシートの搬送速度よりも遅くなるように、ＵＶ光照射装置４０Ａ，４０Ｂを制御するので、シート１の単位面積あたりのＵＶ光照射時間を長くすることができ、乾燥効率を向上させることができる。

さらに、第１実施形態のように１台のＵＶ光照射装置４０を用いるときと比べて、ＵＶ光照射装置４０Ａ，４０Ｂの出力をそれぞれ半分にすることが可能になるため、ＵＶ光照射装置４０Ａ，４０Ｂの寿命を延ばすことができる。

（Ｃ）その他
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、第１実施形態にかかるＵＶ光照射装置４０や第２実施形態にかかるＵＶ光照射装置４０Ａ，４０Ｂを移動させるのではなく、反射板１６，１７だけを動かして照射範囲を移動させるようにしてもよい。

また、ＵＶランプ１５をシート１幅方向において分割し、シート１の幅に応じてＵＶ光を照射するＵＶランプを適宜切り替えるようにしてもよい。例えば図６に示すように、ＵＶランプ１５を、シート１幅方向中央部のＵＶランプ１５ａと、シート１幅方向両端部１５ｂ，１５ｃとから構成し、シート１の幅が広いときは全てのＵＶランプ１５ａ，１５ｂ，１５ｃを点灯させ、シート１の幅が狭いときはＵＶランプ１５ａのみを点灯させるようにしてもよい。あるいは、シート１の幅に関係なく常にＵＶランプ１５ａを点灯させておき、シート１の幅が広い場合にＵＶランプ１５ｂ，１５ｃも点灯するようにしてもよい。このようにＵＶランプ１５を複数に分割して適宜点灯させることで、シート１に対して効率よくＵＶ光を照射することができる。

さらに、本乾燥装置に、シート１の搬送中に渡し胴１０の爪１１からシート１が落下したか否かを検知する検知器を追加し、例えばシート１の落下が検知された場合には、シート１の搬送を停止し、圧胴１０２やゴム胴１０１などの印刷胴の胴抜きを行なった後、ＵＶランプ１５を消灯する制御を行ない、また、落下したシート１を排出した後は印刷機を停止する制御を行うようにすることが好ましい。これによれば、落下したシート１を早期に検知して紙詰まりを防止できるという効果が得られる。

本発明の第１実施形態としての枚葉印刷機の乾燥装置を示す側面図である。図１のＡ方向から見た矢視断面図である。図２のＢ方向から見た側面図である。本発明の第１実施形態にかかるＵＶランプ交換を説明するための図である。本発明の第２実施形態としての枚葉印刷機の乾燥装置を示す側面図である。ＵＶランプの変形例を説明するための上面図である。従来の枚葉印刷機の乾燥装置を模式的に示す側面図である。

符号の説明

１シート
１０渡し胴
１１渡し胴の爪
１２渡し胴の爪台
１３支持軸
１４カバー
１５，１５ａ，１５ｂ，１５ｃＵＶランプ
１６，１７反射板
１８，１９フレーム
２０レバー
２１，２２ベアリング
２３，２４ベアリング
３０シートガイド板
４０ＵＶ光照射装置（紫外線照射手段）
４０ＡＵＶ光照射装置（第１の紫外線照射手段）
４０ＢＵＶ光照射装置（第２の紫外線照射手段）
７０駆動装置（照射範囲移動手段）
７０Ａ駆動装置（第１の照射範囲移動手段）
７０Ｂ駆動装置（第２の照射範囲移動手段）
７１制御装置
１００乾燥装置
１０１ゴム胴
１０２圧胴
１０２ａ圧胴の爪
１０３シートガイドバー
１０４渡し胴
１０４ａ渡し胴の爪
１０５ＵＶランプ
１０６，１０７反射板

Claims

表面に紫外線硬化型のＵＶインキが転写されたシートを圧胴から受け取って該シート表面が回転中心に対向する状態で該シートを搬送し次工程へ渡す渡し胴を備えた枚葉印刷機において、搬送中の該シートを乾燥するための枚葉印刷機の乾燥装置であって、
該渡し胴の内部に設けられ、該渡し胴の周外方向へ向かって紫外線を照射する紫外線照射手段と、
該紫外線照射手段の照射範囲を該渡し胴による該シートの搬送区間において移動させる照射範囲移動手段と、
該紫外線照射手段の照射範囲の移動速度が、該シートの搬送速度を超えることなく、且つ、少なくとも部分的に該シートの搬送速度よりも遅くなるように、該照射範囲移動手段を制御する制御装置とをそなえている
ことを特徴とする、枚葉印刷機の乾燥装置。
該紫外線照射手段が、紫外線の照射範囲を規定する反射板をそなえている
ことを特徴とする、請求項１記載の枚葉印刷機の乾燥装置。
該制御装置が、該圧胴からの該シートの受け取り時に該紫外線照射手段の照射範囲が該シートの前端部を向くように、該照射範囲移動手段を制御する
ことを特徴とする、請求項１又は２記載の枚葉印刷機の乾燥装置。
該制御装置が、該シートに転写される絵柄の網点面積率に応じて該紫外線照射手段の照射範囲の移動速度が変化するように、該照射範囲移動手段を制御する
ことを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載の枚葉印刷機の乾燥装置。
該紫外線照射手段が、第１の紫外線照射手段及び第２の紫外線照射手段をそなえて構成されるとともに、
該照射範囲移動手段が、
上記第１の紫外線照射手段の照射範囲を該シートの搬送区間内の該渡し胴の回転方向上流側において移動させる第１の照射範囲移動手段と、
上記第２の紫外線照射手段の照射範囲を該シートの搬送区間内の該渡し胴の回転方向下流側において移動させる第２の照射範囲移動手段とをそなえて構成され、
該制御装置が、上記第１及び第２の照射範囲移動手段をそれぞれ個別に制御する
ことを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載の枚葉印刷機の乾燥装置。