CN215067730U - 显影盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于安装在设置有触针的电子照相成像设备中的显影盒，包括壳体、可旋转地安装在壳体中的显影辊、端盖、芯片和分离力接收件，所述显影盒具有驱动端和导电端，其中，驱动端设置有用于接收驱动力以驱动显影辊旋转的动力接收件，导电端用于接收电力以供应至显影辊，动力接收件的一部分从端盖暴露，芯片用于与触针接触，分离力接收设置在导电端，芯片被安装在驱动端；无论显影盒是否工作，芯片均与触针保持接触，由此，电子照相成像设备内的控制装置不再需要根据显影盒的状态控制与该显影盒对应的驱动力输出部件是否工作，因而，成像设备内的控制装置得以简化。

Description

显影盒

技术领域

本实用新型涉及电子照相成像领域，尤其涉及一种可拆卸地安装在电子照相成像设备中的显影盒。

背景技术

现有一种鼓粉分离结构的处理盒，即处理盒被分为可拆卸地结合的显影盒和鼓架两部分，其中，显影盒中容纳有处理盒工作所需的碳粉，并通过可旋转地安装在显影盒中的显影辊将碳粉向鼓架输送，鼓架中可旋转地安装有成像所需的感光鼓，当显影盒被安装至鼓架时，显影辊与感光鼓接触，并将碳粉输送至感光鼓表面。

当处理盒不需要工作时，有必要将显影辊和感光鼓分离开来，以防止显影辊和感光鼓长期接触，造成感光鼓表面被显影辊“污染”以及显影辊表面被压迫变形，尤其是在安装有四种颜色的彩色成像设备中，有时候终端用户只需要使用其中一种颜色，如果其他三个颜色的显影盒不工作，有助于减少其他颜色碳粉的消耗。

一般的，处理盒的两个纵向末端，其中一个用于接收驱动力，另一个用于接收电力，同样的，显影盒和鼓架的两个纵向末端也分别具有同样的功能，已经出现了一种在处理盒不工作的情况下，将显影辊和感光鼓分离的分离机构，现有做法是在处理盒的纵向两端均设置该分离机构。当处理盒不需要工作时，位于处理盒两个纵向末端的分离机构迫使显影辊和感光鼓同时分离，且感光鼓和显影辊均停止旋转，当该处理盒需要工作时，显影辊和感光鼓再次接触，感光鼓和显影辊再次旋转，如此反复。

由此可见，现有分离结构需要电子照相成像设备根据成像情况控制设备内的驱动力输出部件不断的停止工作和开始工作，这就使得电子照相成像设备的控制装置变得较为复杂。

实用新型内容

本实用新型提供一种显影盒，以解决现有显影盒对电子照相成像设备的控制装置要求较高的问题，其中，该显影盒仅一个纵向末端可接收分离力，具体的，显影盒的导电端接收分离力，驱动端不接收分离力，使得显影盒可一直接收驱动力，因而，电子照相成像设备中的控制装置也就不再需要控制驱动力输出件不断的停止工作和开始工作。

所述显影盒包括壳体以及可旋转地安装在壳体中的显影辊，所述显影盒具有在纵向方向相对布置的驱动端和导电端，其中，驱动端设置有用于从电子照相成像设备接收驱动力以驱动显影辊旋转的动力接收件，导电端用于从电子照相成像设备接收电力以供应至显影辊；显影盒还包括端盖和芯片，动力接收件的一部分从端盖暴露，芯片用于与触针接触，使得显影盒与电子照相成像设备之间建立通信连接；显影盒还包括设置在导电端的分离力接收件，所述芯片被安装在驱动端；当显影盒工作时，分离力接收件不接收分离力，芯片与触针接触；当显影盒不工作时，分离力接收件接收分离力，芯片与触针保持接触。

当显影盒工作时，沿显影盒的纵向方向，显影辊与设置在显影盒内或电子照相成像设备内的感光鼓接触；当显影盒不工作时，在驱动端，显影辊与感光鼓接触，在导电端，显影辊与感光鼓分离。

当显影盒工作时，沿显影盒的纵向方向，显影辊与设置在显影盒内或电子照相成像设备内的感光鼓接触；当显影盒不工作时，显影辊绕显影辊与感光鼓在驱动端的接触点为原点转动，此时，沿显影盒的纵向，从驱动端到导电端，显影辊与感光鼓之间的距离逐渐增大。

显影盒还包括用于安装芯片的安装座，所述安装座与端盖连接，所述连接方式，例如可以是安装座与端盖固定连接，还可以是安装座可移动地与端盖连接。

本实用新型涉及的显影盒通过仅在导电端设置分离力接收件，使得成像设备内的控制装置不再需要根据显影盒的状态控制与该显影盒对应的驱动力输出部件是否工作，因而，成像设备内的控制装置得以简化。

附图说明

图1是本实用新型实施例一涉及的显影盒从驱动端观察时的立体图。

图2是本实用新型实施例一涉及的显影盒从导电端观察时的立体图。

图3是本实用新型实施例一涉及的显影盒导电端部分部件分解示意图。

图4是本实用新型实施例一涉及的显影盒从导电端观察时的侧视图。

图5A是本实用新型实施例一涉及的显影盒在接收分离力前与感光鼓的相对位置示意图。

图5B是本实用新型实施例一涉及的显影盒在接收分离力后与感光鼓的相对位置示意图。

图6是本实用新型实施例二涉及的显影盒从驱动端观察时的立体图。

图7A是本实用新型实施例二涉及的显影盒在接收分离力前与感光鼓的相对位置示意图。

图7B是本实用新型实施例二涉及的显影盒在接收分离力后与感光鼓的相对位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的实施例。

[实施例一]

图1是本实用新型实施例一涉及的显影盒从驱动端观察时的立体图；图2是本实用新型实施例一涉及的显影盒从导电端观察时的立体图。

显影盒10可沿安装方向A可拆卸地被安装至设置有感光鼓40的鼓架(未示出)而形成处理盒，然后处理盒再沿基本与A同向的方向被安装至电子照相成像设备，可理解的，所述显影盒10也可不通过鼓架，而是直接以可拆卸的方式被安装至电子照相成像设备，此时，感光鼓40被预先安装在电子照相成像设备内，或感光鼓40被安装在显影盒10中。所述显影盒10包括壳体20以及可旋转地安装在壳体20中的显影辊21，沿安装方向A，显影辊21位于壳体20的一个末端。如图所示，显影盒10的其中一个纵向末端20a用于从电子照相成像设备中接收驱动力，因而可被称为驱动端，另一个纵向末端20b用于从电子照相成像设备中接收电力，因而可被称为导电端，所述驱动端20a和导电端20b在显影盒10/壳体20的纵向方向相对布置。

显影盒10还包括安装在驱动端20a的第一端盖22、与第一端盖22同侧安装的动力接收件31、安装在导电端20b的第二端盖23以及与第二端盖23同侧安装的计数组件25和显影辊支撑件24，其中，动力接收件31的一部分被第一端盖22覆盖，另一部分从第一端盖22暴露，所述动力接收件31从电子照相成像设备中接收驱动力绕旋转轴线L2旋转，并驱动显影辊21绕旋转轴线L1旋转，所述旋转轴线L1和旋转轴线L2相互平行，且与安装方向A垂直；显影辊支撑件24将显影辊21的末端支撑，并与显影辊21电连接以向显影辊21供应电力；计数组件25接收动力接收件31的驱动力而工作，因而，导电端也可被称为计数端。

为使得显影盒10与电子照相成像设备之间建立通信连接，显影盒10还包括安装在其中的芯片60以及用于安装芯片60的安装座50，一般的，芯片60和安装座50被安装在壳体20的其中一个纵向末端，所述芯片60具有多个电界面61，当显影盒10被安装时，电界面61面向显影盒的上方。本实施例中，芯片60和安装座50被设置在驱动端20a，所述安装座50固定安装在第一端盖22上，或者安装座50与第一端盖22一体形成，也就是说，芯片60不被设置在导电端20b，此种设计将显影盒10中需要与电子照相成像设备内部进行电连接的部件分别设置在壳体20的两个纵向末端，有利于减小电子照相成像设备内部与导电端20b对应位置的电路复杂度。

本实用新型中，显影盒10的导电端20b设置有用于接收分离力的分离力接收件32，驱动端20a不再设置用于接收分离力的部件，所述分离力接收件32沿显影盒的纵向方向延伸，优选的，沿显影盒10的纵向方向，分离力接收件32延伸的超过显影辊支撑件24但不超过第二端盖22，一方面可确保分离力接收件32能够稳定的接收分离力，另一方面，在与安装方向A平行的方向上，第二端盖23可对分离力接收件32形成保护，防止分离力接收件32被折断。

图3是本实用新型实施例一涉及的显影盒导电端部分部件分解示意图；图4是本实用新型实施例一涉及的显影盒从导电端观察时的侧视图。

壳体20在导电端具有末端面201，驱动齿轮26被安装在末端面201上，用于接收动力接收件31接收的驱动力并驱动计数组件25中的计数齿轮251旋转，第二端盖23覆盖驱动齿轮26和计数齿轮251中的至少一部分；进一步的，显影辊支架24被固定安装在末端面201上，具有用于支撑显影辊21的支撑部241以及沿显影盒10的纵向方向延伸并具有通孔243的延伸体242，所述支撑部241和延伸体242均从显影辊支架24的主体上沿显影盒10的纵向方向延伸形成。

如图3所示，显影盒10还包括设置在导电端并与第二端盖23分体形成的分离力接收件32，即分离力接收件32不设置在第二端盖23上，沿安装方向A，分离力接收件32位于比第二端盖23更靠近显影辊21的位置，二者之间形成间隙g(如图4中局部R的放大示意图)，从而缩短向分离力接收件32施加分离力的部件运动的行程，确保分离力接收件32接收到的分离力足够大。

如图4中虚线所示，动力接收件31在导电端的投影为圆S，沿安装方向A，分离力接收件32位于旋转轴线L1和旋转轴线L2之间，且分离力接收件32的至少一部分分别与圆S或显影辊21重叠，有利于减少显影盒10在安装方向A的尺寸，使得显影盒10更紧凑。沿安装方向A，分离力接收件32比旋转轴线L2更靠近旋转轴轴线L1，旋转轴线L1到分离力接收件32之间的距离小于分离力接收件32到所述驱动齿轮26或计数齿轮251之间的距离。

可选的，分离力接收件32可以被固定在显影辊支架24上，也可以被固定在壳体末端面201上，本实用新型申请人认为，分离力接收件32优选设置在壳体末端面201上更有利于分离力的传递，当分离力接收件32接收到分离力后，该分离力可被直接传递至壳体20，进而导致位于壳体20中的显影辊21与感光鼓分离，如果所述分离力接收件32被设置在第二端盖23或者显影辊支架24上，那么当分离力被施加至分离力接收件32时，该分离力还需要通过第二端盖23或者显影辊支架24再被传递至壳体21，一方面增加了分离力的传递路径，进而导致分离力损耗增大，另一方面，需要对第二端盖23或显影辊支架24与壳体20的结合进行加固，以抵消分离力对第二端盖23或显影辊支架24的作用，防止该分离力过大导致第二端盖23或显影辊支架24与壳体20的结合松动。

更优选的，分离力接收件32被固定在末端面201并穿过显影辊支架24更有利于降低分离力接收件32的自身强度要求以及显影辊支架24与壳体20的结合强度要求，此时，分离力接收件32将接收到的分离力中的一部分通过显影辊支架24传递至壳体20，另一部分直接传递至壳体20，从而防止全部分离力被施加至分离力接收件32，导致分离力接收件32的强度要求增加，同时，防止全部分离力被施加至显影辊支架24，导致显影辊支架24与壳体20的结合强度要求增加。

为此，显影辊支架24上设置有所述具有通孔243的延伸体242，分离力接收件32穿过通孔243，因而，延伸体242还对分离力接收件32具有限制作用，防止分离力接收件32在与显影盒10纵向方向相交的方向上晃动，同时，延伸体242还具有分散分离力接收件32传递至显影辊支架24上的分离力的作用，使得传递至显影辊支架24的分离力更稳定。

作为另一种实现方式的，分离力接收件32还可以被固定在显影辊支架24上，例如，分离力接收件32与显影辊支架24一体形成，并从显影辊支架24的主体向着与支撑部241相反的方向延伸，为增强分离力接收件32的强度，沿施力件9(如下文所述)施加分离力的方向，在位于分离力接收件32的下游设置加固部件，防止分离力接收件32在接收分离力时折断；又例如，分离力接收件32与显影辊支架24分体形成，此时，分离力接收件32通过螺钉、焊接等方式固定在显影辊支架24的主体上，同样的，也可以在分离力接收件32的周围设置加固部件，以增强其强度。

图5A是本实用新型实施例一涉及的显影盒在接收分离力前与感光鼓的相对位置示意图；

图5B是本实用新型实施例一涉及的显影盒在接收分离力后与感光鼓的相对位置示意图。

为更清楚的观察，图5A和图5B中仅示出了与显影盒10结合的感光鼓40，所述感光鼓40绕与安装方向A垂直的旋转轴线L4可旋转地被安装在鼓架中，鼓架的其他部分没有示出。用于向分离力接收件32施加分离力的施力件9位于鼓架或者电子照相成像设备内部，所述施力件9沿与安装方向A相反的方向向分离力接收件32施加分离力，由于仅导电端20b设置有分离力接收件32，即使与驱动端20a相应的施力件9也沿与安装方向A相反的方向运动，显影辊21和感光鼓40在驱动端20a也仍然保持接触，但二者在导电端20b相互分离。

如图5A所示，在显影盒10处于工作状态时，电界面61与电子照相成像设备中的触针接触，显影辊21与感光鼓40接触，沿安装方向A，芯片60的中心与感光鼓40的旋转轴线L4之间具有距离d1；如图5B所示，与导电端20b相应的施力件9向分离力接收件32施加分离力，显影盒10或者说显影辊21基本绕显影辊21和感光鼓40在驱动端20a的接触点为原点顺时针转动，进而导致显影辊21与感光鼓40之间形成驱动端20a接触、导电端20b分离的状态，此时，显影辊21与感光鼓40之间形成夹角α，显影辊21的旋转轴线L1与感光鼓40的旋转轴线L4也具有夹角α，旋转轴线L1不再与安装方向A垂直，沿显影盒10的纵向，从驱动端20a到导电端20b，显影辊21与感光鼓40之间的距离逐渐增大。

沿安装方向A，芯片60的中心与感光鼓40的旋转轴线L4之间具有距离d2，所述d2小于d1，但由于夹角α较小，故d2仅仅略小于d1，二者可视为等同，所述电界面61仍然与触针保持接触，即使显影盒10整体相对于感光鼓40转动了角度α，但相对于导电端20b，位于驱动端20a的电界面61更靠近所述原点，因而，电界面61相对于触针的运动范围较小，使得电界面61与触针仍然保持良好接触。

由此可见，本实施例涉及的显影盒10中的芯片60/电界面61在显影盒10被安转至电子照相成像设备后一直与触针保持良好接触，直至显影盒10从电子照相成像设备中取出，不同于现有显影盒进行显影辊21和感光鼓40分离时，芯片60/电界面61与触针分离，然后，当显影辊21与感光鼓40再次接触时，芯片60/电界面61再次与触针接触，在所述分离和再次接触过程中，芯片60/电界面61与触针之间的撞击将会导致二者表面被磨损，甚至发生芯片60/电界面61或触针被损坏的情况。

在图5B所示的状态下，无论是显影盒10中的显影辊21还是鼓架中的感光鼓40，在其驱动端20a，驱动力可一直从电子照相成像设备中被传递过来，也就是说，即使此时的处理盒不需要工作，但显影辊21和感光鼓40仍然可保持旋转，那么电子照相成像设备中的控制装置就不必再控制设备内的驱动力输出部件停止工作；或者，显影辊21和感光鼓40之一停止旋转，另一个保持旋转，尤其是彩色电子照相成像设备在工作过程中需要进行的校验过程，此时，若将显影辊21和感光鼓40至少之一设置成保持旋转，那么电子照相成像设备将可根据保持旋转的显影辊21或/和感光鼓40的参数进行精确校验，也就是说，所述控制装置不必根据处理盒的状态(即显影辊21与感光鼓40是接触还是分离)来控制设备内的驱动力输出部件是否工作，此时，只需要将控制装置设置成当显影盒完成显影操作后才停止工作，从而简化控制装置。

[实施例二]

图6是本实用新型实施例二涉及的显影盒从驱动端观察时的立体图；图7A是本实用新型实施例二涉及的显影盒在接收分离力前与感光鼓的相对位置示意图；图7B是本实用新型实施例二涉及的显影盒在接收分离力后与感光鼓的相对位置示意图。

本实施例中，用于安装芯片60的安装座70被设置成相对于壳体20/第一端盖22可移动，且显影盒10仅在导电端20b设置分离力接收件32。如图6所示，显影盒10的纵向方向为X，所述安装方向A以及安装方向A的反方向为横向方向，同时与纵向方向X和横向方向垂直的方向为竖向方向Z，所述安装座70可在纵向方向、横向方向和竖向方向相对于第一端盖22自由移动。对于设置在驱动端20a的安装座70而言，可在上述方向移动的安装座70有利于抵消驱动端20a所产生的振动，使得芯片60/电界面61与触针保持稳定接触。

如图7A所示，显影盒10处于工作状态，此时，显影辊21与感光鼓40保持接触，电界面61与触针(未示出)保持接触，安装座70在竖向方向Z发生弹性变形，沿安装方向A，芯片60的中心与感光鼓40的旋转轴线L4之间的距离为d3。

当显影盒10不工作时，施力件9向分离力接收件32施加分离力，迫使显影辊21与感光鼓40在导电端20b相互分离，在驱动端20a保持接触，即，显影辊21/显影盒10以显影辊21和感光鼓40在驱动端的接触点为原点转动，如图7B所示，沿安装方向A，芯片60的中心与感光鼓40的旋转轴线L4之间的距离为d4，所述d4小于d3，同样的，由于显影盒10转动的角度较小，d4仅仅略小于d3，二者可视为等同，所述电界面61仍然与触针保持接触。

对于彩色电子照相成像设备来说，为分别控制每个处理盒中的显影辊21和感光鼓40是否工作，成像设备需要分别为每个处理盒的显影辊21和感光鼓40配置一个驱动力输出部件，即每个处理盒对应有两个驱动力输出部件，此种做法不仅会导致成像设备的材料成本增加，而且成像设备内用于控制各个驱动力输出部件工作的机构也会变得很复杂，从而进一步提高了成像设备的成本。

对于本实用新型中的显影盒10以及具有该显影盒10的处理盒来说，成像设备内的各个驱动力输出部件一起开始工作，或者一起停止工作，不再需要成像设备内的控制装置根据处理盒的状态控制与该处理盒对应的驱动力输出部件是否工作，因而，成像设备内的控制装置得以简化。

Claims (7)

1.显影盒，用于安装在设置有触针的电子照相成像设备中，所述显影盒包括壳体以及可旋转地安装在壳体中的显影辊，所述显影盒具有在纵向方向相对布置的驱动端和导电端，其中，驱动端设置有用于从电子照相成像设备接收驱动力以驱动显影辊旋转的动力接收件，导电端用于从电子照相成像设备接收电力以供应至显影辊；

显影盒还包括端盖和芯片，动力接收件的一部分从端盖暴露，芯片用于与触针接触，使得显影盒与电子照相成像设备之间建立通信连接；

其特征在于，显影盒还包括设置在导电端的分离力接收件，所述芯片被安装在驱动端；

当显影盒工作时，分离力接收件不接收分离力，芯片与触针接触；

当显影盒不工作时，分离力接收件接收分离力，芯片与触针保持接触。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，当显影盒工作时，沿显影盒的纵向方向，显影辊与设置在显影盒内或电子照相成像设备内的感光鼓接触；当显影盒不工作时，在驱动端，显影辊与感光鼓接触，在导电端，显影辊与感光鼓分离。

3.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，当显影盒工作时，沿显影盒的纵向方向，显影辊与设置在显影盒内或电子照相成像设备内的感光鼓接触；当显影盒不工作时，显影辊绕显影辊与感光鼓在驱动端的接触点为原点转动。

4.根据权利要求3所述的显影盒，其特征在于，当显影盒不工作时，沿显影盒的纵向，从驱动端到导电端，显影辊与感光鼓之间的距离逐渐增大。

5.根据权利要求1-4中任意一项权利要求所述的显影盒，其特征在于，显影盒还包括用于安装芯片的安装座，所述安装座与端盖连接。

6.根据权利要求5所述的显影盒，其特征在于，安装座与端盖固定连接。

7.根据权利要求5所述的显影盒，其特征在于，安装座可移动地安装在端盖上。

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