JP3116820B2 - 接点電極およびそれを備えたプロセスユニット - Google Patents
接点電極およびそれを備えたプロセスユニットInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、相手電極との電気
接触を断続可能に行う接点電極に関し、さらに詳細に
は、周囲の形状等に容易に適合させることができ、製造
しやすい接点電極、およびそれを備えたプロセスユニッ
トに関するものである。
接触を断続可能に行う接点電極に関し、さらに詳細に
は、周囲の形状等に容易に適合させることができ、製造
しやすい接点電極、およびそれを備えたプロセスユニッ
トに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から種々の電気機器等に用いられて
いる接点電極の例としては、例えば図６や図７に示すよ
うなものが挙げられる。図６の接点電極９１は、平板状
の導電体（銅、アルミ、ステンレス等）にプレス成形で
突き出し部９１ａを形成したものであり、突き出し部９
１ａの頂点で円柱状の導電体の断面である相手電極９２
とのコンタクトをとるものである。図７の接点電極９３
は、円柱状の導電体の先端を鉛筆の芯のように尖らせた
ものであり、その頂点で平板上の導電体である相手電極
９４とのコンタクトをとるものである。
いる接点電極の例としては、例えば図６や図７に示すよ
うなものが挙げられる。図６の接点電極９１は、平板状
の導電体（銅、アルミ、ステンレス等）にプレス成形で
突き出し部９１ａを形成したものであり、突き出し部９
１ａの頂点で円柱状の導電体の断面である相手電極９２
とのコンタクトをとるものである。図７の接点電極９３
は、円柱状の導電体の先端を鉛筆の芯のように尖らせた
ものであり、その頂点で平板上の導電体である相手電極
９４とのコンタクトをとるものである。
【０００３】これらはいずれも、接点電極と相手電極と
のコンタクトを断続可能に行うものであり、そのために
両電極の少なくとも一方の弾性を利用して両電極が互い
に圧着するようにしている。すなわち、図６のものでは
接点電極９１を構成する平板の弾性を利用しており、図
７のものでは相手電極９４を構成する平板の弾性を利用
している。かかる弾性を利用して圧着することにより、
両電極を例えば電気機器本体とその脱着可能な電池パッ
ク等とに用いた場合の装着状態において確実なコンタク
トをとるためである。
のコンタクトを断続可能に行うものであり、そのために
両電極の少なくとも一方の弾性を利用して両電極が互い
に圧着するようにしている。すなわち、図６のものでは
接点電極９１を構成する平板の弾性を利用しており、図
７のものでは相手電極９４を構成する平板の弾性を利用
している。かかる弾性を利用して圧着することにより、
両電極を例えば電気機器本体とその脱着可能な電池パッ
ク等とに用いた場合の装着状態において確実なコンタク
トをとるためである。
【０００４】また、これらはともに、接点電極と相手電
極とを点接触させるようにしている。接触箇所が一点だ
けでは一見心許ないようにも思えるが、むしろ弾性によ
る圧着力を一点に集中させて圧力を高くした方が電極表
面の汚染層や酸化膜を破ることができ確実なコンタクト
が得られるからである。従って、よほどの大電流を流す
用途でない限り、点接触の方が優れているのである。ま
た、点接触であれば、一方の電極（図６のものでは相手
電極９２、図７のものでは接点電極９３）が軸回りに回
転するものであっても接触の状態に影響がないという利
点もある。
極とを点接触させるようにしている。接触箇所が一点だ
けでは一見心許ないようにも思えるが、むしろ弾性によ
る圧着力を一点に集中させて圧力を高くした方が電極表
面の汚染層や酸化膜を破ることができ確実なコンタクト
が得られるからである。従って、よほどの大電流を流す
用途でない限り、点接触の方が優れているのである。ま
た、点接触であれば、一方の電極（図６のものでは相手
電極９２、図７のものでは接点電極９３）が軸回りに回
転するものであっても接触の状態に影響がないという利
点もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ような接点電極には、いくつかの問題点があった。
ような接点電極には、いくつかの問題点があった。
【０００６】まず、製造しにくいことが挙げられる。近
年では電気機器のコンパクト化が進んでいるので、接点
電極も小さくしなければならず、図６の相手電極９２や
図７の接点電極９３のような線材には１ｍｍ程度の径の
ものを用い、図６の接点電極９１や図７の相手電極９４
のような板材には２ｍｍ程度の幅ものを用いることが求
められる。このような小寸のものについて、先端を尖ら
せたりプレスで突き出し加工したりするのは手間がかか
りコスト高である。特にプレス成形については、そのた
めの金型を要するのでさらにコストがかかる。
年では電気機器のコンパクト化が進んでいるので、接点
電極も小さくしなければならず、図６の相手電極９２や
図７の接点電極９３のような線材には１ｍｍ程度の径の
ものを用い、図６の接点電極９１や図７の相手電極９４
のような板材には２ｍｍ程度の幅ものを用いることが求
められる。このような小寸のものについて、先端を尖ら
せたりプレスで突き出し加工したりするのは手間がかか
りコスト高である。特にプレス成形については、そのた
めの金型を要するのでさらにコストがかかる。
【０００７】また、近年の電気機器ではコンパクト化の
みならず多機能化も進んでおり、構造が複雑であるた
め、これらの電極部材のマウント箇所から接点位置まで
の取り回しが入り組んでいる場合がある。その場合に、
図６の接点電極９１や図７の相手電極９４のような板材
では、３次元的な複雑な取り回しがしにくく、機器の設
計上の自由度が制限される結果となる。
みならず多機能化も進んでおり、構造が複雑であるた
め、これらの電極部材のマウント箇所から接点位置まで
の取り回しが入り組んでいる場合がある。その場合に、
図６の接点電極９１や図７の相手電極９４のような板材
では、３次元的な複雑な取り回しがしにくく、機器の設
計上の自由度が制限される結果となる。
【０００８】さらに、接点位置の追従性の問題もある。
例えばプリント装置のローラのような回転体の回転軸に
対する接触をとる場合、ローラが少し揺れて回転軸の位
置が少し変動する場合がある。この場合に図６の接点電
極９１や図７の相手電極９４のような板材では、弾性に
よる圧着力の方向以外の位置変動に追従できないのであ
る。
例えばプリント装置のローラのような回転体の回転軸に
対する接触をとる場合、ローラが少し揺れて回転軸の位
置が少し変動する場合がある。この場合に図６の接点電
極９１や図７の相手電極９４のような板材では、弾性に
よる圧着力の方向以外の位置変動に追従できないのであ
る。
【０００９】本発明は、前記した従来の接点電極の問題
点を解決するためになされたものであり、製造しやす
く、機器設計上の自由度も大きく、接点位置の追従性に
も優れる接点電極、およびそれを備えたプロセスユニッ
トを提供することを目的とする。
点を解決するためになされたものであり、製造しやす
く、機器設計上の自由度も大きく、接点位置の追従性に
も優れる接点電極、およびそれを備えたプロセスユニッ
トを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１の接点電極は、導電性かつ弾性体の線材の一端
を、回転部材を有する電気機器のケースに差し込んで固
定端とし、他端を横方向の位置変動に追従可能な自由端
とし、その線材に湾曲または屈曲部分を設け、その湾曲
または屈曲部分の外側の頂部で、回転部材に設けられた
相手電極に対し電気接触を行うようにしたことを特徴と
する。
請求項１の接点電極は、導電性かつ弾性体の線材の一端
を、回転部材を有する電気機器のケースに差し込んで固
定端とし、他端を横方向の位置変動に追従可能な自由端
とし、その線材に湾曲または屈曲部分を設け、その湾曲
または屈曲部分の外側の頂部で、回転部材に設けられた
相手電極に対し電気接触を行うようにしたことを特徴と
する。
【００１１】この接点電極では、導電性の線材の湾曲ま
たは屈曲部分の外側の頂部が、相手電極に点接触するこ
とにより、電気接触が行われる。この接点電極は、導電
性の線材により構成されるので、機器に保持される位置
から接点位置までの形状の自由度が大きく、複雑な取り
回しにも容易に対応できる。また、線材の一部を湾曲ま
たは屈曲させるだけで接点が得られるので、金型等の専
用設備や接点の仕上げ研磨等の特殊作業を要さず、製造
しやすい。
たは屈曲部分の外側の頂部が、相手電極に点接触するこ
とにより、電気接触が行われる。この接点電極は、導電
性の線材により構成されるので、機器に保持される位置
から接点位置までの形状の自由度が大きく、複雑な取り
回しにも容易に対応できる。また、線材の一部を湾曲ま
たは屈曲させるだけで接点が得られるので、金型等の専
用設備や接点の仕上げ研磨等の特殊作業を要さず、製造
しやすい。
【００１２】また、請求項２の接点電極は、請求項１に
記載する接点電極であって、湾曲または屈曲部分が、自
由端寄りに設けられていることを特徴とする。
記載する接点電極であって、湾曲または屈曲部分が、自
由端寄りに設けられていることを特徴とする。
【００１３】この接点電極では、湾曲または屈曲部分が
自由端寄りに設けられているため、接続状態では、接点
である頂部が相手電極に弾力で押圧され、確実に電気接
触がとられる。また、相手電極の位置変動にも良好に追
従できる。
自由端寄りに設けられているため、接続状態では、接点
である頂部が相手電極に弾力で押圧され、確実に電気接
触がとられる。また、相手電極の位置変動にも良好に追
従できる。
【００１４】また、請求項３の接点電極は、請求項１ま
たは請求項２に記載する接点電極であって、線材の径
が、０．２〜１．２ｍｍの範囲内にあることを特徴とす
る。
たは請求項２に記載する接点電極であって、線材の径
が、０．２〜１．２ｍｍの範囲内にあることを特徴とす
る。
【００１５】この接点電極では、線材の径が０．２〜
１．２ｍｍの範囲内なので、湾曲または屈曲部分の外側
の頂部による相手電極への接触が事実上点接触となり、
電気接触が確実であり、かつ、必要な強度も確保されて
いる。また、このような線材はバネ用として普通に提供
されており、製造しやすい。
１．２ｍｍの範囲内なので、湾曲または屈曲部分の外側
の頂部による相手電極への接触が事実上点接触となり、
電気接触が確実であり、かつ、必要な強度も確保されて
いる。また、このような線材はバネ用として普通に提供
されており、製造しやすい。
【００１６】また、請求項４の接点電極は、請求項１な
いし請求項３のいずれか１つに記載する接点電極であっ
て、相手電極が、軸回りに回転する部材の断面上に設け
られていることを特徴とする。
いし請求項３のいずれか１つに記載する接点電極であっ
て、相手電極が、軸回りに回転する部材の断面上に設け
られていることを特徴とする。
【００１７】この接点電極では、相手電極への接触が事
実上点接触なので、相手電極が軸回りに回転しても、そ
の接触の状態には影響がなく、確実な電気接触が維持さ
れる。また、回転する部材のバランス精度によっては相
手電極の位置が回転により少し変動する場合があるが、
この接点電極では接点の弾性により変形して良好に追従
し、確実な電気接触が維持される。
実上点接触なので、相手電極が軸回りに回転しても、そ
の接触の状態には影響がなく、確実な電気接触が維持さ
れる。また、回転する部材のバランス精度によっては相
手電極の位置が回転により少し変動する場合があるが、
この接点電極では接点の弾性により変形して良好に追従
し、確実な電気接触が維持される。
【００１８】また、請求項５のプロセスユニットは、電
気機器に着脱可能であるとともに現像ローラを備えたプ
ロセスユニットであって、導電性かつ弾性体の線材の一
端をケースに差し込んで固定端とし、他端を横方向の位
置変動に追従可能な自由端とした接点電極を有し、その
接点電極は、湾曲または屈曲部分を有しており、その湾
曲または屈曲部分の外側の頂部で、現像ローラに設けら
れた相手電極に対し電気接触を行うものであることを特
徴とする。
気機器に着脱可能であるとともに現像ローラを備えたプ
ロセスユニットであって、導電性かつ弾性体の線材の一
端をケースに差し込んで固定端とし、他端を横方向の位
置変動に追従可能な自由端とした接点電極を有し、その
接点電極は、湾曲または屈曲部分を有しており、その湾
曲または屈曲部分の外側の頂部で、現像ローラに設けら
れた相手電極に対し電気接触を行うものであることを特
徴とする。
【００１９】このプロセスユニットでは、前述のような
接点電極を備えているので、回転する現像ローラの断面
上に設けられた相手電極との電気接触が確実である。
接点電極を備えているので、回転する現像ローラの断面
上に設けられた相手電極との電気接触が確実である。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態を
図面を参照しつつ詳細に説明する。
図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２１】本実施の形態に係る接点電極１は、導電性
の線材を図１のように曲げ加工したものである。接点電
極１は、線材の一部に屈曲部２を設けるとともに、一方
の端部をマウント部３としたものである。屈曲部２は、
相手電極に点接触しようとする部分であり、実際に接触
するのはその外側の頂点２ａである。マウント部３は、
接点電極１を機器に取り付けるための部位である。屈曲
部２とマウント部３との間は機器の他の部分と干渉しな
いように曲げ加工されている。また、マウント部３の反
対の端部４は、折り返され、装着作業時やメンテナンス
時等にオペレータの手を傷つけないようにされている。
なお屈曲部２は、図１に示されるような多角形状の他、
滑らかな湾曲状でもよい。
の線材を図１のように曲げ加工したものである。接点電
極１は、線材の一部に屈曲部２を設けるとともに、一方
の端部をマウント部３としたものである。屈曲部２は、
相手電極に点接触しようとする部分であり、実際に接触
するのはその外側の頂点２ａである。マウント部３は、
接点電極１を機器に取り付けるための部位である。屈曲
部２とマウント部３との間は機器の他の部分と干渉しな
いように曲げ加工されている。また、マウント部３の反
対の端部４は、折り返され、装着作業時やメンテナンス
時等にオペレータの手を傷つけないようにされている。
なお屈曲部２は、図１に示されるような多角形状の他、
滑らかな湾曲状でもよい。
【００２２】なお、線材の材質については、ある程度の
弾性と導電性とがあれば何でもよく、導電性はステンレ
ス鋼程度のもので十分である。従って具体的には、ステ
ンレス鋼、普通鋼、銅等の金属系の材料であって線材と
して供給されているものを用いればよい。バネ用のもの
であればなおよい。また、線材の径については、あまり
に細いものは強度が不足し、逆に太すぎるものは加工し
にくくまた頂点２ａでの接触が点接触でなくなるが、
０．２〜１．２ｍｍの範囲内であればこのような問題は
なく、また市場に普通に供給されており入手しやすい。
弾性と導電性とがあれば何でもよく、導電性はステンレ
ス鋼程度のもので十分である。従って具体的には、ステ
ンレス鋼、普通鋼、銅等の金属系の材料であって線材と
して供給されているものを用いればよい。バネ用のもの
であればなおよい。また、線材の径については、あまり
に細いものは強度が不足し、逆に太すぎるものは加工し
にくくまた頂点２ａでの接触が点接触でなくなるが、
０．２〜１．２ｍｍの範囲内であればこのような問題は
なく、また市場に普通に供給されており入手しやすい。
【００２３】図１に示すのは自由状態での接点電極１で
あるが、これを機器に装着して相手電極１０と接触させ
た状態を図２に示す。図２の状態では、機器側のフレー
ム４０に接点電極１のマウント部３が差し込まれてい
る。図２において相手電極１０は、ローラ等の回転部材
に接続された軸芯１１の断面であり、接点電極１により
その電位を制御するものである。なお、図３（図２中右
方からの側視図に相当する）に示すように、フレーム４
０にバネ４１を介してガイド部材４２を設けて装着状態
での接点電極１の端部４の位置ガイドを行うようにして
もよい。
あるが、これを機器に装着して相手電極１０と接触させ
た状態を図２に示す。図２の状態では、機器側のフレー
ム４０に接点電極１のマウント部３が差し込まれてい
る。図２において相手電極１０は、ローラ等の回転部材
に接続された軸芯１１の断面であり、接点電極１により
その電位を制御するものである。なお、図３（図２中右
方からの側視図に相当する）に示すように、フレーム４
０にバネ４１を介してガイド部材４２を設けて装着状態
での接点電極１の端部４の位置ガイドを行うようにして
もよい。
【００２４】図２の状態での接点電極１は、フレーム４
０と相手電極１０とにより変形されており、このため屈
曲部２の頂点２ａは矢印Ａのように相手電極１０に対し
弾力で圧着されている。この圧着力と、頂点２ａが事実
上点接触であることとにより、頂点２ａでは接点電極１
および相手電極１０の表面に不可避的に存在する汚染層
や酸化膜が突き破られて確実な電気接触がとられてい
る。また、相手電極１０は軸芯１１であるため軸回りに
回転するものであるが、点接触であるため接触の状態に
は影響がなく、回転中も良好な電気接触が維持される。
０と相手電極１０とにより変形されており、このため屈
曲部２の頂点２ａは矢印Ａのように相手電極１０に対し
弾力で圧着されている。この圧着力と、頂点２ａが事実
上点接触であることとにより、頂点２ａでは接点電極１
および相手電極１０の表面に不可避的に存在する汚染層
や酸化膜が突き破られて確実な電気接触がとられてい
る。また、相手電極１０は軸芯１１であるため軸回りに
回転するものであるが、点接触であるため接触の状態に
は影響がなく、回転中も良好な電気接触が維持される。
【００２５】軸芯１１の軸回りのバランス精度によって
は回転によりその位置が少し揺れ動くことがあるが、そ
の場合でも、接点電極１が線材で形成されているので、
図３に矢印Ｂで示すように揺動することができ、相手電
極１０の位置変動に追従して良好な電気接触を維持する
ことができる。このことはガイド部材４２がなくても同
様である。また、図３の矢印Ｂのような横方向の位置変
動ばかりでなく、縦方向の位置変動にも追従できる。特
に、図４のようにマウント部３と屈曲部２との間にルー
プ部５を設けると、縦方向の追従性がさらによくなる。
は回転によりその位置が少し揺れ動くことがあるが、そ
の場合でも、接点電極１が線材で形成されているので、
図３に矢印Ｂで示すように揺動することができ、相手電
極１０の位置変動に追従して良好な電気接触を維持する
ことができる。このことはガイド部材４２がなくても同
様である。また、図３の矢印Ｂのような横方向の位置変
動ばかりでなく、縦方向の位置変動にも追従できる。特
に、図４のようにマウント部３と屈曲部２との間にルー
プ部５を設けると、縦方向の追従性がさらによくなる。
【００２６】かかる接点電極１は、各種の電気機器に好
適に用いることができるが、中でも脱着部分のあるもの
に特に適している。すなわち、図２に示す状態におい
て、接点電極１が電気機器の本体側に備えられ、相手電
極１０が脱着部分側に備えられるようにするのである
（逆でもよい）。これにより、装着作業時には接点電極
１の位置追従性により確実に相手電極１０の所定位置に
接触し、そして線材の弾力性により両電極が圧着されて
良好な電気接触がとられるからである。
適に用いることができるが、中でも脱着部分のあるもの
に特に適している。すなわち、図２に示す状態におい
て、接点電極１が電気機器の本体側に備えられ、相手電
極１０が脱着部分側に備えられるようにするのである
（逆でもよい）。これにより、装着作業時には接点電極
１の位置追従性により確実に相手電極１０の所定位置に
接触し、そして線材の弾力性により両電極が圧着されて
良好な電気接触がとられるからである。
【００２７】この接点電極１を用いるのに最も好適な電
気機器の一つとして、レーザプリンタが挙げられる。レ
ーザプリンタの主要部であるプロセスユニットは、図５
に示すように感光体ドラム１２を中心に、その上面に転
写ローラ１７を、感光体ドラム１２よりも給紙方向（図
５に矢印Ｃで示す）上流側に現像ローラ１９を、給紙方
向下流側にクリーニングローラ２２を、それぞれ配置し
て構成されている。このように構成されるプロセスユニ
ットは、ケースに組み込まれてカートリッジ化されてお
り、レーザプリンタの本体に対して着脱可能に装着され
ている。
気機器の一つとして、レーザプリンタが挙げられる。レ
ーザプリンタの主要部であるプロセスユニットは、図５
に示すように感光体ドラム１２を中心に、その上面に転
写ローラ１７を、感光体ドラム１２よりも給紙方向（図
５に矢印Ｃで示す）上流側に現像ローラ１９を、給紙方
向下流側にクリーニングローラ２２を、それぞれ配置し
て構成されている。このように構成されるプロセスユニ
ットは、ケースに組み込まれてカートリッジ化されてお
り、レーザプリンタの本体に対して着脱可能に装着され
ている。
【００２８】かかるレーザプリンタは、印刷動作時には
矢印Ｃのように用紙を通しながら、転写ローラ１７を感
光体ドラム１２よりも低電位に維持することにより、感
光体ドラム１２上のトナー画像を電界吸引して用紙に転
写させる。このとき、現像ローラ１９は感光体ドラム１
２よりも高電位に維持されて感光体ドラム１２へのトナ
ーの供給を行い、クリーニングローラ２２は感光体ドラ
ム１２よりも低電位に維持されて感光体ドラム１２上の
残留トナーの除去を行う。ここで感光体ドラム１２と各
ローラとの間の電位差は数１００Ｖ程度である。
矢印Ｃのように用紙を通しながら、転写ローラ１７を感
光体ドラム１２よりも低電位に維持することにより、感
光体ドラム１２上のトナー画像を電界吸引して用紙に転
写させる。このとき、現像ローラ１９は感光体ドラム１
２よりも高電位に維持されて感光体ドラム１２へのトナ
ーの供給を行い、クリーニングローラ２２は感光体ドラ
ム１２よりも低電位に維持されて感光体ドラム１２上の
残留トナーの除去を行う。ここで感光体ドラム１２と各
ローラとの間の電位差は数１００Ｖ程度である。
【００２９】また非印刷動作時には、電位が切り換えら
れて、クリーニングローラ２２に蓄積したトナーの現像
ローラ１９への回収が行われる。すなわち、クリーニン
グローラ２２が感光体ドラム１２よりも高電位に維持さ
れて感光体ドラム１２にトナーを排出し、現像ローラ１
９が感光体ドラム１２よりも低電位に維持されてクリー
ニングローラ２２から感光体ドラム１２に排出されたト
ナーを回収するのである。このときの感光体ドラム１２
と各ローラとの間の電位差も数１００Ｖ程度である。
れて、クリーニングローラ２２に蓄積したトナーの現像
ローラ１９への回収が行われる。すなわち、クリーニン
グローラ２２が感光体ドラム１２よりも高電位に維持さ
れて感光体ドラム１２にトナーを排出し、現像ローラ１
９が感光体ドラム１２よりも低電位に維持されてクリー
ニングローラ２２から感光体ドラム１２に排出されたト
ナーを回収するのである。このときの感光体ドラム１２
と各ローラとの間の電位差も数１００Ｖ程度である。
【００３０】このようにレーザプリンタでは、プロセス
ユニット内の感光体ドラム１２、転写ローラ１７、現像
ローラ１９、クリーニングローラ２２のそれぞれに対し
数１００Ｖレベルの電圧切り替えを行うので、本体側の
電圧制御回路との電気接触をとる必要がある。ここで、
各ローラ、ドラムが回転部材であり、そして着脱可能な
プロセスユニット内に設けられていることから、その電
気接触には接点電極１が適している。このためには、ユ
ニット側にそれぞれの相手電極１０を各ローラ、ドラム
に接続して設け、本体側にそれぞれの接点電極１を設け
ればよい。なお、電圧切り替えの際に電流はごくわずか
しか流れないので、点接触であることにより接点の電流
容量が不足することはない。また、プロセスユニットの
ケースに接点電極１を設けて内部の各ローラ、ドラムに
接触させ、接点電極１のプロセスユニットから露出した
部分と、本体側の電極とを接続するようにしてもよい。
ユニット内の感光体ドラム１２、転写ローラ１７、現像
ローラ１９、クリーニングローラ２２のそれぞれに対し
数１００Ｖレベルの電圧切り替えを行うので、本体側の
電圧制御回路との電気接触をとる必要がある。ここで、
各ローラ、ドラムが回転部材であり、そして着脱可能な
プロセスユニット内に設けられていることから、その電
気接触には接点電極１が適している。このためには、ユ
ニット側にそれぞれの相手電極１０を各ローラ、ドラム
に接続して設け、本体側にそれぞれの接点電極１を設け
ればよい。なお、電圧切り替えの際に電流はごくわずか
しか流れないので、点接触であることにより接点の電流
容量が不足することはない。また、プロセスユニットの
ケースに接点電極１を設けて内部の各ローラ、ドラムに
接触させ、接点電極１のプロセスユニットから露出した
部分と、本体側の電極とを接続するようにしてもよい。
【００３１】以上詳細に説明したように本実施の形態に
係る接点電極１は、導電性の線材を屈曲または湾曲させ
て構成されているので、曲げ加工だけで容易に製造する
ことができる。従って、金型等を用意する必要はなく、
製造コストは非常に低い。また、屈曲部２の外側の頂点
２ａで相手電極１０に接触するので、接点の仕上げ研磨
等をしなくても確実に相手電極１０に点接触して電気接
触をとることができる。そして、マウント部３から屈曲
部２までの形状の自由度が高いので、複雑な取り回しに
も対応でき、機器の設計上制約となることもない。ま
た、相手電極１０が回転体であっても接触の状態に影響
なく回転中も良好な接触を維持できる。さらに、線材の
弾性により、相手電極１０の位置変動に対しても良好に
追従して接触を維持でき、また頂点２ａを相手電極１０
に圧着して汚染層や酸化膜を破り確実に電気接触させる
ことができる。また、線材の径を０．２〜１．２ｍｍの
範囲内としたので、加工しやすさと必要な強度とが両立
されている。
係る接点電極１は、導電性の線材を屈曲または湾曲させ
て構成されているので、曲げ加工だけで容易に製造する
ことができる。従って、金型等を用意する必要はなく、
製造コストは非常に低い。また、屈曲部２の外側の頂点
２ａで相手電極１０に接触するので、接点の仕上げ研磨
等をしなくても確実に相手電極１０に点接触して電気接
触をとることができる。そして、マウント部３から屈曲
部２までの形状の自由度が高いので、複雑な取り回しに
も対応でき、機器の設計上制約となることもない。ま
た、相手電極１０が回転体であっても接触の状態に影響
なく回転中も良好な接触を維持できる。さらに、線材の
弾性により、相手電極１０の位置変動に対しても良好に
追従して接触を維持でき、また頂点２ａを相手電極１０
に圧着して汚染層や酸化膜を破り確実に電気接触させる
ことができる。また、線材の径を０．２〜１．２ｍｍの
範囲内としたので、加工しやすさと必要な強度とが両立
されている。
【００３２】このように接点電極１は、製造しやすさ、
点接触の確実性、回転体に対する接触等の点で優れてい
るので、例えばレーザプリンタのように、脱着可能な回
転物を有しこの回転物に対し高電圧を印加するような電
気機器には特に好適なものである。
点接触の確実性、回転体に対する接触等の点で優れてい
るので、例えばレーザプリンタのように、脱着可能な回
転物を有しこの回転物に対し高電圧を印加するような電
気機器には特に好適なものである。
【００３３】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の
改良、変形が可能であることはもちろんである。例え
ば、図１に示した接点電極１の形状や、あるいは線材の
材質等は、単なる例示にすぎない。また、好適な使用例
としてレーザプリンタを挙げたが、これに限らず他の電
気機器に使用してもよい。
るものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の
改良、変形が可能であることはもちろんである。例え
ば、図１に示した接点電極１の形状や、あるいは線材の
材質等は、単なる例示にすぎない。また、好適な使用例
としてレーザプリンタを挙げたが、これに限らず他の電
気機器に使用してもよい。
【００３４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように請求項１
の発明によれば、線材の曲げ加工のみで容易に製造で
き、機器設計上の自由度も大きく、接点位置の位置変動
に対する追従性にも優れ、弾力により相手電極に圧着し
て確実に電気接触する接点電極が提供されている。
の発明によれば、線材の曲げ加工のみで容易に製造で
き、機器設計上の自由度も大きく、接点位置の位置変動
に対する追従性にも優れ、弾力により相手電極に圧着し
て確実に電気接触する接点電極が提供されている。
【００３５】また、請求項２の発明によれば、より確実
に相手電極に電気接触する接点電極が提供されている。
に相手電極に電気接触する接点電極が提供されている。
【００３６】また、請求項３の発明によれば、製造のし
やすさと必要な強度とを両立した接点電極が提供されて
いる。
やすさと必要な強度とを両立した接点電極が提供されて
いる。
【００３７】また、請求項４の発明によれば、軸回りに
回転する部材に対して確実に電気接触する接点電極が提
供されている。
回転する部材に対して確実に電気接触する接点電極が提
供されている。
【００３８】また、請求項５の発明によれば、接点電極
と現像ローラの相手電極との電気接触が確実なプロセス
ユニットが提供されている。
と現像ローラの相手電極との電気接触が確実なプロセス
ユニットが提供されている。
【図１】実施の形態に係る接点電極を示す図である。
【図２】図１の接点電極を機器に装着した状態を示す図
である。
である。
【図３】図１の接点電極を機器に装着した状態を示す図
である。
である。
【図４】ループのある接点電極を示す図である。
【図５】レーザプリンタの主要部を示す図である。
【図６】従来の接点電極を示す図である。
【図７】別の従来の接点電極を示す図である。
１ 接点電極 ２ 屈曲部 ２ａ 頂点 １０ 相手電極 １１ 軸心 １９ 現像ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−261377（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−36233（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−4383（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−117512（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−88431（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−121025（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭37−314（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01H 1/26 H01H 1/36 H01H 11/04 H01H 1/06 H01R 39/00 H01R 13/00 G03G 15/08
Claims (5)
- 【請求項１】 導電性かつ弾性体の線材の一端を、回転
部材を有する電気機器のケースに差し込んで固定端と
し、他端を横方向の位置変動に追従可能な自由端とし、 その線材に湾曲または屈曲部分を設け、 その湾曲または屈曲部分の外側の頂部で、回転部材に設
けられた相手電極に対し電気接触を行うようにしたこと
を特徴とする接点電極。 - 【請求項２】 請求項１に記載する接点電極において、 前記湾曲または屈曲部分が、前記自由端寄りに設けられ
ていることを特徴とする接点電極。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載する接点
電極において、 前記線材の径が、０．２〜１．２ｍｍの範囲内にあるこ
とを特徴とする接点電極。 - 【請求項４】 請求項１ないし請求項３のいずれか１つ
に記載する接点電極において、 相手電極が、軸回りに回転する部材の断面上に設けられ
ていることを特徴とする接点電極。 - 【請求項５】 電気機器に着脱可能であるとともに現像
ローラを備えたプロセスユニットにおいて、 導電性かつ弾性体の線材の一端をケースに差し込んで固
定端とし、他端を横方向の位置変動に追従可能な自由端
とした接点電極を有し、 前記接点電極は、 湾曲または屈曲部分を有しており、 その湾曲または屈曲部分の外側の頂部で、前記現像ロー
ラに設けられた相手電極に対し電気接触を行う ことを特
徴とするプロセスユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08126660A JP3116820B2 (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 接点電極およびそれを備えたプロセスユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08126660A JP3116820B2 (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 接点電極およびそれを備えたプロセスユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09312112A JPH09312112A (ja) | 1997-12-02 |
| JP3116820B2 true JP3116820B2 (ja) | 2000-12-11 |
Family
ID=14940723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08126660A Expired - Fee Related JP3116820B2 (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 接点電極およびそれを備えたプロセスユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3116820B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4277220B2 (ja) | 2005-06-24 | 2009-06-10 | ブラザー工業株式会社 | 画像形成装置 |
-
1996
- 1996-05-22 JP JP08126660A patent/JP3116820B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09312112A (ja) | 1997-12-02 |
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