CN217425931U - 显影盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可拆卸地安装在设置有电力输出件的成像设备的显影盒，包括容纳显影剂的壳体、可旋转地安装在壳体中的显影辊以及位于壳体一个纵向末端的边盖，显影辊包括金属轴以及包覆在金属轴外圆周的弹性层，所述弹性层用于向外供应显影剂，金属轴直接或间接接收电力输出件输出的电力并穿过支架；边盖包括主体以及设置在主体上的支撑部，金属轴被支撑部支撑；金属轴接收电力的位置与弹性层分别位于支架的两侧；沿显影辊的旋转轴线，金属轴的末端面与支撑部的末端之间的距离介于3.5mm‑14.5mm之间，不仅金属轴的尺寸可被缩短，显影辊向外输出显影剂时的电场力受到电力输出件的影响也被降低。

Description

显影盒

技术领域

本实用新型涉及电子照相成像领域，尤其涉及一种可拆卸地安装在电子照相成像设备的显影盒。

背景技术

显影盒是现有成像设备常用的一种耗材，一般的，显影盒长度方向的两个末端分别用于从成像设备接收驱动力和电力，所述驱动力和电力均被供应至可旋转地安装在显影盒壳体中的显影辊，显影盒工作时，在显影辊与显影盒外部的光敏件之间形成电场力，并在该电场力作用下，带电荷的碳粉被转移至光敏件表面。

显影盒在工作过程中，所述电场力的大小和方向需要被严格控制，以确保显影辊表面的碳粉能够准确到达光敏件的预定位置，因而，如何减小成像设备供应电力时对所述电场力的影响是一个需要考虑的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种显影盒，通过对显影盒中用于接收电力的一侧结构进行优化，以减小成像设备所供应的电力对显影辊与光敏件之间电场力的影响，具体的，本实用新型采用下述技术方案：

显影盒，可拆卸地安装在设置有电力输出件的成像设备，显影盒包括容纳显影剂的壳体、可旋转地安装在壳体中的显影辊以及位于壳体一个纵向末端的边盖，显影辊包括金属轴以及包覆在金属轴外圆周的弹性层，所述弹性层用于向外供应显影剂，金属轴直接或间接接收电力输出件输出的电力并穿过支架；边盖包括主体以及设置在主体上的支撑部，金属轴被支撑部支撑；金属轴接收电力的位置与弹性层分别位于支架的两侧；沿显影辊的旋转轴线，金属轴的末端面与支撑部的末端之间的距离介于3.5mm-14.5mm之间。

优选的，金属轴的末端面与支撑部的末端面之间具有间隔空间。

进一步的，支撑部具有允许金属轴进入的支撑孔以及位于支撑孔中的限位板，当边盖被安装时，金属轴末端面与限位板抵接。

优选的，所述距离为9mm，此时，沿显影辊的旋转轴线，金属轴的末端面与支撑部的末端面之间的长度为7.7mm。

当电力输出件间接将电力传递至金属轴时，电力输出件与支撑部外表面抵接，支撑部内表面与金属轴接触。

当电力输出件直接将电力传递至金属轴时，优选的，限位板设置有通孔，电力输出件通过通孔与金属轴末端面接触。

附图说明

图1是本实用新型涉及的显影盒的立体图。

图2是本实用新型涉及的显影盒的导电件与壳体分离后的状态示意图。

图3是本实用新型涉及的显影盒中，沿显影辊的旋转轴线剖切后的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的实施例。

图1是本实用新型涉及的显影盒的立体图；图2是本实用新型涉及的显影盒的导电件与壳体分离后的状态示意图；图3是本实用新型涉及的显影盒中，沿显影辊的旋转轴线剖切后的剖视图。

显影盒10包括容纳显影剂的壳体1、分别位于壳体1纵向两侧的第一边盖2和第二边盖3、以及可旋转地安装在壳体1中的显影辊4，所述显影盒10沿安装方向A向着成像设备安装，沿与纵向方向垂直的安装方向A，把手7和显影辊4分别位于壳体1的两个相对末端，其中，显影辊4位于壳体1的前方末端，把手7位于壳体1的后方末端，如图1所示，沿显影盒10的纵向方向，两个把手7分别位于壳体1的两侧，这样，操作人员可通过抓握把手7对显影盒10进行安装和拆卸。

进一步的，显影盒10还包括与第二边盖3同侧设置的驱动力接收件5和显影辊齿轮6，所述驱动力接收件5用于从成像设备接收驱动力，通过显影辊齿轮6，显影辊4被驱动绕旋转轴线L旋转。

如图2所示，显影盒10还包括与第一边盖2同侧设置的支架11，显影辊4包括金属轴42以及包覆在金属轴42外圆周的弹性层41，弹性层41用于向外(光敏件)供应显影剂，金属轴42被支架11支撑，并穿过支架11，因而，金属轴42的至少一部分与弹性层41分别位于支架11的两侧；第一边盖2的至少一部分由导电材料制成，通过卡扣或螺钉结合的方式与支架11固定连接，同时，金属轴42进入地一边盖2。

所述第一边盖2包括主体21以及设置在主体21上的支撑部22，至少支撑部22为导电材料制成，所述支撑部22具有允许金属轴42进入的支撑孔221，成像设备的电力输出件输出的电力通过支撑部22被传递至金属轴42，例如，电力输出件与支撑部22的外表面接触，电力通过支撑部22的内表面被传递至金属轴42。所述显影辊4接收电力的部位与向光敏件输送显影剂的部位分别位于支架11的两侧，电力输出件所供应的电力对显影辊4与光敏件之间电场力的影响可被降低。

如图3所示，支撑部22还包括设置在支撑孔22中的限位板222，当第一边盖2被安装时，金属轴末端面421与限位板222抵接，这样，沿旋转轴线L，显影辊4的一个末端被定位。本实用新型实施例中，沿旋转轴线L，金属轴末端面421与支撑部22的末端224之间具有距离d，且形成为支撑孔221一部分的间隔空间225位于所述金属轴末端面421与末端224之间，也就是说，金属轴42不必延伸至末端224而使得其长度被缩短，显影辊4的用料可被减少，相应的，成本也被降低。

所述间隔空间225的设置，不仅可防止外部灰尘或杂质进入金属轴42与支撑部22之间，还能使得金属轴42得到有效保护，尤其是显影盒10发生跌落或与外部碰撞时，间隔空间225可有效缓冲作用力。所述距离d优选为3.5mm-14.5mm，当距离d为3.5mm时，在金属轴末端面421与末端224之间仍然保留有间隔空间225，且金属轴42被支撑孔221支撑，当距离为14.5mm时，支撑部22的尺寸不变，但金属轴42的长度(沿旋转轴线L的长度)可被进一步缩短，且金属轴42仍被支撑孔221支撑，在一些实施例中，所述距离d优选为9mm，此时，沿旋转轴线L，间隔空间225的长度约7.7mm，该尺寸可有效确保与间隔空间225所对应的支撑部22的韧性，同时，金属轴42被支撑部22稳定的支撑。

图3还示出了另一种显影盒的实施例，如图所示，限位板222设置有通孔223，当显影盒被组装完成时，通孔223与金属轴末端面421相对，成像设备中的电力输出件9可通过通孔223与金属轴末端面421接触，从而将电力传递至金属轴42。同样的，本实施例中的金属轴末端面421与支撑部末端224之间仍然设置有间隔空间225，所述距离d仍然适用。

综上所述，本实用新型中的显影辊金属轴42穿过支架11并被支撑部22支撑，成像设备中的电力输出件直接或间接与金属轴电连接，当电力输出件与金属轴间接电连接时，支撑部22的至少一部分由导电材料制成，电力输出件与支撑部22的外表面抵接，二者抵接的位置被称为电力输出件输出电力的位置或金属轴42接收电力的位置，所述金属轴42接收电力的位置与弹性层41之间被支架11分隔，电力输出件输出的电力对显影辊4与光敏件之间的电场力影响被降低；当电力输出件与金属轴直接电连接时，支撑部22可不必由导电材料制成，电力输出件与金属轴末端面421直接抵接，同样的，电力输出件与金属轴42的接触位置(接收电力的位置)与弹性层41之间被支架11分隔，且所述接触位置被设置的尽量远离弹性层41，因而，电力输出件输出的电力对显影辊4与光敏件之间的电场力影响被降低。

同时，金属轴末端面421与支撑部末端224之间具有间距d，所述间距d取值介于3.5mm-14.5mm，且金属轴末端面421与支撑部末端224之间还具有间隔空间225，不仅可使得金属轴42的尺寸被缩短，还可有效保护金属轴42。

Claims (7)

1.显影盒，可拆卸地安装在设置有电力输出件的成像设备，显影盒包括容纳显影剂的壳体、可旋转地安装在壳体中的显影辊以及位于壳体一个纵向末端的边盖，显影辊包括金属轴以及包覆在金属轴外圆周的弹性层，所述弹性层用于向外供应显影剂，金属轴直接或间接接收电力输出件输出的电力并穿过支架；

其特征在于，

边盖包括主体以及设置在主体上的支撑部，金属轴被支撑部支撑；

金属轴接收电力的位置与弹性层分别位于支架的两侧；

沿显影辊的旋转轴线，金属轴的末端面与支撑部的末端之间的距离介于3.5mm-14.5mm之间。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，金属轴的末端面与支撑部的末端面之间具有间隔空间。

3.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于，支撑部具有允许金属轴进入的支撑孔以及位于支撑孔中的限位板，当边盖被安装时，金属轴末端面与限位板抵接。

4.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述距离为9mm。

5.根据权利要求4所述的显影盒，其特征在于，沿显影辊的旋转轴线，金属轴的末端面与支撑部的末端面之间的长度为7.7mm。

6.根据权利要求1-5中任意一项权利要求所述的显影盒，其特征在于，电力输出件与支撑部外表面抵接，支撑部内表面与金属轴接触。

7.根据权利要求6所述的显影盒，其特征在于，限位板设置有通孔，电力输出件通过通孔与金属轴末端面接触。

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