JP2006053255A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高圧基板とギヤプレートとを、同一側壁側に配置して、装置の小型化を図ることができながら、ギヤプレートの周辺における高圧基板から印加されるバイアスのリークを防止することのできる、画像形成装置を提供すること。
【解決手段】左フレーム１３１の外側面において、高圧基板１３５を、その少なくとも一部がギヤプレート１３４に対して幅方向に重ならないように配置し、その高圧基板１３５のギヤプレート１３４と重ならない部分に、放電バイアス出力端子１４２などの各バイアス出力端子を配置する。これによって、高圧基板１３５とギヤプレート１３４とを左フレーム１３１の外側面に配置して、レーザプリンタ１の小型化を図ることができながら、ギヤプレート１３４の周辺におけるバイアスのリークを防止することができる。
【選択図】 図９

Description

本発明は、レーザプリンタなどの画像形成装置に関する。

電子写真方式の画像形成装置には、装置本体に、画像データに基づくレーザビームを高速走査するためのスキャナユニットと、帯電器、感光ドラム、現像ローラ、転写ローラおよびクリーナなどを備えるプロセスカートリッジとが設けられている。
このような画像形成装置には、帯電器、現像ローラ、転写ローラおよびクリーナに、それぞれ、放電バイアス、現像バイアス、転写バイアスおよびクリーニングバイアスを印加するための高圧電源基板が設けられ、また、感光ドラム、現像ローラ、転写ローラなどを回転駆動するための、モータおよび駆動力を伝達するためのギヤ伝達機構を支持するギヤプレートが設けられている。

そして、高圧電源回路部を含むエンジン駆動回路基板と、モータおよび駆動部とを、互いに反対側となる本体側面に垂直配置した画像形成装置が提案されている（たとえば、特許文献１参照。）。
特開２００３−１９５５９４号公報

近年、画像形成装置の小型化が要請されている。画像形成装置を小型化するには、装置本体において、プロセスカートリッジに対する駆動力の入力と給電とを、同一側面からすることが望ましく、そのためには、高圧電源基板とギヤプレートとを、プロセスカートリッジに対して同一側面に配置する必要がある。
しかるに、高圧電源基板とギヤプレートとを、プロセスカートリッジに対して同一側面に配置すると、ギヤプレートの周辺において、高圧電源基板から印加されるバイアスがリークするおそれがある。

本発明の目的は、高圧基板とギヤプレートとを、同一側壁側に配置して、装置の小型化を図ることができながら、ギヤプレートの周辺における高圧基板から印加されるバイアスのリークを防止することのできる、画像形成装置を提供することにある。

上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、画像形成装置において、所定間隔を隔てて対向配置される第１側壁および第２側壁と、前記第１側壁と前記第２側壁との間に配置され、画像形成プロセスのために用いられるプロセス部材と、前記プロセス部材に対して前記第１側壁側に配置され、前記プロセス部材の駆動力を発生する駆動源と、前記駆動源からの駆動力を前記プロセス部材に伝達するための第１のギヤと、前記プロセス部材に対して前記第１側壁側に配置され、前記第１のギヤを支持するギヤプレートと、前記プロセス部材に対する前記第１側壁側において、前記ギヤプレートに対して、前記第１側壁および前記第２側壁の対向方向において少なくとも一部が重ならないように対向配置され、前記プロセス部材に印加されるバイアスを生成する高圧基板と、前記高圧基板において、前記ギヤプレートと前記対向方向に重ならない部分に配置され、前記バイアスを出力するための電源出力端子とを備えていることを特徴としている。

このような構成によると、高圧基板は、その少なくとも一部がギヤプレートに対して第１側壁および第２側壁の対向方向に重ならないように配置され、その高圧基板のギヤプレートと重ならない部分に、プロセス部材に印加されるバイアスを出力するための電源出力端子が配置されている。そのため、高圧基板とギヤプレートとを第１側壁側に配置して、装置の小型化を図ることができながら、ギヤプレートの周辺における電源出力端子からのバイアスのリークを防止することができる。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記電源出力端子は、前記高圧基板の前記ギヤプレートと前記対向方向に重ならない部分における端縁に配置されていることを特徴としている。
このような構成によると、電源出力端子とギヤプレートとの間の距離を大きく確保することができ、ギヤプレートの周辺における電源出力端子からのバイアスのリークを一層防止することができる。

また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記ギヤプレートの前記高圧基板と前記対向方向に重なる部分を覆う絶縁シートを備えていることを特徴としている。
このような構成によると、第１側壁および第２側壁の対向方向において、高圧基板およびギヤプレートの互いに重なる部分間に、絶縁シートが介在されるので、それらの間を絶縁することができる。そのため、ギヤプレートの周辺における電源出力端子からのバイアスのリークを確実に防止することができる。

また、請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明において、前記プロセス部材は、感光体と、ワイヤを有し、前記感光体を帯電させるための帯電手段と、前記感光体に担持される現像剤像を記録媒体に転写するための転写手段とを含み、前記電源出力端子は、前記ワイヤに対して放電バイアスを出力するための放電バイアス出力端子と、前記転写手段に対して転写バイアスを出力するための転写バイアス出力端子とを備え、前記放電バイアス出力端子と前記転写バイアス出力端子とは、これら端子間でリークが生じない距離を隔てて配置されていることを特徴としている。

このような構成によると、比較的高いバイアスを出力する放電バイアス出力端子と転写バイアス出力端子との間におけるリークを防止することができる。
また、請求項５に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明において、前記プロセス部材は、感光体と、ワイヤおよびグリッドを有し、前記感光体を帯電させるための帯電手段と、前記感光体に形成される静電潜像を現像するための現像手段と、前記感光体に担持される現像剤像を記録媒体に転写するための転写手段と、前記感光体をクリーニングするためのクリーニング手段とを含み、前記電源出力端子は、前記ワイヤに対して放電バイアスを出力するための放電バイアス出力端子と、前記転写手段に対して転写バイアスを出力するための転写バイアス出力端子と、前記グリッドに対するグリッドバイアス、前記現像手段に対する現像バイアスまたは前記クリーニング手段に対するクリーニングバイアスを出力するための第３バイアス出力端子とを備え、前記放電バイアス出力端子と前記転写バイアス出力端子との間の距離は、前記放電バイアス出力端子と前記第３バイアス出力端子との間の距離、または、前記転写バイアス出力端子と前記第３バイアス出力端子との間の距離よりも長く設定されていることを特徴としている。

このような構成によると、比較的高いバイアスを出力する放電バイアス出力端子および転写バイアス出力端子の間の距離が、放電バイアス出力端子または転写バイアス出力端子と比較的低いバイアスを出力する第３バイアス出力端子との間の距離よりも長く設定されている。そのため、放電バイアス出力端子と転写バイアス出力端子との間におけるリークを防止することができる。

また、請求項６に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明において、前記プロセス部材は、感光体と、前記感光体を帯電させるための帯電手段と、前記感光体に形成される静電潜像を現像するための現像手段と、前記感光体に担持される現像剤像を記録媒体に転写するための転写手段とを含み、前記電源出力端子は、前記帯電手段に対して帯電バイアスを出力するための帯電バイアス出力端子と、前記転写手段に対して転写バイアスを出力するための転写バイアス出力端子と、前記現像手段に対する現像バイアスを出力するための現像バイアス出力端子とを備え、前記帯電バイアス出力端子と前記転写バイアス出力端子との間の距離は、前記帯電バイアス出力端子と前記現像バイアス出力端子との間の距離、または、前記転写バイアス出力端子と前記現像バイアス出力端子との間の距離よりも長く設定されていることを特徴としている。

このような構成によると、比較的高いバイアスを出力する帯電バイアス出力端子および転写バイアス出力端子の間の距離が、帯電バイアス出力端子または転写バイアス出力端子と比較的低いバイアスを出力する現像バイアス出力端子との間の距離よりも長く設定されている。そのため、帯電バイアス出力端子と転写バイアス出力端子との間におけるリークを防止することができる。

また、請求項７に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載の発明において、前記プロセス部材は、感光体と、ワイヤおよびグリッドを有し、前記感光体を帯電させるための帯電手段と、前記感光体に形成される静電潜像を現像するための現像手段と、前記感光体に担持される現像剤像を記録媒体に転写するための転写手段と、前記感光体をクリーニングするためのクリーニング手段とを含み、前記電源出力端子は、前記ワイヤに対して放電バイアスを出力するための放電バイアス出力端子と、前記転写手段に対する転写バイアス、前記グリッドに対するグリッドバイアス、前記現像手段に対する現像バイアスまたは前記クリーニング手段に対するクリーニングバイアスを出力するための他バイアス出力端子とを備えており、前記第１側壁に配設され、前記放電バイアス出力端子が接続される放電バイアス用導線と、前記第１側壁に配設され、前記他バイアス出力端子が接続される他バイアス用導線と、前記第１側壁における前記放電バイアス用導線と前記他バイアス用導線との間に介在され、前記放電バイアス用導線と前記他バイアス用導線との間でのリークを防止するための遮蔽部材とを備えていることを特徴としている。

このような構成によると、放電バイアス用導線と他バイアス用導線との間に遮蔽部材が介在されているので、放電バイアス用導線と他バイアス用導線との間でのリークを防止することができる。
また、請求項８に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載の発明において、前記プロセス部材は、感光体と、前記感光体を帯電させるための帯電手段と、前記感光体に形成される静電潜像を現像するための現像手段と、前記感光体に担持される現像剤像を記録媒体に転写するための転写手段とを含み、前記電源出力端子は、前記帯電手段に対して帯電バイアスを出力するための帯電バイアス出力端子と、前記転写手段に対する転写バイアスまたは前記現像手段に対する現像バイアスを出力するための他バイアス出力端子とを備えており、前記第１側壁に配設され、前記帯電バイアス出力端子が接続される帯電バイアス用導線と、前記第１側壁に配設され、前記他バイアス出力端子が接続される他バイアス用導線と、前記第１側壁における前記帯電バイアス用導線と前記他バイアス用導線との間に介在され、前記帯電バイアス用導線と前記他バイアス用導線との間でのリークを防止するための遮蔽部材とを備えていることを特徴としている。

このような構成によると、帯電バイアス用導線と他バイアス用導線との間に遮蔽部材が介在されているので、帯電バイアス用導線と他バイアス用導線との間でのリークを防止することができる。
また、請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の発明において、前記帯電手段は、ワイヤとグリッドとを備え、前記帯電バイアス出力端子は、前記ワイヤに対して放電バイアスを出力するための放電バイアス出力端子であり、記帯電バイアス用導線は、前記放電バイアス出力端子が接続される放電バイアス用導線であることを特徴としている。

このような構成によると、放電バイアス用導線と他バイアス用導線との間に遮蔽部材が介在されているので、放電バイアス用導線と他バイアス用導線との間でのリークを防止することができる。
また、請求項１０に記載の発明は、請求項７または９に記載の発明において、前記遮蔽部材は、前記放電バイアス用導線に対して前記放電バイアス出力端子を接続するときに、前記放電バイアス出力端子の移動を案内するガイド手段を兼ねることを特徴としている。

このような構成によると、遮蔽部材がガイド手段を兼ねるので、放電バイアス用導線に対して放電バイアス出力端子を確実に接続することができながら、構成の簡略および部品点数の低減を図ることができる。
また、請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の発明において、前記高圧基板には、前記放電バイアスを生成するための帯電用トランスが実装されており、前記放電バイアス出力端子は、前記帯電用トランス上に配置され、前記遮蔽部材は、前記放電バイアス用導線に対して前記放電バイアス出力端子を接続するときに、前記帯電用トランスと摺擦する位置に配置されていることを特徴としている。

このような構成によると、帯電用トランスを遮蔽部材に摺擦させて、放電バイアス出力端子を放電バイアス用導線に対して接続することができる。そのため、放電バイアス出力端子を放電バイアス用導線に接続するときの作業性の向上を図ることができる。
また、請求項１２に記載の発明は、請求項１ないし１１のいずれかに記載の発明において、前記プロセス部材は、感光体を含み、前記感光体は、前記ギヤプレートを介して接地されていることを特徴としている。

このような構成によると、ギヤプレートが接地されていれば、感光体の接地のための構成を簡素化することができる。
また、請求項１３に記載の発明は、請求項１ないし１２のいずれかに記載の発明において、前記第１側壁と前記第２側壁との間に形成される開口部を開閉する開閉カバーと、前記第１側壁から前記対向方向内側に進出し、前記プロセス部材へ駆動力を伝達可能な連結位置と、前記連結位置から前記対向方向外側に退避し、前記プロセス部材への駆動力の伝達を解除する解除位置とに進退可能な進退部材と、前記開閉カバーと前記進退部材との間に配置され、前記開閉カバーの開閉に連動して、前記進退部材を進退させるためのアームとを備え、前記電源出力端子は、前記進退部材に対して前記アームが設けられている側と反対側に配置されていることを特徴としている。

このような構成によると、電源出力端子が、進退部材に対してアームが設けられている側と反対側に配置されている。そのため、進退部材を進退させるときに移動するアームと電源出力端子との干渉を防止することができる。
また、請求項１４に記載の発明によれば、請求項１ないし１３のいずれかに記載の発明において、前記高圧基板には、トランスが、前記ギヤプレートに向けて突出するように実装されていることを特徴としている。

このような構成によると、高圧基板に実装されているトランスがギヤプレートに向けて突出しているので、第１側壁および第２側壁の対向方向において、高圧基板が第１側壁の外側に配置される構成であっても、高圧基板よりも外側にトランスが突出することを防止することができる。そのため、第１側壁および第２側壁の対向方向における装置のサイズを小さくすることができる。その結果、装置のさらなる小型化を図ることができる。

また、請求項１５に記載の発明は、請求項１４に記載の発明において、前記高圧基板は、少なくとも一部が前記ギヤプレートと前記対向方向において対向配置されており、前記トランスは、前記ギヤプレートと前記対向方向に重ならない部分に実装されていることを特徴としている。
このような構成によると、第１側壁および第２側壁の対向方向において、トランスが高圧基板のギヤプレートと重ならない部分に実装されているので、その対向方向に直交する方向において、トランスとギヤプレートとをオーバラップさせて配置することができる。そのため、高圧基板とギヤプレートとの間の間隔を狭めることができ、その分、第１側壁および第２側壁の対向方向における装置のサイズを小さくすることができる。その結果、装置の一層の小型化を図ることができる。

また、請求項１６に記載の発明は、請求項１ないし１５のいずれかに記載の発明において、前記プロセス部材に対して前記第１側壁側に配置され、前記プロセス部材に前記バイアスを印加するために接続される接点を備えていることを特徴としている。
このような構成によると、プロセス部材にバイアスを印加するために接続される接点が第１側壁側に配置されているので、その接点と電源出力端子とを電気接続する配線を短くすることができる。そのため、接点と電源出力端子との配線構造の簡素化を図ることができる。

また、請求項１７に記載の発明は、請求項１６に記載の発明において、前記第１側壁と前記高圧基板とは、前記ギヤプレートを挟んで対向配置され、前記ギヤプレートを回避して、前記接点と前記高圧基板とを電気的に接続するための接続部材を備えていることを特徴としている。
このような構成によると、接続部材を介して、第１側壁側に配置された接点と高圧基板とをギヤプレートを回避して電気的に接続することができる。そのため、ギヤプレートに接点と高圧基板とを接続するための配線を貫通させる必要をなくすことができる。その結果、接点と高圧基板との電気接続のための配線構造の簡素化を図ることができる。

また、請求項１８に記載の発明は、請求項１７に記載の発明において、前記接続部材は、針金からなることを特徴としている。
このような構成によると、接続部材の構成の簡素化を図ることができる。
また、請求項１９に記載の発明は、請求項１７または１８に記載の発明において、前記第１側壁と前記第２側壁との間に形成される開口部を開閉する開閉カバーと、前記第１側壁から前記対向方向内側に進出し、前記プロセス部材へ駆動力を伝達可能な連結位置と、前記連結位置から前記対向方向外側に退避し、前記プロセス部材への駆動力の伝達を解除する解除位置とに進退可能な進退部材と、前記開閉カバーと前記進退部材との間に配置され、前記開閉カバーの開閉に連動して、前記進退部材を進退させるためのアームとを備え、前記第１側壁と前記ギヤプレートとの間に、前記アームが配置されていることを特徴としている。

このような構成によると、第１側壁とギヤプレートとの間のスペースを、アームを配置するためのスペースとして有効に活用することができる。
また、請求項２０に記載の発明は、請求項１ないし１９のいずれかに記載の発明において、前記プロセス部材に対して前記第２側壁側に配置され、前記高圧基板よりも低い電圧を生成する低圧基板と、前記プロセス部材によって画像が記録される記録媒体を載置するための載置板と、前記低圧基板に電気的に接続されており、前記第２側壁から突出して設けられ、前記載置板に接触するアース接点とを備えていることを特徴としている。

このような構成によると、低圧基板に電気的に接続されたアース接点が載置板に接触することによって、載置板を、そのアース接点および低圧基板を介して接地することができる。そのため、簡素な構成によって、載置板の接地を達成することができる。
また、請求項２１に記載の発明は、請求項１ないし２０のいずれかに記載の発明において、前記プロセス部材によって画像が記録される記録媒体を載置するための載置板と、前記載置板を収容し、前記第１側壁と前記第２側壁との間に対して着脱可能に装着されるカセットと、前記第２側壁に設けられ、前記カセットの離脱を規制するためのロック機構と、前記第１側壁に設けられ、前記載置板を、前記記録媒体を載置するための載置位置から前記記録媒体を搬送するための搬送位置に移動させるための第２のギヤとを備え、前記第２のギヤは、前記カセットを装着方向へ付勢するような方向に回転するように設けられ、前記カセットは、前記ロック機構および前記第２のギヤの協働によって、前記第１側壁と前記第２側壁との間からの離脱が規制されることを特徴としている。

このような構成によると、ロック機構と第２のギヤとの協働によって、第１側壁と第２側壁との間からのカセットの離脱が規制される。そのため、ロック機構を第２側壁のみに設ける構成とすることができる。その結果、カセットの離脱を規制するための構成を簡素化することができる。

請求項１に記載の発明によれば、高圧基板とギヤプレートとを第１側壁側に配置して、装置の小型化を図ることができながら、ギヤプレートの周辺における電源出力端子からのバイアスのリークを防止することができる。
請求項２に記載の発明によれば、ギヤプレートの周辺における電源出力端子からのバイアスのリークを一層防止することができる。

請求項３に記載の発明によれば、ギヤプレートの周辺における電源出力端子からのバイアスのリークを確実に防止することができる。
請求項４に記載の発明によれば、比較的高いバイアスを出力する放電バイアス出力端子と転写バイアス出力端子との間におけるリークを防止することができる。
請求項５に記載の発明によれば、放電バイアス出力端子と転写バイアス出力端子との間におけるリークを防止することができる。

請求項６に記載の発明によれば、帯電バイアス出力端子と転写バイアス出力端子との間におけるリークを防止することができる。
請求項７に記載の発明によれば、放電バイアス用導線と他バイアス用導線との間でのリークを防止することができる。
請求項８に記載の発明によれば、帯電バイアス用導線と他バイアス用導線との間でのリークを防止することができる。

請求項９に記載の発明によれば、放電バイアス用導線と他バイアス用導線との間でのリークを防止することができる。
請求項１０に記載の発明によれば、放電バイアス用導線に対して放電バイアス出力端子を確実に接続することができながら、構成の簡略および部品点数の低減を図ることができる。

請求項１１に記載の発明によれば、放電バイアス出力端子を放電バイアス用導線に接続するときの作業性の向上を図ることができる。
請求項１２に記載の発明によれば、感光体の接地のための構成を簡素化することができる。
請求項１３に記載の発明によれば、進退部材を進退させるときに移動するアームと電源出力端子との干渉を防止することができる。

請求項１４に記載の発明によれば、装置のさらなる小型化を図ることができる。
請求項１５に記載の発明によれば、装置の一層の小型化を図ることができる。
請求項１６に記載の発明によれば、接点と電源出力端子との配線構造の簡素化を図ることができる。
請求項１７に記載の発明によれば、第１側壁側に設けられた接点と高圧基板との電気接続のための配線構造の簡素化を図ることができる。

請求項１８に記載の発明によれば、接続部材の構成の簡素化を図ることができる。
請求項１９に記載の発明によれば、第１側壁とギヤプレートとの間のスペースを、アームを配置するためのスペースとして有効に活用することができる。
請求項２０に記載の発明によれば、簡素な構成によって、載置板の接地を達成することができる。

請求項２１に記載の発明によれば、カセットの離脱を規制するための構成を簡素化することができる。

図１および図２は、本発明の画像形成装置としてのレーザプリンタの一実施形態を示す要部側断面図である。このレーザプリンタ１は、本体ケーシング２内に、記録媒体としての用紙３を給紙するためのフィーダ部４や、給紙された用紙３に画像を形成するための画像形成部５などを備えている。
本体ケーシング２において、一方側の側壁には、後述するプロセスカートリッジ１８を着脱するための着脱開口部６が形成されており、その着脱開口部６を開閉するための開閉カバーとしてのフロントカバー７が設けられている。

このフロントカバー７は、その下端部に挿通された図示しないカバー軸に回動自在に支持されている。これによって、フロントカバー７をカバー軸を中心として閉じると、図１に示すように、フロントカバー７によって着脱開口部６が閉鎖され、フロントカバー７をカバー軸を支点として開くと（傾倒させると）、図２に示すように、着脱開口部６が開放され、この着脱開口部６から、プロセスカートリッジ１８を本体ケーシング２に対して着脱させることができる。

なお、以下では、このレーザプリンタ１およびプロセスカートリッジ１８（後述する現像カートリッジ２６を含む。）において、フロントカバー７が設けられる側を「前側」とし、その反対側を「後側」とする。
フィーダ部４は、本体ケーシング２内の底部に、着脱可能に装着される給紙トレイ８と、給紙トレイ８の前端部の上方に設けられる給紙ローラ９および分離パッド１０と、給紙ローラ９の後側に設けられるピックアップローラ１１と、給紙ローラ９の前側下方において対向配置されるピンチローラ１２と、給紙ローラ９の後側上方に設けられるレジストローラ１３とを備えている。

給紙トレイ８は、図１ないし図４に示すように、平面視矩形板状の底板５９と、この底板５９上の空間を取り囲み、底板５９の周端縁からそれぞれ垂直に立設する前壁６０、後壁６１、左側壁６２および右側壁６３とを一体的に備えている。
前壁６０は、底板５９の前端縁に結合されている。この前壁６０には、図３および図４に示すように、側面視で略三角形状の把持部６４が形成されている。この把持部６４を把持して、給紙トレイ８を本体ケーシング２に対して前後にスライドさせることによって、給紙トレイ８を本体ケーシング２から離脱させたり、給紙トレイ８を本体ケーシング２に装着したりすることができる。

後壁６１は、底板５９の後端縁に結合されている。
左側壁６２は、図３に示すように、底板５９の左端縁に結合されており、側面視略矩形状のギヤ配置部６５と、このギヤ配置部６５よりも高さが低く形成され、ギヤ配置部６５の後端部から後方に延びる左壁後部６６とを備えている。そして、ギヤ配置部６５には、給紙トレイ８が本体ケーシング２に装着されたときに、本体ケーシング２内に設けられた後述するレバー駆動力伝達ギヤ１７７と噛合する入力ギヤ６７と、この入力ギヤ６７に噛合し、入力ギヤ６７から伝達される駆動力によって回転されるレバー駆動ギヤ６８とが配置されている。

右側壁６３は、図４に示すように、底板５９の右端縁に結合されており、側面視略矩形状の右壁前部６９と、この右壁前部６９よりも高さが低く形成され、右壁前部６９の後端部から後方に延びる右壁後部７０とを備えている。そして、右壁後部７０の前端部には、給紙トレイ８が本体ケーシング２に装着されたときに、後述するトレイロック片１７９が係止される平面視略三角形状のロック機構としてのロック片係止部７１が設けられている。また、右壁後部７０の前後方向中間部には、給紙トレイ８が本体ケーシング２に装着されたときに、後述する押圧板アース接点１８３が嵌り込むアース接続孔７２が形成されている。

また、給紙トレイ８は、図１および図２に示すように、底板５９上に、用紙３を積層状に載置可能な金属製の載置板としての用紙押圧板１４と、この用紙押圧板１４の前側に、用紙押圧板１４の前端部を上方に持ち上げるためのレバー１５とを備えている。
用紙押圧板１４は、後端部において揺動可能に支持されることによって、前端部が上下方向に移動可能にされている。

レバー１５は、用紙押圧板１４の前側から下側へ回り込むように断面略Ｌ字状に形成されており、その上端部が、前後方向に直交する（以下、単に「幅方向」という。）に延びるレバー軸１６に取り付けられ、その後端部が、用紙押圧板１４の下面の前端部に当接している。そして、レバー軸１６は、左側壁６２を貫通して、左側壁６２の幅方向外側に突出しており、そのレバー軸１６の左側壁６２から突出した左端部に、レバー駆動ギヤ６８が相対回転不能に取り付けられている。なお、レバー軸１６は、底板５９上において、図示しないリブに回転自在に支持されている。

給紙トレイ８を本体ケーシング２に装着すると、本体ケーシング２内に設けられた後述するレバー駆動力伝達ギヤ１７７と入力ギヤ６７とが噛合し、その状態でレバー駆動力伝達ギヤ１７７から入力ギヤ６７に駆動力が入力されると、入力ギヤ６７の回転に伴って、レバー１５がレバー軸１６を支点として回転し、レバー１５の後端部が用紙押圧板１４の前端部を持ち上げる。

用紙押圧板１４の前端部が持ち上げられると、用紙押圧板１４上の最上位にある用紙３は、ピックアップローラ１１に押圧され、そのピックアップローラ１１の回転によって、給紙ローラ９と分離パッド１０との間に向けて搬送開始される。
一方、給紙トレイ８を本体ケーシング２から離脱させると、入力ギヤ６７とレバー駆動力伝達ギヤ１７７との噛合が解除されて、用紙押圧板１４は、その自重によって、前端部が下方に移動し、給紙トレイ８の底板５９に沿った状態になる。この状態で、用紙押圧板１４上に用紙３を積層状に載置することができる。

給紙ローラ９の前側上方には、給紙ローラ９の外周面の最前位置と最上位置との間を覆うように、断面略１／４円弧状の円弧状ガイド部材８５が配置されている。より具体的には、円弧状ガイド部材８５は、給紙ローラ９の外周面に沿って湾曲する断面略１／４円弧状の曲板状に形成され、給紙ローラ９の外周面における最前位置と最上位置との間に対して、微小なほぼ等間隔を隔てて設けられている。

ピックアップローラ１１によって送り出された用紙３は、給紙ローラ９と分離パッド１０との間に挟まれたときに確実に１枚ごとに捌かれた後、給紙ローラ９の回転によって、給紙ローラ９とピンチローラ１２との間に向かって搬送される。そして、給紙ローラ９とピンチローラ１２との間を通過した用紙３は、給紙ローラ９と円弧状ガイド部材８５との間に進入して、その給紙ローラ９と円弧状ガイド部材８５との間を、給紙ローラ９の外周面に沿って搬送される。

給紙ローラ９の後方には、前後方向に延びる樹脂製のガイド板８６が設けられている。ガイド板８６は、給紙ローラ９の上部近傍から後方に向かって下方に傾斜する上流側部分８７と、この上流側部分８７の後側に連設され、後述する転写ローラ３０を下方から覆う凹状に形成された中間部分８８と、中間部分８８の後側に連設され、後方に向かって上方に傾斜する上面を有する下流側部分８９とを備えている。

レジストローラ１３は、互いに対向する上下１対のローラから構成されており、ガイド板８６の上流側部分８７の前端部において、下側のローラがガイド板８６の上面から突出した状態に配置され、その下側のローラに上側のローラが圧接している。
給紙ローラ９と分離パッド１０との間を搬送される用紙３は、給紙ローラ９の外周面の最上部付近において、給紙ローラ９の外周面から離脱し、ガイド板８６の上流側部分８７上に送られる。そして、ガイド板８６の上流側部分８７上に送られた用紙３は、レジストローラ１３によるレジスト後、レジストローラ１３の回転によって、ガイド板８６の上流側部分８７上を画像形成部５の画像形成位置（後述する感光ドラム２８と転写ローラ３０との間のニップ位置であって、感光ドラム２８上のトナー像を用紙３に転写する位置）に向けて搬送される。

画像形成部５は、スキャナ部１７、プロセスカートリッジ１８、定着部１９などを備えている。
スキャナ部１７は、本体ケーシング２内の上部に設けられ、図示しないレーザ光源、回転駆動されるポリゴンミラー２０、ｆθレンズ２１、反射鏡２２、レンズ２３および反射鏡２４などを備えている。レーザ光源から発光される画像データに基づくレーザビームは、鎖線で示すように、ポリゴンミラー２０で偏向されて、ｆθレンズ２１を通過した後、反射鏡２２によって光路が折り返され、さらにレンズ２３を通過した後、反射鏡２４によってさらに光路が下方に屈曲されることにより、プロセスカートリッジ１８の後述する感光ドラム２８の表面上に高速走査にて照射される。

プロセスカートリッジ１８は、スキャナ部１７の下方において、本体ケーシング２に対して着脱可能に装着されている。このプロセスカートリッジ１８は、ドラムカートリッジ２５と、ドラムカートリッジ２５に対して着脱可能に装着される現像カートリッジ２６とを備えている。
ドラムカートリッジ２５は、図５および図６に示すように、カートリッジフレーム９１と、そのカートリッジフレーム９１内に設けられる、プロセス部材である感光体としての感光ドラム２８、プロセス部材である帯電手段としてのスコロトロン型帯電器２９、プロセス部材である転写手段としての転写ローラ３０およびプロセス部材であるクリーニング手段としてのクリーニングブラシ３１とを備えている。

カートリッジフレーム９１は、左側壁９６、右側壁９７、底壁９８、前壁９９および後上壁１００を一体的に備えている。
左側壁９６および右側壁９７は、幅方向に間隔を隔てて対向配置されており、側面視略船首形状の後側壁部１０５と、側面視略矩形状の前側壁部１０６と、側面視略矩形状の延長側壁部１０７とが、後側から前側に向かって順次連続して形成されている。

前側壁部１０６は、現像カートリッジ２６の着脱時に、後述する現像ローラ軸４８の軸端部を案内するためのローラ軸案内部１１５と、このローラ軸案内部１１５の後端に連続して設けられ、ローラ軸案内部１１５に案内される現像ローラ軸４８の軸端部を受け入れるローラ軸受入部１１６とを備えている。
ローラ軸案内部１１５は、前側壁部１０６の上端縁として形成され、前側壁部１０６の前後方向途中から、前方から後方に向かって、斜め下方に延びた後、略水平方向の平坦状に延びるように形成されている。

ローラ軸受入部１１６は、ローラ軸案内部１１５の後側に連続し、ローラ軸案内部１１５の後端部よりも上方に突出した突出壁１１７に、その突出壁１１７の前端縁から側面視略矩形状に切り欠くことによって形成されており、その下端縁が、ローラ軸案内部１１５の後端縁に連続している。
延長側壁部１０７は、前側壁部１０６と幅方向において面一で、連続して形成されている。

底壁９８は、略平板状をなし、左側壁９６および右側壁９７の下端縁を前後方向にわたって連結するように設けられている。
前壁９９は、底壁９８の前端縁から上方に向かって直角方向に屈曲するように形成されている。この前壁９９は、略矩形平板状をなし、幅方向両端部が、左側壁９６および右側壁９７と、直角方向に屈曲するようにして、連続して形成されている。

後上壁１００は、前方から後方に向かって下方に向けてやや傾斜する板状をなし、左側壁９６および右側壁９７の各後側壁部１０５の上端縁を、前後方向にわたって連結するように設けられている。この後上壁１００は、その後端縁が、底壁９８の後端縁と幅方向にわたって連結されている。また、この後上壁１００には、その前部に、幅方向に延びる平面視略矩形状のレーザ入射窓１２１が開口されている。また、後上壁１００には、その後部斜め上方に、スコロトロン型帯電器２９を支持するための帯電支持部１２２と、その後部内側方に、クリーニングブラシ３１を支持するためのブラシ支持部１２３とが、一体的に形成されている。

そして、このカートリッジフレーム９１では、左側壁９６および右側壁９７の各後側壁部１０５と、後上壁１００と、その後上壁１００に上下方向に対向する底壁９８の後部とによって、ドラム収容部１０２が、前方が開放される閉鎖空間として形成される。また、左側壁９６および右側壁９７の各前側壁部１０６と、各前側壁部１０６に幅方向において連続する底壁９８の前後方向途中部とによって、現像カートリッジ収容部１０３が、上方が開放され、前方が次に述べる延長部１０４に連通し、後方がドラム収容部１０２に連通する空間として形成される。さらにまた、左側壁９６および右側壁９７の延長側壁部１０７と、各延長側壁部１０７に幅方向において連続する底壁９８の前部と、前壁９９とによって、延長部１０４が、上方が開放され、後方が現像カートリッジ収容部１０３に連通する空間として形成される。

感光ドラム２８は、図６に示すように、ドラム収容部１０２内に設けられている。この感光ドラム２８は、最表層がポリカーボネートなどからなる正帯電性の感光層により形成される円筒形状のドラム本体３２と、このドラム本体３２の軸心において、ドラム本体３２の長手方向に沿って延びる金属製のドラム軸３３とを備えている。ドラム軸３３がドラムカートリッジ２５の両側板２７に回転不能に支持され、このドラム軸３３に対してドラム本体３２が回転可能に支持されることにより、感光ドラム２８は、両側板２７間において、ドラム軸３３を中心に回転可能に設けられている。

なお、図７に示すように、ドラム軸３３の左端部は、ドラムカートリッジ２５の左側壁９６から突出しており、その左端部の端面は、後述するドラムアース接点１６６が当接するドラムアース電極７３とされている。
スコロトロン型帯電器２９は、図６に示すように、ドラム収容部１０２内に配置され、感光ドラム２８の後側斜め上方において、帯電支持部１２２に支持されており、感光ドラム２８と接触しないように間隔を隔てて対向配置されている。このスコロトロン型帯電器２９は、ワイヤ７４およびグリッド７５を備えている。

ワイヤ７４は、帯電支持部１２２において、左側壁９６および右側壁９７の間に張設されている。また、図７に示すように、ワイヤ７４の左端部には、板金からなるワイヤ電極７６が取り付けられており、そのワイヤ電極７６は、左側壁９６の後側壁部１０５の上前端部（ドラムアース電極７３の上方）において、上下方向に形成されたスリットの間から幅方向外方に露出するように固定されている。

グリッド７５は、図６に示すように、幅方向に沿ってワイヤ７４の下方を囲むように配置され、左側壁９６および右側壁９７の間に架設されている。また、図７に示すように、グリッド７５には、板金からなるグリッド電極７７が接続されており、そのグリッド電極７７は、左側壁９６の後側壁部１０５の後端部（ドラムアース電極７３の後側斜め上方）において、前側下方から斜め後側上方に傾斜する方向に形成されたスリットの間から幅方向外方に露出するように固定されている。

転写ローラ３０は、ドラム収容部１０２内に配置され、左側壁９６および右側壁９７の間で回転自在に支持されており、感光ドラム２８と上下方向において下側から対向して接触し、感光ドラム２８との間にニップを形成している。この転写ローラ３０は、金属製の転写ローラ軸３４を、導電性のゴム材料からなるローラ３５で被覆することにより構成されている。また、図７に示すように、左側壁９６の後側壁部１０５の下端部（ドラムアース電極７３の下方）には、略矩形状の転写電極孔７８が形成されており、その転写電極孔７８には、転写電極７９が幅方向外方に露出するように埋設されている。転写ローラ軸３４の左端部は、その転写電極７９に当接している。

クリーニングブラシ３１は、図６に示すように、ドラム収容部１０２内に配置され、感光ドラム２８の後側側方において、ブラシ支持部１２３に支持されている。このクリーニングブラシ３１は、幅方向に沿って延びる略矩形細長状の支持板に多数のブラシ毛が植設されている。クリーニングブラシ３１は、ブラシ支持部１２３に支持された状態で、感光ドラム２８の表面にブラシ毛が幅方向に沿って接触するように、感光ドラム２８に対して前後方向に対向配置されている。また、このクリーニングブラシ３１の支持板の左側端部には、板金からなるクリーニング電極８０が取り付けられており、このクリーニング電極８０は、図７に示すように、左側壁９６の後側壁部１０５の後端部（ドラムアース電極７３の後方）において、上下方向に形成されたスリットの間から幅方向外方に露出するように固定されている。

現像カートリッジ２６は、現像カートリッジ収容部１０３に対して着脱自在に装着され、図１および図２に示すように、後側が開口されたボックス状をなす筐体３６と、この筐体３６内に設けられる、供給ローラ３７、プロセス部材である現像手段としての現像ローラ３８および層厚規制ブレード３９とを備えている。
筐体３６内には、その上面の前後方向途中から下方に向かって突出する仕切板４０が幅方向に延びて設けられており、その仕切板４０よりも前方の内部空間がトナー収容室４１とされ、仕切板４０よりも後方の内部空間が現像室４２とされている。

トナー収容室４１内には、現像剤として、正帯電性の非磁性１成分のトナーが収容されている。このトナーとしては、重合性単量体、たとえば、スチレンなどのスチレン系単量体や、アクリル酸、アルキル（Ｃ１〜Ｃ４）アクリレート、アルキル（Ｃ１〜Ｃ４）メタアクリレートなどのアクリル系単量体を、懸濁重合などの公知の重合方法によって共重合させることにより得られる重合トナーが使用されている。このような重合トナーは、球状をなし、流動性が極めて良好であり、高画質の画像形成を達成することができる。

なお、このようなトナーには、カーボンブラックなどの着色剤やワックスなどが配合され、また、流動性を向上させるために、シリカなどの外添剤が添加されている。その粒子径は、約６〜１０μｍ程度である。
また、トナー収容室４１内には、このトナー収容室４１内のトナーを撹拌するためのアジテータ４３が設けられている。アジテータ４３は、トナー収容室４１の中心部において、幅方向に延びるアジテータ回転軸４４に支持されている。

供給ローラ３７は、現像室４２内において、前側下方に配置され、筐体３６の幅方向に対向する両側板間に回転自在に支持されている。この供給ローラ３７は、幅方向に延びる、金属製の供給ローラ軸４６と、その供給ローラ軸４６の周りを被覆する、導電性の発泡材料からなるスポンジローラ４７とを備えている。
現像ローラ３８は、現像室４２内において、後側下方に配置され、供給ローラ３７と互いに圧接され、かつ、後側部分が筐体３６から後方に部分的に露出するように設けられている。この現像ローラ３８は、金属製の現像ローラ軸４８と、その現像ローラ軸４８の周りを被覆する、導電性のゴム材料からなるゴムローラ４９が被覆されている。より具体的には、ゴムローラ４９は、カーボン微粒子などを含む導電性のウレタンゴムまたはシリコーンゴムからなり、その表面が、フッ素含有ウレタンゴムまたはシリコーンゴムにより被覆されている。なお、現像ローラ軸４８の両側軸端部は、筐体３６の両側板間から幅方向外側に突出するように設けられており、その左側軸端部の端面は、図７に示すように、後述する現像ローラ接点１６３が接触する現像ローラ電極８１とされている。

層厚規制ブレード３９は、金属の板ばね材からなり、その先端部に、絶縁性のシリコーンゴムからなる断面半円形状の押圧ゴム部材５０を備えている。そして、層厚規制ブレード３９は、現像ローラ３８の上方において筐体３６に支持されて、その下端部が、現像ローラ３８のゴムローラ４９に対して前側から対向し、押圧ゴム部材５０が、層厚規制ブレード３９の弾性力によってゴムローラ４９の表面に圧接されている。

また、筐体３６の左側板には、図７に示すように、アジテータ４３、供給ローラ３７および現像ローラ３８に対して機械的な駆動力を入力するための入力ギヤ８２が配置されている。この入力ギヤ８２には、その中心部に、後述するカップリング部材１８６が相対回転不能に連結される連結孔８３が形成されている。入力ギヤ８２は、図示しないギヤ伝達機構を介して、アジテータ回転軸４４、供給ローラ軸４６および現像ローラ軸４８と駆動力の伝達ができるように連結されている。そして、カップリング部材１８６から入力ギヤ８２に駆動力が入力されると、その駆動力により、アジテータ４３、供給ローラ３７および現像ローラ３８が回転される。

カップリング部材１８６から入力ギヤ８２に駆動力が入力されて、アジテータ回転軸４４を支点として、アジテータ４３が回転されると、トナー収容室４１内のトナーは、撹拌され、仕切板４０の下方のトナー放出口４５から現像室４２に向けて放出される。そして、現像室４２に放出されるトナーは、供給ローラ３７の回転によって、現像ローラ３８のゴムローラ４９上に供給され、このとき、供給ローラ３７のスポンジローラ４７と現像ローラ３８のゴムローラ４９との間で正に摩擦帯電される。ゴムローラ４９上に供給されたトナーは、現像ローラ３８の回転に伴って、層厚規制ブレード３９の押圧ゴム部材５０とゴムローラ４９との間に進入し、一定厚さの薄層となって、ゴムローラ４９上に担持される。

一方、感光ドラム２８の表面は、スコロトロン型帯電器２９により一様に正帯電された後、スキャナ部１７からのレーザビームの高速走査により露光され、画像データに基づく静電潜像が形成される。
次いで、現像ローラ３８の回転により、現像ローラ３８のゴムローラ４９上に担持されかつ正帯電されているトナーが、感光ドラム２８に対向して接触する時に、感光ドラム２８の表面上に形成される静電潜像、すなわち、一様に正帯電されている感光ドラム２８の表面のうち、レーザビームによって露光され電位が下がっている露光部分に供給され、選択的に担持されることによって可視像化され、これによって反転現像によりトナー像が形成される。

その後、感光ドラム２８と転写ローラ３０とが、それらの間で用紙３を挟持して搬送するように回転駆動され、感光ドラム２８と転写ローラ３０との間を用紙３が搬送されることにより、感光ドラム２８の表面に担持されているトナー像が用紙３上に転写される。
なお、転写後に、用紙３との接触によって感光ドラム２８の表面に付着した紙粉は、その感光ドラム２８の表面が、感光ドラム２８の回転に伴って、クリーニングブラシ３１のブラシと対向した時に、そのブラシによって除去される。

定着部１９は、プロセスカートリッジ１８の後側に設けられ、幅方向に延びる定着フレーム５１と、この定着フレーム５１に回転自在に支持され、上下方向に対向配置される加熱ローラ５２および押圧ローラ５３とを備えている。
加熱ローラ５２は、金属素管１９３と、その金属素管１９３内に加熱のためのハロゲンランプ１９４とを備え、図示しないモータからの動力の入力により回転駆動される。

押圧ローラ５３は、加熱ローラ５２の下方において、加熱ローラ５２を押圧するように対向配置されている。この押圧ローラ５３は、金属製のローラ軸５４を、ゴム材料からなるローラ５５で被覆することにより構成されており、加熱ローラ５２の回転駆動に従って従動される。
定着部１９では、用紙３上に転写されたトナーを、用紙３が加熱ローラ５２と押圧ローラ５３との間を通過する間に熱定着させる。トナーが定着した用紙３は、本体ケーシング２の上面に向かって上下方向に延びた排紙パス５６に搬送される。この排紙パス５６に搬送された用紙３は、その上端に設けられる排紙ローラ５７によって、本体ケーシング２の上面に形成された排紙トレイ５８上に排紙される。

図８は、レーザプリンタ１の内部構成を示す平面図である。本体ケーシング２には、幅方向に対向配置される樹脂製の第１側壁としての左フレーム１３１および第２側壁としての右フレーム１３２が設けられている。そして、その左フレーム１３１と右フレーム１３２との間において、ガイド板８６が架設されており、また、ガイド板８６の上方にプロセスカートリッジ１８が装着される。

左フレーム１３１は、図９に示すように、側面視で前後方向に延びる略長方形状をなしている。この左フレーム１３１の外側面には、次に述べる伝達ギヤ１３８から駆動力が入力される給紙ローラギヤ１３３などの複数の入力ギヤが支持されている。また、左フレーム１３１の外側面には、ギヤプレート１３４、高圧基板１３５およびメイン基板１３６が配置されている。

ギヤプレート１３４は、板金からなり、左フレーム１３１の外側面の下端縁に沿って、左フレーム１３１の前端縁から後方に延びるように配置されている。このギヤプレート１３４の左フレーム１３１との対向面には、駆動源としてのモータ１３７と、そのモータ１３７からの駆動力を、感光ドラム２８、給紙トレイ８（レバー１５）、給紙ローラ９などに伝達するための複数の第１のギヤとしての伝達ギヤ１３８とが支持されている。

高圧基板１３５は、このレーザプリンタ１の外部から供給される単相１００Ｖの電圧を昇圧させて、スコロトロン型帯電器２９、転写ローラ３０、クリーニングブラシ３１および現像ローラ３８にそれぞれ印加される高電圧のバイアスを発生する電源基板である。この高圧基板１３５は、側面視略長方形状に形成されており、幅方向（左フレーム１３１と右フレーム１３２との対向方向）において、その下端部がギヤプレート１３４の上端部と重なるように、ギヤプレート１３４に対して幅方向外側から対向配置されている。

図１０に示すように、高圧基板１３５の左フレーム１３１との対向面には、スコロトロン型帯電器２９のワイヤ７４に対する放電バイアスを生成するためのトランスとしての帯電用トランス１３９と、転写ローラ３０に対する転写バイアスを生成するためのトランスとしての転写用トランス１４０と、現像ローラ３８に対する現像バイアスを生成するためのトランスとしての現像用トランス１４１と、放電バイアスを出力するための電源出力端子である放電バイアス出力端子１４２と、転写バイアスを出力するための電源出力端子である他バイアス出力端子としての転写バイアス出力端子１４３と、現像バイアスを出力するための電源出力端子である第３バイアス出力端子または他バイアス出力端子としての現像バイアス出力端子１４４と、スコロトロン型帯電器２９のグリッド７５に対するグリッドバイアスを出力するための電源出力端子である第３バイアス出力端子または他バイアス出力端子としてのグリッドバイアス出力端子１４５と、クリーニングブラシ３１に対するクリーニングバイアスを出力するための電源出力端子である第３バイアス出力端子または他バイアス出力端子としてのクリーニングバイアス出力端子１４６と、これらの各バイアス出力端子１４２〜１４６からのバイアスの出力およびその停止を切り替えるためのトランジスタ１４７，１４８，１４９と、トランジスタ１４７の熱破壊を防止するための放熱板１５０と、アース接続のためのアース接続端子１５１，１５２と、外部との電気接続のためのコネクタ１５３，１５４，１５５と、図示しないレジスト後センサ（スキャナ部１７からのレーザビームの出射タイミングを制御するために用紙３の到達を検知するセンサ）を構成する検出子の位置を検出するための光学センサ１９５とが実装されている。

帯電用トランス１３９、転写用トランス１４０、現像用トランス１４１およびトランジスタ１４８，１４９は、高圧基板１３５の左フレーム１３１との対向面において、ギヤプレート１３４と幅方向に重ならない領域に配置され、トランジスタ１４７、アース接続端子１５１，１５２、コネクタ１５３，１５４，１５５およびセンサ１９５は、その高圧基板１３５の左フレーム１３１との対向面において、ギヤプレート１３４と幅方向に重なる領域に配置されている。すなわち、高圧基板１３５の左フレーム１３１との対向面に実装される部品のうち、比較的背が高い部品は、その対向面におけるギヤプレート１３４と幅方向に重ならない領域に配置され、比較的背が低い部品は、その対向面におけるギヤプレート１３４と幅方向に重なる領域に配置されている。

また、放電バイアス出力端子１４２、転写バイアス出力端子１４３、現像バイアス出力端子１４４、グリッドバイアス出力端子１４５およびクリーニングバイアス出力端子１４６は、高圧基板１３５の左フレーム１３１との対向面において、ギヤプレート１３４と幅方向に重ならない領域に配置されている。
より具体的には、高圧基板１３５の左フレーム１３１との対向面において、帯電用トランス１３９は、ギヤプレート１３４と幅方向に重ならない上端部であって、前後方向中間部に配置されており、この帯電用トランス１３９の後方に、現像バイアス出力端子１４４、グリッドバイアス出力端子１４５およびクリーニングバイアス出力端子１４６が、この順で前側から並べて配置されている。放電バイアス出力端子１４２は、帯電用トランス１３９における後部上に配置されている。また、転写用トランス１４０は、ギヤプレート１３４と幅方向に重ならない前側上端部に配置され、現像用トランス１４１は、ギヤプレート１３４と幅方向に重ならない前側下端部（転写用トランス１４０の下方）に配置されている。そして、その現像用トランス１４１の前方に、転写バイアス出力端子１４３が配置され、その後方に、トランジスタ１４８，１４９が上下に対向配置されている。さらに、ギヤプレート１３４と幅方向に重なる後側下端部には、放熱板１５０が配置され、その放熱板１５０の上部上にトランジスタ１４７が配置されている。さらにまた、アース接続端子１５１およびコネクタ１５４，１５５は、放熱板１５０の下方において、高圧基板１３５の下端縁に沿って並設され、アース接続端子１５２は、高圧基板１３５の後下角部に配置されている。コネクタ１５３は、アース接続端子１５２の上方に配置されている。

このように配置されることによって、高圧基板１３５の左フレーム１３１との対向面に実装される部品のうち、比較的背が高い部品である帯電用トランス１３９などが、その対向面におけるギヤプレート１３４と幅方向に重ならない領域に配置されることによって、図１１に示すように、それら比較的背が高い部品は、上下方向または前後方向において、ギヤプレート１３４に対して重なるように配置される。

また、放電バイアス出力端子１４２と転写バイアス出力端子１４３との間の距離は、放電バイアス出力端子１４２と現像バイアス出力端子１４４、グリッドバイアス出力端子１４５およびクリーニングバイアス出力端子１４６との各間の距離よりも長く確保され、放電バイアス出力端子１４２と転写バイアス出力端子１４３との間でリークが生じない距離が確保されている。

また、図１２に示すように、左フレーム１３１の外側面には、その上端縁における前後方向中間部であって、放電バイアス出力端子１４２、現像バイアス出力端子１４４、グリッドバイアス出力端子１４５およびクリーニングバイアス出力端子１４６がそれぞれ幅方向に対向する位置に、針金を巻回してなるばね状の接続部材１５６，１５８，１５９，１６０が幅方向外側に向けて突出した状態に設けられている。また、左フレーム１３１の外側面の前側上端部付近において、転写バイアス出力端子１４３に対して幅方向に対向する位置に、針金を巻回してなるばね状の接続部材１５７が幅方向外側に向けて突出した状態に設けられている。

さらに、放電バイアス出力端子１４２が対向する接続部材１５６と現像バイアス出力端子１４４が対向する接続部材１５８との間には、これらの間でのリークを防止するための遮蔽部材としてのリブ１６７が、左フレーム１３１の外側面から突出して形成されている。
このリブ１６７は、放電バイアス出力端子１４２が配置された帯電用トランス１３９の後端面と摺擦する位置に配置されている。また、リブ１６７において、前端面１６７Ａと高圧基板１３５に対向する面１６７Ｂとの間には、幅方向外側に向かって前方に傾斜する傾斜面１６７Ｃが形成されている。そして、高圧基板１３５を左フレーム１３１の外側面に対して取り付けるときには、リブ１６７の傾斜面１６７Ｃによって、帯電用トランス１３９がリブ１６７の前側に案内され、その帯電用トランス１３９の後端面をリブ１６７の前端面１６７Ａに摺擦させながら、高圧基板１３５を左フレーム１３１の外側面に近づけていけば、放電バイアス出力端子１４２が接続部材１５６に確実に当接される。すなわち、リブ１６７は、放電バイアス出力端子１４２を接続部材１５６に当接するように案内するガイド手段を兼ねている。

帯電用トランス１３９をリブ１６７の前端面に摺擦させながら、高圧基板１３５を左フレーム１３１の外側面に取り付けることによって、放電バイアス出力端子１４２、転写バイアス出力端子１４３、現像バイアス出力端子１４４、グリッドバイアス出力端子１４５およびクリーニングバイアス出力端子１４６が、幅方向において、それぞれ接続部材１５６，１５８，１５９，１６０に対して弾性的に当接される。

また、高圧基板１３５をギヤプレート１３４に重なるように配置し、アース接続端子１５１，１５２を介して、図示しないビスをギヤプレート１３４に形成されたねじ孔１９８，１９９にねじ込むことにより、高圧基板１３５は、ギヤプレート１３４に固定され、また、ギヤプレート１３４に対して電気的に接続されて、そのギヤプレート１３４を介して接地される。

一方、図１４に示すように、左フレーム１３１の内側面には、プロセスカートリッジ１８が本体ケーシング２に装着されたときに、そのプロセスカートリッジ１８の左側面に配置されたワイヤ電極７６、転写電極７９、現像ローラ電極８１、グリッド電極７７およびクリーニング電極８０とそれぞれ対向する位置に形成され、それらの電極に対してそれぞれ当接する接点としてのワイヤ接点１６１、転写接点１６２、現像ローラ接点１６３、グリッド接点１６４およびクリーニング接点１６５が設けられている。

ワイヤ接点１６１は、放電バイアス用導線としての配線１６８（図１２参照）を介して、放電バイアス出力端子１４２に対向する接続部材１５６に接続されている。これによって、プロセスカートリッジ１８が本体ケーシング２に装着された状態において、高圧基板１３５の放電バイアス出力端子１４２とプロセスカートリッジ１８のワイヤ電極７６とが、接続部材１５６、配線１６８およびワイヤ接点１６１を介して、ギヤプレート１３４を迂回して電気的に接続され、放電バイアス出力端子１４２から出力される放電バイアスが、スコロトロン型帯電器２９のワイヤ７４に印加される。

転写接点１６２は、他バイアス用導線としての配線１６９（図１２参照）を介して、転写バイアス出力端子１４３に対向する接続部材１５７に接続されている。これによって、プロセスカートリッジ１８が本体ケーシング２に装着された状態において、高圧基板１３５の転写バイアス出力端子１４３とプロセスカートリッジ１８の転写電極７９とが、接続部材１５７、配線１６９および転写接点１６２を介して、ギヤプレート１３４を迂回して電気的に接続され、転写バイアス出力端子１４３から出力される転写バイアスが、転写ローラ３０に印加される。

現像ローラ接点１６３は、他バイアス用導線としての配線１７０（図１２参照）を介して、現像バイアス出力端子１４４と対向する接続部材１５８に接続されている。これによって、プロセスカートリッジ１８が本体ケーシング２に装着された状態において、高圧基板１３５の現像バイアス出力端子１４４とプロセスカートリッジ１８の現像ローラ電極８１とが、接続部材１５８、配線１７０および現像ローラ接点１６３を介して、ギヤプレート１３４を迂回して電気的に接続され、現像バイアス出力端子１４４から出力される現像バイアスが、現像ローラ３８に印加される。

グリッド接点１６４は、他バイアス用導線としての配線１７１（図１２参照）を介して、グリッドバイアス出力端子１４５と対向する接続部材１５９に接続されている。これによって、プロセスカートリッジ１８が本体ケーシング２に装着された状態において、図１５に示すように、高圧基板１３５のグリッドバイアス出力端子１４５とプロセスカートリッジ１８のグリッド電極７７とが、接続部材１５９、配線１７１およびグリッド接点１６４を介して、ギヤプレート１３４を迂回して電気的に接続され、グリッドバイアス出力端子１４５から出力されるグリッドバイアスが、スコロトロン型帯電器２９のグリッド７５に印加される。

クリーニング接点１６５は、他バイアス用導線としての配線１７２（図１２参照）を介して、クリーニングバイアス出力端子１４６と対向する接続部材１６０に接続されている。これによって、プロセスカートリッジ１８が本体ケーシング２に装着された状態において、高圧基板１３５のクリーニングバイアス出力端子１４６とプロセスカートリッジ１８のクリーニング電極８０とが、接続部材１６０、配線１７２およびクリーニング接点１６５を介して、ギヤプレート１３４を迂回して電気的に接続され、クリーニングバイアス出力端子１４６から出力されるクリーニングバイアスが、クリーニングブラシ３１に印加される。

さらに、図１４に示すように、左フレーム１３１の内側面には、プロセスカートリッジ１８が本体ケーシング２に装着されたときに、そのプロセスカートリッジ１８の左側面に配置されたドラムアース電極７３と対向する位置に配置され、そのドラムアース電極７３が当接するドラムアース接点１６６が設けられている。このドラムアース接点１６６は、ギヤプレート１３４と電気的に接続され、そのギヤプレート１３４を介して接地されている。これにより、プロセスカートリッジ１８が本体ケーシング２に装着されて、プロセスカートリッジ１８の左側面に設けられたドラムアース電極７３がドラムアース接点１６６に当接すると、感光ドラム２８のドラム軸３３が、ドラムアース電極７３、ドラムアース接点１６６およびギヤプレート１３４を介して接地される。

さらにまた、左フレーム１３１の内側面には、前側下端部において、この左フレーム１３１に回転可能に支持された第２のギヤとしてのレバー駆動力伝達ギヤ１７７の一部が露出している。給紙トレイ８（図１参照）を本体ケーシング２に装着すると、レバー駆動力伝達ギヤ１７７に入力ギヤ６７が噛合する。そして、モータ１３７（図９参照）の駆動力によってレバー伝達ギヤ１７７が図３における時計回り（図１４では反時計回り）に回転されると、入力ギヤ６７が反時計回りに回転され、さらにレバー駆動ギヤ６８が時計回りに回転されて、上述したように、レバー１５によって用紙押圧板１４の前端部が持ち上げられる。このとき、レバー駆動力伝達ギヤ１７７が、図１４における反時計回りに回転駆動されて、入力ギヤ６７に対して給紙トレイ８を装着方向へ付勢する力を与えることにより、給紙トレイ８は、レバー駆動力伝達ギヤ１７７と後述するトレイロック片１７９との協働によって、本体ケーシング２からの離脱が規制される。

また、図１２に示すように、ギヤプレート１３４の上端部であって、接続部材１５６，１５８，１５９，１６０と上下方向において対向し、かつ、高圧基板１３５と幅方向（左フレーム１３１と右フレーム１３２との対向方向）において重なる部分には、高圧基板１３５（放電バイアス出力端子１４２、転写バイアス出力端子１４３、現像バイアス出力端子１４４、グリッドバイアス出力端子１４５およびクリーニングバイアス出力端子１４６）とギヤプレート１３４との間でのリークを防止するための絶縁シート１７３が被覆されている。

絶縁シート１７３は、半透明の樹脂材料からなり、ギヤプレート１３４の上端部の外形に対応した形状に形成され、ギヤプレート１３４と幅方向に対向配置される対向面部１９６と、この対向面部１９６の上端縁および前端縁から、ギヤプレート１３４との対向方向に折り曲げられて延びる縁部１９７とを備えている。そして、ギヤプレート１３４と高圧基板１３５との間が対向面部１９６によって電気的に絶縁され、また、ギヤプレート１３４と接続部材１５６，１５７，１５８，１５９，１６０との間が縁部１９７によって電気的に絶縁されている。

メイン基板１３６は、このレーザプリンタ１の各部の動作を制御するためのＣＰＵなどを備える制御基板である。このメイン基板１３６は、図９に示すように、側面視略Ｌ字状に形成されており、左フレーム１３１の外側面において、ギヤプレート１３４および高圧基板１３５の後側に形成されたスペースに、ギヤプレート１３４および高圧基板１３５と重ならないように配置されている。

一方、右フレーム１３２は、図１６に示すように、側面視で前後方向に延びる略長方形状をなし、その外側面には、低圧基板１７４およびファン１７５が配置されている。
低圧基板１７４は、このレーザプリンタ１の外部から供給される単相１００Ｖの電圧を降圧させて、モータ１３７（図９参照）などを駆動するための低電圧を発生するための電源基板である。この低圧基板１７４は、トランスなどが実装された面を右フレーム１３２の外側面に向けて、右フレーム１３２の下端縁に沿って、右フレーム１３２の後端縁から前方に延びるように配置されている。また、低圧基板１７４は、アース線１７６を介して、右フレーム１３２に接地（アース接続）されている。

ファン１７５は、プロセスカートリッジ１８や定着部１９からの発熱を本体ケーシング２の外部に放熱するためのものであり、低圧基板１７４の上方において、右フレーム１３２を幅方向内側と幅方向外側とを連通するように配置されている。
また、図１７に示すように、右フレーム１３２の内側面には、前側下端部に、幅方向外側に向けて窪んだ凹部１７８が形成されており、その凹部１７８内には、給紙トレイ８（図１参照）の離脱を防止するためのロック機構としてのトレイロック片１７９が備えられている。

トレイロック片１７９は、図１８に示すように、前後方向に延び、先端部が凹部１７８外に向かうように湾曲した湾曲アーム１８０と、この湾曲アーム１８０の先端部に連設され、上下方向に延びる断面略Ｕ字状の当接部１８１とを備えている。湾曲アーム１８０の基端部は、凹部１７８内において上下方向に延びる軸１８２に揺動自在に取り付けられている。また、湾曲アーム１８０には、図示しないばねが接続されており、このばねによって、常には、当接部１８１が凹部１７８外に突出する方向に弾性付勢されている。

給紙トレイ８が本体ケーシング２に装着されるときには、給紙トレイ８に設けられたロック片係止部７１がトレイロック片１７９の当接部１８１に当接し、トレイロック片１７９は、そのロック片係止部７１の移動に伴って、図示しないばねの付勢力に抗して、当接部１８１が凹部１７８内に退避する方向に押圧される。そして、ロック片係止部７１が当接部１８１を乗り越えると、トレイロック片１７９は、図示しないばねの付勢力によって、当接部１８１が凹部１７８から突出する方向に復帰し、当接部１８１がロック片係止部７１の前側から係止される。これによって、本体ケーシング２からの給紙トレイ８の所望しない離脱を防止することができる。

また、図１７に示すように、右フレーム１３２の内側面には、給紙トレイ８が本体ケーシング２に装着されたときに、給紙トレイ８に形成されたアース接続孔７２（図４参照）に嵌り込むアース接点としての押圧板アース接点１８３が突出して設けられている。
押圧板アース接点１８３は、図１９に示すように、針金を略山形状に屈曲させて形成されており、右フレーム１３２の内側面に前後方向に延びて形成されたスリット１８４の間から幅方向内側に突出している。この押圧板アース接点１８３は、幅方向において弾性変形可能とされており、給紙トレイ８が本体ケーシング２に装着されるときには、スリット１８４内に退避するように弾性変形され、給紙トレイ８の右側壁６３と摺動する。そして、給紙トレイ８が本体ケーシング２に装着されると、この押圧板アース接点１８３は、スリット１８４から進出して、給紙トレイ８のアース接続孔７２に嵌り込み、その給紙トレイ８内の金属製の用紙押圧板１４に当接する。

また、押圧板アース接点１８３を構成する針金の一端は、右フレーム１３２の外側面に沿って、前方に延び、さらに上方に屈曲して、ガイド板８６の下流側部分８９に下方から対向配置される板金１８５に接続されている。さらに、板金１８５は、図示しないアース線を介して低圧基板１７４（図１６参照）に電気的に接続されている。これにより、給紙トレイ８が本体ケーシング２に装着されて、押圧板アース接点１８３が用紙押圧板１４に当接すると、用紙押圧板１４は、押圧板アース接点１８３および板金１８５を介して低圧基板１７４に電気的に接続されることによって接地される。

また、図２０に示すように、左フレーム１３１には、入力ギヤ８２の連結孔８３（図７参照）に進退自在に連結される進退部材としてのカップリング部材１８６と、そのカップリング部材１８６を進退させるためのアーム１８７とが設けられている。
アーム１８７は、左フレーム１３１とギヤプレート１３４との間において、カップリング部材１８６に対して、放電バイアス出力端子１４２、現像バイアス出力端子１４４、グリッドバイアス出力端子１４５およびクリーニングバイアス出力端子１４６が設けられている側と反対側の前側に設けられ、前後方向に沿って延びるアーム部１８８と、そのアーム部１８８の後端部に設けられるカム部１８９とを一体的に備えている。

カム部１８９には、カップリング部材１８６が挿通される前後方向に延びる長孔が形成されており、その長孔の後端部の周りには、図２１に示すように、幅方向に厚く形成される退避部１９０が設けられている。また、長孔の前端部の周りには、幅方向に薄く形成される進出部１９１が設けられている。
そして、このアーム１８７は、その後端部の長孔にカップリング部材１８６が挿通された状態で、左フレーム１３１に沿って前後方向に移動可能に支持されている。また、このアーム１８７は、フロントカバー７の開閉に連動して、前後方向に移動するように設けられている。

カップリング部材１８６は、本体ケーシング２に装着されたプロセスカートリッジ１８の入力ギヤ８２の連結孔８３に、幅方向において対向配置されている。このカップリング部材１８６には、本体ケーシング２内に設けられるモータ１３７（図９参照）からの回転駆動力が入力されている。また、このカップリング部材１８６は、付勢ばね１９２（図２０参照）によって、常には、幅方向内側、つまり、連結孔８３に向かって付勢されている。

そして、プロセスカートリッジ１８の本体ケーシング２に対する着脱時において、フロントカバー７を開くと、アーム１８７は、そのフロントカバー７の開放に連動して、前方に移動し、図２１（ｂ）に示すように、カップリング部材１８６に退避部１９０が係合する。すると、カップリング部材１８６は、付勢ばね１９２の付勢力に抗して、入力ギヤ８２の連結孔８３から退避する。

また、プロセスカートリッジ１８の本体ケーシング２に対する装着後において、フロントカバー７を閉めると、アーム１８７は、そのフロントカバー７の閉鎖に連動して、後方に移動し、図２１（ａ）に示すように、カップリング部材１８６に進出部１９１が係合する。すると、カップリング部材１８６は、付勢ばね１９２の付勢力によって、入力ギヤ８２の連結孔８３内に進出して、相対回転不能に連結される。これによって、カップリング部材１８６からの駆動力が入力ギヤ８２に伝達され、この入力ギヤ８２に伝達される駆動力によって、供給ローラ３７、現像ローラ３８およびアジテータ４３が回転される。

以上のように、このレーザプリンタ１では、高圧基板１３５は、その少なくとも一部がギヤプレート１３４に対して幅方向に重ならないように配置され、その高圧基板１３５のギヤプレート１３４と重ならない部分に、放電バイアス出力端子１４２、転写バイアス出力端子１４３、現像バイアス出力端子１４４、グリッドバイアス出力端子１４５およびクリーニングバイアス出力端子１４６が配置されている。そのため、高圧基板１３５とギヤプレート１３４とを左フレーム１３１の外側面に配置して、このレーザプリンタ１の小型化を図ることができながら、ギヤプレート１３４の周辺におけるバイアスのリークを防止することができる。

また、放電バイアス出力端子１４２、現像バイアス出力端子１４４、グリッドバイアス出力端子１４５およびクリーニングバイアス出力端子１４６は、高圧基板１３５のギヤプレート１３４と幅方向に重ならない領域における端縁に沿って並設されているので、これらの端子とギヤプレート１３４との間の距離を大きく確保することができ、ギヤプレート１３４の周辺におけるバイアスのリークを一層防止することができる。

さらに、ギヤプレート１３４の上端部であって、接続部材１５６，１５８，１５９，１６０と上下方向において対向し、かつ、高圧基板１３５と幅方向において重なる部分には、絶縁シート１７３が被覆されているので、高圧基板１３５とギヤプレート１３４との間を絶縁することができる。そのため、ギヤプレート１３４の周辺におけるバイアスのリークを確実に防止することができる。

また、放電バイアス出力端子１４２と転写バイアス出力端子１４３との間は、放電バイアス出力端子１４２と転写バイアス出力端子１４３との間でリークが生じない距離が確保されているので、放電バイアス出力端子１４２と転写バイアス出力端子１４３との間におけるリークを防止することができる。
さらに、放電バイアス出力端子１４２と転写バイアス出力端子１４３との間の距離は、放電バイアス出力端子１４２と現像バイアス出力端子１４４、グリッドバイアス出力端子１４５およびクリーニングバイアス出力端子１４６との各間の距離よりも長く確保されている。そのため、放電バイアス出力端子１４２と転写バイアス出力端子１４３との間におけるリークを一層防止することができる。

さらにまた、放電バイアス出力端子１４２が対向する接続部材１５６と現像バイアス出力端子１４４が対向する接続部材１５８との間には、リブ１６７が介在されているので、これらの間でのリークを防止することができる。
しかも、そのリブ１６７は、高圧基板１３５を左フレーム１３１の外側面に対して取り付けるときに、放電バイアス出力端子１４２を接続部材１５６に当接するように案内するガイド手段を兼ねるので、放電バイアス出力端子１４２を接続部材１５６に確実に当接させて接続することができながら、構成の簡略および部品点数の低減を図ることができる。さらに、その接続のときには、帯電用トランス１３９をリブ１６７の前端面１６７Ａに摺擦させればよいので、放電バイアス出力端子１４２を接続部材１５６に当接させるときの作業性の向上を図ることができる。また、リブ１６７には、傾斜面１６７Ｃが形成されているので、放電バイアス出力端子１４２を接続部材１５６に当接させるときに、帯電用トランス１３９をリブ１６７の前端面１６７Ａに確実に摺擦させることができる。

また、左フレーム１３１の内側面に、ワイヤ接点１６１、転写接点１６２、現像ローラ接点１６３、グリッド接点１６４およびクリーニング接点１６５が設けられているので、それらの接点とそれぞれ放電バイアス出力端子１４２、転写バイアス出力端子１４３、現像バイアス出力端子１４４、グリッドバイアス出力端子１４５およびクリーニングバイアス出力端子１４６とを接続するための配線１６８，１６９，１７０，１７１，１７２の長さを短くすることができ、配線構造の簡素化を図ることができる。

また、プロセスカートリッジ１８が本体ケーシング２に装着されたときに、プロセスカートリッジ１８の左側面に設けられたドラムアース電極７３が、左フレーム１３１の内側面に配置されたドラムアース接点１６６に当接し、これによって、感光ドラム２８のドラム軸３３を、ドラムアース電極７３、ドラムアース接点１６６およびギヤプレート１３４を介して接地することができる。そのため、簡素な構成で、感光ドラム２８のドラム軸３３の接地を達成することができる。

さらに、カップリング部材１８６を進退させるためのアーム１８７は、カップリング部材１８６に対して、放電バイアス出力端子１４２、現像バイアス出力端子１４４、グリッドバイアス出力端子１４５およびクリーニングバイアス出力端子１４６が設けられている側と反対側の前側に設けられているので、前後方向に移動するアーム１８７と各バイアス出力端子との干渉を防止することができる。

そのうえ、アーム１８７は、左フレーム１３１とギヤプレート１３４との間のスペースに配置されており、その左フレーム１３１とギヤプレートとの間のスペースを、アーム１８７を配置するためのスペースとして有効に活用することができる。
また、高圧基板１３５は、帯電用トランス１３９などが実装された面をギヤプレート１３４側に向けて配置されているので、帯電用トランス１３９などが高圧基板１３５の幅方向外側に突出することを防止することができる。そのため、このレーザプリンタ１の幅方向サイズをさらに小さくすることができる。その結果、レーザプリンタ１のさらなる小型化を図ることができる。

さらに、帯電用トランス１３９などの比較的背が高い部品は、高圧基板１３５におけるギヤプレート１３４と幅方向に重ならない部分に配置されているので、それら背が高い部品をギヤプレート１３４に対して幅方向に直交する方向に重なるように配置して、ギヤプレート１３４と高圧基板１３５との間の間隔を狭めることができる。そのため、このレーザプリンタ１の幅方向サイズをさらに小さくすることができ、レーザプリンタ１の一層の小型化を図ることができる。

また、高圧基板１３５の各バイアス出力端子と左フレーム１３１の内側面に配置された各接点とが、接続部材１５６，１５７，１５８，１５９，１６０を介して、ギヤプレート１３４を迂回して電気的に接続されるので、ギヤプレート１３４に各バイアス出力端子と各接点とを接続するための配線を貫通させる必要をなくすことができる。その結果、各バイアス出力端子と各接点との電気接続のための配線構造の簡素化を図ることができる。

しかも、接続部材１５６，１５７，１５８，１５９，１６０は、針金を巻回した簡単な構成とすることができる。
また、給紙トレイ８が本体ケーシング２に装着されて、押圧板アース接点１８３が用紙押圧板１４に当接することにより、用紙押圧板１４を、押圧板アース接点１８３および板金１８５を介して低圧基板１７４に電気的に接続することができ、その低圧基板１７４を介して接地することができる。そのため、簡素な構成によって、用紙押圧板１４の接地を達成することができる。

さらにまた、給紙トレイ８は、レバー駆動力伝達ギヤ１７７とトレイロック片１７９との協働によって、本体ケーシング２からの離脱が規制されるので、トレイロック片１７９を左フレーム１３１に設けることを不要とすることができ、給紙トレイ８の離脱を規制するための構成を簡素化することができる。
また、プロセスカートリッジ１８との電気接続のためのワイヤ接点１６１、転写接点１６２、現像ローラ接点１６３、グリッド接点１６４およびクリーニング接点１６５、ならびに、プロセスカートリッジ１８の駆動系（モータ１３７および伝達ギヤ１３８）が、左フレーム１３１に集中配置されているので、右フレーム１３２に対する設計上の制約を少なくすることができる。そのため、プロセスカートリッジ１８を安定して保持できるように右フレーム１３２を設計することができ、そのように設計すれば、プロセスカートリッジ１８を安定して保持することができるので、プロセスカートリッジ１８に対する電力および駆動力の安定した供給を達成することができる。

本発明の画像形成装置としてのレーザプリンタの一実施形態を示す要部側断面図であり、フロントカバーを閉じた状態を示す。 図１に示すレーザプリンタの要部側断面図であり、フロントカバーを開いた状態を示す。 図１に示す給紙トレイの左側面図である。 図１に示す給紙トレイの右側面図である。 図１に示すドラムカートリッジの斜視図である。 図５に示すドラムカートリッジの側断面図である。 図１に示すプロセスカートリッジの左側面図である。 図１に示すプロセスカートリッジ、左フレームおよび右フレームの平面図である。 図８に示す左フレームの外側面図である。 図９に示す高圧基板の構成を示す図である。 図９に示す切断線Ａ−Ａで切断したときの断面図である。 図９に示す高圧基板を取り外した状態における左フレームの外側面図である。 図９に示す切断線Ｂ−Ｂで切断したときの断面図である。 図８に示す左フレームの内側面図である。 図９に示す切断線Ｃ−Ｃで切断したときの断面図である。 図８に示す右フレームの外側面図である。 図８に示す右フレームの内側面図である。 図１７に示すトレイロック片の構成を示す要部斜視図である。 図１７に示す押圧板アース接点の構成を示す要部斜視図である。 図１に示すプロセスカートリッジおよび左フレームの要部平面図である。 図２０に示すカップリング部材の進退動作を説明するための側面図であって、（ａ）は、カップリング部材の進出状態を示し、（ｂ）は、カップリング部材の退避状態を示す。

符号の説明

１ レーザプリンタ
３ 用紙
７ フロントカバー
１４ 用紙押圧板
２８ 感光ドラム
２９ スコロトロン型帯電器
３０ 転写ローラ
３１ クリーニングブラシ
３８ 現像ローラ
７１ ロック片係止部
７４ ワイヤ
７５ グリッド
１３１ 左フレーム
１３２ 右フレーム
１３４ ギヤプレート
１３５ 高圧基板
１３７ モータ
１３８ 伝達ギヤ
１３９ 帯電用トランス
１４０ 転写用トランス
１４１ 現像用トランス
１４２ 放電バイアス出力端子
１４３ 転写バイアス出力端子
１４４ 現像バイアス出力端子
１４５ グリッドバイアス出力端子
１４６ クリーニングバイアス出力端子
１５６ 接続部材
１５７ 接続部材
１５８ 接続部材
１５９ 接続部材
１６０ 接続部材
１６１ ワイヤ接点
１６２ 転写接点
１６３ 現像ローラ接点
１６４ グリッド接点
１６５ クリーニング接点
１６７ リブ
１６８ 配線
１６９ 配線
１７０ 配線
１７１ 配線
１７２ 配線
１７３ 絶縁シート
１７４ 低圧基板
１７７ レバー駆動力伝達ギヤ
１７９ トレイロック片
１８３ 押圧板アース接点
１８６ カップリング部材
１８７ アーム

Claims (21)

1. 所定間隔を隔てて対向配置される第１側壁および第２側壁と、
   前記第１側壁と前記第２側壁との間に配置され、画像形成プロセスのために用いられるプロセス部材と、
   前記プロセス部材に対して前記第１側壁側に配置され、前記プロセス部材の駆動力を発生する駆動源と、
   前記駆動源からの駆動力を前記プロセス部材に伝達するための第１のギヤと、
   前記プロセス部材に対して前記第１側壁側に配置され、前記第１のギヤを支持するギヤプレートと、
   前記プロセス部材に対する前記第１側壁側において、前記ギヤプレートに対して、前記第１側壁および前記第２側壁の対向方向において少なくとも一部が重ならないように対向配置され、前記プロセス部材に印加されるバイアスを生成する高圧基板と、
   前記高圧基板において、前記ギヤプレートと前記対向方向に重ならない部分に配置され、前記バイアスを出力するための電源出力端子とを備えていることを特徴とする、画像形成装置。
2. 前記電源出力端子は、前記高圧基板の前記ギヤプレートと前記対向方向に重ならない部分における端縁に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記ギヤプレートの前記高圧基板と前記対向方向に重なる部分を覆う絶縁シートを備えていることを特徴とする、請求項１または２に記載の画像形成装置。
4. 前記プロセス部材は、感光体と、ワイヤを有し、前記感光体を帯電させるための帯電手段と、前記感光体に担持される現像剤像を記録媒体に転写するための転写手段とを含み、
   前記電源出力端子は、前記ワイヤに対して放電バイアスを出力するための放電バイアス出力端子と、前記転写手段に対して転写バイアスを出力するための転写バイアス出力端子とを備え、
   前記放電バイアス出力端子と前記転写バイアス出力端子とは、これら端子間でリークが生じない距離を隔てて配置されていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置。
5. 前記プロセス部材は、感光体と、ワイヤおよびグリッドを有し、前記感光体を帯電させるための帯電手段と、前記感光体に形成される静電潜像を現像するための現像手段と、前記感光体に担持される現像剤像を記録媒体に転写するための転写手段と、前記感光体をクリーニングするためのクリーニング手段とを含み、
   前記電源出力端子は、前記ワイヤに対して放電バイアスを出力するための放電バイアス出力端子と、前記転写手段に対して転写バイアスを出力するための転写バイアス出力端子と、前記グリッドに対するグリッドバイアス、前記現像手段に対する現像バイアスまたは前記クリーニング手段に対するクリーニングバイアスを出力するための第３バイアス出力端子とを備え、
   前記放電バイアス出力端子と前記転写バイアス出力端子との間の距離は、前記放電バイアス出力端子と前記第３バイアス出力端子との間の距離、または、前記転写バイアス出力端子と前記第３バイアス出力端子との間の距離よりも長く設定されていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置。
6. 前記プロセス部材は、感光体と、前記感光体を帯電させるための帯電手段と、前記感光体に形成される静電潜像を現像するための現像手段と、前記感光体に担持される現像剤像を記録媒体に転写するための転写手段とを含み、
   前記電源出力端子は、前記帯電手段に対して帯電バイアスを出力するための帯電バイアス出力端子と、前記転写手段に対して転写バイアスを出力するための転写バイアス出力端子と、前記現像手段に対する現像バイアスを出力するための現像バイアス出力端子とを備え、
   前記帯電バイアス出力端子と前記転写バイアス出力端子との間の距離は、前記帯電バイアス出力端子と前記現像バイアス出力端子との間の距離、または、前記転写バイアス出力端子と前記現像バイアス出力端子との間の距離よりも長く設定されていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置。
7. 前記プロセス部材は、感光体と、ワイヤおよびグリッドを有し、前記感光体を帯電させるための帯電手段と、前記感光体に形成される静電潜像を現像するための現像手段と、前記感光体に担持される現像剤像を記録媒体に転写するための転写手段と、前記感光体をクリーニングするためのクリーニング手段とを含み、
   前記電源出力端子は、前記ワイヤに対して放電バイアスを出力するための放電バイアス出力端子と、前記転写手段に対する転写バイアス、前記グリッドに対するグリッドバイアス、前記現像手段に対する現像バイアスまたは前記クリーニング手段に対するクリーニングバイアスを出力するための他バイアス出力端子とを備えており、
   前記第１側壁に配設され、前記放電バイアス出力端子が接続される放電バイアス用導線と、
   前記第１側壁に配設され、前記他バイアス出力端子が接続される他バイアス用導線と、
   前記第１側壁における前記放電バイアス用導線と前記他バイアス用導線との間に介在され、前記放電バイアス用導線と前記他バイアス用導線との間でのリークを防止するための遮蔽部材とを備えていることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれかに記載の画像形成装置。
8. 前記プロセス部材は、感光体と、前記感光体を帯電させるための帯電手段と、前記感光体に形成される静電潜像を現像するための現像手段と、前記感光体に担持される現像剤像を記録媒体に転写するための転写手段とを含み、
   前記電源出力端子は、前記帯電手段に対して帯電バイアスを出力するための帯電バイアス出力端子と、前記転写手段に対する転写バイアスまたは前記現像手段に対する現像バイアスを出力するための他バイアス出力端子とを備えており、
   前記第１側壁に配設され、前記帯電バイアス出力端子が接続される帯電バイアス用導線と、
   前記第１側壁に配設され、前記他バイアス出力端子が接続される他バイアス用導線と、
   前記第１側壁における前記帯電バイアス用導線と前記他バイアス用導線との間に介在され、前記帯電バイアス用導線と前記他バイアス用導線との間でのリークを防止するための遮蔽部材とを備えていることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれかに記載の画像形成装置。
9. 前記帯電手段は、ワイヤとグリッドとを備え、
   前記帯電バイアス出力端子は、前記ワイヤに対して放電バイアスを出力するための放電バイアス出力端子であり、
   前記帯電バイアス用導線は、前記放電バイアス出力端子が接続される放電バイアス用導線であることを特徴とする、請求項８に記載の画像形成装置。
10. 前記遮蔽部材は、前記放電バイアス用導線に対して前記放電バイアス出力端子を接続するときに、前記放電バイアス出力端子の移動を案内するガイド手段を兼ねることを特徴とする、請求項７または９に記載の画像形成装置。
11. 前記高圧基板には、前記放電バイアスを生成するための帯電用トランスが実装されており、
    前記放電バイアス出力端子は、前記帯電用トランス上に配置され、
    前記遮蔽部材は、前記放電バイアス用導線に対して前記放電バイアス出力端子を接続するときに、前記帯電用トランスと摺擦する位置に配置されていることを特徴とする、請求項１０に記載の画像形成装置。
12. 前記プロセス部材は、感光体を含み、
    前記感光体は、前記ギヤプレートを介して接地されていることを特徴とする、請求項１ないし１１のいずれかに記載の画像形成装置。
13. 前記第１側壁と前記第２側壁との間に形成される開口部を開閉する開閉カバーと、
    前記第１側壁から前記対向方向内側に進出し、前記プロセス部材へ駆動力を伝達可能な連結位置と、前記連結位置から前記対向方向外側に退避し、前記プロセス部材への駆動力の伝達を解除する解除位置とに進退可能な進退部材と、
    前記開閉カバーと前記進退部材との間に配置され、前記開閉カバーの開閉に連動して、前記進退部材を進退させるためのアームとを備え、
    前記電源出力端子は、前記進退部材に対して前記アームが設けられている側と反対側に配置されていることを特徴とする、請求項１ないし１２のいずれかに記載の画像形成装置。
14. 前記高圧基板には、トランスが、前記ギヤプレートに向けて突出するように実装されていることを特徴とする、請求項１ないし１３のいずれかに記載の画像形成装置。
15. 前記高圧基板は、少なくとも一部が前記ギヤプレートと前記対向方向において対向配置されており、
    前記トランスは、前記ギヤプレートと前記対向方向に重ならない部分に実装されていることを特徴とする、請求項１４に記載の画像形成装置。
16. 前記プロセス部材に対して前記第１側壁側に配置され、前記プロセス部材に前記バイアスを印加するために接続される接点を備えていることを特徴とする、請求項１ないし１５のいずれかに記載の画像形成装置。
17. 前記第１側壁と前記高圧基板とは、前記ギヤプレートを挟んで対向配置され、
    前記ギヤプレートを回避して、前記接点と前記高圧基板とを電気的に接続するための接続部材を備えていることを特徴とする、請求項１６に記載の画像形成装置。
18. 前記接続部材は、針金からなることを特徴とする、請求項１７に記載の画像形成装置。
19. 前記第１側壁と前記第２側壁との間に形成される開口部を開閉する開閉カバーと、
    前記第１側壁から前記対向方向内側に進出し、前記プロセス部材へ駆動力を伝達可能な連結位置と、前記連結位置から前記対向方向外側に退避し、前記プロセス部材への駆動力の伝達を解除する解除位置とに進退可能な進退部材と、
    前記開閉カバーと前記進退部材との間に配置され、前記開閉カバーの開閉に連動して、前記進退部材を進退させるためのアームとを備え、
    前記第１側壁と前記ギヤプレートとの間に、前記アームが配置されていることを特徴とする、請求項１７または１８に記載の画像形成装置。
20. 前記プロセス部材に対して前記第２側壁側に配置され、前記高圧基板よりも低い電圧を生成する低圧基板と、
    前記プロセス部材によって画像が記録される記録媒体を載置するための載置板と、
    前記低圧基板に電気的に接続されており、前記第２側壁から突出して設けられ、前記載置板に接触するアース接点とを備えていることを特徴とする、請求項１ないし１９のいずれかに記載の画像形成装置。
21. 前記プロセス部材によって画像が記録される記録媒体を載置するための載置板と、
    前記載置板を収容し、前記第１側壁と前記第２側壁との間に対して着脱可能に装着されるカセットと、
    前記第２側壁に設けられ、前記カセットの離脱を規制するためのロック機構と、
    前記第１側壁に設けられ、前記載置板を、前記記録媒体を載置するための載置位置から前記記録媒体を搬送するための搬送位置に移動させるための第２のギヤとを備え、
    前記第２のギヤは、前記カセットを装着方向へ付勢するような方向に回転するように設けられ、
    前記カセットは、前記ロック機構および前記第２のギヤの協働によって、前記第１側壁と前記第２側壁との間からの離脱が規制されることを特徴とする、請求項１ないし２０のいずれかに記載の画像形成装置。

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