JP2007001256A - 合成樹脂射出成形品の成形方法及び射出成形金型装置 - Google Patents
合成樹脂射出成形品の成形方法及び射出成形金型装置 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】 複数の一次射出成形用キャビティ部8に第一の樹脂10を射出して複数の一次射出成形部1を成形する。次に、スライドコア7を後退させて隣合う一次射出成形部1の端部間に跨る二次射出成形用キャビティ部13を形成する。次に、二次射出成形用キャビティ部13に第二の樹脂14を射出して二次射出成形部2を形成すると共に二次射出成形部2の両側の重複部3bを隣合う一次射出成形部1の各重複面12に重複一体化させる。二次射出成形用のゲート16を、距離を隔てて隣合う一次射出成形部1間に位置する金型部6の部位の幅方向の略中央で且つ幅方向と直交する方向に複数設ける。隣合う二次射出成形用のゲート16を結ぶ線の略中間位置に対応する金型部6の部位又はスライドコア7の部位にガス抜き部9を設けてガス抜きをする。
【選択図】 図1
Description
2 二次射出成形部
3a 非重複部
3b 重複部
4 合成樹脂射出成形品
5 射出成形金型装置
6 金型部
7 スライドコア
8 一次射出成形用キャビティ部
9 ガス抜き部
10 第一の樹脂
12 重複面
13 二次射出成形用キャビティ部
14 第二の樹脂
15 第一のゲート
16 第二のゲート
Claims (2)
- それぞれ距離を隔てて位置する隣あう一次射出成形部の外面の重複面に二次射出成形部の両側の重複部が重複一体化すると共に上記二次射出成形部の両側の重複部間の部位が一次射出成形部と重複しない非重複部となった合成樹脂射出成形品を射出成形金型装置で成形するための成形方法であって、
複数の金型部よりなる射出成形金型装置を型閉めすると共にスライドコアを前進させて複数の一次射出成形部を形成するための複数の一次射出成形用キャビティ部を距離を隔てて形成し、
複数の一次射出成形用キャビティ部に第一の樹脂を一次射出成形により射出して複数の一次射出成形部を成形し、次に、スライドコアを後退させて上記隣合う一次射出成形部の重複面と、距離を隔てて隣合う一次射出成形部間に位置する金型部の部位と、後退したスライドコアとで囲まれた空間を隣合う一次射出成形部の端部間に跨る二次射出成形用キャビティ部として形成し、次に、二次射出成形用キャビティ部に第二の樹脂を二次射出成形により射出して二次射出成形部を形成すると共に二次射出成形部の両側の重複部をそれぞれ隣合う一次射出成形部の各重複面に重複一体化させるものであって、
二次射出成形用のゲートを、距離を隔てて隣合う一次射出成形部間に位置する金型部の部位の幅方向の略中央で且つ該幅方向と直交する方向に複数個設け、距離を隔てて隣合う二次射出成形用のゲートを結ぶ線の略中間位置に対応する上記金型部の部位又はスライドコアの部位にガス抜き部を設けて、二次射出成形時に発生するガスを上記ガス抜き部から抜くことを特徴とする合成樹脂射出成形品の成形方法。 - 請求項1記載の合成樹脂射出成形品を成形するための射出成形金型装置であって、金型装置が複数の金型部よりなり、金型部に設けた前進、後退自在なスライドコアと、第一の樹脂を射出するための第一のゲートと、第二の樹脂を射出するための第二のゲートと、ガス抜き部とを備え、
上記複数の金型部を型閉めし且つスライドコアを前進させることで、複数の一次射出成形用キャビティ部を、隣接する一次射出成形用キャビティ部の端部同士が距離を隔てて位置するように形成し、
上記複数の金型部を型閉めし且つスライドコアを後退させることで、一次射出成形用キャビティ部内に成形された一次射出成形部の外面の少なくとも端部が露出した重複面と、距離を隔てて隣合う一次射出成形部間に位置する金型部の部位と、後退したスライドコアとで囲まれた空間を隣合う一次射出成形部の端部間に跨る二次射出成形用キャビティ部として形成し、スライドコアの移動方向から投影した二次射出成形用キャビティ部の投影面の両側部に上記隣合う一次射出成形部の重複面がそれぞれ位置すると共に、該二次射出成形用キャビティ部の投影面の中間部に上記距離を隔てて隣合う一次射出成形部間に位置する金型部の部位が位置し、
上記第二のゲートを、上記隣合う一次射出成形部間に位置する金型部の部位の幅方向の略中央で且つ該幅方向と直交する方向に複数個設け、距離を隔てて隣合う第二のゲートを結ぶ線の略中間位置に対応する上記金型部の部位又はスライドコアの部位にガス抜き部を設けて成ることを特徴とする射出成形金型装置。
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-
2005
- 2005-06-27 JP JP2005186958A patent/JP4589826B2/ja active Active
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