JP2007002149A - 耐油耐候性ゴム組成物及びその成形品 - Google Patents
耐油耐候性ゴム組成物及びその成形品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007002149A JP2007002149A JP2005185986A JP2005185986A JP2007002149A JP 2007002149 A JP2007002149 A JP 2007002149A JP 2005185986 A JP2005185986 A JP 2005185986A JP 2005185986 A JP2005185986 A JP 2005185986A JP 2007002149 A JP2007002149 A JP 2007002149A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- oil
- rubber composition
- rubber
- structural unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
【課題】非塩素系であるとともに押出生地の肌荒れが抑制され、ガソリン透過性が低く、かつ低温特性及び耐オゾン性に優れた耐油耐候性ゴム組成物を提供する。
【解決手段】（Ａ）アクリル酸エステル系共重合体を５〜９４質量％、（Ｂ）α，β−不飽和ニトリル・共役ジエン系共重合体を９４〜５質量％、並びに（Ｃ）エチレン−プロピレン共重合ゴム、イソブチレン−イソプレン共重合体、シリコーンゴム、及び水素添加ゴムからなる群より選択される少なくとも一種の、ガラス転移点が−３０℃以下である特定ポリマーを１〜５０質量％（但し、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＝１００質量％）含有する耐油耐候性ゴム組成物である。
【選択図】なし
【解決手段】（Ａ）アクリル酸エステル系共重合体を５〜９４質量％、（Ｂ）α，β−不飽和ニトリル・共役ジエン系共重合体を９４〜５質量％、並びに（Ｃ）エチレン−プロピレン共重合ゴム、イソブチレン−イソプレン共重合体、シリコーンゴム、及び水素添加ゴムからなる群より選択される少なくとも一種の、ガラス転移点が−３０℃以下である特定ポリマーを１〜５０質量％（但し、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＝１００質量％）含有する耐油耐候性ゴム組成物である。
【選択図】なし
Description
本発明は、耐油耐候性ゴム組成物、及びその成形体に関し、更に詳しくは、塩素を含有しないものであるとともに押出生地の肌荒れが抑制され、かつ低温特性及び耐オゾン性に優れた耐油耐候性ゴム組成物、及びその成形体に関する。
アクリロニトリル・ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）からなるゴム製品は、耐油性に優れる一方でオゾンに対する耐性が低く、耐候性の面で問題を有するものであった。このような問題を解消すべく、従来、ＮＢＲにポリ塩化ビニルをブレンドして得られるゴム組成物が用いられてきた。
近年では環境問題に配慮し、塩素を含有しないゴム組成物や、これを用いた非塩素系ゴム製品の開発が進められている。例えば、硫黄により架橋可能であるとともに耐油性、耐オゾン性等に優れた、アクリル酸エステル系共重合ゴム（ＡＣＭ）を配合したアクリルゴム共重合体組成物が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
このようなＡＣＭを用いて、耐オゾン性に優れたゴム製品を得るためには、ゴム製品を構成するゴム組成物中に配合するＡＣＭの割合を多くするといった方法を挙げることができる。しかしながら、ゴム組成物中に配合するＡＣＭの割合を多くした場合には、ＡＣＭの特性が顕著になるという問題がある。具体的には、得られるゴム製品の強度の低下や、低温特性の低下等の問題が生じ易く、実用性の面で問題があった。
また、ゴム組成物中に配合するＡＣＭの割合を多くすると、押出成形等によって得られる成形品（生地）の肌が荒れ、表面に凹凸を生じ易くなるという問題があった。従って、押出生地の肌荒れを抑制するためには、ゴム組成物中のＡＣＭの含有割合を低減せざるを得ず、結果として得られるゴム製品の耐オゾン性を改良することができないという問題があった。
特開昭５０−２５６５６号公報
本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、塩素を含有しないものであるとともに押出生地の肌荒れが抑制され、かつ低温特性及び耐オゾン性に優れた耐油耐候性ゴム組成物、及びその成形体を提供することにある。
本発明者らは上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、（１）アクリロニトリル・ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）とのブレンド物であるゴム組成物の耐オゾン性等の諸特性が期待するほどに向上しないのは、アクリル酸エステル系共重合ゴム（ＡＣＭ）の加工性が良好でないことに起因すること、及び（２）そのガラス転移点が比較的低い特定のポリマーを含有させることにより、アクリル酸エステル系共重合ゴム（ＡＣＭ）の加工性が向上すること、を見出した。そして、アクリル酸エステル系共重合体、及びα，β−不飽和ニトリル・共役ジエン系共重合体に対して、低ガラス転移点のポリマーを特定の割合で混合させることによって、上記課題を達成可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明によれば、以下に示す耐油耐候性ゴム組成物、及び成形体が提供される。
［１］（Ａ）アクリル酸エステル系共重合体を５〜９４質量％、（Ｂ）α，β−不飽和ニトリル・共役ジエン系共重合体を９４〜５質量％、並びに（Ｃ）エチレン−プロピレン共重合ゴム、イソブチレン−イソプレン共重合体、シリコーンゴム、及び水素添加ゴムからなる群より選択される少なくとも一種の、ガラス転移点が−３０℃以下である特定ポリマーを１〜５０質量％（但し、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＝１００質量％）含有する耐油耐候性ゴム組成物。
［２］前記（Ａ）アクリル酸エステル系共重合体が、（ａ１）アクリル酸アルキルエステル及び／又はアクリル酸アルコキシアルキルエステルに由来する構造単位を４０〜９９．９質量％、（ａ２）重合後に架橋点を形成する単量体に由来する構造単位を０．１〜２０質量％、（ａ３）不飽和ニトリル単量体に由来する構造単位を０〜５９．９質量％、及び（ａ４）その他の単量体に由来する構造単位を０〜２０質量％（但し、（ａ１）＋（ａ２）＋（ａ３）＋（ａ４）＝１００質量％）含んでなるアクリルゴムである前記［１］に記載の耐油耐候性ゴム組成物。
［３］前記（Ａ）アクリル酸エステル系共重合体が、（ａ１）アクリル酸アルキルエステル及び／又はアクリル酸アルコキシアルキルエステルに由来する構造単位を４０〜８９．９質量％、（ａ２）重合後に架橋点を形成する単量体に由来する構造単位を０．１〜２０質量％、（ａ３）不飽和ニトリル単量体に由来する構造単位を１０〜５９．９質量％、及び（ａ４）その他の単量体に由来する構造単位を０〜２０質量％（但し、（ａ１）＋（ａ２）＋（ａ３）＋（ａ４）＝１００質量％）含んでなるアクリルゴムである前記［２］に記載の耐油耐候性ゴム組成物。
［４］重合後に架橋点を形成する前記単量体が、（１）カルボキシル基含有単量体、（２）エポキシ基含有単量体、及び（３）その他の単量体からなる群より選択される少なくとも一種である前記［２］又は［３］に記載の耐油耐候性ゴム組成物。
［５］前記（Ｂ）α，β−不飽和ニトリル・共役ジエン系共重合体が、（ｂ１）アクリロニトリルに由来する構造単位を５〜６０質量％、（ｂ２）ブタジエンに由来する構造単位を４０〜９５質量％、（ｂ３）カルボキシル基含有単量体に由来する構造単位を０〜１５質量％、及び（ｂ４）その他の単量体に由来する構造単位を０〜２０質量％（但し、（ｂ１）＋（ｂ２）＋（ｂ３）＋（ｂ４）＝１００質量％）含んでなるアクリロニトリルブタジエンゴムである前記［１］〜［４］のいずれかに記載の耐油耐候性ゴム組成物。
［６］補強剤、可塑剤、及び架橋剤からなる群より選択される少なくとも一種を更に含有する前記［１］〜［５］のいずれかに記載の耐油耐候性ゴム組成物。
［７］前記［１］〜［６］のいずれかに記載の耐油耐候性ゴム組成物からなる成形体。
［８］ホース、チューブ、又はパッキンである前記［７］に記載の成形体。
本発明の耐油耐候性ゴム組成物は、塩素を含有しないものであるとともに押出生地の肌荒れが抑制され、かつ低温特性及び耐オゾン性に優れているといった効果を奏するものである。
また、本発明の成形体は、塩素を含有しないものであるとともに押出生地の肌荒れが抑制され、かつ低温特性及び耐オゾン性に優れているといった効果を奏するものである。
以下、本発明の実施の最良の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に入ることが理解されるべきである。
本発明の耐油耐候性ゴム組成物の一実施形態は、（Ａ）アクリル酸エステル系共重合体（以下、単に「（Ａ）成分」ともいう）を５〜９４質量％、（Ｂ）α，β−不飽和ニトリル・共役ジエン系共重合体（以下、単に「（Ｂ）成分」ともいう）を９４〜５質量％、並びに（Ｃ）エチレン−プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、イソブチレン−イソプレン共重合体（ＩＩＲ）、シリコーンゴム、及び水素添加ゴムからなる群より選択される少なくとも一種の、ガラス転移点が−３０℃以下である特定ポリマー（以下、単に「（Ｃ）成分」ともいう）を１〜５０質量％（但し、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＝１００質量％）含有する耐油耐候性ゴム組成物である。以下、その詳細について説明する。
１．耐油耐候性ゴム組成物
（Ａ）アクリル酸エステル系共重合体
本実施形態の耐油耐候性ゴム組成物に含有される（Ａ）成分は、アクリル酸エステル系共重合体である。この（Ａ）成分は、アクリル酸アルキルエステル、アクリル酸アルコキシアルキルエステル等のアクリル系単量体を共重合させることによって得られる、各単量体に由来する構造単位を有するアクリル系ゴムを一例として挙げることができる。
（Ａ）アクリル酸エステル系共重合体
本実施形態の耐油耐候性ゴム組成物に含有される（Ａ）成分は、アクリル酸エステル系共重合体である。この（Ａ）成分は、アクリル酸アルキルエステル、アクリル酸アルコキシアルキルエステル等のアクリル系単量体を共重合させることによって得られる、各単量体に由来する構造単位を有するアクリル系ゴムを一例として挙げることができる。
本実施形態の耐油耐候性ゴム組成物に含有される（Ａ）成分は、（ａ１）アクリル酸アルキルエステル及び／又はアクリル酸アルコキシアルキルエステルに由来する構造単位（以下、単に「構造単位（ａ１）」ともいう）を４０〜９９．９質量％、（ａ２）重合後に架橋点を形成する単量体に由来する構造単位（以下、単に「構造単位（ａ２）」ともいう）を０．１〜２０質量％、（ａ３）不飽和ニトリル単量体に由来する構造単位（以下、単に「構造単位（ａ３）」ともいう）を０〜５９．９質量％、及び（ａ４）その他の単量体に由来する構造単位（以下、単に「構造単位（ａ４）」ともいう）を０〜２０質量％（但し、（ａ１）＋（ａ２）＋（ａ３）＋（ａ４）＝１００質量％）含んでなるアクリルゴムであることが好ましい。
（構造単位（ａ１））
（Ａ）成分に含まれる構造単位（ａ１）は、アクリル酸アルキルエステル及び／又はアクリル酸アルコキシアルキルエステルに由来する構造単位である。アクリル酸アルキルエステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ペンチル、アクリル酸イソアミル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸２−メチルペンチル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−デシル、アクリル酸ｎ−ドデシル、アクリル酸ｎ−オクタデシル等を挙げることができる。これらは、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
（Ａ）成分に含まれる構造単位（ａ１）は、アクリル酸アルキルエステル及び／又はアクリル酸アルコキシアルキルエステルに由来する構造単位である。アクリル酸アルキルエステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ペンチル、アクリル酸イソアミル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸２−メチルペンチル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−デシル、アクリル酸ｎ−ドデシル、アクリル酸ｎ−オクタデシル等を挙げることができる。これらは、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
また、アクリル酸アルコキシアルキルエステルとしては、アクリル酸２−メトキシエチル、アクリル酸２−エトキシエチル、アクリル酸２−（ｎ−プロポキシ）エチル、アクリル酸２−（ｎ−ブトキシ）エチル、アクリル酸３−メトキシプロピル、アクリル酸３−エトキシプロピル、アクリル酸２−（ｎ−プロポキシ）プロピル、アクリル酸２−（ｎ−ブトキシ）プロピル等を挙げることができる。これらは、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
（Ａ）成分に含まれる構造単位（ａ１）の割合は、４０〜９９．９質量％であることが好ましく、４０〜８９．９質量％であることが更に好ましく、４０〜８４．９質量％であることが特に好ましい。（Ａ）成分に占める構造単位（ａ１）の含有割合が４０質量％未満であると、この耐油耐候性ゴム組成物を用いて得られる成形体の硬度が高くなり、ゴムらしさがなくなる傾向にある。一方、（Ａ）成分に占める構造単位（ａ１）の含有割合が９９．９質量％超であると、耐油耐候性ゴム組成物の耐燃料油性が低下する傾向にある。
（構造単位（ａ２））
（Ａ）成分に含まれる構造単位（ａ２）は、重合後に架橋点を形成する単量体に由来する構造単位であり、その構造中に架橋点を有する構造単位である。重合後に架橋点を形成する単量体としては、具体的には、（１）カルボキシル基含有単量体、（２）エポキシ基含有単量体、及び（３）その他の単量体を挙げることができる。なお、これらの単量体を一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
（Ａ）成分に含まれる構造単位（ａ２）は、重合後に架橋点を形成する単量体に由来する構造単位であり、その構造中に架橋点を有する構造単位である。重合後に架橋点を形成する単量体としては、具体的には、（１）カルボキシル基含有単量体、（２）エポキシ基含有単量体、及び（３）その他の単量体を挙げることができる。なお、これらの単量体を一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
（Ａ）成分に含まれる構造単位（ａ２）の割合は、０．１〜２０質量％であることが好ましく、０．３〜１５質量％であることが更に好ましく、０．５〜１５質量％であることが特に好ましい。（Ａ）成分に占める構造単位（ａ２）の含有割合が０．１質量％未満であると、耐オゾン性が劣る傾向にある。一方、（Ａ）成分に占める構造単位（ａ２）の含有割合が２０質量％超であると、低温性が劣る傾向にある。
（（１）カルボキシル基含有単量体）
カルボキシル基含有単量体としては、不飽和カルボン酸（そのモノエステルを含む）等を挙げることができる。不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、テトラコン酸等の不飽和カルボン酸類；マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、イタコン酸モノメチル、イタコン酸モノエチル、フタル酸モノヒドロキシレンアクリレート、ヘキサヒドロフタル酸モノ−２−アクリロイルオキシエチル、ヘキサヒドロフタル酸モノ−２−メタクリロイルオキシエチル、フタル酸、こはく酸、アジピン酸等の非重合性多価カルボン酸とアリルアルコール、メタリルアルコール、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート等のヒドロキシル基含有不飽和化合物とのモノエステル等の遊離カルボキシル基含有エステル類等を挙げることができる。これらは、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
カルボキシル基含有単量体としては、不飽和カルボン酸（そのモノエステルを含む）等を挙げることができる。不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、テトラコン酸等の不飽和カルボン酸類；マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、イタコン酸モノメチル、イタコン酸モノエチル、フタル酸モノヒドロキシレンアクリレート、ヘキサヒドロフタル酸モノ−２−アクリロイルオキシエチル、ヘキサヒドロフタル酸モノ−２−メタクリロイルオキシエチル、フタル酸、こはく酸、アジピン酸等の非重合性多価カルボン酸とアリルアルコール、メタリルアルコール、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート等のヒドロキシル基含有不飽和化合物とのモノエステル等の遊離カルボキシル基含有エステル類等を挙げることができる。これらは、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
（Ａ）成分に含まれるカルボキシル基含有単量体に由来する構造単位の割合は、０．１〜２０質量％であることが好ましく、０．１〜１２質量％であることが更に好ましく、０．５〜１２質量％であることが特に好ましい。（Ａ）成分に占めるカルボキシル基含有単量体に由来する構造単位の割合が２０質量％超であると、加硫ゴム硬度が高くなる傾向にある。一方、０．１質量％未満であると、耐オゾン性が劣る傾向にある。
なお、（Ａ）成分中のカルボキシル基の含有量は、０〜２．５ｍｍｏｌ／ｇであることが好ましく、０．０４〜２ｍｍｏｌ／ｇであることが更に好ましい。（Ａ）成分中のカルボキシル基の含有量が２．５ｍｍｏｌ／ｇ超であると、圧縮永久歪みが低下する傾向にある。
（（２）エポキシ基含有単量体）
エポキシ基含有単量体としては、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸３，４−オキシシクロヘキシル、ビニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、メタクリルグリシジルエーテル等を挙げることができる。これらは、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
エポキシ基含有単量体としては、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸３，４−オキシシクロヘキシル、ビニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、メタクリルグリシジルエーテル等を挙げることができる。これらは、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
（Ａ）成分に含まれるエポキシ基含有単量体に由来する構造単位の割合は、０〜２０質量％であることが好ましく、０．１〜２０質量％であることが更に好ましく、０．１〜１０質量％であることが特に好ましい。（Ａ）成分に占める、エポキシ基含有単量体に由来する構造単位の割合が２０質量％超であると、ゴム組成物の混練時の加工性が劣る傾向にある。
なお、（Ａ）成分にエポキシ基含有単量体に由来する構造単位が含まれる場合において、（Ａ）成分中のエポキシ基の含有量は、０．０１〜１．５ｍｍｏｌ／ｇであることが好ましく、０．０１〜１ｍｍｏｌ／ｇであることが更に好ましい。（Ａ）成分中のエポキシ基の含有量が０．０１ｍｍｏｌ／ｇ未満であると、オゾン性が劣る傾向にある。一方、（Ａ）成分中のエポキシ基の含有量が１．５ｍｍｏｌ／ｇ超であると、ゴム組成物の混練時の加工性や圧縮永久ひずみが劣る傾向にある。
（（３）その他の単量体）
重合後に架橋点を形成する単量体のうちの「その他の単量体」は、アクリル酸アルキルエステル、アクリル酸アルコキシアルキルエステル、不飽和ニトリル単量体、カルボキシル基含有単量体、及びエポキシ基含有単量体と共重合可能な他の単量体である。その他の単量体としては、非共役環状ポリエン、下記一般式（１）で表される化合物が特に好ましい。これらは、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
重合後に架橋点を形成する単量体のうちの「その他の単量体」は、アクリル酸アルキルエステル、アクリル酸アルコキシアルキルエステル、不飽和ニトリル単量体、カルボキシル基含有単量体、及びエポキシ基含有単量体と共重合可能な他の単量体である。その他の単量体としては、非共役環状ポリエン、下記一般式（１）で表される化合物が特に好ましい。これらは、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
前記非共役環状ポリエンとしては、５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、５−プロピリデン−２−ノルボルネン、５−ビニル−２−ノルボルネン、２，５−ノルボルナジエン、１，４−シクロヘキサジエン、１，４−シクロオクタジエン、１，５−シクロオクタジエン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−ビニル−２−ノルボルネン、５−（２−プロペニル）−２−ノルボルネン、５−（３−ブテニル）−２−ノルボルネン、５−（１−メチル−２−プロペニル）−２−ノルボルネン、５−（４−ペンテニル）−２−ノルボルネン、５−（１−メチル−３−ブテニル）−２−ノルボルネン、５−（５−ヘキセニル）−２−ノルボルネン、５−（１−メチル−４−ペンテニル）−２−ノルボルネン、５−（２，３−ジメチル−３−ブテニル）−２−ノルボルネン、５−（２−エチル−３−ブテニル）−２−ノルボルネン、５−（６−ヘプテニル）−２−ノルボルネン、５−（３−メチル−５−ヘキセニル）−２−ノルボルネン、５−（３，４−ジメチル−４−ペンテニル）−２−ノルボルネン、５−（３−エチル−４−ペンテニル）、５−（７−オクテニル）−２−ノルボルネン、５−（２−メチル−６−ヘプテニル）−２−ノルボルネン、５−（１，２−ジメチル−５−ヘキセシル）−２−ノルボルネン、５−（５−エチル−５−ヘキセニル）−２−ノルボルネン、５−（１，２，３−トリメチル−４−ペンテニル）−２−ノルボルネン等を挙げることができる。これらは、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
前記一般式（１）で表される化合物は、不飽和カルボン酸のジヒドロジシクロペンタジエニルオキシエチル基含有エステルである。前記一般式（１）中、ｎは１又は２であることが好ましい。前記一般式（１）で表される化合物としては、ジヒドロジシクロペンタジエニルオキシエチレン等と、（メタ）アクリル酸等の不飽和カルボン酸とのエステル反応により合成されるもの等を挙げることができる。前記一般式（１）で表される化合物の具体例としては、（メタ）アクリル酸ジヒドロジシクロペンタジエニル、（メタ）アクリル酸ジヒドロジシクロペンタジエニルオキシエチル、（メタ）アクリル酸ジヒドロジシクロペンタジエニルオキシオキシジエチル等を挙げることができる。これらは、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
（Ａ）成分に含まれる、（３）その他の単量体に由来する構造単位の割合は、０．１〜２０質量％であることが好ましく、０．２〜１０質量％であることが更に好ましく、０．５〜５質量％であることが特に好ましい。（Ａ）成分に占める、（３）その他の単量体に由来する構造単位の割合が０．１質量％未満であると、オゾン性が劣る傾向にある。一方、２０質量％超であると、ゴム組成物の混練時の加工性が劣る傾向にある。
（構造単位（ａ３））
（Ａ）成分に含まれる構造単位（ａ３）は、不飽和ニトリル単量体に由来する構造単位である。不飽和ニトリル単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル、α−フルオロアクリロニトリル等を挙げることができる。これらは、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
（Ａ）成分に含まれる構造単位（ａ３）は、不飽和ニトリル単量体に由来する構造単位である。不飽和ニトリル単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル、α−フルオロアクリロニトリル等を挙げることができる。これらは、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
（Ａ）成分に含まれる構造単位（ａ３）の割合は、０〜５９．９質量％であることが好ましく、１０〜５９．９質量％であることが更に好ましく、１０〜５０質量％であることが特に好ましい。（Ａ）成分に占める構造単位（ａ３）の含有割合が５９．９質量％超であると、この耐油耐候性ゴム組成物を用いて得られる成形体の硬度が高くなり、ゴムらしさがなくなる傾向にある。なお、（Ａ）成分に含まれる構造単位（ａ３）の割合を１０質量％以上にすると、耐油性が良好となるために好ましい。
（Ａ）成分のムーニー粘度（ＭＬ1+4，１００℃）は、１０〜２００であることが好ましく、２０〜１００であることが更に好ましい。（Ａ）成分のムーニー粘度が１０未満であると、この（Ａ）成分を含有するゴム組成物を用いて得られる成形体の強度が低下する傾向にある。一方、（Ａ）成分のムーニー粘度が２００超であると、ゴム組成物の混練時の加工性が劣る傾向にある。
（構造単位（ａ４））
（Ａ）成分に含まれる構造単位（ａ４）は、前述の構造単位（ａ１）〜（ａ３）以外の、その他の単量体に由来する構造単位である。この「その他の単量体」としては、スチレン、２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、α−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、２，４−ジイソプロピルスチレン、４−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｔｅｒｔ−ブトキシスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン、ハロゲン化スチレン等；アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−（４−アニリノフェニル）アクリルアミド、Ｎ−（４−アニリノフェニル）メタクリルアミド、（メタ）アクリル酸シクロへキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル；（メタ）アクリル酸ジメチルアミノメチル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノメチル、（メタ）アクリル酸２−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸２−ジエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸２−（ジ−ｎ−プロピルアミノ）エチル、（メタ）アクリル酸２−ジメチルアミノプロピル、（メタ）アクリル酸２−ジエチルアミノプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ジ−ｎ−プロピルアミノ）プロピル、（メタ）アクリル酸３−ジメチルアミノプロピル、（メタ）アクリル酸３−ジエチルアミノプロピル、（メタ）アクリル酸３−（ジ−ｎ−プロピルアミノ）プロピル等のアミノ基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル類；（メタ）アクリル酸シアノメチル、（メタ）アクリル酸１−シアノエチル、（メタ）アクリル酸２−シアノエチル、（メタ）アクリル酸１−シアノプロピル、（メタ）アクリル酸２−シアノプロピル、（メタ）アクリル酸３−シアノプロピル、（メタ）アクリル酸４−シアノブチル、（メタ）アクリル酸６−シアノヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチル−６−シアノヘキシル、（メタ）アクリル酸８−シアノオクチル等の（メタ）アクリル酸シアノアルキルエステル類；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール（アルキレングリコールの単位数は、例えば、２〜２３）のモノ（メタ）アクリル酸エステル類等を挙げることができる。
（Ａ）成分に含まれる構造単位（ａ４）は、前述の構造単位（ａ１）〜（ａ３）以外の、その他の単量体に由来する構造単位である。この「その他の単量体」としては、スチレン、２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、α−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、２，４−ジイソプロピルスチレン、４−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｔｅｒｔ−ブトキシスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン、ハロゲン化スチレン等；アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−（４−アニリノフェニル）アクリルアミド、Ｎ−（４−アニリノフェニル）メタクリルアミド、（メタ）アクリル酸シクロへキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル；（メタ）アクリル酸ジメチルアミノメチル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノメチル、（メタ）アクリル酸２−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸２−ジエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸２−（ジ−ｎ−プロピルアミノ）エチル、（メタ）アクリル酸２−ジメチルアミノプロピル、（メタ）アクリル酸２−ジエチルアミノプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ジ−ｎ−プロピルアミノ）プロピル、（メタ）アクリル酸３−ジメチルアミノプロピル、（メタ）アクリル酸３−ジエチルアミノプロピル、（メタ）アクリル酸３−（ジ−ｎ−プロピルアミノ）プロピル等のアミノ基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル類；（メタ）アクリル酸シアノメチル、（メタ）アクリル酸１−シアノエチル、（メタ）アクリル酸２−シアノエチル、（メタ）アクリル酸１−シアノプロピル、（メタ）アクリル酸２−シアノプロピル、（メタ）アクリル酸３−シアノプロピル、（メタ）アクリル酸４−シアノブチル、（メタ）アクリル酸６−シアノヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチル−６−シアノヘキシル、（メタ）アクリル酸８−シアノオクチル等の（メタ）アクリル酸シアノアルキルエステル類；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール（アルキレングリコールの単位数は、例えば、２〜２３）のモノ（メタ）アクリル酸エステル類等を挙げることができる。
（Ａ）成分に含まれる構造単位（ａ４）の割合は、０〜２０質量％であることが好ましく、０〜１５質量％であることが更に好ましく、０〜１０質量％であることが特に好ましい。（Ａ）成分に占める構造単位（ａ４）の含有割合が２０質量％超であると、耐油性、及び耐候性が劣る傾向にある。
（（Ａ）成分の製造方法）
（Ａ）成分は、構造単位（ａ１）、（ａ２）、及び（ａ３）、並びに要すれば（ａ４）を形成することとなるそれぞれの単量体を、好ましくはラジカル重合開始剤の存在下で共重合することにより製造することができる。
（Ａ）成分は、構造単位（ａ１）、（ａ２）、及び（ａ３）、並びに要すれば（ａ４）を形成することとなるそれぞれの単量体を、好ましくはラジカル重合開始剤の存在下で共重合することにより製造することができる。
ラジカル重合開始剤としては、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイド、パラメンタンヒドロパーオキサイド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド等の有機過酸化物、過硫酸カリウム等の無機過酸化物、及びこれら過酸化物と硫酸第一鉄とを組み合わせたレドックス系触媒等を挙げることができる。これらのラジカル重合開始剤は、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いてもよい。
ラジカル重合開始剤の使用量は、単量体の全量１００質量部に対し、０．００１〜２質量部とすることが好ましい。重合方法としては塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等の公知の方法を採用することができる。なかでも乳化重合が特に好ましい。
乳化重合に使用する乳化剤としては、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性界面活性剤等を挙げることができる。また、フッ素系の界面活性剤を使用することもできる。これらの乳化剤は、一種のみを用いてもよいし、二種以上を併用することもできる。具体的には、アニオン系界面活性剤を好適に用いることができる。例えば、炭素数１０以上の長鎖脂肪酸塩、ロジン酸塩等が好適に用いられる。より具体的には、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン酸、ステアリン酸のカリウム塩及び／又はナトリウム塩等を挙げることができる。
重合反応を行うことによって得られる（Ａ）成分（共重合ゴム）の分子量を調節するために、連鎖移動剤を使用することもできる。この連鎖移動剤としては、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン等のアルキルメルカプタン、四塩化炭素、チオグリコール類、ジテルペン、ターピノーレン、γ−テルピネン類等を使用することができる。
各種単量体、乳化剤、ラジカル重合開始剤、及び連鎖移動剤等は、反応容器に全量を一括投入してから重合を開始してもよいし、反応継続中に連続的又は間欠的に追加・添加してもよい。重合反応は、酸素を除去した反応器を用いて行うことが好ましい。また、重合反応温度は、０〜１００℃とすることが好ましく、０〜８０℃とすることが更に好ましい。重合反応途中で、原料の添加法、温度、撹拌等の条件等を適宜変更してもよい。重合方式は、連続式であっても回分式であってもよい。重合反応時間は、０．０１〜３０時間程度とすればよい。所定の重合転化率に達した時点で、重合停止剤を添加する等によって重合反応を停止する。重合停止剤としては、ヒドロキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルヒドロキシルアミン等のアミン化合物、ヒドロキノン等のキノン化合物等を用いることができる。
重合反応停止後、得られた乳化液（ラテックス）から、必要に応じて水蒸気蒸留等の方法により未反応単量体を除去し、その後、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化カリウム等の塩、又は塩酸、硝酸、硫酸等の酸を添加して共重合ゴムを凝固させる。次いで、水洗及び乾燥することにより、目的とする共重合ゴムを得ることができる。
（Ｂ）α，β−不飽和ニトリル・共役ジエン系共重合体
本実施形態の耐油耐候性ゴム組成物に含有される（Ｂ）成分は、少なくとも、α，β−不飽和ニトリル単量体と、共役ジエン単量体とを共重合させることにより得られる共重合体である。従って、（Ｂ）成分は、α，β−不飽和ニトリル単量体に由来する構造単位と、共役ジエン単量体に由来する構造単位を含んでなるものである。
本実施形態の耐油耐候性ゴム組成物に含有される（Ｂ）成分は、少なくとも、α，β−不飽和ニトリル単量体と、共役ジエン単量体とを共重合させることにより得られる共重合体である。従って、（Ｂ）成分は、α，β−不飽和ニトリル単量体に由来する構造単位と、共役ジエン単量体に由来する構造単位を含んでなるものである。
（α，β−不飽和ニトリル単量体に由来する構造単位）
α，β−不飽和ニトリル単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル、α−フルオロアクリロニトリル等を挙げることができる。これらは、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
α，β−不飽和ニトリル単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル、α−フルオロアクリロニトリル等を挙げることができる。これらは、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
（Ｂ）成分に含まれる、α，β−不飽和ニトリル単量体に由来する構造単位の割合は、５〜６０質量％であることが好ましく、１５〜５５質量％であることが更に好ましく、１５〜５０質量％であることが特に好ましい。（Ｂ）成分に占める、α，β−不飽和ニトリル単量体に由来する構造単位の含有割合が５質量％未満であると、この耐油耐候性ゴム組成物を用いて得られる成形体の耐油性が低下する傾向にある。一方、（Ｂ）成分に占める、α，β−不飽和ニトリル単量体に由来する構造単位の含有割合が６０質量％超であると、この耐油耐候性ゴム組成物を用いて得られる成形体の硬度が高くなり、ゴムらしさがなくなる傾向にある。
（共役ジエン単量体に由来する構造単位）
共役ジエン単量体としては、１，３−ブタジエン、イソプレン（２−メチル−１，３−ブタジエン）、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、クロロプレン（２−クロロ−１，３−ブタジエン）等を挙げることができる。これらは、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
共役ジエン単量体としては、１，３−ブタジエン、イソプレン（２−メチル−１，３−ブタジエン）、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、クロロプレン（２−クロロ−１，３−ブタジエン）等を挙げることができる。これらは、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
（Ｂ）成分に含まれる、共役ジエン単量体に由来する構造単位の割合は、４０〜９５質量％であることが好ましく、４５〜８５質量％であることが更に好ましく、５０〜８５質量％であることが特に好ましい。（Ｂ）成分に占める、共役ジエン単量体に由来する構造単位の含有割合が４０質量％未満であると、この耐油耐候性ゴム組成物を用いて得られる成形体の硬度が高くなり、ゴムらしさがなくなる傾向にある。一方、（Ｂ）成分に占める、共役ジエン単量体に由来する構造単位の含有割合が９５質量％超であると、この耐油耐候性ゴム組成物を用いて得られる成形体の耐油性が低下する傾向にある。
本実施形態の耐油耐候性ゴム組成物に含有される（Ｂ）成分は、（ｂ１）アクリロニトリルに由来する構造単位（以下、単に「構造単位（ｂ１）」ともいう）を５〜６０質量％、（ｂ２）ブタジエンに由来する構造単位（以下、単に「構造単位（ｂ２）」ともいう）を４０〜９５質量％、（ｂ３）カルボキシル基含有単量体に由来する構造単位（以下、単に「構造単位（ｂ３）」ともいう）を０〜１５質量％、及び（ｂ４）その他の単量体に由来する構造単位（以下、単に「構造単位（ｂ４）」ともいう）を０〜２０質量％（但し、（ｂ１）＋（ｂ２）＋（ｂ３）＋（ｂ４）＝１００質量％）含んでなるアクリロニトリルブタジエンゴムであることが好ましい。
（構造単位（ｂ１））
アクリロニトリルブタジエンゴムに含まれる構造単位（ｂ１）の割合は、５〜６０質量％であることが好ましく、１５〜５５質量％であることが更に好ましく、１５〜５０質量％であることが特に好ましい。アクリロニトリルブタジエンゴムに占める構造単位（ｂ１）の含有割合が５質量％未満であると、この耐油耐候性ゴム組成物を用いて得られる成形体の耐油性が低下する傾向にある。一方、アクリロニトリルブタジエンゴムに占める構造単位（ｂ１）の含有割合が６０質量％超であると、この耐油耐候性ゴム組成物を用いて得られる成形体の硬度が高くなり、ゴムらしさがなくなる傾向にある。
アクリロニトリルブタジエンゴムに含まれる構造単位（ｂ１）の割合は、５〜６０質量％であることが好ましく、１５〜５５質量％であることが更に好ましく、１５〜５０質量％であることが特に好ましい。アクリロニトリルブタジエンゴムに占める構造単位（ｂ１）の含有割合が５質量％未満であると、この耐油耐候性ゴム組成物を用いて得られる成形体の耐油性が低下する傾向にある。一方、アクリロニトリルブタジエンゴムに占める構造単位（ｂ１）の含有割合が６０質量％超であると、この耐油耐候性ゴム組成物を用いて得られる成形体の硬度が高くなり、ゴムらしさがなくなる傾向にある。
（構造単位（ｂ２））
アクリロニトリルブタジエンゴムに含まれる構造単位（ｂ２）の割合は、４０〜９５質量％であることが好ましく、４５〜８５質量％であることが更に好ましく、５０〜８５質量％であることが特に好ましい。アクリロニトリルブタジエンゴムに占める構造単位（ｂ２）の含有割合が４０質量％未満であると、この耐油耐候性ゴム組成物を用いて得られる成形体の硬度が高くなり、ゴムらしさがなくなる傾向にある。一方、アクリロニトリルブタジエンゴムに占める構造単位（ｂ２）の含有割合が９５質量％超であると、この耐油耐候性ゴム組成物を用いて得られる成形体の耐油性が低下する傾向にある。
アクリロニトリルブタジエンゴムに含まれる構造単位（ｂ２）の割合は、４０〜９５質量％であることが好ましく、４５〜８５質量％であることが更に好ましく、５０〜８５質量％であることが特に好ましい。アクリロニトリルブタジエンゴムに占める構造単位（ｂ２）の含有割合が４０質量％未満であると、この耐油耐候性ゴム組成物を用いて得られる成形体の硬度が高くなり、ゴムらしさがなくなる傾向にある。一方、アクリロニトリルブタジエンゴムに占める構造単位（ｂ２）の含有割合が９５質量％超であると、この耐油耐候性ゴム組成物を用いて得られる成形体の耐油性が低下する傾向にある。
（構造単位（ｂ３））
アクリロニトリルブタジエンゴムに含まれる構造単位（ｂ３）は、カルボキシル基含有単量体に由来する構造単位である。カルボキシル基含有単量体としては、不飽和カルボン酸（そのモノエステルを含む）等を挙げることができる。不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、テトラコン酸等の不飽和カルボン酸類；マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、イタコン酸モノメチル、イタコン酸モノエチル、フタル酸モノヒドロキシレンアクリレート、ヘキサヒドロフタル酸モノ−２−アクリロイルオキシエチル、ヘキサヒドロフタル酸モノ−２−メタクリロイルオキシエチル、フタル酸、こはく酸、アジピン酸等の非重合性多価カルボン酸とアリルアルコール、メタリルアルコール、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート等のヒドロキシル基含有不飽和化合物とのモノエステル等の遊離カルボキシル基含有エステル類等を挙げることができる。これらは、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
アクリロニトリルブタジエンゴムに含まれる構造単位（ｂ３）は、カルボキシル基含有単量体に由来する構造単位である。カルボキシル基含有単量体としては、不飽和カルボン酸（そのモノエステルを含む）等を挙げることができる。不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、テトラコン酸等の不飽和カルボン酸類；マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、イタコン酸モノメチル、イタコン酸モノエチル、フタル酸モノヒドロキシレンアクリレート、ヘキサヒドロフタル酸モノ−２−アクリロイルオキシエチル、ヘキサヒドロフタル酸モノ−２−メタクリロイルオキシエチル、フタル酸、こはく酸、アジピン酸等の非重合性多価カルボン酸とアリルアルコール、メタリルアルコール、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート等のヒドロキシル基含有不飽和化合物とのモノエステル等の遊離カルボキシル基含有エステル類等を挙げることができる。これらは、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
アクリロニトリルブタジエンゴムに含まれる構造単位（ｂ３）の割合は、０〜１５質量％であることが好ましく、０．１〜１５質量％であることが更に好ましく、０．５〜１２質量％であることが特に好ましい。アクリロニトリルブタジエンゴムに占める構造単位（ｂ３）の含有割合が１５質量％超であると、加硫ゴム硬度が高くなる、また、圧縮永久歪みが低下する傾向にある。
（Ｂ）成分中のカルボキシル基の含有量は、０〜２．５ｍｍｏｌ／ｇであることが好ましく、０．０４〜２．５ｍｍｏｌ／ｇであることが更に好ましい。（Ｂ）成分中のカルボキシル基の含有量が０．０４ｍｍｏｌ／ｇ未満であると、この耐油耐候性ゴム組成物を用いて得られる成形体の耐オゾン性が不十分となる傾向にある。一方、（Ｂ）成分中のカルボキシル基の含有量が２．５ｍｍｏｌ／ｇ超であると、加硫ゴム硬度が高くなり、圧縮永久歪みが低下する傾向にある。
（構造単位（ｂ４））
アクリロニトリルブタジエンゴムは、前述の構造単位（ｂ１）、（ｂ２）、及び（ｂ３）に加え、アクリロニトリル、ブタジエン、及びカルボキシル基含有単量体と共重合可能なその他の単量体に由来する構造単位（ｂ４）を更に含んでいてもよい。前記その他の単量体としては、前述の（Ａ）成分に含まれることのある「（３）その他の単量体」において具体例として列挙した化合物を挙げることができる。これらは、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。なお、これらの化合物のうちの芳香族ビニル系単量体は、アミノ基、ヒドロキシル基等の官能基を有していてもよい。
アクリロニトリルブタジエンゴムは、前述の構造単位（ｂ１）、（ｂ２）、及び（ｂ３）に加え、アクリロニトリル、ブタジエン、及びカルボキシル基含有単量体と共重合可能なその他の単量体に由来する構造単位（ｂ４）を更に含んでいてもよい。前記その他の単量体としては、前述の（Ａ）成分に含まれることのある「（３）その他の単量体」において具体例として列挙した化合物を挙げることができる。これらは、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。なお、これらの化合物のうちの芳香族ビニル系単量体は、アミノ基、ヒドロキシル基等の官能基を有していてもよい。
アミノ基を有する芳香族ビニル系単量体としては、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−アミノスチレン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノスチレン、ジメチル（ｐ−ビニルベンジル）アミン、ジエチル（ｐ−ビニルベンジル）アミン、ジメチル（ｐ−ビニルフェネチル）アミン、ジエチル（ｐ−ビニルフェネチル）アミン、ジメチル（ｐ−ビニルベンジルオキシメチル）アミン、ジメチル［２−（ｐ−ビニルベンジルオキシ）エチル］アミン、ジエチル（ｐ−ビニルベンジルオキシメチル）アミン、ジエチル［２−（ｐ−ビニルベンジルオキシ）エチル］アミン、ジメチル（ｐ−ビニルフェネチルオキシメチル）アミン、ジメチル［２−（ｐ−ビニルフェネチルオキシ）エチル］アミン、ジエチル（ｐ−ビニルフェネチルオキシメチル）アミン、ジエチル［２−（ｐ−ビニルフェネチルオキシ）エチル］アミン、２−ビニルピリジン、３−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン等を挙げることができる。
また、ヒドロキシル基を有する芳香族ビニル系単量体としては、ｏ−ヒドロキシスチレン、ｍ−ヒドロキシスチレン、ｐ−ヒドロキシスチレン、ｏ−ヒドロキシ−α−メチルスチレン、ｍ−ヒドロキシ−α−メチルスチレン、ｐ−ヒドロキシ−α−メチルスチレン、ｐ−ビニルベンジルアルコール等を挙げることができる。
アクリロニトリルブタジエンゴムに含まれる構造単位（ｂ４）の割合は、０〜２０質量％であることが好ましく、０〜１０質量％であることが更に好ましい。カルボキシル基含有アクリロニトリルブタジエンゴムに占める、他の単量体に由来する構造単位の含有割合が２０質量％超であると、この耐油耐候性ゴム組成物を用いて得られる成形体の耐オゾン性が低下する傾向にある。
（Ｂ）成分のムーニー粘度（ＭＬ1+4，１００℃）は、２０〜２００であることが好ましく、４０〜１００であることが更に好ましい。（Ｂ）成分のムーニー粘度が２０未満であると、この（Ｂ）成分を含有するゴム組成物を用いて得られる成形体の強度が低下する傾向にある。一方、（Ｂ）成分のムーニー粘度が２００超であると、ゴム組成物の混練時の加工性が劣る傾向にある。
（（Ｂ）成分の製造方法）
（Ｂ）成分は、構造単位（ｂ１）、及び（ｂ２）、並びに要すれば（ｂ３）、及び（ｂ４）を形成することとなるそれぞれの単量体を、好ましくはラジカル重合開始剤の存在下で共重合することにより製造することができる。なお、（Ｂ）成分は、前述の「（Ａ）成分の製造方法」と同様の方法に従って製造することができる。
（Ｂ）成分は、構造単位（ｂ１）、及び（ｂ２）、並びに要すれば（ｂ３）、及び（ｂ４）を形成することとなるそれぞれの単量体を、好ましくはラジカル重合開始剤の存在下で共重合することにより製造することができる。なお、（Ｂ）成分は、前述の「（Ａ）成分の製造方法」と同様の方法に従って製造することができる。
（Ｃ）特定ポリマー
本実施形態の耐油耐候性ゴム組成物に含有される（Ｃ）成分は、そのガラス転移点が比較的低い、特定のポリマーである。（Ｃ）成分のガラス転移点は、−３０℃以下、好ましくは−３５℃以下、更に好ましくは−４０℃以下である。（Ｃ）成分のガラス転移点が−３０℃超であると、製品の耐寒性能が劣る傾向にある。
本実施形態の耐油耐候性ゴム組成物に含有される（Ｃ）成分は、そのガラス転移点が比較的低い、特定のポリマーである。（Ｃ）成分のガラス転移点は、−３０℃以下、好ましくは−３５℃以下、更に好ましくは−４０℃以下である。（Ｃ）成分のガラス転移点が−３０℃超であると、製品の耐寒性能が劣る傾向にある。
（Ｃ）成分は、エチレン−プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、イソブチレン−イソプレン共重合体（ＩＩＲ）、シリコーンゴム、又は水素添加ゴムである。なお、水素添加ゴムとしては、例えばＮＢＲ、溶液ＳＢＲ、等のＨＮＢＲゴムの水素添加物を挙げることができる。また、イソブチレン−イソプレン共重合体（ＩＩＲ）においては、Ｂｒを含有するポリマーも支障のない範囲で使用することができる。これらのゴムは、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
（耐油耐候性ゴム組成物）
本実施形態の耐油耐候性ゴム組成物は、（Ａ）成分５〜９４質量％、好ましくは１０〜７０質量％、更に好ましくは１５〜７０質量％と、（Ｂ）成分９４〜５質量％、好ましくは８９〜２９質量％、更に好ましくは８４〜３０質量％と、を含有するものである。（Ａ）成分の含有割合が５質量％未満であると、耐オゾン性（耐候性）が不十分となる傾向にある。一方、（Ｂ）成分の含有割合が９４質量％超であると、このゴム組成物を用いて得られる成形体の強度が低下する傾向にある。
本実施形態の耐油耐候性ゴム組成物は、（Ａ）成分５〜９４質量％、好ましくは１０〜７０質量％、更に好ましくは１５〜７０質量％と、（Ｂ）成分９４〜５質量％、好ましくは８９〜２９質量％、更に好ましくは８４〜３０質量％と、を含有するものである。（Ａ）成分の含有割合が５質量％未満であると、耐オゾン性（耐候性）が不十分となる傾向にある。一方、（Ｂ）成分の含有割合が９４質量％超であると、このゴム組成物を用いて得られる成形体の強度が低下する傾向にある。
また、本実施形態の耐油耐候性ゴム組成物は、（Ｃ）成分を１〜５０質量％、好ましくは３〜３０質量％、更に好ましくは５〜２０質量％含有するものである。なお、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分の合計（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ））は、１００質量％である。（Ｃ）成分の含有割合が１質量％未満であると、この耐油耐候性ゴム組成物を用いて得られる押出成型体に対して十分な平滑性が付与されない。また、低温性に優れたゴム組成物とならない。一方、（Ｃ）成分の含有割合が５０質量部％であると、この耐油耐候性ゴム組成物を用いて得られる成形体の強度が低下してしまう。
本実施形態の耐油耐候性ゴム組成物は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分以外に、他の重合体成分を含有するものであってもよい。他の重合体成分としては、天然ゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、スチレン・ブタジエン共重合ゴム、ブタジエン・イソプレン共重合ゴム、ブタジエン・スチレン・イソプレン共重合ゴム、アクリロニトリル・ブタジエン共重合ゴム等を挙げることができる。これらの他の重合体成分の含有割合は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分の合計１００質量部に対して、０〜３０質量部であることが好ましく、０〜１０質量部であることが更に好ましく、０〜５質量部であることが特に好ましい。
また、本実施形態の耐油耐候性ゴム組成物は、補強剤、充填剤、可塑剤、架橋剤、架橋助剤（加硫促進剤）、加工助剤、軟化剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、防菌・防かび剤、着色剤等の添加剤を含有するものであってもよい。前記補強剤としては、カーボンブラック、シリカ、水酸化アルミニウム、アルミナ等を挙げることができる。これらのうち、カーボンブラックが好ましい。また、これらは、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
前記カーボンブラックとしては、ＳＡＦカーボンブラック、ＩＳＡＦカーボンブラック、ＨＡＦカーボンブラック、ＦＥＦカーボンブラック、ＧＰＦカーボンブラック、ＳＲＦカーボンブラック、ＦＴカーボンブラック、ＭＴカーボンブラック、アセチレンカーボンブラック、ケッチェンブラック等を挙げることができる。
前記補強剤の配合量は、耐油耐候性ゴム組成物中の全重合体の合計１００質量部に対して、５〜２００質量部であることが好ましく、１０〜１００質量部であることが更に好ましく、２０〜８０質量部であることが特に好ましい。
前記充填剤としては、重質炭酸カルシウム、軽微性炭酸カルシウム、極微細活性化炭酸カルシウム、特殊炭酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、カオリンクレー、焼成クレー、パイロフライトクレー、シラン処理クレー、合成ケイ酸カルシウム、合成ケイ酸マグネシウム、合成ケイ酸アルミニウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、カオリン、セリサイト、タルク、微粉タルク、ウォラスナイト、ゼオライト、ゾーノトナイト、アスベスト、ＰＭＦ（Ｐｒｏｃｅｓｓｅｄ Ｍｉｎｅｒａｌ Ｆｉｂｅｒ）、胡粉、セピオライト、チタン酸カリウム、エレスタダイト、石膏繊維、ガラスバルン、シリカバルン、ハイドロタルサイト、フライアシュバルン、シラスバルン、カーボン系バルン、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、二硫化モリブデン等を挙げることができる。これらは、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
前記充填剤の配合量は、耐油耐候性ゴム組成物中の全重合体の合計１００質量部に対して、０〜２００質量部であることが好ましく、０〜１００質量部であることが更に好ましく、０〜５０質量部であることが特に好ましい。
前記可塑剤としては、ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジイソブチルフタレート、ジオクチルフタレート、ブチルオクチルフタレート、ジ−（２−エチルヘキシル）フタレート、ジイソオクチルフタレート、ジイソデシルフタレート等のフタル酸エステル類、ジメチルアジペート、ジイソブチルアジペート、ジ−（２−エチルヘキシル）アジペート、ジイソオクチルアジペート、ジイソデシルアジペート、オクチルデシルアジペート、ジ−（２−エチルヘキシル）アゼレート、ジイソオクチルアゼレート、ジイソブチルアゼレート、ジブチルセバケート、ジ−（２−エチルヘキシル）セバケート、ジイソオクチルセバケート等の脂肪酸エステル類、トリメリット酸イソデシルエステル、トリメリット酸オクチルエステル、トリメリット酸ｎ−オクチルエステル、トリメリット酸系イソノニルエステル等のトリメリット酸エステル類の他、ジ−（２−エチルヘキシル）フマレート、ジエチレングリコールモノオレート、グリセリルモノリシノレート、トリラウリルホスフェート、トリステアリルホスフェート、トリ−（２−エチルヘキシル）ホスフェート、エポキシ化大豆油、ポリエーテルエステル等を挙げることができる。これらは、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
前記可塑剤の配合量は、耐油耐候性ゴム組成物中の全重合体の合計１００質量部に対して、０〜８０質量部であることが好ましく、１０〜６０質量部であることが更に好ましく、２０〜４０質量部であることが特に好ましい。
前記架橋剤としては、硫黄、有機過酸化物等を挙げることができるが、硫黄が好ましい。硫黄としては、具体的に粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド硫黄、表面処理硫黄、不溶性硫黄等を挙げることができる。なお、架橋剤として硫黄を用いる場合における、硫黄の配合量は、耐油耐候性ゴム組成物中の全重合体の合計１００質量部に対して、０．０５〜５質量部であることが好ましく、０．１〜３質量部であることが更に好ましく、０．２〜１質量部であることが特に好ましい。
また、前記架橋剤として硫黄を用いる場合においては、架橋助剤（以下、「加硫促進剤」ともいう）を併用することが好ましい。加硫促進剤としては、例えば、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド等のスルフェンアミド系化合物；２−メルカプトベンゾチアゾ−ル、２−（２’，４’−ジニトロフェニル）メルカプトベンゾチアゾ−ル、２−（４’−モルホリノジチオ）ベンゾチアゾ−ル、ジベンゾチアジルジスルフィド等のチアゾ−ル系化合物；ジフェニルグアニジン、ジオルソトリルグアニジン、ジオルソニトリルグアニジン、オルソニトリルバイグアナイド、ジフェニルグアニジンフタレ−ト等のグアニジン化合物；アセトアルデヒド−アニリン反応物、ブチルアルデヒド−アニリン縮合物、ヘキサメチレンテトラミン、アセトアルデヒドアンモニア等のアルデヒドアミン又はアルデヒド−アンモニア系化合物；２−メルカプトイミダゾリン等のイミダゾリン系化合物；チオカルバニリド、ジエチルチオユリア、ジブチルチオユリア、トリメチルチオユリア、ジオルソトリルチオユリア等のチオユリア系化合物；テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、テトラオクチルチウラムジスルフィド、ペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等のチウラム系化合物；ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジ−ｎ−ブチルジチオカルバミン酸亜鉛、エチルフェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ブチルフェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジメチルジチオカルバミン酸セレン、ジメチルジチオカルバミン酸テルル等のジチオ酸塩系化合物；ジブチルキサントゲン酸亜鉛等のザンテ−ト系化合物；亜鉛華、活性亜鉛華、表面処理亜鉛華、炭酸亜鉛、複合亜鉛華、複合活性亜鉛華等の無機系亜鉛化合物等を挙げることができる。これらは、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
前記有機過酸化物としては、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイド、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）オクタン、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン、１，３ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−イソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、ベイゾイルパーオキサイド、ｍ−トルイルパーオキサイド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシ−イソプロピルカーボナート、ｔ−ブチルパーオキシアリルカーボナート等を挙げることができる。これらは、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
なお、架橋剤として有機過酸化物を用いる場合における、有機過酸化物の配合量は、耐油耐候性ゴム組成物中の全重合体の合計１００質量部に対して、０．２〜５質量部であることが好ましく、０．３〜４質量部であることが更に好ましく、０．５〜３質量部であることが特に好ましい。
前記架橋剤としては、（Ａ）成分を架橋するために、例えば、酸無水物、カルボン酸塩等を用いることもできる。これらは、それぞれを一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
前記酸無水物としては、無水フタル酸、メチルテトラハイドロフタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸等を挙げることができる。また、前記カルボン酸塩は、モノカルボン酸の塩（金属塩、アンモニウム塩等）、ジカルボン酸の塩（金属塩、アンモニウム塩等）、及びポリカルボン酸の塩（金属塩、アンモニウム塩等）のいずれであってもよい。カルボン酸塩を金属塩とする場合における金属元素としては、亜鉛、マグネシウム等を挙げることができる。従って、カルボン酸塩としては、メタクリル酸亜鉛、メタクリル酸マグネシウム、ジメタクリル亜鉛等を挙げることができる。
前記加工助剤としては、ステアリン酸、オレイン酸、ラウリル酸、ステアリン酸亜鉛、市販の各種加工助剤等を挙げることができる。これらは、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。また、前記加工助剤の配合量は、耐油耐候性ゴム組成物中の全重合体の合計１００質量部に対して、０〜２０質量部であることが好ましく、０．５〜５質量部であることが更に好ましく、１〜３質量部であることが特に好ましい。
前記軟化剤としては、石油系軟化剤、植物油系軟化剤、サブ等を挙げることができる。これらは、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。石油系軟化剤としては、アロマティック系、ナフテン系、又はパラフィン系軟化剤等を挙げることができる。また、植物系軟化剤としては、ひまし油、綿実油、あまに油、なたね油、大豆油、パーム油、やし油、落花生油、木ろう等を挙げることができる。サブとしては、黒サブ、白サブ、飴サブ等を挙げることができる。前記軟化剤の配合量は、耐油耐候性ゴム組成物中の全重合体の合計１００質量部に対して、０〜５０質量部であることが好ましく、０〜３０質量部であることが更に好ましく、０〜１０質量部であることが特に好ましい。
前記老化防止剤としては、例えば、ナフチルアミン系、ジフェニルアミン系、ｐ−フェニレンジアミン系、キノリン系、ヒドロキノン誘導体系、モノ、ビス、トリス、ポリフェノール系、チオビスフェノール系、ヒンダードフェノール系、亜リン酸エステル系、イミダゾール系、ジチオカルバミン酸ニッケル塩系、リン酸系の老化防止剤等を挙げることができる。これらは、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。前記老化防止剤の配合量は、耐油耐候性ゴム組成物中の全重合体の合計１００質量部に対して、０〜１０質量部であることが好ましく、０〜７質量部であることが更に好ましく、０〜５質量部であることが特に好ましい。
前記紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン類、ベンゾトリアゾール類、サリチル酸エステル類、金属錯塩類等を挙げることができる。これらは、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。前記紫外線吸収剤の配合量は、耐油耐候性ゴム組成物中の全重合体の合計１００質量部に対して、０〜１０質量部であることが好ましく、０〜７質量部であることが更に好ましく、０〜５質量部であることが特に好ましい。
本実施形態の耐油耐候性ゴム組成物は、例えば、以下のようにして製造することができる。先ず、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、カーボンブラック等の補強剤、その他架橋剤以外の配合剤等を、バンバリーミキサー等の混練機等を使用し、温度７０〜１８０℃で混練することにより混練物を得る。得られた混練物を冷却した後、硫黄等の架橋剤、架橋助剤（架橋促進剤等）等を、バンバリーミキサー、ミキシングロール等を使用して配合し、温度１３０〜２００℃で架橋することにより得ることができる。なお、混練後にそのまま成形体とする場合には、上記の温度で金型成形、押出成形、射出成形等を実施すればよい。
なお、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分を、それぞれ凝固後の固体状態で混練してもよい。一方、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分を、それぞれ固体状態とする前の乳化液（ラテックス）の状態で所定割合で混合して混合液を得、得られた混合液から重合体成分を凝固・分離することにより得られた（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分を含む複合体（複合ゴム）を用いて、前述の混練を行ってもよい。
２．成形体
本発明の成形体の一実施形態は、これまで述べてきたいずれかの耐油耐候性ゴム組成物からなるものである。このため、非塩素系であるとともに押出生地の肌荒れが抑制されており、低温特性、及び耐オゾン性に優れた成形体である。
本発明の成形体の一実施形態は、これまで述べてきたいずれかの耐油耐候性ゴム組成物からなるものである。このため、非塩素系であるとともに押出生地の肌荒れが抑制されており、低温特性、及び耐オゾン性に優れた成形体である。
本実施形態の成形体の具体例としては、オイルクーラーホース、エアーダクトホース、パワーステアリングホース、コントロールホース、インタークーラーホース、トルコンホース、オイルリターンホース、耐熱ホース等のホース；自転車チューブ、ゴム管、理化学用ゴムチュービング等のチューブ；ベアリングシール、バルクステムシール、各種オイルシール等のシール；Ｏ−リング、パッキン、ガスケット、ダイヤフラム、ゴム板、ベルト、オイルレベルゲージ、ホースマスキング、配管断熱材等の被覆材、ロール等を挙げることができる。これらのなかでも、ホース、チューブ、パッキンが好ましい。
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例、比較例中の「部」及び「％」は、特に断らない限り質量基準である。また、各種物性値の測定方法、及び諸特性の評価方法を以下に示す。
［押出試験（生地の肌）］：加硫系を配合した練り生地を、幅５ｍｍ、厚さ３ｍｍの長尺リボンとし、Ｌ／Ｄ＝１２、５０ｍｍ押出機を使用し、ゴム投入口の温度＝５０℃、中間部の温度＝６０℃、ヘッド部の温度＝８０℃、２０ｒｐｍの条件でホースを作製した。なお、ダイは、厚さ２ｍｍの中空のもの（ホース用）を使用した。作製したホースの表面肌（生地の肌）を観察し、生地の肌が平滑である場合を「○」、波打つ状態、及び／又は凸凹状態である場合を「×」と評価した。
［引張破断強度（ＴB）及び引張破断伸び（ＥB）］：ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠して測定した。
［硬度（ＨA（デュロＡ））］：ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠して測定した。
［低温衝撃脆化温度（Ｔｂ（℃））］：ＪＩＳ Ｋ６２６１に準拠して測定した。
［耐オゾン性］：ＪＩＳ Ｋ６２５９に準拠して測定した。具体的には、先ず、厚さ２ｍｍの加硫ゴムシートを、ＪＩＳ Ｋ６２５１に規定されるダンベル状１号形に打ち抜くことによって試験片を作製した。次いで、作製した試験片を２０、３０、及び４０％伸張し、伸張２４時間後にオゾン試験機（５０ｐｐｈｍ、４０℃）に投入した。９６時間経過後にオゾン試験機から試験片を取り出し、クラックの発生の有無を確認した。試験片にクラックが生じていない場合を「○」、クラックが生じた場合を「×」と評価した。
［アクリロニトリルに由来する構造単位の含有割合］：元素分析により測定した窒素含有量から算出した。
［ムーニー粘度（ＭＬ1+4，１００℃）］：ＪＩＳ Ｋ６３００に準拠し、Ｌローターを使用して、予熱１分、ローター作動時間４分、温度１００℃の条件で測定した。
［ガラス転移点（Ｔｇ）］：アルミナを基準物質として使用し、−１００℃で２分間保持した後、２０℃／ｍｉｎの速度で５０℃まで昇温し、ＤＳＣ曲線を測定した。測定したＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１（１９８７）に準拠してガラス転移点（Ｔｇ）を測定した。
（合成例（ＡＣＭ））
アクリル酸エチル９５部、メタクリル酸グリシジル５部、ラウリル硫酸ナトリウム４部、過硫酸カリウム０．２部、及び水２００部を、窒素置換したステンレス製反応器に仕込み、５０℃で共重合反応を開始した。重合転化率がほぼ１００％に達したところで、Ｎ，Ｎ−ジエチルヒドロキシルアミン０．５部を反応系に添加して共重合反応を停止させた。なお、反応時間は１５時間であった。次いで、反応系（反応生成物を含むラテックス）に、０．２５％塩化カルシウム水溶液を添加して共重合ゴムを凝固させた。凝固した共重合ゴムを十分に水洗した後、約９０℃で３時間乾燥することにより、エポキシ基含有アクリルゴム（ＡＣＭ）を得た。得られたエポキシ基含有アクリルゴム（ＡＣＭ）のムーニー粘度（ＭＬ1+4，１００℃）は５０であった。
アクリル酸エチル９５部、メタクリル酸グリシジル５部、ラウリル硫酸ナトリウム４部、過硫酸カリウム０．２部、及び水２００部を、窒素置換したステンレス製反応器に仕込み、５０℃で共重合反応を開始した。重合転化率がほぼ１００％に達したところで、Ｎ，Ｎ−ジエチルヒドロキシルアミン０．５部を反応系に添加して共重合反応を停止させた。なお、反応時間は１５時間であった。次いで、反応系（反応生成物を含むラテックス）に、０．２５％塩化カルシウム水溶液を添加して共重合ゴムを凝固させた。凝固した共重合ゴムを十分に水洗した後、約９０℃で３時間乾燥することにより、エポキシ基含有アクリルゴム（ＡＣＭ）を得た。得られたエポキシ基含有アクリルゴム（ＡＣＭ）のムーニー粘度（ＭＬ1+4，１００℃）は５０であった。
（合成例（ＡＮＭ））
アクリル酸エチル７０部、メタクリル酸グリシジル５部、アクリル酸ジヒドロジシクロペンタジエニルオキシエチル（ＤＣＰＯＥＡ）５部、アクリロニトリル２５部、ラウリル硫酸ナトリウム４部、過硫酸カリウム０．２部、及び水２００部を、窒素置換したステンレス製反応器に仕込み、５０℃で共重合反応を開始した。重合転化率がほぼ１００％に達したところで、Ｎ，Ｎ−ジエチルヒドロキシルアミン０．５部を反応系に添加して共重合反応を停止させた。なお、反応時間は１５時間であった。次いで、反応系（反応生成物を含むラテックス）に、０．２５％塩化カルシウム水溶液を添加して共重合ゴムを凝固させた。凝固した共重合ゴムを十分に水洗した後、約９０℃で３時間乾燥することにより、エポキシ基含有アクリルゴム（ＡＮＭ）を得た。得られたエポキシ基含有アクリルゴム（ＡＮＭ）のムーニー粘度（ＭＬ1+4，１００℃）は７５、アクリロニトリルに由来する構造単位の含有割合は２５％であった。
アクリル酸エチル７０部、メタクリル酸グリシジル５部、アクリル酸ジヒドロジシクロペンタジエニルオキシエチル（ＤＣＰＯＥＡ）５部、アクリロニトリル２５部、ラウリル硫酸ナトリウム４部、過硫酸カリウム０．２部、及び水２００部を、窒素置換したステンレス製反応器に仕込み、５０℃で共重合反応を開始した。重合転化率がほぼ１００％に達したところで、Ｎ，Ｎ−ジエチルヒドロキシルアミン０．５部を反応系に添加して共重合反応を停止させた。なお、反応時間は１５時間であった。次いで、反応系（反応生成物を含むラテックス）に、０．２５％塩化カルシウム水溶液を添加して共重合ゴムを凝固させた。凝固した共重合ゴムを十分に水洗した後、約９０℃で３時間乾燥することにより、エポキシ基含有アクリルゴム（ＡＮＭ）を得た。得られたエポキシ基含有アクリルゴム（ＡＮＭ）のムーニー粘度（ＭＬ1+4，１００℃）は７５、アクリロニトリルに由来する構造単位の含有割合は２５％であった。
（実施例１）
ＡＣＭ（エポキシ基含有ＡＣＭ、ムーニー粘度（ＭＬ1+4，１００℃）：５０）２０部、ＮＢＲ（未変性ＮＢＲ、商品名「ＪＳＲ Ｎ２３１Ｈ」、ＪＳＲ社製、ムーニー粘度（ＭＬ1+4，１００℃）：７５、アクリロニトリルに由来する構造単位の含有割合：３４％）７０部、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム、商品名「ＪＳＲ ＥＰ３３」、ＪＳＲ社製、ガラス転移点（Ｔｇ）：−５１℃、ムーニー粘度（ＭＬ1+4，１００℃）：４５）１０部、ステアリン酸（商品名「ルナックＳ−３０」、花王社製）１．０部、カーボンブラック（商品名「シースト１１６」、東海カーボン社製）６０部、可塑剤（アジピン酸エーテルエステル系可塑剤、商品名「ＲＳ１０７」、旭電化工業社製）２０部、亜鉛華（商品名「酸化亜鉛２種」、正同化学社製）５．０部、及び硫黄（商品名「粉末硫黄」、鶴見化学社製）０．４部を、バンバリーミキサーを使用して７０〜１８０℃で混練することにより混練物を得た。得られた混練物を冷却したものに、加硫促進剤−１（テトラエチルチウラムジスルフィド、（商品名「ノクセラーＴＥＴ」、大内新興化学工業社製）１．０部、及び加硫促進剤−２（Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、（商品名「ノクセラーＣＺ」、大内新興化学工業社製）２．０部をロールで練り込むことによりゴム組成物を得た。得られたゴム組成物を１７０℃、２０分プレス加硫することにより、２ｍｍ厚の加硫ゴムシートを作製した。押出試験（生地の肌）の評価結果は「○」、得られた加硫ゴムシートの引張破断強度（ＴB）は１４ＭＰａ、引張破断伸び（ＥB）は５００％、硬度（ＨA（デュロＡ））は６８、低温衝撃脆化温度（Ｔｂ）は−３６℃、耐オゾン性の評価は、２０％伸張で「○」、３０％伸張で「○」であった。
ＡＣＭ（エポキシ基含有ＡＣＭ、ムーニー粘度（ＭＬ1+4，１００℃）：５０）２０部、ＮＢＲ（未変性ＮＢＲ、商品名「ＪＳＲ Ｎ２３１Ｈ」、ＪＳＲ社製、ムーニー粘度（ＭＬ1+4，１００℃）：７５、アクリロニトリルに由来する構造単位の含有割合：３４％）７０部、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム、商品名「ＪＳＲ ＥＰ３３」、ＪＳＲ社製、ガラス転移点（Ｔｇ）：−５１℃、ムーニー粘度（ＭＬ1+4，１００℃）：４５）１０部、ステアリン酸（商品名「ルナックＳ−３０」、花王社製）１．０部、カーボンブラック（商品名「シースト１１６」、東海カーボン社製）６０部、可塑剤（アジピン酸エーテルエステル系可塑剤、商品名「ＲＳ１０７」、旭電化工業社製）２０部、亜鉛華（商品名「酸化亜鉛２種」、正同化学社製）５．０部、及び硫黄（商品名「粉末硫黄」、鶴見化学社製）０．４部を、バンバリーミキサーを使用して７０〜１８０℃で混練することにより混練物を得た。得られた混練物を冷却したものに、加硫促進剤−１（テトラエチルチウラムジスルフィド、（商品名「ノクセラーＴＥＴ」、大内新興化学工業社製）１．０部、及び加硫促進剤−２（Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、（商品名「ノクセラーＣＺ」、大内新興化学工業社製）２．０部をロールで練り込むことによりゴム組成物を得た。得られたゴム組成物を１７０℃、２０分プレス加硫することにより、２ｍｍ厚の加硫ゴムシートを作製した。押出試験（生地の肌）の評価結果は「○」、得られた加硫ゴムシートの引張破断強度（ＴB）は１４ＭＰａ、引張破断伸び（ＥB）は５００％、硬度（ＨA（デュロＡ））は６８、低温衝撃脆化温度（Ｔｂ）は−３６℃、耐オゾン性の評価は、２０％伸張で「○」、３０％伸張で「○」であった。
（実施例２〜８、比較例１〜５）
表１に示す配合処方としたこと以外は、前述の実施例１の場合と同様にして加硫ゴムシートを作製した。なお、表１の記載中、「ＩＩＲ」はブチルゴム（商品名「ＪＳＲ Ｂｕｔｙｌ ３６５」、ＪＳＲ社製、ガラス転移点（Ｔｇ）：−７０℃）である。押出試験（生地の肌）の評価結果、得られた加硫ゴムシートの各種物性値、及び耐オゾン性の評価結果を表２に示す。
表１に示す配合処方としたこと以外は、前述の実施例１の場合と同様にして加硫ゴムシートを作製した。なお、表１の記載中、「ＩＩＲ」はブチルゴム（商品名「ＪＳＲ Ｂｕｔｙｌ ３６５」、ＪＳＲ社製、ガラス転移点（Ｔｇ）：−７０℃）である。押出試験（生地の肌）の評価結果、得られた加硫ゴムシートの各種物性値、及び耐オゾン性の評価結果を表２に示す。
表２に示すように、実施例１〜８のゴム組成物を用いて得られた加硫ゴムシートは、一定の水準以上の引張破断強度（ＴB）、引張破断伸び（ＥB）、及び硬度（ＨA）を示すものであることが明らかである。また、実施例１〜８のゴム組成物を用いて得られた加硫ゴムシートは、比較例１〜５のゴム組成物を用いて得られた加硫ゴムシートに比して、優れた低温特性、及び耐オゾン性を示すものであることが明らかである。
更に、実施例１〜８のゴム組成物は、比較例３〜５のゴム組成物に比して、押出生地の肌に凹凸がなく、良好な表面平滑性を示すことが明らかである。
本発明の耐油耐候性ゴム組成物は、オイルクーラーホース、エアーダクトホース、パワーステアリングホース、コントロールホース、インタークーラーホース、トルコンホース、オイルリターンホース、耐熱ホース等のホース；自転車チューブ、ゴム管、理化学用ゴムチュービング等のチューブ；ベアリングシール、バルクステムシール、各種オイルシール等のシール；Ｏ−リング、パッキン、ガスケット、ダイヤフラム、ゴム板、ベルト、オイルレベルゲージ、ホースマスキング、配管断熱材等の被覆材、ロール等の成形体を構成する材料として好適である。
Claims (8)
- （Ａ）アクリル酸エステル系共重合体を５〜９４質量％、
（Ｂ）α，β−不飽和ニトリル・共役ジエン系共重合体を９４〜５質量％、並びに
（Ｃ）エチレン−プロピレン共重合ゴム、イソブチレン−イソプレン共重合体、シリコーンゴム、及び水素添加ゴムからなる群より選択される少なくとも一種の、ガラス転移点が−３０℃以下である特定ポリマーを１〜５０質量％（但し、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＝１００質量％）
含有する耐油耐候性ゴム組成物。 - 前記（Ａ）アクリル酸エステル系共重合体が、
（ａ１）アクリル酸アルキルエステル及び／又はアクリル酸アルコキシアルキルエステルに由来する構造単位を４０〜９９．９質量％、
（ａ２）重合後に架橋点を形成する単量体に由来する構造単位を０．１〜２０質量％、
（ａ３）不飽和ニトリル単量体に由来する構造単位を０〜５９．９質量％、及び
（ａ４）その他の単量体に由来する構造単位を０〜２０質量％（但し、（ａ１）＋（ａ２）＋（ａ３）＋（ａ４）＝１００質量％）
含んでなるアクリルゴムである請求項１に記載の耐油耐候性ゴム組成物。 - 前記（Ａ）アクリル酸エステル系共重合体が、
（ａ１）アクリル酸アルキルエステル及び／又はアクリル酸アルコキシアルキルエステルに由来する構造単位を４０〜８９．９質量％、
（ａ２）重合後に架橋点を形成する単量体に由来する構造単位を０．１〜２０質量％、
（ａ３）不飽和ニトリル単量体に由来する構造単位を１０〜５９．９質量％、及び
（ａ４）その他の単量体に由来する構造単位を０〜２０質量％（但し、（ａ１）＋（ａ２）＋（ａ３）＋（ａ４）＝１００質量％）
含んでなるアクリルゴムである請求項２に記載の耐油耐候性ゴム組成物。 - 重合後に架橋点を形成する前記単量体が、（１）カルボキシル基含有単量体、（２）エポキシ基含有単量体、及び（３）その他の単量体からなる群より選択される少なくとも一種である請求項２又は３に記載の耐油耐候性ゴム組成物。
- 前記（Ｂ）α，β−不飽和ニトリル・共役ジエン系共重合体が、
（ｂ１）アクリロニトリルに由来する構造単位を５〜６０質量％、
（ｂ２）ブタジエンに由来する構造単位を４０〜９５質量％、
（ｂ３）カルボキシル基含有単量体に由来する構造単位を０〜１５質量％、及び
（ｂ４）その他の単量体に由来する構造単位を０〜２０質量％（但し、（ｂ１）＋（ｂ２）＋（ｂ３）＋（ｂ４）＝１００質量％）
含んでなるアクリロニトリルブタジエンゴムである請求項１〜４のいずれか一項に記載の耐油耐候性ゴム組成物。 - 補強剤、可塑剤、及び架橋剤からなる群より選択される少なくとも一種を更に含有する請求項１〜５のいずれか一項に記載の耐油耐候性ゴム組成物。
- 請求項１〜６のいずれか一項に記載の耐油耐候性ゴム組成物からなる成形体。
- ホース、チューブ、又はパッキンである請求項７に記載の成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005185986A JP2007002149A (ja) | 2005-06-27 | 2005-06-27 | 耐油耐候性ゴム組成物及びその成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005185986A JP2007002149A (ja) | 2005-06-27 | 2005-06-27 | 耐油耐候性ゴム組成物及びその成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007002149A true JP2007002149A (ja) | 2007-01-11 |
Family
ID=37688041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005185986A Pending JP2007002149A (ja) | 2005-06-27 | 2005-06-27 | 耐油耐候性ゴム組成物及びその成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2007002149A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010071342A (ja) * | 2008-09-17 | 2010-04-02 | Nsk Ltd | 車輪用転がり軸受 |
| JP2015187501A (ja) * | 2010-08-25 | 2015-10-29 | ダイキン工業株式会社 | ホース |
| JP2017188417A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-12 | 住友理工株式会社 | 燃料電池用シール部材 |
| JP7159508B1 (ja) * | 2021-03-10 | 2022-10-24 | バンドー化学株式会社 | ゴム組成物、及びゴム製品 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6253352A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-09 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 新規なゴム組成物 |
| JPH01103636A (ja) * | 1987-02-16 | 1989-04-20 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ゴム組成物、架橋可能なゴム組成物、オイルシールおよびゴムホース |
| JPH05222243A (ja) * | 1992-02-08 | 1993-08-31 | Nippon Zeon Co Ltd | ゴム組成物 |
-
2005
- 2005-06-27 JP JP2005185986A patent/JP2007002149A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6253352A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-09 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 新規なゴム組成物 |
| JPH01103636A (ja) * | 1987-02-16 | 1989-04-20 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ゴム組成物、架橋可能なゴム組成物、オイルシールおよびゴムホース |
| JPH05222243A (ja) * | 1992-02-08 | 1993-08-31 | Nippon Zeon Co Ltd | ゴム組成物 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010071342A (ja) * | 2008-09-17 | 2010-04-02 | Nsk Ltd | 車輪用転がり軸受 |
| JP2015187501A (ja) * | 2010-08-25 | 2015-10-29 | ダイキン工業株式会社 | ホース |
| JP2017188417A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-12 | 住友理工株式会社 | 燃料電池用シール部材 |
| JP7159508B1 (ja) * | 2021-03-10 | 2022-10-24 | バンドー化学株式会社 | ゴム組成物、及びゴム製品 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4894172B2 (ja) | 耐油耐候性ゴム組成物及びその成形体 | |
| JP4645025B2 (ja) | 耐油耐候性ゴム組成物及びそれを用いた成形体 | |
| JP5509597B2 (ja) | 耐油耐候性ゴム用組成物及びゴム成形体 | |
| US7550536B2 (en) | Acrylic rubber, process for its production, and rubber compositions, oil-and weather-resistant rubber compositions, and oil-and weather -resistant rubbers, containing the same | |
| JP2006335784A (ja) | 耐油耐候性ゴム組成物及びその成形品 | |
| JP2008088241A (ja) | 耐油耐候性ゴム組成物とその成形体 | |
| JP2007002149A (ja) | 耐油耐候性ゴム組成物及びその成形品 | |
| JP4461932B2 (ja) | 耐燃料油性ゴム組成物及び加硫ゴム | |
| JP2009215497A (ja) | インナーライナー用組成物及びインナーライナー | |
| JP2005120143A5 (ja) | ||
| JP2005120143A (ja) | エポキシ基含有ゴム、該製造法、該組成物及び積層体 | |
| JP4075610B2 (ja) | アクリル酸エステル系共重合ゴム及びその製造方法、並びにそれを含むゴム組成物、耐油耐候性ゴム組成物及び耐油耐候性ゴム | |
| JP2015105358A (ja) | 熱可塑性エラストマー | |
| JP2015017226A (ja) | 熱可塑性エラストマー | |
| JP6036514B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー | |
| JP2008231256A (ja) | 耐油耐候性ゴム組成物とその成形体 | |
| JP6232980B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー | |
| JP4003060B2 (ja) | 架橋性ゴム組成物及び架橋物 | |
| JP2009203369A (ja) | 高硬度ゴム製品用組成物及び高硬度ゴム製品 | |
| JP5958429B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー | |
| JP7200569B2 (ja) | ゴム混合液、ニトリル基含有共重合体ゴム組成物、架橋性ゴム組成物およびゴム架橋物 | |
| JP2017057237A (ja) | 熱可塑性エラストマー | |
| JP6361399B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー | |
| JP2009203432A (ja) | ソリッドタイヤ用組成物及びソリッドタイヤ | |
| JP2016060788A (ja) | 熱可塑性エラストマー |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080410 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101207 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101214 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110426 |