JP2007003925A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 装置の小型化に適した給電部を備える画像形成装置を提供すること。
【解決手段】 コイル巻回部１２０と、コイル巻回部１２０から互いに異なる方向に延設されたワイヤ側コイル腕部１２１および係止フック側コイル腕部１２２とから、現像ローラ用コイル１０７を形成する。そして、コイル巻回部１２０がプロセスカートリッジ２０の現像ローラ用電極９５と当接するように、ワイヤ側コイル腕部１２１を第２ボス部材１２６で支持し、係止フック側コイル腕部１２２をコイル係止フック１２３で支持する。これにより、コイル巻回部１２０の揺動範囲を小さくすることができ、コイル巻回部１２０を配置するために必要とされる投影面積を小さくすることができる。
【選択図】 図１１

Description

本発明は、レーザプリンタなどの画像形成装置に関する。

レーザプリンタなどの画像形成装置では、トナーが担持される現像ローラと、現像ローラに対向配置され、静電潜像が形成される感光ドラムとを備えるプロセスカートリッジを、本体ケーシングに着脱自在に装着するものが知られている。
このような画像形成装置では、画像形成時において、現像ローラに担持されているトナーが、現像ローラに印加される現像バイアスによって、感光ドラムに形成されている静電潜像に選択的に供給されることにより、その静電潜像が現像され、感光ドラムに可視像が形成される。感光ドラムに形成された可視像は、用紙が感光ドラムと対向したときに、転写ローラによって転写され、これによって、用紙に画像が形成される。

そして、本体ケーシングには、現像ローラに現像バイアスを印加するために、現像ローラのローラ軸と接触する接点電極が設けられている。
このような接点電極として、たとえば、導電性の線材を曲げ加工して、線材の一部に屈曲部を設けるとともに、一方の端部をマウント部とし、機器側のフレームにマウント部を差し込むとともに、屈曲部を相手電極に点接触させるものが提案されている（たとえば、特許文献１参照。）。
特許第３１１６８２０号公報

しかし、上記した接点電極では、基端側のマウント部が固定され、他端側の屈曲部が揺動するので、他端側の遊端部の揺動範囲が不可避的に大きくなる。そうすると、接点電極を配置するために必要とされる投影面積が、その大きな揺動範囲に対応して広くなる。
一方、近年、画像形成装置の小型化が求められているが、小型化を図るべく、そのように広い投影面積が必要な接点電極を近接して複数配置すると、電流が相互にリークするおそれがあり、これが小型化を図る上での阻害要因となっている。

本発明の目的は、装置の小型化に適した給電部を備える画像形成装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、画像形成装置であって、被給電部を有するプロセスカートリッジと、前記プロセスカートリッジを着脱自在に収容する収容部が形成された筐体と、前記収容部に設けられ、装着状態の前記プロセスカートリッジの前記被給電部と当接して、前記被給電部に給電する給電部とを備え、前記給電部は、導電性線材からなり、前記導電性線材が巻回された巻回部と、前記導電性線材が前記巻回部から互いに異なる方向に延設された２つの腕部とを有し、前記収容部には、装着状態の前記プロセスカートリッジの前記被給電部が前記巻回部と当接するように、２つの前記腕部を支持する支持部が設けられていることを特徴としている。

このような構成によると、給電部では、２つの腕部が支持部によって支持された状態で、それら腕部の間において巻回部が被給部材と当接する。つまり、巻回部は、その両端が支持された状態で、被給部材と当接する。そのため、巻回部が一端のみで支持された状態で揺動する場合よりも、揺動範囲を小さくすることができ、巻回部を配置するために必要とされる投影面積を小さくすることができる。その結果、そのような給電部を備える画像形成装置の小型化を図ることができる。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記巻回部では、前記導電性線材が複数回巻かれていることを特徴としている。
このような構成によると、巻回部では、導電性線材が複数回巻かれているので、巻回によって重ねられる導電性線材の重なり方向において、被給電部との接触面積を大きくすることができる。そのため、巻回部においては、被給電部との当接部分に対して、その当接部分に対向する対向部分が、導電性線材の重なり方向に傾いてしまうことを防止することができる。そのため、巻回部が導電性線材の重なり方向に転倒してしまうことを防止することができる。

また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記巻回部は、各前記腕部がそれぞれ連続する前記巻回部の両端部の間に配置される幅広部と、周方向において前記幅広部を挟んで配置され、前記幅広部よりも巻き数の少ない幅狭部とを備え、前記幅広部が、前記被給電部に当接するように配置されていることを特徴としている。
このような構成によると、同じ巻き数の巻回部において、幅広部は、幅狭部よりも幅広に形成されており、その幅広部に被給電部を当接させているので、幅狭部に被給電部を当接させる場合に比べて、巻回部の巻き数を増加させることなく、被給電部との接触面積を大きくすることができる。そのため、巻回部が導電性線材の重なり方向に転倒してしまうことを、より確実に防止することができる。

また、請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明において、前記収容部には、前記巻回部内に挿通され、装着状態の前記プロセスカートリッジの前記被給電部に対する前記巻回部の当接方向への移動範囲を規制する規制部が設けられていることを特徴としている。
このような構成によると、規制部によって、巻回部の当接方向への移動範囲が規制される。そのため、巻回部を、被給電部に対して適切な当接位置で当接させることができる。また、プロセスカートリッジの着脱時において、プロセスカートリッジにおける被給電部以外の部分に、巻回部が当接することを防止することができる。

また、請求項５に記載の発明において、請求項１ないし４のいずれかに記載の発明において、一方の前記腕部を支持する一方の支持部は、前記巻回部における前記導電性線材の重なり方向と平行して突出するように形成されており、一方の前記腕部は、一方の前記支持部の周りに巻回された状態で、支持されていることを特徴としている。
このような構成によると、一方の腕部は、一方の支持部の周りに巻回された状態で支持される。そのため、一方の腕部は、支持部の突出方向と直交するすべての方向への移動が規制され、位置決めされる。そのため、巻回部の被給電部に対する確実な当接を確保することができる。

また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記給電部に接続され、電源からのバイアスを前記給電部に供給する配線部を備え、前記配線部は、一方の前記支持部において、一方の前記腕部に接触する接続部を有し、前記接続部は、一方の前記腕部に対して一方の前記支持部の遊端部側で一方の前記腕部に隣接して配置され、一方の前記支持部の周りに巻回された状態で支持されていることを特徴としている。

このような構成によると、一方の支持部の周りに巻回された状態で支持される接続部が、一方の腕部に対して、一方の支持部の遊端部側で隣接して配置される。そのため、一方の腕部は、支持部の突出方向において、支持部の遊端部側への移動が規制され、位置決めされる。そのため、巻回部の被給電部に対するより確実な当接を確保することができる。
また、請求項７に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の発明において、他方の前記腕部を支持する他方の支持部は、前記巻回部における前記導電性線材の重なり方向と平行する方向の断面がＬ字形状に形成されており、他方の前記腕部は、他方の前記支持部に、前記巻回部における前記導電性線材の重なり方向と平行する方向の移動が規制されるように係合した状態で、支持されていることを特徴としている。

このような構成によると、他方の腕部は、他方の支持部に、巻回部における導電性線材の重なり方向と平行する方向の移動が規制されるように係合した状態で、支持される。
また、請求項８に記載の発明は、請求項１ないし７のいずれかに記載の発明において、前記プロセスカートリッジには、前記被給電部に対して、前記プロセスカートリッジの装着方向上流側に、前記被給電部と同一方向に突出する軸部が設けられており、前記収容部には、前記プロセスカートリッジの着脱に伴って前記軸部の着脱を案内するための案内溝が形成されており、前記巻回部は、前記案内溝内に臨むように配置され、前記巻回部における前記案内溝内に臨む部分が、装着状態の前記プロセスカートリッジの前記被給電部に対する前記巻回部の当接方向において、前記軸部の直径よりも短いことを特徴としている。

このような構成によると、巻回部における案内溝内に臨む部分が、巻回部の被給電部に対する当接方向において、軸部の直径よりも短いので、プロセスカートリッジの装着時には、被給電部が巻回部に当接する前に、軸部が巻回部に嵌合してしまうことを、防止することができる。また、プロセスカートリッジの離脱時にも、被給電部が巻回部から隔間した後に、軸部が巻回部に嵌合してしまうことを、防止することができる。

また、請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の発明において、前記プロセスカートリッジには、現像剤が担持されるローラ部、および、前記ローラ部の軸心に配置され、前記ローラ部を支持するローラ軸を備える現像ローラと、前記ローラ部に担持されている現像剤が供給されることにより現像される静電潜像が形成される感光筒部と、前記感光筒部の軸心に配置され、前記感光筒部を支持するドラム軸を備える感光体とを備え、前記軸部が、前記ドラム軸であり、前記被給電部が、前記ローラ軸に電気的に接続され、前記ローラ軸の軸端部と平行して延びる通電軸部であることを特徴としている。

このような構成によると、プロセスカートリッジの着脱時において、ドラム軸が巻回部に嵌合してしまうことを防止することができる。また、給電部から通電軸部へ給電されることにより、通電軸部からローラ軸へ現像バイアスを確実に印加することができる。

請求項１に記載の発明によれば、画像形成装置の小型化を図ることができる。
請求項２に記載の発明によれば、巻回部が導電性線材の重なり方向に転倒してしまうことを防止することができる。
請求項３に記載の発明によれば、幅狭部に被給電部を当接させる場合に比べて、巻回部の巻き数を増加させることなく、被給電部との接触面積を大きくすることができる。そのため、巻回部が導電性線材の重なり方向に転倒してしまうことを、より確実に防止することができる。

請求項４に記載の発明によれば、巻回部を、被給電部に対して適切な当接位置で当接させることができる。また、プロセスカートリッジにおける被給電部以外の部分に、巻回部が当接することを防止することができる。
請求項５に記載の発明によれば、巻回部の被給電部に対する確実な当接を確保することができる。

請求項６に記載の発明によれば、巻回部の被給電部に対するより確実な当接を確保することができる。
請求項７に記載の発明によれば、他方の腕部を他方の支持部に係合させることにより、巻回部を正確に位置決めしつつ、給電部を簡易かつ確実に支持することができる。
請求項８に記載の発明によれば、軸部が巻回部に嵌合してしまうことを、防止することができる。

請求項９に記載の発明によれば、ドラム軸が巻回部に嵌合してしまうことを防止することができる。また、ローラ軸へ現像バイアスを確実に印加することができる。

１．レーザプリンタの全体構成
図１は、本発明の画像形成装置としてのレーザプリンタの一実施形態を示す側断面図、図２は、図１に示すレーザプリンタのプロセスカートリッジの側断面図、図３は、図２に示すプロセスカートリッジの前方からの斜視図、図４は、図３に示すプロセスカートリッジに備えられる現像カートリッジの前方からの斜視図である。

このレーザプリンタ１は、図１に示すように、筐体としての本体ケーシング２と、その本体ケーシング２内に収容される用紙３を給紙するためのフィーダ部４と、給紙された用紙３に画像を形成するための画像形成部５とを備えている。
（１）本体ケーシング
本体ケーシング２はボックス形状をなし、その内部には、後述するプロセスカートリッジ２０を着脱自在に収容するカートリッジ収容部７２が形成されている。

本体ケーシング２の一方側の側壁（前側壁６９）には、カートリッジ収容部７２に連通する着脱口６が形成されており、その着脱口６を開閉するためのフロントカバー７が設けられている。このフロントカバー７は、その下端部に挿通されたカバー軸８に回動自在に支持されている。これによって、フロントカバー７を、カバー軸８を支点として閉じると、フロントカバー７によって着脱口６が閉鎖され、フロントカバー７を、カバー軸８を支点として開くと、着脱口６が開放され、この着脱口６を介して、プロセスカートリッジ２０をカートリッジ収容部７２に対して着脱させることができる。

なお、以下の説明では、図１を基準として、プロセスカートリッジ２０が本体ケーシング２のカートリッジ収容部７２に装着された状態において、フロントカバー７が設けられる側を「前側」とし、その反対側を「後側」とし、図１の手前側を「左側」、奥側を「右側」とする。
（２）フィーダ部
フィーダ部４は、本体ケーシング２内の底部に、前後方向に沿って着脱自在に装着される給紙トレイ９と、給紙トレイ９の前端部の上方に設けられる分離ローラ１０および分離パッド１１と、分離ローラ１０の後側（分離パッド１１に対して用紙３の搬送方向上流側）に設けられる給紙ローラ１２とを備えている。また、フィーダ部４は、分離ローラ１０の前側上方（分離ローラ１０に対して用紙３の搬送方向下流側）に設けられる紙粉取りローラ１３と、その紙粉取りローラ１３に対向配置されるピンチローラ１４とを備えている。

また、用紙３の給紙側搬送経路は、紙粉取りローラ１３の近傍から略Ｕ字形状に後側へ折り返され、さらに搬送方向下流側であって、プロセスカートリッジ２０の下方において、フィーダ部４には、１対のローラからなるレジストローラ１５が備えられている。
給紙トレイ９の内部には、用紙３を積層状に載置可能な用紙押圧板１６が設けられている。この用紙押圧板１６は、後端部において揺動可能に支持されることによって、前端部が下方に配置され、給紙トレイ９の底板に沿う載置位置と、前端部が上方に配置され、傾斜する供給位置との間で揺動可能とされている。

また、給紙トレイ９の前端部には、用紙押圧板１６の前端部を上方に持ち上げるためのレバー１７が設けられている。このレバー１７は、用紙押圧板１６の前端部下方位置において、後端部がレバー軸１８にて揺動自在に支持され、前端部が給紙トレイ９の底板に伏した伏臥姿勢と、前端部が用紙押圧板１６を持ち上げた傾斜姿勢との間で揺動可能とされている。そして、レバー軸１８に駆動力が入力されると、レバー１７がレバー軸１８を支点として回転し、レバー１７の前端部が用紙押圧板１６の前端部を持ち上げ、用紙押圧板１６を供給位置に移動させる。

用紙押圧板１６が供給位置に位置されると、用紙押圧板１６上の最上位の用紙３は、給紙ローラ１２に押圧され、給紙ローラ１２の回転によって、分離ローラ１０と分離パッド１１との間の分離位置に向けて給紙が開始される。
なお、給紙トレイ９を本体ケーシング２から離脱させると、用紙押圧板１６が載置位置に位置される。用紙押圧板１６が載置位置に位置されると、用紙押圧板１６上に用紙３を積層状に載置することができる。

給紙ローラ１２によって分離位置に向けて送り出された用紙３は、分離ローラ１０の回転によって、分離ローラ１０と分離パッド１１との間に挟まれたときに、１枚ごとに捌かれて給紙される。給紙された用紙３は、紙粉取りローラ１３とピンチローラ１４との間を通過し、そこで紙粉が取り除かれた後、Ｕ字状の給紙側搬送経路に沿って折り返され、レジストローラ１５に向けて搬送される。

レジストローラ１５は、用紙３を、レジスト後に、感光体としての感光ドラム２８と転写ローラ３１との間であって、感光ドラム２８上のトナー像を用紙３に転写する転写位置に搬送する。
（３）画像形成部
画像形成部５は、スキャナ部１９、プロセスカートリッジ２０および定着部２１を備えている。

（ａ）スキャナ部
スキャナ部１９は、本体ケーシング２内の上部に設けられ、図示しないレーザ光源、回転駆動されるポリゴンミラー２２、ｆθレンズ２３、反射鏡２４、レンズ２５および反射鏡２６を備えている。レーザ光源から発光される画像データに基づくレーザビームは、図１の鎖線で示すように、ポリゴンミラー２２で偏向されてｆθレンズ２３を通過した後、反射鏡２４によって光路が折り返され、さらにレンズ２５を通過した後、反射鏡２６によってさらに光路が下方に屈曲されることにより、プロセスカートリッジ２０の感光ドラム２８の表面上に照射される。

（ｂ）プロセスカートリッジ
プロセスカートリッジ２０は、本体ケーシング２内におけるスキャナ部１９の下方において、本体ケーシング２のカートリッジ収容部７２に対して着脱口６を介して着脱自在に装着されている。
このプロセスカートリッジ２０は、図２に示すように、ドラムカートリッジ２７と、そのドラムカートリッジ２７に着脱自在に装着される現像カートリッジ３０とを備えている。

（ｂ−１）ドラムカートリッジ
ドラムカートリッジ２７は、ドラム側筐体７６と、そのドラム側筐体７６内に設けられる、感光ドラム２８、スコロトロン型帯電器２９、転写ローラ３１およびクリーニング部材３２とを備えている。
感光ドラム２８は、円筒形状をなし、最表層がポリカーボネートなどからなる正帯電性の感光層により形成される、感光筒部としてのドラム本体３３と、このドラム本体３３の軸心において、ドラム本体３３の軸方向に沿って延びる金属製の、軸部としてのドラム軸３４とを備えている。ドラム軸３４がドラム側筐体７６の両側壁に支持され、このドラム軸３４に対してドラム本体３３が回転自在に支持されることにより、感光ドラム２８は、ドラム側筐体７６において、ドラム軸３４を中心に回転自在に設けられている。また、感光ドラム２８は、図示しないモータからの駆動力が入力されることにより、回転駆動される。

また、図３に示すように、感光ドラム２８のドラム軸３４は、ドラム筐体７６の両側壁から幅方向（左右方向）外方に突出しており、その幅方向右端と平行な端面が、アース接点８９とされている。
スコロトロン型帯電器２９は、図２に示すように、感光ドラム２８の後側斜め上方において、ドラム側筐体７６に支持されており、感光ドラム２８と接触しないように間隔を隔てて、感光ドラム２８と対向配置されている。このスコロトロン型帯電器２９は、感光ドラム２８と間隔を隔てて対向配置された放電ワイヤ７４と、放電ワイヤ７４と感光ドラム２８との間に設けられ、放電ワイヤ７４から感光ドラム２８への電荷量を制御するためのグリッド７５とを備えている。

また、図３に示すように、ドラム側筐体７６の右側壁の外側面には、放電ワイヤ用電極９０とグリッド用電極９１とが設けられている。放電ワイヤ用電極９０は、アース接点８９に対して、斜め前側上方に配置されている。また、グリッド用電極９１は、アース接点８９に対して斜め後側上方に配置されている。
放電ワイヤ用電極９０と放電ワイヤ７４とは電気的に接続されており、また、グリッド用電極９１とグリッド７５とは電気的に接続されている。そのため、スコロトロン型帯電器２９では、プロセスカートリッジ２０がカートリッジ収容部７２に装着された状態で、放電ワイヤ用電極９０を介してグリッド７５にグリッドバイアスが印加されるのと同時に、グリッド用電極９１を介して放電ワイヤ７４にも高電圧が印加され、放電ワイヤ７４をコロナ放電させることにより、感光ドラム２８の表面を一様に正極性に帯電させる。

転写ローラ３１は、図２に示すように、ドラム側筐体７６において、感光ドラム２８の下方に設けられ、感光ドラム２８と上下方向において対向して接触し、感光ドラム２８との間にニップを形成するように配置されている。この転写ローラ３１は、金属製の転写ローラ軸５６と、その転写ローラ軸５６を被覆する導電性のゴム材料からなるゴムローラ５７とを備えている。転写ローラ軸５６は、ドラム側筐体７６の両側壁に、回転自在に支持されている。転写ローラ３１は、図示しないモータからの駆動力が入力されることにより、回転駆動される。また、図３に示すように、ドラム側筐体７６の右側壁の外側面には、転写ローラ用電極９２が設けられている。この転写ローラ用電極９２は、アース接点８９に対して下方に配置され、転写ローラ軸５６と電気的に接続されている。そのため、転写ローラ３１には、プロセスカートリッジ２０がカートリッジ収容部７２に装着された状態で、転写ローラ用電極９２を介して、転写バイアスが印加される。

クリーニング部材３２は、図２に示すように、ドラム側筐体７６に組み付けられ、感光ドラム２８の後側において、感光ドラム２８と対向配置されている。クリーニング部材３２は、感光ドラム２８に付着した紙粉を捕捉するためのクリーニングブラシ６５と、そのクリーニングブラシ６５を、クリーニングブラシ６５に対して感光ドラム２８の反対側（後側）で支持する支持プレート６６とを備えている。

クリーニングブラシ６５は、導電性を有する繊維状の多数のブラシ毛が植設された不織布からなり、支持プレート６６に両面テープにより貼着されている。このクリーニングブラシ６５は、感光ドラム２８と対向して接触するように配置されている。
支持プレート６６は、クリーニングブラシ６５を支持した状態で、ドラム側筐体７６に組み付けられている。

また、図３に示すように、ドラム側筐体７６の右側壁の外側面には、クリーニング部材用電極９３が設けられている。このクリーニング部材用電極９３は、アース接点８９に対して後方に配置され、支持プレート６６と電気的に接続されている。そのため、支持プレート６６およびクリーニングブラシ６５には、プロセスカートリッジ２０がカートリッジ収容部７２に装着された状態でクリーニング部材用電極９３を介してクリーニングバイアスが印加される。

（ｂ−２）現像カートリッジ
現像カートリッジ３０は、図３および図４に示すように、プロセスカートリッジ２０が本体ケーシング２のカートリッジ収容部７２から離脱された状態で、ドラムカートリッジ２７に対して着脱自在に装着される。
現像カートリッジ３０は、図２に示すように、現像側筐体３６と、その現像側筐体３６内に設けられる、供給ローラ３７、現像ローラ３８および層厚規制ブレード３９とを備えている。

現像側筐体３６は、後側が開放されるボックス形状に形成されている。現像側筐体３６内には、隔壁４０と、その隔壁４０によって仕切られるトナー収容室４１および現像室４２とが設けられている。
隔壁４０は、現像側筐体３６の前後方向途中に配置され、上下方向途中に開口部４３が形成され、現像側筐体３６内を前後方向に仕切っている。

トナー収容室４１は、隔壁４０によって仕切られた現像側筐体３６の前側の内部空間として区画されている。トナー収容室４１内には、現像剤として、正帯電性の非磁性１成分のトナーが収容されている。トナーには、重合性単量体、たとえば、スチレンなどのスチレン系単量体や、アクリル酸、アルキル（Ｃ１〜Ｃ４）アクリレート、アルキル（Ｃ１〜Ｃ４）メタアクリレートなどのアクリル系単量体を、懸濁重合などによって共重合させることにより得られる重合トナーが用いられる。この重合トナーは、略球状をなし、流動性が極めて良好であり、高画質の画像形成を達成することができる。

なお、このようなトナーには、カーボンブラックなどの着色剤やワックスなどが配合され、また、流動性を向上させるために、シリカなどの外添剤が添加されている。トナーの平均粒径は、約６〜１０μｍである。
また、トナー収容室４１には、トナー収容室４１における現像側筐体３６の側壁に、トナーを充填するためのトナー供給口が形成されており、そのトナー供給口がトナーキャップ３５によって閉鎖されている。

また、トナー収容室４１には、現像側筐体３６の両側壁に、トナーの残量を検知するためのトナー検知用窓４４が形成されている。このトナー検知用窓４４は、隔壁４０の近傍において、現像側筐体３６の両側壁に、幅方向（すなわち、上述した左右方向）に沿って対向するように形成されている。各トナー検知用窓４４は、現像側筐体３６の側壁に透明な円板を埋設することにより形成されている。

また、トナー収容室４１内には、トナーを攪拌するためのアジテータ４５が設けられている。このアジテータ４５は、アジテータ回転軸４６と、攪拌部材４７とを備えている。
アジテータ回転軸４６には、トナー収容室４１のほぼ中央において、現像側筐体３６の両側壁に回転自在に支持されており、攪拌部材４７は、アジテータ回転軸４６に設けられている。

また、アジテータ４５には、ワイパ４８が設けられている。このワイパ４８は、アジテータ回転軸４６の軸方向両端部に取り付けられている。各ワイパ４８は、アジテータ回転軸４６が回転すると、アジテータ回転軸４６を中心として、トナー収容室４１を周方向に移動して、現像側筐体３６の両側壁に設けられている各トナー検知窓４４を払拭する。これによって、各トナー検知窓４４が、ワイパ４８によって清掃される。

現像室４２は、隔壁４０によって仕切られた現像側筐体３６の後側の内部空間として区画されている。
供給ローラ３７は、現像室４２において、開口部４３の後側に配置されている。この供給ローラ３７は、金属製の供給ローラ軸５０と、その供給ローラ軸５０を被覆する導電性の発泡材料からなるスポンジローラ５１とを備えている。供給ローラ軸５０は、現像室４２における現像側筐体３６の両側壁に、回転自在に支持されている。供給ローラ３７は、図示しないモータからの駆動力が、供給ローラ軸５０に入力されることにより回転駆動される。

現像ローラ３８は、現像室４２において、供給ローラ３７の後側に配置され、供給ローラ３７と互いに圧縮されるように接触した状態で設けられている。この現像ローラ３８は、金属製の、ローラ軸としての現像ローラ軸５２と、その現像ローラ軸５２を被覆する導電性のゴム材料からなる、ローラ部としてのゴムローラ５３とを備えている。現像ローラ軸５２は、現像室４２における現像側筐体３６の両側壁に、回転自在に支持されている。ゴムローラ５３は、カーボン微粒子などを含む導電性のウレタンゴムまたはシリコーンゴムから形成され、その表面に、フッ素が含有されているウレタンゴムまたはシリコーンゴムのコート層が被覆されている。現像ローラ３８は、図示しないモータからの駆動力が、現像ローラ軸５２に入力されることにより回転駆動される。

また、図３および図４に示すように、現像ローラ軸５２は、現像側筐体３６の両側壁から幅方向外方に突出しており、現像側筐体３６の右側壁の外側面には、現像ローラ軸５２に電気的に接続される被給電部材としての給電部材９４が設けられている。この給電部材９４は導電性樹脂からなり、現像ローラ軸５２の右側軸端部を被覆する円筒形状のカラー部４９と、カラー部４９の前方に配置される通電軸部としての現像ローラ用電極９５とを一体的に備えている。現像ローラ用電極９５は、下方が開放される側面視コ字状をなし、現像ローラ軸５２の右側軸端部と平行して現像側筐体３６の幅方向外方に延びるように形成されている。現像ローラ軸５２は、カラー部４９内において、現像ローラ軸５２の外周面とカラー部４９の内周面とが摺接する状態で回動自在に配置されている。そのため、現像ローラ軸５２と現像ローラ用電極９５とは、電気的に接続されており、現像ローラ３８には、プロセスカートリッジ２０がカートリッジ収容部７２に装着された状態で、給電部材９４の現像ローラ用電極９５およびカラー部４９を介して現像バイアスが印加される。

なお、図３に示すように、現像カートリッジ３０がドラムカートリッジ２７に装着された状態では、カラー部４９がドラム側筐体７６の右側壁と当接し、現像ローラ用電極９５がドラム側筐体７６の右側壁から幅方向外方に突出するように配置されている。
また、図２に示すように、層厚規制ブレード３９は、金属製の板ばね材からなるブレード本体５４と、そのブレード本体５４の遊端部に設けられる絶縁性のシリコーンゴムからなる断面半円形状の押圧部５５とを備えている。この層厚規制ブレード３９は、ブレード本体５４の基端部が現像ローラ３８の上方において現像側筐体３６に支持されることにより、押圧部５５がブレード本体５４の弾性力によって現像ローラ３８上に圧接されている。

（ｂ−３）現像転写動作
図示しないモータからの駆動力が、アジテータ回転軸４６に入力されると、アジテータ回転軸４６が回転され、攪拌部材４７が、アジテータ回転軸４６を中心として、トナー収容室４１を周方向に移動する。そうすると、トナー収容室４１内のトナーが、攪拌部材４７によって攪拌され、隔壁４０の上下方向途中において前後方向に連通する開口部４３から、現像室４２に向かって放出される。

開口部４３から現像室４２に向かって放出されたトナーは、供給ローラ３７の回転により、現像ローラ３８に供給され、このとき、供給ローラ３７と現像ローラ３８との間で正極性に摩擦帯電される。現像ローラ３８上に供給されたトナーは、現像ローラ３８の回転に伴って、層厚規制ブレード３９の押圧部５５と現像ローラ３８のゴムローラ５３との間に進入し、一定厚さの薄層として現像ローラ３８上に担持される。

一方、感光ドラム２８の表面は、その感光ドラム２８の回転に伴って、まず、スコロトロン型帯電器２９により一様に正極性に帯電された後、スキャナ部１９からのレーザビームの高速走査により露光され、用紙３に形成すべき画像に対応した静電潜像が形成される。
次いで、現像ローラ３８の回転により、現像ローラ３８上に担持されかつ正極性に帯電されているトナーが、感光ドラム２８に対向して接触するときに、感光ドラム２８の表面上に形成されている静電潜像、すなわち、一様に正極性に帯電されている感光ドラム２８の表面のうち、レーザビームによって露光され電位が下がっている露光部分に供給される。これにより、感光ドラム２８の静電潜像は、可視像化され、感光ドラム２８の表面には、反転現像による可視像としてのトナー像が担持される。

その後、図１に示すように、感光ドラム２８の表面上に担持されたトナー像は、レジストローラ１５によって搬送されてくる用紙３が、感光ドラム２８と転写ローラ３１との間の転写位置を通過する間に、転写ローラ３１に印加される転写バイアスによって、用紙３に転写される。トナー像が転写された用紙３は、定着部２１に搬送される。
なお、転写後に感光ドラム２８の表面に残存する転写残トナーは、現像ローラ３８で回収される。また、転写後に感光ドラム２８の表面に付着する用紙３からの紙粉は、クリーニング部材３２によって、感光ドラム２８の表面から除去される。

（ｃ）定着部
定着部２１は、図１に示すように、プロセスカートリッジ２０の後側に設けられ、プロセスカートリッジ２０の感光ドラム２８と前後方向に間隔を隔てて配置されている。この定着部２１は、定着フレーム５９と、その定着フレーム５９内に、加熱ローラ６０および加圧ローラ６１とを備えている。

加熱ローラ６０は、表面がフッ素樹脂によってコーティングされている金属管と、その金属管内に挿入されている加熱のためのハロゲンランプとを備えている。この加熱ローラ６０は、図示しないモータからの駆動力が入力されることによって回転駆動される。
加圧ローラ６１は、加熱ローラ６０の下方において、加熱ローラ６０を押圧するように対向配置されている。この加圧ローラ６１は、金属製のローラ軸と、そのローラ軸を被覆するゴム材料からなるゴムローラとを備えている。加圧ローラ６１は、加熱ローラ６０の回転駆動に従って従動される。

定着部２１では、転写位置において用紙３上に転写されたトナー像を、用紙３が加熱ローラ６０と加圧ローラ６１との間を通過する間に熱定着させる。トナー像が定着した用紙３は、本体ケーシング２の上面に形成された排紙トレイ６２に向かって搬送される。
定着部２１から排紙トレイ６２までの用紙３の排紙側搬送経路は、定着部２１から略Ｕ字状に前側へ折り返されている。この排紙側搬送経路において、途中には搬送ローラ６３が、下流側端部には排紙ローラ６４が、それぞれ設けられている。

定着部２１において熱定着された用紙３は、排紙側搬送経路に搬送され、搬送ローラ６３によって排紙ローラ６４に搬送された後、排紙ローラ６４によって、排紙トレイ６２上に排紙される。
２．高圧配線部、アース部、右側壁およびプロセスカートリッジの装着
次に、上記したプロセスカートリッジ２０の各電極（すなわち、放電ワイヤ用電極９０、グリッド用電極９１、クリーニング部材用電極９３、転写ローラ用電極９２および現像ローラ用電極９５）に対して給電するための高圧配線部７９と、アース接点８９を接地するためのアース部８２と、これら高圧配線部７９およびアース部８２が組み付けられるカートリッジ収容部７２の右側壁７０とについて詳述する。

図５は、図１に示すレーザプリンタの本体ケーシングにおける右側壁の内側からの斜視図、図６は、図５に対応する右側壁の外側からの斜視図、図７は、高電圧発生基板に配線群が組み込まれた状態の上方からの斜視図、図８は、図５の右側壁における、配線群の露出部とガイド溝周辺との拡大図、図９は、図６の右側壁の内側面において、現像ローラ用コイルの装着状態を示す要部拡大図、図１０は、図９において、現像ローラ用コイルと現像ローラ用ワイヤとの接続状態を示す要部拡大図、図１１は、図１０において、プロセスカートリッジの装着状態を示す要部拡大図である。

（１）高圧配線部
高圧配線部７９は、本体ケーシング２のカートリッジ収容部７２に設けられており、図７に示すように、電源としての高電圧発生基板８０および配線群８１を備えている。
（ａ）高電圧発生基板
高電圧発生基板８０は、変圧器、蓄電器などを備えた電気回路基板であり、図示しない入力電源から供給された電圧を変圧器により増幅し、増幅した高電圧（バイアス）を蓄電器に蓄電し、または配線群８１へ給電する。また、高電圧発生基板８０には、後述する、配線群８１の各ワイヤの基端部にそれぞれ対応して接続するための、クリーニング部材用端子９６、グリッド用端子９７、現像ローラ用端子９８、放電ワイヤ用端子９９および転写ローラ用端子１００が設けられている。また、高電圧発生基板８０の右側端部には、右側壁７０に係止するための被係止部１０１が設けられている。

（ｂ）配線群
配線群８１は、金属線材などの導電性線材からなるワイヤと、各ワイヤに対応して、導電性線材を１巻き以上巻回した巻回部および巻回部から接線方向に互いに隔間するように突出した２本の腕部が設けられたコイルや板ばねとを、各電極に対応するように複数備えている。

具体的には、クリーニング部材用電極９３に対応して、クリーニング部材用ワイヤ１０２およびクリーニング部材用コイル１０３と、グリッド用電極９１に対応して、グリッド用ワイヤ１０４およびグリッド用コイル１０５と、現像ローラ用電極９５に対応して、配線部としての現像ローラ用ワイヤ１０６および給電部としての現像ローラ用コイル１０７と、放電ワイヤ用電極９０に対応して、放電ワイヤ用ワイヤ１０８および放電ワイヤ用コイル１０９と、転写ローラ用電極９２に対応して、転写ローラ用ワイヤ１１０および転写ローラ用板バネ１１１とを備えている。

これらのうち、現像ローラ用コイル１０７は、コイル巻回部１２０と、そのコイル巻回部１２０を挟むワイヤ側コイル腕部１２１および係止フック側コイル腕部１２２とを備えている。
コイル巻回部１２０は、導電性線材が２回以上巻回されている。また、ワイヤ側コイル腕部１２１および係止フック側コイル腕部１２２は、コイル巻回部１２０から連続して、互いに離間する方向に延設されている。

このコイル巻回部１２０では、周方向（巻回方向）において、ワイヤ側コイル腕部１２１の基端部が連続するワイヤ側端部１３３と、係止フック側コイル腕部１２２の基端部が連続する係止フック側端部１３４との間の部分が幅広部１２７とされ、周方向において幅広部１２７を挟む部分が幅狭部１３５とされている。
幅広部１２７は、幅狭部１３５に対して、導電性線材の重なり方向において、ワイヤ側コイル腕部１２１および係止フック側コイル腕部１２２から連続する２本の導電性線材が、より多く配置されており、その分、幅狭部１３５に対して、導電性線材の重なり方向において、厚く形成されている。

また、ワイヤ側コイル腕部１２１の遊端部には、導電性線材が巻回された支持巻回部１２８が設けられている。また、係止フック側コイル腕部１２２の遊端部は、互いに異なる方向に向けてＬ字形状に屈折する第１Ｌ字部１２９および第２Ｌ字部１３０が設けられている。
また、現像ローラ用ワイヤ１０６の遊端部には、導電性線材が巻回された接続部としてのワイヤ巻回部１３６が設けられている。

（２）アース部
アース部８２は、アースコイル１１２（図７参照）とアース板１１３（図６参照）とを備えている。
アースコイル１１２は、導電性線材を１巻き以上巻回した巻回部および巻回部から周方向に突出した２本の腕部が設けられている。

アース板１１３は細長い導電平板であり、長手方向の中央部に孔１１４が形成されている。
（３）右側壁
右側壁７０には、その内側面において、図５および図８に示すように、プロセスカートリッジ２０の着脱を案内するために、右側壁７０の前縁端の上側を底辺として後方に位置する頂点に向かって幅狭となる略三角形状の、案内溝としてのガイド溝１１９が形成されている。なお、本体ケーシング２において、右側壁７０と対向する左側壁７１（図１参照）の内側面にも、ガイド溝１１９と同形状のガイド溝（図示せず）が形成されており、これらはカートリッジ収容部７２に設けられている。

右側壁７０には、その内側面において前方から見ると、右端から、ガイド溝１１９の溝底面を形成する第１内側面６７と、第１内側面６７の幅方向内方に配置される第２内側面６８とが階段状に形成されている。
右側壁７０には、ガイド溝１１９に対して下方の第２内側面６８において、高電圧発生基板８０の被係止部１０１を嵌合するための孔状の係止部１１５が設けられている。

右側壁７０には、係止部１１５の上方のガイド溝１１９の周辺において、配線群８１の複数のコイルおよび板バネのそれぞれの一部分を右側壁７０の内側に露出させるための、右側壁７０の内側面と外側面とを貫通する複数の孔や右側壁７０の内側面に設けられる凹部（マウント）が設けられている。複数の孔や凹部（マウント）には、グリッド用電極マウント８３、放電ワイヤ用電極マウント８４、クリーニング部材用電極マウント８５、現像ローラ用電極マウント８６およびアース接点用マウント８８が含まれている。

アース接点用マウント８８は、ガイド溝１１９の略三角形状の頂点（最深部）において第１内側面６７に孔として形成されている。クリーニング部材用電極マウント８５は、アース接点用マウント８８の斜め後側上方において第２内側面６８に孔として形成されている。グリッド用電極マウント８３は、クリーニング部材用電極マウント８５の上方において第２内側面６８に孔として形成されている。放電ワイヤ用電極マウント８４は、グリッド用電極マウント８３の斜め前側上方において第２内側面６８に孔として形成されている。現像ローラ用電極マウント８６は、放電ワイヤ用電極マウント８４の斜め前側下方において、第１内側面６７と第２内側面６８とに連続し、これらに直交配置される溝側面（上側の溝側面）１３７に孔として形成されている。

転写ローラ用電極マウント８７は、アース接点用マウント８８の下方において第１内側面６７に凹部として形成されている。
また、上記各マウントは、プロセスカートリッジ２０がカートリッジ収容部７２に装着された状態において、プロセスカートリッジ２０の各電極および接点と幅方向において対向配置される。すなわち、グリッド用電極マウント８３は、グリッド用電極９１に対向配置され、放電ワイヤ用電極マウント８４は、放電ワイヤ用電極９０に対向配置される。同様に、クリーニング部材用電極マウント８５は、クリーニング部材用電極９３に対向配置され、現像ローラ用電極マウント８６は、現像ローラ用電極９５に対向配置される。また、アース接点用マウント８８は、アース接点８９に対向配置され、転写ローラ用電極マウント８７は、転写ローラ用電極９２に対向配置される。

また、図６に示すように、右側壁７０の外側面には、右側壁７０の外側面に対して幅方向外方に突出したガイド壁１１６が設けられている。ガイド壁１１６は、上述したクリーニング部材用ワイヤ１０２、グリッド用ワイヤ１０４、現像ローラ用ワイヤ１０６および放電ワイヤ用ワイヤ１０８を固定するとともに互いのワイヤ間におけるリークを抑制するものであり、上記各ワイヤの配線方向に沿って延設されている。また、ガイド壁１１６には、上記各ワイヤを係止するための断面視Ｌ字形状の係止フック１１７が複数備えられている。また、ガイド壁１１６には、クリーニング部材用コイル１０３、グリッド用コイル１０５、放電ワイヤ用コイル１０９およびアースコイル１１２を固定するための支持軸部１１８が複数備えられている。各支持軸部１１８は、クリーニング部材用電極マウント８５、グリッド用電極マウント８３、放電ワイヤ用電極マウント８４およびアース接点用マウント８８の近傍に配置され、右側壁７０の外側面から断面視Ｌ字形状に突出されている。

また、右側壁７０の外側面には、現像ローラ用ワイヤ１０６を支持するために、図９に示すように、規制部としての第１ボス部材１２５、支持部としての第２ボス部材１２６およびコイル係止フック１２３、コイル係止部材１２４が設けられている。第１ボス部材１２５は、現像ローラ用電極マウント８６の上方にて形成され、第２ボス部材１２６は、第１ボス部材１２５の前方に間隔を隔てて形成され、どちらも左側面７０の外側面から幅方向外方へ突出している。コイル係止フック１２３は、幅方向外側の下端が下方へ突出する、幅方向の断面がＬ字形状をなし、第１ボス部材１２５の後方に間隔を隔てて形成されている。コイル係止部材１２４は、断面視鉤形状をなし、上下方向において、現像ローラ用電極マウント８６を挟んで、第１ボス部材１２５の反対側に形成されている。また、このコイル係止部材１２４は、現像ローラ用電極マウント８６と幅方向においてわずかに重なるように設けられている。

（４）高圧配線部の右側壁に対する組み付け
図５、図６および図７に示すように、高圧配線部７９は、右側壁７０の第２内側面６８に設けられた係止部１１５に被係止部１０１を嵌合することにより、右側壁７０に組み付けられている。高圧配線部７９は、プロセスカートリッジ２０が本体ケーシング２のカートリッジ収容部７２に装着された状態において、プロセスカートリッジ２０の下側に配置される（図１参照）。

右側壁７０の内側において、クリーニング部材用ワイヤ１０２の基端部はクリーニング部材用端子９６に、グリッド用ワイヤ１０４の基端部はグリッド用端子９７に、現像ローラ用ワイヤ１０６の基端部は現像ローラ用端子９８に、放電ワイヤ用ワイヤ１０８の基端部は放電ワイヤ用端子９９に、転写ローラ用ワイヤ１１０の基端部は転写ローラ用端子１００に、それぞれ接続される。また、上記各ワイヤのそれぞれは、その遊端部と基端部との間が、右側壁７０の外側において、ガイド壁１１６に沿って配置され、上述したガイド壁１１６の係止フック１１７に係止される。

クリーニング部材用コイル１０３、グリッド用コイル１０５および放電ワイヤ用コイル１０９は、右側壁７０の外側において、各コイルの巻回部が、支持軸部１１８に挿通され、一方の腕部がガイド壁１１６に係止されるように、組み付けられている。これによって、ガイド壁１１６に係止されない他方の腕部が、各コイルの撓み力によって、上記したマウントから、右側壁７０の内側に向かって露出される。

具体的には、図８に示すように、クリーニング部材用コイル１０３の他方の腕部は、クリーニング用電極マウント８５から右側壁７０の内側に向かって露出され、グリッド用コイル１０５の他方の腕部は、グリッド用電極マウント８３から右側壁７０の内側に向かって露出され、放電ワイヤ用コイル１０９の他方の腕部は、放電ワイヤ用電極マウント８４から右側壁７０の内側に向かって露出される。

そして、図７に示すように、クリーニング部材用ワイヤ１０２の遊端部が、クリーニング部材用コイル１０３の一方の腕部に接続され、グリッド用ワイヤ１０４の遊端部が、グリッド用コイル１０５の一方の腕部に接続され、放電ワイヤ用ワイヤ１０８の遊端部が、放電ワイヤ用コイル１０９の一方の腕部に接続されている。
また、転写ローラ用板バネ１１１は、図５に示すように、矩形板状をなし、右側壁７０の内側において、前後方向に沿って配置され、その前端部が転写ローラ用電極マウント８７と幅方向において重なるように、その後端部が右側壁７０の内側面に固定されている。これによって、転写ローラ用板バネ１１１は、その前端部が揺動自在となるように、後端部において右側壁７０の内側面に支持される。

そして、転写ローラ用ワイヤ１１０の遊端部が、図７に示すように、転写ローラ用板バネ１１１の後端部に接続されている。
図９および図１０に示すように、現像ローラ用コイル１０７を右側壁７０に装着する場合、まず、現像ローラ用コイル１０７のコイル巻回部１２０を、右側壁７０の外側面とコイル係止部材１２４との間において、その幅広部１２７が現像ローラ用電極マウント８６から右側壁７０の内側のガイド溝１１９内に臨むように、第１ボス部材１２５へ外嵌する。また、ワイヤ側コイル腕部１２１の支持巻回部１２８を第２ボス部材１２６へ外嵌する。また、係止フック側コイル腕部１２２を、第１Ｌ字部１２９および第２Ｌ字部１３０によって前方への抜けが規制され、かつ、幅方向の移動が規制されるようにコイル係止フック１２３に係止する。

これによって、現像ローラ用コイル１０７は、ワイヤ側コイル腕部１２１および係止フック側コイル腕部１２２が、第２ボス部材１２６およびコイル係止フック１２３に、それぞれ支持されるようにして、右側壁７０の外側に組み付けられる。
ワイヤ側コイル腕部１２１および係止フック側コイル腕部１２２が、それぞれ支持されると、コイル巻回部１２０は、それらの撓み力により、下方へ向かって付勢され、下方へ移動する。しかし、コイル巻回部１２０内には、第１ボス部材１２５が、コイル巻回部１２０を上下方向に揺動自在に遊嵌するように挿通されており、第１ボス部材１２５の上面がコイル巻回部１２０の上側内周面と当接することにより、コイル巻回部１２０の下方への移動が規制される。第１ボス部材１２５は、コイル巻回部１２０の下方への移動範囲を、図８に示すように、現像ローラ用電極マウント８６からガイド溝１１９内に露出されるコイル巻回部１２０の露出部分の上下方向の露出長さＸが、感光ドラム２８のドラム軸３４の直径Ｙよりも、短くなるように設定している。

次いで、図１０に示すように、現像ローラ用ワイヤ１０６の遊端部に設けられるワイヤ巻回部１３６を、支持巻回部１２８が外嵌されている第２ボス部材１２６へ、幅方向（なお、幅方向は、組み付けられた現像ローラ用コイル１０７において、コイル巻回部１２０の導電性線材の重なり方向と平行する方向となる。）外方から、外嵌する。
ワイヤ巻回部１３６は、現像ローラ用ワイヤ１０６が係止フック１１７によってワイヤ壁１１６に沿って支持されていることから、常には、幅方向内方へ付勢されている。そのため、ワイヤ巻回部１３６が第２ボス部材１２６へ外嵌されると、支持巻回部１２８がワイヤ巻回部１３６によって幅方向内方である第２ボス部材１２６の基端部側へ押圧される。

これによって、ワイヤ巻回部１３６は、第２ボス部材１２６に挿入された状態で、支持巻回部１２８に対して幅方向外方である第２ボス部材１２６の遊端部側において、支持巻回部１２８と接触するように隣接配置され、現像ローラ用ワイヤ１０６と現像ローラ用コイル１０７とが接続される。
（５）アース部の右側壁に対する組み付け
アース板１１３は、図６に示すように、右側壁７０の外側において、斜め上下方向に沿って配置され、その長手方向両端部が、ガイド壁１１６の幅方向外側端部（遊端部）に固定されている。

アースコイル１１２は、右側壁７０の外側において、その巻回部が、支持軸部１１８に挿通され、一方の腕部がアース板１１３の孔１１４に係止されるように、組み付けられている。これによって、ガイド壁１１６に係止されない他方の腕部が、アースコイル１１２の撓み力によって、アース接点用マウント８３から、右側壁７０の内側に向かって露出される。（図８参照）
（６）プロセスカートリッジの、本体ケーシングのカートリッジ収容部に対する装着
図１に示すように、プロセスカートリッジ２０は、図２の矢印の方向に向かって、本体ケーシング２の着脱口６からカートリッジ収容部７２に装着される。そのとき、プロセスカートリッジ２０の後端側に設けられた感光ドラム２８のドラム軸３４の幅方向両端部が、右側壁７０の内側面のガイド溝１１９、および左側壁７１の内側面のガイド溝に導かれ、図８の鎖線で示す軌跡を描くように、案内される。

プロセスカートリッジ２０の感光ドラム２８のドラム軸３４が、図８の鎖線で示した軌跡に沿って、前側から後側へ移動するのに従って、略三角形状のガイド溝１１９は、上下方向の間隔が狭まるため、感光ドラム２８のドラム軸３４の上下方向の移動が次第に制限される。
そして、ドラム軸３４の移動途中において、ドラム軸３４のアース接点８９は、ガイド溝１１９の前後方向途中において、現像ローラ用電極マウント８６から下方に露出した現像ローラ用コイル１０７のコイル巻回部１２０に一旦摺接および離脱する。その後、ドラム軸３４がガイド溝１１９の最深部に至ると、プロセスカートリッジ２０のカートリッジ収容部７２に対する装着が完了する。プロセスカートリッジ２０がカートリッジ収容部７２に装着されると、アース接点用マウント８８から幅方向内側に突出したアースコイル１１２に、ドラム軸３４のアース接点８９が幅方向において圧接される。これにより、感光ドラム２８が接地される。

また、それと同時に、図３に示すように、現像ローラ用電極マウント８６から下方に露出したコイル巻回部１２０の幅広部１２７に、現像ローラ３８の現像ローラ用電極９５が下方（つまり現像ローラ用電極９５に対するコイル巻回部１２０の当接方向）の前側から圧接される。これにより、現像ローラ用電極９５には、高圧発生基板８０から現像ローラ用端子９８、現像ローラ用ワイヤ１０６および現像ローラ用コイル１０７を介して現像バイアスが印加される。

また、現像ローラ用電極９５がコイル巻回部１２０に圧接すると、図１１に示すように、コイル巻回部１２０は、ワイヤ側コイル腕部１２１および係止フック側コイル腕部１２２の撓み力に抗して、上方へ押圧され、上方へわずかに移動して、コイル巻回部１２０の上側内周面が、第１ボス部材１２５の上面から上方へ離間する。
また、図３および図８に示すように、右側壁７０の内側に向かって露出されるクリーニング部材用コイル１０３の他方の腕部には、幅方向において、クリーニング部材用電極９３が圧接される。これによって、クリーニング部材用電極９３には、高圧発生基板８０から、クリーニング部材用端子９６、クリーニング部材用ワイヤ１０２およびクリーニング部材用コイル１０３を介して、クリーニングバイアスが印加される。

また、右側壁７０の内側に向かって露出されるグリッド用コイル１０５の他方の腕部には、幅方向において、グリッド用電極９１が圧接される。これによって、グリッド用電極９１には、高圧発生基板８０から、グリッド用端子９７、グリッド用ワイヤ１０４およびグリッド用コイル１０５を介して、グリッドバイアスが印加される。
また、右側壁７０の内側に向かって露出される放電ワイヤ用コイル１０９の他方の腕部には、幅方向において、放電ワイヤ用電極９０が圧接される。これによって、放電ワイヤ用電極９０には、高圧発生基板８０から、放電ワイヤ用端子９９、放電ワイヤ用ワイヤ１０８および放電ワイヤ用コイル１０９を介して、高電圧が印加される。

また、右側壁７０の内側面に固定されている転写ローラ用板バネ１１１の前端部には、幅方向において、転写ローラ用電極９２が圧接される。これによって、転写ローラ用電極９２には、高圧発生基板８０から、転写ローラ用端子１００、転写ローラ用ワイヤ１１０および転写ローラ用板バネ１１１を介して、転写バイアスが印加される。
３．本実施形態の作用効果
上記したように、このレーザプリンタ１では、右側壁７０において、現像ローラ用コイル１０７は、コイル巻回部１２０が現像ローラ用電極９５と上下方向において圧接されるように、ワイヤ側コイル腕部１２１および係止フック側コイル腕部１２２が、第２ボス部材１２６およびコイル係止フック１２３に、それぞれ支持されている。つまり、コイル巻回部１２０は、その両端のワイヤ側コイル腕部１２１および係止フック側コイル腕部１２２が支持された状態で、現像ローラ用電極９５と圧接される。そのため、コイル巻回部１２０が一端のみで支持された状態で揺動する場合よりも、上下方向の揺動範囲を小さくすることができる。その結果、コイル巻回部１２０を配置するために必要とされる投影面積を小さくすることができ、そのような現像ローラ用コイル１０７を備えるレーザプリンタ１の小型化を図ることができる。

また、現像ローラ用コイル１０７において、コイル巻回部１２０では、導電性線材が２回以上巻回されているので、図１２に示すように、幅方向において、現像ローラ用電極９５との接触面積を大きくすることができる。そのため、現像ローラ用電極９５と当接する幅広部１２７に対して、上下方向に対向する幅狭部１３５が、幅方向に傾いてしまうことを防止することができる。そのため、コイル巻回部１２０が幅方向に転倒してしまうことを防止することができる。

また、コイル巻回部１２０では、同じ巻き数であっても、幅広部１２７は、幅狭部１３５よりも幅広に形成されており、その幅広部１２７に現像ローラ用電極９５を圧接させるので、幅狭部１３５に現像ローラ用電極９５を圧接させる場合に比べて、コイル巻回部１２０の巻き数を増加させることなく、現像ローラ用電極９５との接触面積を大きくすることができる。そのため、コイル巻回部１２０が幅方向に転倒してしまうことを、より確実に防止することができる。

また、プロセスカートリッジ２０が装着される以前は、コイル巻回部１２０は、コイル巻回部１２０を遊嵌するように挿通されている第１ボス部材１２５によって、下方への移動が規制されている。そのため、コイル巻回部１２０を、現像ローラ用電極９５に対して適切な圧接位置で圧接させることができる。また、プロセスカートリッジ２０の本体ケーシング２に対する着脱時において、プロセスカートリッジ３０における現像ローラ用電極９５以外の部分に、コイル巻回部１２０が当接することを防止することができる。

とりわけ、第１ボス部材１２５は、コイル巻回部１２０の下方への移動範囲を、現像ローラ用電極マウント８６からガイド溝１１９内に露出されるコイル巻回部１２０の露出部分の上下方向の露出長さＸが、感光ドラム２８のドラム軸３４の直径Ｙよりも、短くなるように設定している。そのため、プロセスカートリッジ２０の装着時には、現像ローラ用電極９５がコイル巻回部１２０に圧接する以前に、ドラム軸３４がコイル巻回部１２０に嵌合してしまうことを、防止することができる。また、プロセスカートリッジ２０の離脱時にも、現像ローラ用電極９５がコイル巻回部１２０から離間した後に、ドラム軸３４がコイル巻回部１２０に嵌合してしまうことを、防止することができる。

また、現像ローラ用コイル１０７のワイヤ側コイル腕部１２１においては、その遊端部に支持巻回部１２８が設けられており、その支持巻回部１２８が、第２ボス部材１２６に外嵌されることにより、ワイヤ側コイル腕部１２１が支持されている。そのため、ワイヤ側コイル腕部１２１は、第２ボス部材１２６の突出方向（幅方向）と直交するすべての方向への移動が規制され、位置決めされる。そのため、コイル巻回部１２０の現像ローラ用電極９５に対する確実な圧接を確保することができる。

さらに、第２ボス部材１２６には、ワイヤ巻回部１３６が、第２ボス部材１２６の遊端部側において、支持巻回部１２８と接触するように隣接配置されている。そのため、支持巻回部１２８は、第２ボス部材１２６の突出方向において、第２ボス部材１２６の遊端部側への移動が規制され、位置決めされる。そのため、より一層、コイル巻回部１２０の現像ローラ用電極９５に対する確実な圧接を確保することができる。

また、現像ローラ用コイル１０７のワイヤ側コイル腕部１２１においては、その遊端部に第１Ｌ字部１２９および第２Ｌ字部１３０が設けられており、ワイヤ側コイル腕部１２１は、第１Ｌ字部１２９および第２Ｌ字部１３０によって前方への抜けが規制され、かつ、コイル係止フック１２３によって、幅方向の移動が規制されるように、コイル係止フック１２３に支持されている。そのため、ワイヤ側コイル腕部１２１を、コイル係止フック１２３に係合させることにより、コイル巻回部１２０を正確に位置決めしつつ、現像ローラ用コイル１０７を簡易かつ確実に支持することができる。

本発明の画像形成装置としてのレーザプリンタの一実施形態を示す側断面図である。 図１に示すレーザプリンタのプロセスカートリッジの側断面図である。 図２に示すプロセスカートリッジの前方からの斜視図である。 図３に示すプロセスカートリッジに備えられる現像カートリッジの前方からの斜視図である。 図１に示すレーザプリンタの本体ケーシングにおける右側壁の内側からの斜視図である。 図５に対応する右側壁の外側からの斜視図である。 高電圧発生基板に配線群が組み込まれた状態の上方からの斜視図である。 図５の右側壁における、配線群の露出部とガイド溝周辺との拡大図である。 図６の右側壁の内側面において、現像ローラ用コイルの装着状態を示す要部拡大図である。 図９において、現像ローラ用コイルと現像ローラ用ワイヤとの接続状態を示す要部拡大図である。 図１０において、プロセスカートリッジの装着状態を示す要部拡大図である。 図１１において、現像ローラ用コイルのコイル巻回部と現像ローラ用電極との当接状態を幅（左右）方向後方から見た図である。

符号の説明

１ レーザプリンタ
２ 本体ケーシング
２０ プロセスカートリッジ
２８ 感光ドラム
３３ ドラム本体
３４ ドラム軸
３８ 現像ローラ
５２ 現像ローラ軸
５３ ゴムローラ
７２ カートリッジ収容部
９４ 給電部材
９５ 現像ローラ用電極
１０６ 現像ローラ用ワイヤ
１０７ 現像ローラ用コイル
１１９ ガイド溝
１２０ コイル巻回部
１２１ ワイヤ側コイル腕部
１２２ 係止フック側コイル腕部
１２３ コイル係止フック
１２５ 第１ボス部材
１２６ 第２ボス部材
１２７ 幅広部
１３５ 幅狭部
１３６ ワイヤ巻回部

Claims (9)

1. 被給電部を有するプロセスカートリッジと、
   前記プロセスカートリッジを着脱自在に収容する収容部が形成された筐体と、
   前記収容部に設けられ、装着状態の前記プロセスカートリッジの前記被給電部と当接して、前記被給電部に給電する給電部とを備え、
   前記給電部は、導電性線材からなり、前記導電性線材が巻回された巻回部と、前記導電性線材が前記巻回部から互いに異なる方向に延設された２つの腕部とを有し、
   前記収容部には、装着状態の前記プロセスカートリッジの前記被給電部が前記巻回部と当接するように、２つの前記腕部を支持する支持部が設けられていることを特徴とする、画像形成装置。
2. 前記巻回部では、前記導電性線材が複数回巻かれていることを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記巻回部は、各前記腕部がそれぞれ連続する前記巻回部の両端部の間に配置される幅広部と、周方向において前記幅広部を挟んで配置され、前記幅広部よりも巻き数の少ない幅狭部とを備え、
   前記幅広部が、前記被給電部に当接するように配置されていることを特徴とする、請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記収容部には、前記巻回部内に挿通され、装着状態の前記プロセスカートリッジの前記被給電部に対する前記巻回部の当接方向への移動範囲を規制する規制部が設けられていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置。
5. 一方の前記腕部を支持する一方の支持部は、前記巻回部における前記導電性線材の重なり方向と平行して突出するように形成されており、
   一方の前記腕部は、一方の前記支持部の周りに巻回された状態で、支持されていることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれかに記載の画像形成装置。
6. 前記給電部に接続され、電源からのバイアスを前記給電部に供給する配線部を備え、
   前記配線部は、一方の前記支持部において、一方の前記腕部に接触する接続部を有し、
   前記接続部は、一方の前記腕部に対して一方の前記支持部の遊端部側で一方の前記腕部に隣接して配置され、一方の前記支持部の周りに巻回された状態で支持されていることを特徴とする、請求項５に記載の画像形成装置。
7. 他方の前記腕部を支持する他方の支持部は、前記巻回部における前記導電性線材の重なり方向と平行する方向の断面がＬ字形状に形成されており、
   他方の前記腕部は、他方の前記支持部に、前記巻回部における前記導電性線材の重なり方向と平行する方向の移動が規制されるように係合した状態で、支持されていることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれかに記載の画像形成装置。
8. 前記プロセスカートリッジには、前記被給電部に対して、前記プロセスカートリッジの装着方向上流側に、前記被給電部と同一方向に突出する軸部が設けられており、
   前記収容部には、前記プロセスカートリッジの着脱に伴って前記軸部の着脱を案内するための案内溝が形成されており、
   前記巻回部は、前記案内溝内に臨むように配置され、
   前記巻回部における前記案内溝内に臨む部分が、装着状態の前記プロセスカートリッジの前記被給電部に対する前記巻回部の当接方向において、前記軸部の直径よりも短いことを特徴とする、請求項１ないし７のいずれかに記載の画像形成装置。
9. 前記プロセスカートリッジには、現像剤が担持されるローラ部、および、前記ローラ部の軸心に配置され、前記ローラ部を支持するローラ軸を備える現像ローラと、前記ローラ部に担持されている現像剤が供給されることにより現像される静電潜像が形成される感光筒部、および、前記感光筒部の軸心に配置され、前記感光筒部を支持するドラム軸を備える感光体とを備え、
   前記軸部が、前記ドラム軸であり、
   前記被給電部が、前記ローラ軸に電気的に接続され、前記ローラ軸の軸端部と平行して延びる通電軸部であることを特徴とする、請求項８に記載の画像形成装置。

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