JP2007007679A - 積層コア用背圧装置およびそれを備えたプレス順送金型 - Google Patents

Abstract

【課題】高価格の抜材料を使用せずに、通常の抜材料を使用可能にするとともに、抜材料を管理する品質管理のコストを低減し、プレス設備以外の、加圧装置による別工程での積層コアの再加圧工程をなくし生産設備を小型化し、生産コスト低減に寄与するプレス順送金型を提供する。
【解決手段】 打ち抜かれた複数のコア１を積層状態にして該コア１に対してプレス方向と反対方向に背圧を加える背圧装置において、該コアの板厚偏差に追従する自在追従装置４を積層コア側に設置した。そしてその自在追従装置４は、半球形の凹部が形成された下面コア受け４ａと該半球形凹部に収納される同じ曲率の凸部が形成された上面コア受け４ｂで構成した。
【選択図】 図１

Description

本発明は、プレス順送金型に関し、特に、モータ・コア等の積層鉄心の製造に用いられるプレス順送金型に関するものである。

従来よりプレス順送金型を用い、加締め部を含むケイ素鋼板等の鋼板から鉄心をプレスにより製造する場合、その鋼板をプレス金型に順次搬送し、打ち抜きダイスとパンチとでその鋼板を順次打ち抜いて各々鉄心板とし、各鉄心には加締め部が付与されており、これが打ち抜きダイスで打ち抜かれた後、その打ち抜き孔から支持ダイスの支持孔内に順次積層され、支持ダイスの下側においては支持台が上昇され、所定枚数積層された各鉄心板にはパンチによるプレス力とともにその支持台により背圧が付与される。このため、加締め部を有する一定枚数の鉄心板はそれらの加締め部で互いに加締められて鉄心とされる（例えば、特許文献１、２参照）。
特開平６−１６５４４７号公報 特開平１１−３４２４３２号公報

図６は従来のプレス金型の概略断面側面図である。図６に示すプレス金型によれば、プレスのパンチにより打ち抜かれたコア１は支持ダイス等のコア受け３００の上に載置される。コア受け３００の上下駆動は油圧シリンダ４００により調整される。そこで、打ち抜かれた鋼板が積層された積層コア１はコア受け３００により所定の背圧が付与され、製品としての鉄心が得られる。
図７は打ち抜き用鋼板の平面図である。図７に示すケイ素鋼板等の帯状薄板材１００は、位置制御による搬送により間欠移動して、プレス金型により打ち抜く作業が行われる。このとき、帯状薄板材１００には予め位置決め用の孔Ｐが上下端部に、貫通孔ｈが帯状薄板材１００の中心部に開けられていて、Ａ点の工程で貫通孔ｈにカシメ部としてダボ２００が突設される。
続いて各打ち抜き工程により、最終的には図７に示すＦ点の工程のように、ダボ２００が突設された環状の鋼板が打ち抜かれ、コア受け３００上に次々と積層されてコア１を形成する。
最初、コア受け３００はコア１が所定の厚さになるように設定された位置に停止されている。積層されたコア１が所定の厚さに達すると、コア１の下端がコア受け３００と接触して、コア受け３００のセンサ（図示なし）が信号を発信すると、制御部はパンチ前に設置されているダボ抜きパンチにより、Ｂ点やＥ点においてダボ２００の抜き落としが行なわれ、積層されたコア１の所定の厚さ毎に、ダボ２００を持たない鋼板がコア１に挿入され、製品毎にセパレートされる。
このコア１は、パンチによるプレス力と、コア受け３００による側圧と、背圧が付与されコア１の複数枚の各鉄心板は、各々が有するダボ２００でカシメられ、所定の厚さｔのコア１となり、コア１が完成する。
このように積層コア１の積厚の差などによる寸法精度は改善されるが、突起状態のダボを用いてカシメているので、モータ・コア等の場合に、コア１の軸孔にシャフトを挿入してモータを組立てる際に、ダボ２００による結合部はそのまま残っているので、このカシメ結合部分に渦電流等が発生して、鉄損による数％の効率低下が起きてしまう。
特許文献２では、これを回避するために、プレス金型による鋼板打ち抜き工程では、軸孔に当たる中心部にカシメ結合部を形成して、カシメによるコア１を仮固着により形成した後、別工程でロータ軸で中心部を押圧して、中心部のカシメ部分を切離して、カシメ部分の無いモータを組立てる方法等がとられている。
以上のような従来の方法では、プレス順送型に用いる積層コアの積厚の差、カシメ突起部の寸法の差を改善する方法として、厚さのバラツキや板厚偏差を極力少なくした抜材料を使用することや、プレス設備以外に加圧装置を設け、別工程において積層コアを再加圧する方法等がとられていた。

しかしながら、従来の積層コアの積厚の差、カシメ突起部の寸法の差を改善する方法は上述のように、厚さのバラツキや板厚偏差を極力少なくした抜材料を使用する方法であり、通常の抜材料は使用できないので、抜材料の品質の管理が煩雑になり、管理コストが増加し、抜材料の購入価格も増加するという問題があった。
また、積層コアをプレス設備以外の加圧装置により、別工程において積層コアを再加圧するため、生産設備の大型化、設備費増加による生産コストが増えるという問題があった。
本発明は、このような問題点に鑑みなされたものであり、高価格の抜材料を使用せずに、通常の抜材料を使用可能にするとともに、抜材料を管理する品質管理のコストを低減し、プレス設備以外の、加圧装置による別工程での積層コアの再加圧工程をなくし生産設備を小型化し、積層コアの積厚の差、カシメ突起部の寸法の差等に追従できるようにしたプレス順送金型を提供することを目的とする。

上記問題を解決するため、請求項１記載の発明によれば、積層コア用背圧装置に係り、打ち抜かれた複数のコアを積層状態にして該コアに対してプレス方向と反対方向に背圧を加える背圧装置において、該コアの板厚偏差に追従する自在追従装置を積層コア側に設置したことを特徴としている。
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の積層コア用背圧装置において、前記自在追従装置は、半球形の凹部が上部に形成された下面コア受けと該半球形凹部に収納される同じ曲率の半球形凸部が下部に形成された上面コア受けで構成されることを特徴としている。
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の積層コア用背圧装置において、前記自在追従装置は、略球形の凹部が上部に形成された下面コア受けと該略球形凹部に収納される同じ曲率の略球形の凸部が下部に形成された上面コア受けで構成されることを特徴としている。
請求項４記載の発明によれば、請求項１記載の積層コア用背圧装置において、前記自在追従装置は、上方に開口しかつその開口内に円柱棒を水平に備えた下面コア受けと該円柱棒を包囲して該円柱棒を中心に旋回する旋回部が下部に形成された上面コア受けで構成されることを特徴としている。
請求項５記載の発明によれば、請求項１記載の積層コア用背圧装置において、前記自在追従装置は、略円筒形の凹部が上部に形成された下面コア受けと該円筒形凹部に収納される同じ略円筒形の凸部が下部に形成された上面コア受けで構成されることを特徴としている。
請求項６記載の発明によれば、プレス順送金型に係り、打ち抜かれた複数のコアを積層状態に保持する保持孔内に、請求項１〜５のいずれか１項記載の積層コア用背圧装置を備えたことを特徴としている。
請求項７記載の発明によれば、請求項６記載のプレス順送金型において、前記プレス順送金型は、モータコア、イグニッションコア、およびトランスコアの少なくとも１つを打ち抜くものであることを特徴としている。

請求項１記載の発明によると、特殊な追従機構を有する背圧装置を設置したプレス順送金型により、抜材料の板厚変化、及び板厚偏差による積層コアの精度低下を防止することができる。
請求項２記載の発明によると、簡単な構成で抜材料の板厚変化、及び板厚偏差に追従できる自在追従装置が得られる。
請求項３記載の発明によると、同じく簡単な構成で、抜材料の板厚変化、及び板厚偏差に追従できる自在追従装置が得られる。
請求項４および５記載の発明によると、１方向ではあるがより簡単な構成で、抜材料の板厚変化、及び板厚偏差に追従できる自在追従装置が得られる。
請求項６記載の発明によると、抜材料の板厚変化、及び板厚偏差に追従できる背圧を付与できるプレス順送金型が得られるので、生産性が大幅に向上する。
請求項７記載の発明によると、モータコア、イグニッションコア、およびトランスコア等が精度良く製造できるようになる。

以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。
〈実施例１〉
図１は、本発明の実施例１に係るプレス順送金型の自在背圧装置の側面図である。図において、１は打ち抜かれた帯状薄板材（例えば、図７のモータコア１）の積層物（積層コア）で、プレス順送金型において打抜かれ金型内の打ち抜き孔内に積層されている。２はプレスに設置された油圧あるいは空圧のシリンダで、図で上下方法に変位可能となっており、その先端近傍に段部が形成されている。このシリンダ２は金型において打抜かれた積層コア１同士背圧を圧接して良好な積層状態に保つため、金型の打抜方向（図で上から下へ向かう方向）の逆方向（すなわち、図で下から上へ向かう方向）から必要な圧力（背圧）を発生させるものである。３はシリンダヘッドで、シリンダ２に形成された段部に載置され、軸方向中央を貫通する中空部が形成され、その中空部に下方からシリンダ２の先端が収納されている。シリンダ２の先端には、マイクロスイッチ等のセンサー（図示なし）を内蔵し、積層コア１が所定の枚数にまで積層されたことを検知している。４は本発明により設けられた自在追従装置で、下面コア受け４ａと上面コア受け４ｂで構成される球面座機構となっている。すなわち、下面コア受け４ａには半球形の凹部が形成され、上面コア受け４ｂには下面コア受け４ａの半球形凹部に収納される同じ曲率の凸部が形成されている。上面コア受け４ｂは下面コア受け４ａの半球形凹部に収納されて、図で前後左右の方向に摺動自在に嵌合されて面接触となり、積層コア１において生じる後述する偏心荷重に対して立体的に応力を低減させるフレキシブルな動作を実現できるユニバーサルボールジョイントになっている。下面コア受け４ａの下方はロッド状に形成して、そのロッド部はシリンダヘッド３の中空部内にその上方から収納され、下面コア受け４ａの下方には、シリンダヘッド３の上部に形成された段部に一端が固定されたコイルばね５の他端が接している。プレスが進んで積層コア１が増えていくと自在追従装置４が下方に押され、コイルばね５が次第に圧縮していき、積層コア１が所定の枚数に達すると、下面コア受け４ａの下方のロッド部がシリンダ２の上部に設けられたセンサに近づき、これを検知される。

次に、プレス順送金型の自在追従装置４の動作について図２に基づいて説明する。図２において、（ａ）は本発明に係る積層コア用背圧装置、（ｂ）は従来の積層コア用背圧装置のそれぞれ要部の正面図である。
図（ａ）において、１は打ち抜かれた帯状薄板材（例えば、図７のモータコア１）の積層物（積層コア）で、ここでは各コア１にそれぞれ厚みに誤差があり、図で右端部側が厚く、左端部側が薄く形成されているものとする。したがって多重に積層すると、最上層コア１は大きく傾斜して積層されている。
今、プレス９でパンチ圧Ｐ１を積層コア１の上方に加え、積層コア１の下方に背圧Ｐ２をシリンダ２（図１）およびシリンダヘッド３（図１）を介して自在追従装置４の下面コア受け４ａで与えると、プレス９と上面コア受け４ｂとの間隙が徐々に狭まっていき、やがて（１）のように、傾斜した積層コア１の頂部がプレス９の下面に接触する。積層コア１がプレス９に接触すると接触した積層コア１の部位には押圧力が働くが、接触しない積層コア１の部位には押圧力が働らかないので、その結果、上面コア受け４ｂに偶力が働き、上面コア受け４ｂは下面コア受け４ａ内で回転する。そして、プレス９と上面コア受け４ｂとの間隙がさらに狭まっていくと、最終的には（２）のように、プレス９の下面に最上層コア１ｕの全面が接触し、一方上面コア受け４ｂの上面に最下層コア１ｄの全面が接触する状態となる。この状態で背圧印加が進むと、上部からのプレス９のパンチ力とシリンダヘッドより付加される背圧が積層コア１に平均化して印加されるようになるので、均一にカシメが行なわれ、また、自動的に調芯も行なわれるので、積層コア１の厚さに追従して良好な積層状態を保持できる。
一方、図２（ｂ）の従来装置では、プレス９でパンチ圧Ｐ１を積層コア１の上方に加え、積層コア１の下方に背圧Ｐ２をシリンダヘッド３で与えると、傾斜した積層コア１の頂部がプレス９の下面に接触し、そのままプレス９とシリンダヘッド３の間隙が狭まるので、積層コア１の肉厚部位は強い力でカシメが行われるが、プレス９に接触しない積層コア１の部位には十分な力が働らかないので、カシメ不良となる。

以上のように、発明に係る自在追従装置４（４ａ、４ｂ）により、特許文献１記載の方法と同様な仕方でカシメ用突起付きの鉄心板をカシメてコア１を作製するような場合、自在追従装置４はフレキシブルに積層コア１の厚さの変化に追従できるので、従来技術のように支持ダイス内の所定の位置に支持台を停止設定させて置く必要が無く、時々刻々積層されて行くコア１の厚さの大小に関係なく接触しっ放しで、追従接触させたまま、所望の厚さの積層コア１が得られるため、積層される鉄心板の厚さをセンサによって検出するだけで、特別な加圧機構を必要とせずに、所定の厚さｔのコア１を作製できる。
このように、本発明の追従機構によれば、従来技術の場合のように、厳選されたサイズの材料を選ぶ必要は無くなる。
以上は自在追従装置を半球面で構成するもので説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の構成の自在追従機構で構成しても良い。
以下にその他の具体例の２〜３を示す。

〈実施例２〉
図３は、本発明の実施例２に係るプレス順送金型の自在背圧装置の側面図で、（ｂ）は積層コア用背圧装置に偏心荷重がない場合、（ａ）は図で左側に傾く偏心荷重がかかった場合、（ｃ）は図で右側に傾く偏心荷重がかかった場合をそれぞれ示している。図において、３はシリンダヘッド、５はコイルばね、１４は実施例２による自在追従装置で、次のような下面コア受け１４ａと上面コア受け１４ｂで構成される。
下面コア受け１４ａには略球形の凹部１４ｄが形成され、上面コア受け１４ｂには下面コア受け１４ａの球形凹部１４ｄに収納される同じ曲率の球形凸部１４ｃが形成されている。上面コア受け１４ｂの球形凸部１４ｃは下面コア受け１４ａの球形凹部１４ｄに収納されて、図で前後左右等３６０度の全方向に摺動自在となり、図２と同じように積層コア１において生じる偏心荷重に対して立体的に応力を低減させるフレキシブルな動作を実現できる。
また、下面コア受け１４ａの下方はロッド状に形成して、そのロッド部はシリンダヘッド３の中空部内にその上方から収納され、下面コア受け１４ａの下方には、シリンダヘッド３の上部に形成された段部に一端が固定されたコイルばね５の他端が接している。プレスが進んで積層コアが増えていくと自在追従装置１４が下方に押され、コイルばね５が次第に圧縮していき、積層コアが所定の枚数に達すると、下面コア受け１４ａの下方のロッド部がシリンダの上部に設けられたセンサに近づき、これを検知される。

図３（ａ）は、図２で説明したように、打ち抜かれた帯状薄板材にそれぞれ厚み誤差があって、図で右端部側が厚くて左端部側が薄く形成されている帯状薄板材を積層した場合の偏心荷重を示している。したがって多重に積層すると、実施例２の自在追従装置１４により上面コア受け１４ｂは傾斜する。その結果、図２で示したのと同じく、プレスの下面に最上層コア１ｕの全面が接触し、一方上面コア受け１４ｂの上面に最下層コア１ｄの全面が接触する状態となるので、上部からのプレスのパンチ力とシリンダヘッドより付加される背圧が積層コアに平均化して印加されるようになるので、均一にカシメが行なわれ、また、自動的に調芯も行なわれるので、積層コアの厚さに追従して良好な積層状態を保持できるようになる。
また、図３（ｂ）の場合は偏心荷重がないので問題なくそのまま均一にカシメが行なわれる。
そして、図３（ｃ）の場合は、図３（ａ）で説明したのと左右対称が逆になるだけで、同じように、自在追従装置により上面コア受け１４ｂは右に傾斜し、上部からのプレスのパンチ力とシリンダヘッドより付加される背圧が積層コアに平均化して印加されるようになるので、均一にカシメが行なわれ、また、自動的に調芯も行なわれるので、積層コアの厚さに追従して良好な積層状態を保持できるようになる。

〈実施例３〉
図４は、本発明の実施例３に係るプレス順送金型の自在背圧装置の側面図で、（ｂ）は積層コア用背圧装置に偏心荷重がない場合、（ａ）は図で左側に傾く偏心荷重がかかった場合、（ｃ）は図で右側に傾く偏心荷重がかかった場合をそれぞれ示している。図において、３はシリンダヘッド、５はコイルばね、２４は実施例３による自在追従装置で、次のような下面コア受け２４ａと上面コア受け２４ｂで構成される。
下面コア受け２４ａは上方に開口２４ｄのある断面Ｙ字状の形状が紙面の垂直方向上下に延び両端が閉じた立体形をしており、この断面Ｙ字状形状の開口２４ｄ内に円柱棒２４ｅを紙面の垂直方向に配備し両端で両持ち支持している。
一方、上面コア受け２４ｂは断面Ｔ字状の形状が紙面の垂直方向上下に延びた立体形をしており、この断面Ｔ字状形状の中央脚部２４ｃの下部に紙面の垂直方向に丸穴２４ｆが貫通している。丸穴２４ｆの内径は円柱棒２４ｅの外径より僅か大きめとなっている。
そして、上面コア受け２４ｂの中央脚部２４ｃの丸穴２４ｆに下面コア受け２４ａの円柱棒２４ｅを挿通して、全体で１方向（図で左右方向）に旋回可能自な在背圧装置２４を構成している。

図４（ａ）は、図２で説明したように、打ち抜かれた帯状薄板材にそれぞれ厚み誤差があって、図で右端部側が厚くて左端部側が薄く形成されている帯状薄板材を積層した場合の偏心荷重を示している。したがって多重に積層すると、実施例２の自在追従装置により上面コア受け２４ｂは傾斜する。その結果、図２で示したのと同じ原理で上部からのプレスのパンチ力とシリンダヘッドより付加される背圧が積層コアに平均化して印加されるようになるので、均一にカシメが行なわれ、また、自動的に調芯も行なわれるので、積層コアの厚さに追従して良好な積層状態を保持できるようになる。
また、図４（ｂ）の場合は偏心荷重がないので問題なくそのまま均一にカシメが行なわれる。
そして、図４（ｃ）の場合は、図４（ａ）で説明したのと左右対称が逆になるだけで、同じように、自在追従装置により上面コア受け２４ｂは右に傾斜し、均一にカシメが行なわれ、また、自動的に調芯も行なわれる。
実施例３の自在背圧装置は１方向（図で左右方向）に旋回可能となっているので、製造が簡単であり、これを用いる際は、コアの厚み誤差の出る方向が予め判っている場合には、積層すると厚み差の現れる方向に自在背圧装置２４の旋回方向を一致するようにして用いればよい。

〈実施例４〉
図５は、本発明の実施例４に係るプレス順送金型の自在背圧装置の側面図で、（ｂ）は積層コア用背圧装置に偏心荷重がない場合、（ａ）は図で左側に傾く偏心荷重がかかった場合、（ｃ）は図で右側に傾く偏心荷重がかかった場合をそれぞれ示している。図において、３はシリンダヘッド、５はコイルばね、３４は実施例４による自在追従装置で、次のような下面コア受け３４ａと上面コア受け３４ｂで構成される。
下面コア受け３４ａの上部には略円筒形の凹部３４ｄがその軸方向を紙面の垂直方向にして形成されている。
一方、上面コア受け３４ｂの下部には円筒形凹部３４ｄに収納されるのと同じ略円筒形の凸部３４ｃが形成されている。
そして、上面コア受け３４ｂの円筒形の凸部３４ｃが下面コア受け３４ａの円筒状凹部３４ｄ内に収納されて、全体で１方向（図で左右方向）に旋回可能自な在背圧装置３４となっている。

図５（ａ）は、図２で説明したように、打ち抜かれた帯状薄板材にそれぞれ厚み誤差があって、図で右端部側が厚くて左端部側が薄く形成されている帯状薄板材を積層した場合の偏心荷重を示している。したがって多重に積層すると、実施例２の自在追従装置により上面コア受け３４ｂは傾斜する。その結果、図２で示したのと同じ原理で上部からのプレスのパンチ力とシリンダヘッドより付加される背圧が積層コアに平均化して印加されるようになるので、均一にカシメが行なわれ、また、自動的に調芯も行なわれるので、積層コアの厚さに追従して良好な積層状態を保持できるようになる。
また、図５（ｂ）の場合は偏心荷重がないので問題なくそのまま均一にカシメが行なわれる。
そして、図５（ｃ）の場合は、図５（ａ）で説明したのと左右対称が逆になるだけで、同じように、自在追従装置により上面コア受け３４ｂは右に傾斜し、均一にカシメが行なわれ、また、自動的に調芯も行なわれる。
実施例４の自在背圧装置は１方向（図で左右方向）に旋回可能となっているので、製造が簡単であり、これを用いる際は、コアの厚み誤差の出る方向が予め判っている場合には、積層すると厚み差の現れる方向に自在背圧装置３４の旋回方向を一致するようにして用いればよい。

以上のように、発明に係る自在追従装置４、１４、２４、３４により、特許文献１記載の方法と同様な仕方でカシメ用突起付きの鉄心板をカシメてコア１を作製するような場合、自在追従装置４はフレキシブルに積層コア１の厚さの変化に追従できるので、従来技術のように支持ダイス内の所定の位置に支持台を停止設定させて置く必要が無く、時々刻々積層されて行くコア１の厚さの大小に関係なく接触しっ放しで、追従接触させたまま、所望の厚さの積層コア１が得られるため、積層される鉄心板の厚さをセンサによって検出するだけで、特別な加圧機構を必要とせずに、所定の厚さｔのコア１を作製できる。
このように、本発明の追従機構によれば、従来技術の場合のように、厳選されたサイズの材料を選ぶ必要は無くなる。
以上は、モータコア等の例について説明したが、本発明はこれに限定されるものでは無く、スパーク・プラグに用いられるイグニッション・コイルの積層コアや、トランス・コア等の幅広い領域に適用可能である。

以上のように、材料の板厚の変化、及び板厚偏差により生じた積層コアの積厚の差、カシメ突起部の寸法の差に追従する本発明の自在追従装置により、積層コアの精度低下を防ぎ、不良品の発生を防ぐことができる。
さらに、自在追従装置を複数設置することにより、多数個取りのプレス順送金型にも適用できる。また、従来のプレス設備以外に必要であった別工程の加圧装置をなくすことができ、生産コストを低減することができる。

本発明は、モータコア、イグニッションコア、トランスコアの作製に好適であるが、リニアモータコア及びリニアモータにも適用できる。

本発明の実施例１に係る積層コア用背圧装置の側面図である。 積層コア用背圧装置の自在追従装置の動作を説明する図で、（ａ）は本発明に係るもの、（ｂ）は従来のもののそれぞれ要部の正面図である。 本発明の実施例２に係る自在背圧装置の側面図で、（ａ）は左側に傾く偏心荷重がかかった場合、（ｂ）は偏心荷重がない場合、（ｃ）は右側に傾く偏心荷重がかかった場合をそれぞれ示している。 本発明の実施例３に係る自在背圧装置の側面図で、（ａ）〜（ｃ）は図３と同じ場合を示している。 本発明の実施例４に係る自在背圧装置の側面図で、（ａ）〜（ｃ）は図３と同じ場合を示している。 従来のプレス順送金型の側面図である。 図６に示すプレス順送金型に用いる鋼板の平面図である。

符号の説明

１ 打ち抜かれた帯状薄板材（積層コア）
１ｕ 最上層コア
１ｄ 最下層コア
２ シリンダ
３ シリンダヘッド
４、１４、２４、３４ 自在追従装置
４ａ、１４ａ、２４ａ、３４ａ 下面コア受け
４ｂ、１４ｂ、２４ｂ、３４ｂ 上面コア受け
５ コイルばね
１４ｃ 球形凸部
１４ｄ 球形凹部
２４ｃ 中央脚部
２４ｄ 上方開口
２４ｅ 円柱棒
２４ｆ 丸穴
３４ｃ 円筒形凸部
３４ｄ 円筒形凹部

Claims (7)

1. 打ち抜かれた複数のコアを積層状態にして該コアに対してプレス方向と反対方向に背圧を加える背圧装置において、該コアの板厚偏差に追従する自在追従装置を積層コア側に設置したことを特徴とする積層コア用背圧装置。
2. 前記自在追従装置は、半球形の凹部が上部に形成された下面コア受けと該半球形凹部に収納される同じ曲率の半球形凸部が下部に形成された上面コア受けで構成されることを特徴とする請求項１記載の積層コア用背圧装置。
3. 前記自在追従装置は、略球形の凹部が上部に形成された下面コア受けと該略球形凹部に収納される同じ曲率の略球形の凸部が下部に形成された上面コア受けで構成されることを特徴とする請求項１記載の積層コア用背圧装置。
4. 前記自在追従装置は、上方に開口しかつその開口内に円柱棒を水平に備えた下面コア受けと該円柱棒を包囲して該円柱棒を中心に旋回する旋回部が下部に形成された上面コア受けで構成されることを特徴とする請求項１記載の積層コア用背圧装置。
5. 前記自在追従装置は、略円筒形の凹部が上部に形成された下面コア受けと該円筒形凹部に収納される同じ略円筒形の凸部が下部に形成された上面コア受けで構成されることを特徴とする請求項１記載の積層コア用背圧装置。
6. プレス順送金型において、打ち抜かれた複数のコアを積層状態に保持する保持孔内に、請求項１〜５のいずれか１項記載の積層コア用背圧装置を備えたことを特徴とするプレス順送金型。
7. 前記プレス順送金型は、モータコア、イグニッションコア、およびトランスコアの少なくとも１つを打ち抜くものであることを特徴とする請求項６記載のプレス順送金型。

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