JP2006524575A - 空の容器の圧縮のための装置並びに該圧縮のための方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、空の容器、殊にプラスチック、特にＰＥＴ若しくはブリキ板から成る飲料用ボトル若しくは飲料用缶の圧縮のための装置であって、該装置は、供給開口（２）及び排出開口（３）を備えたケーシング（１）、該ケーシング（１）内に配置された切断兼圧縮ユニット（４）、及び前記切断兼圧縮ユニット（４）の駆動及び制御のための手段から成っており、前記切断兼圧縮ユニット（４）は、該切断兼圧縮ユニットの回転軸に関連して互いに離間して配置された少なくとも２つのローラ（４．１，４．２）を含んでいる形式のものに関し、各ローラ（４．１，４．２）は、回転軸（Ａ１；Ａ２）の長手方向で見て複数の区分（Ｓ１，Ｓ２）を有しており、前記複数の互いに交互に並べて配置された区分（Ｓ１，Ｓ２）は互いに異なる直径（Ｄ１；Ｄ２）を有しており、前記両方のローラの互いに組み立てられた状態では、大きい方の直径（Ｄ２）を有する区分（Ｓ２）は回転軸の長手方向で互いにずらされていて、かつ該区分の周面を互いに部分的にかみ合わせる（オーバーラップさせる）ように並べて配置されていて、切断ディスク（５）を形成しており、該切断ディスクの周面（５．１）は少なくとも１つの溝を備えている。

Description

本発明は、空の容器、殊に飲料用ボトル若しくは飲料用缶、とりわけ廃物品の圧縮のための、請求項１の上位概念に記載の形式の装置並びに方法に関する。この種の装置は空の容器、殊に食料品分野で飲料用ボトル若しくは缶、即ち入れ物を、リサイクル設備への搬送若しくはリサイクル処理の目的でコンパクト化する、即ち圧搾するために用いられる。

公知の装置は、平板プレスの原理で作動するものと、圧縮ユニット若しくはプレスユニットとしてローラを含むものとある。これらの装置はプラスチック容器の処理のために適合されているか、又はブリキ板製容器若しくはブリキ板製缶の処理のために適合されている。資源用ゴミはまだ閉じた容器を含んでいるので、公知の装置の圧縮ユニットの前側（正面側若しくは供給側）に穴あけ装置（パーフォレーター）を配置してあり、この種の穴あけ装置は例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第４３３８５６１Ａ１明細書若しくは米国特許第５６４２６６１Ａ号明細書に記載してある。

製作費用を削減するために、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１００５５２０１Ａ１に記載の空の飲料用容器の圧縮のための装置においては、プレス装置のプレス箇所にパーフォレーションのための手段を設けてある。該装置は、漏斗状に先細になる搬送区分を有しており、該搬送区分内に飲料用容器は装入され、該搬送区分の側部を画成している搬送兼圧縮用の装置の作用によって次第にコンパクト化される。さらに該装置においては、周囲に刃状の複数の隆起部の備えられたローラを設けてあり、前記各隆起部はローラの長さにわたって、即ちローラの回転軸線に対して平行に延びるように形成されている。前記搬送兼圧縮用の装置は、ドラム形モータによって駆動可能なローラから成っている。該公知の空の飲料用容器の圧縮のための装置は、前述の構造に基づき高価で繁雑なメンテナンスを必要としている。さらに欠点として、対を成して配置されたローラの間隔はローラの長さ方向に延びる隆起部若しくは刃部の位置に関連して正確に調節されていない。この場合に処理すべき材料（容器）の切断を行うと、１つの容器（ボトル若しくは缶）から小さい切片を発生させてしまうことになる。このような小さい切片若しくは最小の切片は互いに離れて梱若しくは俵にまとめられにくく、従って搬送のために搬送用容器内に受容されねばならない。

本発明の課題は、空の容器、殊にプラスチックから成る飲料用ボトル若しくは飲料用缶、特にペットボトル、或いはブリキ板から成る飲料用ボトル若しくは飲料用缶の圧縮（圧搾）のための装置並びに該圧縮のための方法を改善して、容器の圧縮を確実に保証し、かつ該装置の製造コスト並びに保守整備費用を公知の装置に比べて削減することである。

前記課題は、請求項１に記載の本発明に基づく装置によって解決される。本発明の有利な実施態様を従属請求項に記載してある。

本発明の基本思想は、空の容器を唯一のローラ対によってパーフォレーションと圧縮とをほぼ同時に行うことにある。パーフォレーションのための手段は、各ローラに配置され、有利にはローラ内に統合され、特にローラ本体の構成部分であり、次のように形成されており、即ち、扁平にされた材料（圧縮された容器）の部分的な切断若しくは切り離し中に、若しくは切断の直後に、いわばこのような切断の最終段階で、容器の切り込まれた壁部分は互いに引っ掛けられ若しくは締め付けられている。これによって、容器のほんらいのボディー形状、容器材料の弾性値及び圧縮過程に依存して圧縮後に生じるような伸張は避けられる。

本発明に基づく装置の少なくとも１つのローラにおいて、圧縮のための手段は、ほぼ平行に相対して位置する相手のローラに設けられた圧縮のための手段に対して次のように位置決めして形成されており、即ち容器の外面が容器の搬送方向に対して横方向で見て少なくとも部分的若しくは区分毎に切り込まれ、或いは亀裂を入れられるようになっている。これによって容器の材料内の切り込み部若しくは亀裂部の応力は崩壊させられ、その結果、容器の圧縮後の伸張も避けられる。

本発明に基づく装置によっては、プラスチック、特にＰＥＴ・材料から成る容器の処理の後に直接に続けてブリキ板から成る容器の処理を行うことが、装置を改めて調節することなしに可能である。

空の容器、即ち使用済みの容器の圧縮のための本発明に基づく装置は、供給開口（入口）及び排出開口（出口）を備えたケーシング、及び該ケーシング内に配置された切断兼圧縮ユニットから成っている。さらに、切断兼圧縮ユニットの駆動及び制御のための手段を設けてあり、この場合に切断兼圧縮ユニットは、該切断兼圧縮ユニットの回転軸に関連して互いに所定の間隔を置いて配置された少なくとも２つのローラを含んでいる。各ローラは、軸線方向で互いに離間して配置された複数のディスク、即ち作業ディスクを有している。

切断兼圧縮ユニットの有利な実施態様では、各ローラは該ローラの回転軸の方向（軸線方向）で見て複数の、少なくとも２つの区分を有しており、この場合に、互いに交互に並べて配置された複数の区分のうちの少なくとも１つの区分は、１つのディスクを有し若しくは軸線方向で離間して配置された複数のディスクを有しており、並べて配置された別の区分は異なる直径を有しており、両方のローラの互いに組み立てられた状態では、少なくとも大きい方の直径を有する区分は回転軸の方向で互いにずらされていて、かつ該区分の周面を互いに部分的にかみ合わせる（オーバーラップさせる）ように並べて配置されていて、これによって切断ディスクを形成している。有利には切断ディスクの少なくとも１つには該ディスクの周面に、少なくとも１つの溝を設けてあり、該溝は切断ディスクの両方の端面を貫通している。

有利な実施態様では大きい方の直径を有する区分、即ち直径の大きい方の区分の長さ（幅）は、直径の小さい方の区分の長さよりも短くなっている。寸法の大きい方のディスクの直径は有利には７９ｍｍであり、寸法の小さい方の区分（圧縮領域）の直径は７０ｍｍであり、かつローラの中心部直径は５０ｍｍである。

本発明に基づく装置のさらに有利な実施態様では、直径（外径）の小さい方の区分は、ローラの中心部直径まで達する深さの少なくとも２つの減径部、例えば突切り加工部若しくは旋削加工溝を有していて、これによって少なくとも１つの加圧ディスクを形成している。直径の小さい方の区分に有利には複数の加圧ディスクを加工成形してあり、該加圧ディスクは互いに減径部の幅を置いて離間されている。有利には加圧ディスクのうちの少なくとも１つには周面に少なくとも１つの溝を設けてあり、該溝は加圧ディスクの両方の端面を貫通している。別の実施態様では、ディスク間に拭き取り部材を配置してあり、この場合にシュレッダー用の市販の拭き取り部材を用いてある。

空の容器の圧縮のための本発明に基づく装置を用いて、プラスチックから成る飲料用ボトル若しくは飲料用缶、特にペットボトルのほかに、ブリキ板から成る容器も圧縮（圧搾）したい場合には、満たすべき要求も多様である。課題の解決作業、即ち理論的な考察及び実験に際して、切断ディスクの形状及び数だけが重要ではなく、隣接の切断ディスク間のいわゆる剪断間隙の寸法並びに切断ローラの材料も、装置の有用性及び保守整備を含む性能パラメータにとって重要な影響を及ぼすことがわかった。良好な影響は、切断ディスク間の剪断間隙を０．２ｍｍ乃至２ｍｍの値に選び、及び／又は隣接しかつ相対して位置するディスク間のオーバーラップ量若しくは噛み合い深さを０．５ｍｍ乃至２．５ｍｍの値、有利にはディスクの幅の１０％に選ぶことによって得られる。

装置のローラは有利には４２ＣｒＭｏＳ４の材料から成形されている。ローラのディスクは硬化され、例えば焼き入れされていて、最大で５５ＨＲｃの硬さを有している。

切断ディスクの周面に設けられた溝の特殊な構造によって、回転方向で後行の溝側面は周面と一緒に、回転方向に向いた鋭角なフックを形成しており、この場合に、フックの尖端から出発する溝側面、即ち前記後行の溝側面は所定の区分にわたってローラ回転方向と逆方向に向けられた直線的な経過を有し、即ちローラ回転方向と逆方向に直線的に延びており、該区分から溝底部及び／又は先行の溝側面への移行区分は湾曲して若しくは円弧状に形成されている。有利には両方の溝側面は互いに平行に延び若しくは末広状に、即ち発散して延びている。フックの尖端の頂角は有利には４５°乃至８０°に選ばれている。

有利な別の実施態様では、ローラは６０回／分の回転数で回転するようになっている。ローラの始動パルスは、例えばライトバリアを介して生ぜしめられ、運転継続時間を規定するようになっている。

本発明に基づく装置のさらに別の実施態様においては、有利にはホッパー状若しくは漏斗状の貯蔵容器を含む供給開口若しくは装填開口の領域で切断兼圧縮ユニットの前側（供給側）に分離器を配置してある。分離器は、回転軸線を中心として回転する羽根、有利には３つ若しくは４つの羽根を有しており、該羽根は廃物品を搬送方向で切断兼圧縮ユニットに向けて送り、かつ少なくとも切断ディスクによって捕らえられるまで切断兼圧縮ユニットのローラ間隙内へ押し込むようになっている。切断兼圧縮ユニットの上側でかつ分離器の後側へ、貯蔵容器の側壁部分を延長して作業室を画定し、若しくは切断兼圧縮ユニットの上側でかつ分離器の後側にプレート状の部材を作業室の画定のために設けてあり、延長された側壁部分若しくはプレート状の部材は、羽根の自由端部と切断兼圧縮ユニットとの間をすり抜けた若しくは引きずられた容器を再び供給開口の側へ戻すための案内面として用いられている。

本発明に基づく装置の別の有利な構成は、ローラのための、外側から支承プレート内に嵌め込まれた軸受にある。このような配置構造は有利であり、それというのは、送り込まれた容器は液体を含んだまま閉じられているものもあり、液体は発酵しているものもあり、容器の穴あけに際して容器内の液体は、切断兼圧縮ユニット内で四方八方に飛び散ってしまうことになるからである。装置のケーシング内にノズルを設けてあり、該ノズルはローラ及び／又は供給開口並びに排出開口に消毒剤及び／又は洗浄剤を噴射するようになっている。装置は、ボトル及び／又は缶の自動供給装置に接続されるようになっている。

次に本発明を図示の実施例に基づき詳細に説明する。図面において、
図１は、本発明に基づく装置の、切断兼圧縮ユニットの箇所を部分的に破断して示す側面図であり、
図２は、切断兼圧縮ユニットの、手前側（左側）の支承プレートの除かれた状態での概略的な側面図であり、
図３は、第１（前側）のローラの、駆動車の除かれた状態での平面図であり、
図３ａは、両方のローラの相対的な配置状態を示す図であり、
図４ａは、１つのローラの駆動側の平面図であり、
図４ｂは、図４ａのローラの端面図であり、
図４ｃは、図４ａのローラの、切断ディスクの除かれた状態での端面図であり、
図５は、溝形状の異なる実施例の切断ディスクの部分的な側面図であり、
図６は、押し込み機能を備えた異なる実施例の分離器の横断面図であり、
図７は、図１に示す配量兼押し込み軸の羽根の異なる実施例の概略図であり、
図７ａは、図１に示す配量兼押し込み軸の羽根のさらに異なる実施例の概略図である。

空の容器の圧縮のための新規な装置は、図１に側方から部分的に破断して切断兼圧縮ユニットを概略的に示してある。該装置は、前側１．２に供給開口２及び下側１．３に排出開口３を備えたケーシング１、該ケーシング１内に配置された切断兼圧縮ユニット４、並びに該切断兼圧縮ユニット４の駆動及び制御のための手段（図示省略）から成っている。ケーシング１の上側１．１及び後側１．４は、図示の実施例では閉じられている。切断兼圧縮ユニット４は２つのローラ４．１，４．２を含んでおり、該ローラの回転軸は互いに平行にかつ互いに離間して配置されている。各ローラ４．１，４．２は回転軸Ａ１，Ａ２の方向で見て、直径（外径）Ｄ１，Ｄ２の異なる少なくとも２つの、即ち複数の区分Ｓ１，Ｓ２（図２乃至図３ａ、参照）を有しており、該区分は回転軸の方向で交互に並べて配置されており、両方のローラ４．１，４．２の大きな直径Ｄ２を有する区分Ｓ２は、両方のローラ４．１，４．２の組み立てられた状態では回転軸の方向で互いにずらされ、かつ周面を互いに部分的にかみ合わせる（オーバーラップさせる）ように配置されていて、切断ディスク５を形成しており、該切断ディスクの周面５．１はそれぞれ少なくとも１つの溝を備えている。

供給開口２の下側縁部から切断兼圧縮ユニット４に向けてシュート９を設けてあり、該シュート（落とし、又は滑走搬送部分）上を容器Ｇ３，Ｇ２，Ｇ１は転がりながら若しくは滑ってユニット４に到達する。シュート９の上側に分離器１０を配置してあり、該分離器（セパレーター）は、回転軸１１を中心として回転する羽根１２（図示の実施例では３つ、設けてある）でもって、種々の容器Ｇ３，Ｇ２，Ｇ１を搬送方向Ｆに切断兼圧縮ユニット４へ向けて送り、かつ、該容器が少なくとも切断ディスク５によって捕らえられるまで、該容器を切断兼圧縮ユニット４のローラ間の間隙内へ押し込むようになっている。符号Ｄｋは、羽根１２の端部によって描かれる円周を示唆している。切断兼圧縮ユニット４の上側でかつ分離器１０の後側（背面側）に、プレート状の構成部材１３を配置してあり、該構成部材は受容室の制限（画定）のために用いられている。切断兼圧縮ユニット４内で処理された対象物の排出部の領域は符号７で示してある。

直径Ｄ２の大きい方の区分Ｓ２の長さＬ２は、直径Ｄ１の小さい方の区分Ｓ１の長さＬ１よりも短く（小さく）なっている。直径Ｄ１の小さい方の区分Ｓ１は、中心部直径（コア直径）４．３まで達する深さの少なくとも２つの減径部Ｅを有し、これによって少なくとも１つの加圧ディスク６を形成している。直径Ｄ１の小さい方の区分Ｓ１には有利には複数の加圧ディスク６を設けてあり、該加圧ディスクは減径部Ｅの幅Ｂ３を置いて互いに離間されている。隣接するディスク６若しくは５，６間、即ちディスクの側面６．２，５．２間の遊び間隙若しくは剪断間隙１６（図３ａ、参照）は、０．２ｍｍ乃至２ｍｍの値を有している。

符号Ｂ１は加圧ディスク６の幅を表しており、符号Ｂ２は切断ディスク５の幅を表している。隣り合ってかつ相対して位置するディスク間のオーバーラップは、０．５ｍｍ乃至２．５ｍｍの値で選ばれ、有利にはディスク５，６の幅の１０％である。ローラ４．１，４．２のディスクは硬化されていて、最大で５５ＨＲｃの硬さを有している。ローラ４．１の図３で左側の端部区分は支承ジャーナル４．４として形成され、かつ右側の端部区分は支承兼駆動ジャーナル４．５として形成されている。

図１及び図２に示す実施例において、ローラ４．１，４．２の軸受は、外側から支承プレート８内に嵌め込まれるようになっていて、有利には内部の作業室に対して密閉されている。このような構成は特に保守整備、例えば摩耗の際の交換にとって有利である。

ローラの区分Ｓ１，Ｓ２の詳細な構造は図３及び図３ａに示してある。ローラ４．１，４．２の区分Ｓ２の直径Ｄ２は、有利には７９ｍｍであり、小さい方の区分Ｓ１の直径Ｄ１は７０ｍｍであり、かつ中心部直径４．３は５０ｍｍである。切断兼圧縮ユニット４のローラ４．１，４．２の回転数は、有利には６０回／分である。ローラ４．１，４．２のための始動パルスは、有利には制御部（図示省略）、例えばライトバリア（光電装置）を介して生ぜしめられるようになっており、該制御部は運転継続時間も規定し、従って供給されたすべての容器は確実に切断兼圧縮ユニットを通過するようになっている。従ってローラの停止に際して、ローラ間には容器は残っておらず、容器内の残留内容物による付着並びに切断ディスクの切断区分の不都合な負荷は避けられる。

図１及び図２に示す実施例においては、ディスク５，６間に拭き取り部材４．６を配置してあり、該拭き取り部材として実施例ではシュレッダーの市販の拭き取り部材を用いてある。ケーシング１内にノズル（図示省略）を配置してあり、該ノズルはローラ４．１，４．２及び／又は供給開口（入口）２及び排出開口（出口）３に消毒剤及び／又は洗浄剤を噴射するようになっており、これによって残留水分及び周囲環境に起因する臭気発生（バクテリア繁殖）は避けられる。

図４ａ乃至図５には、切断ディスク５若しくは加圧ディスク６の実施例を拡大して示してある。図５に示す実施例では、切断ディスク５の周面に配置された溝５．３の、回転方向Ｒ，Ｒ′で後行の側面ＦＬは、周面５．１と協働して、回転方向に向いた鋭角のフック５．４を形成しており、この場合に尖端Ｓから始まる溝側面ＦＬは、回転方向Ｒ，Ｒ′と逆向きに直線的に延びており、該溝側面から溝底部Ｎ及び／又は回転方向で先行の溝側面Ｆ１Ｌ，Ｒ２Ｌへの移行領域Ｋは、湾曲させて、即ち円弧状に形成されている。有利には両方の溝側面は互いに平行に延び（ＦＬ及びＦ１Ｌ）、若しくは互いに発散して延びている（ＦＬ及びＦ２Ｌ）。フック５．４の頂角Ｗは有利には４５°乃至８０°に選ばれる。

図４ａには、図３ａに示す後側の第２のローラ４．２の右側の区分を示してある。符号４．５は、該端部領域に設けられた支承兼駆動ジャーナル４．５を表している。該切断ディスク５の両側に加圧ディスク６を配置してある。ディスクの各周面６．１，５．２には溝６．３，５．３３を設けてあり、該溝はディスクの端面６．２，５．２を貫通している。図４ａに示すローラの端面図４ｂは、加圧ディスクの端面６．２及び、該加圧ディスクの後ろ側に位置する切断ディスク５のフック５．４を示している。図４ｃは図４ａに示すローラの端面図であり、該端面図は加圧ディスク６の溝６．３の形状を見やすくするために、切断ディスク５の図示を省略して描かれている。概略的に示してあるように、溝６．３の深さは溝５．３の深さに比べて著しく小さくなっている。

図６には、分離器の別の実施例を示してある。該分離器１４は、端面図若しくは横断面図で見て星形若しくは放射状の２つのシャフトを有しており、該シャフトの回転方向は所属のローラの回転方向と同じである。

図７及び図７ａには、分離器１０の羽根の別の実施例を示してある。該羽根１７，１８は中心部、即ち回転軸１１から自由端部に向かって多角形状に、即ち複数回折り曲げて形成され（図７）、若しくは円弧状に形成されている（図８）。このような実施例は、基本実施例のさらなる改善に寄与するものであり、供給される容器に対して、特に０．２５リットル乃至３リットルの容積の容器に対して、切断兼圧縮ユニット４のローラ間隙内へ向けた容器の最適な押圧を生ぜしめるものである。両方の図面に示してあるように、羽根１７，１８の端部領域は、突き刺し部材（先細ねじ、鋲、針状ピン、スパイク若しくは類似の部分）１９を備えている。突き刺し部材１９の尖端は回転方向に、即ち作業方向に向いている。このような手段によって、容器の保持並びに切断兼圧縮ユニットのローラ間隙内へ向けての送りがさらに改善される。特に壁の薄い若しくは極めてフレキシブルな容器においては、羽根の自由端部は容器上を滑って越えてしまうことになるものの、このような滑りは突き刺し部材１９によって避けられる。

図１に示す実施例において、前側（正面側）で供給開口の領域に接続片１５を設けてある。このような接続片若しくは類似のものは、本発明に基づく装置をボトル及び／又は缶用の自動受け取り装置に接続（連結）するために用いられるものである。

本発明の明細書に触れられ若しくは図面に示してあるすべての手段は、本発明の実施態様の構成を成し得るものである。本発明は図示の実施例に限定されるものではなく、本発明の思想を逸脱することなく多様に実施され得るものである。

本発明に基づく装置の部分的に破断した側面図 切断兼圧縮ユニットの概略的な側面図 第１のローラの平面図 両方のローラの相対的な配置状態を示す図 １つのローラの駆動側の平面図 図４ａのローラの端面図 図４ａのローラの、切断ディスクの除かれた状態での端面図 溝形状の異なる実施例の切断ディスクの部分的な側面図 異なる実施例の分離器の横断面図 図１の分離器の羽根の異なる実施例の概略図 図１の分離器の羽根のさらに異なる実施例の概略図

符号の説明

１ ケーシング、 １．１ 上側、 １．２ 前側、 １．３ 下側、 １．４ 後側、 ２ 供給開口、 ３ 排出開口、 ４ 切断兼圧縮ユニット、 ４．１，４．２ ローラ、 ４．３ 中心部直径、 ４．４ 支承ジャーナル、 ４．５ 支承兼駆動ジャーナル、 ５ 切断ディスク、 ５．１ 周面、 ５．２ 端面、 ５．３，５．３３ 溝、 ５．４ フック、 ６ 加圧ディスク、 ６．１ 周面、 ６．２ 端面、 ６．３ 溝、 ７ 出口部、 ８ 支承プレート、 ９ シュート、 １０ 分離器、 １１ 回転軸、 １２ 羽根、 １３ 構成部材、 １４ 分離器、 １５ 接続片、 １６ 剪断間隙、 １７，１８ 羽根、 １９ 突き刺し部材、 Ａ１，Ａ２ 回転軸、 Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３ 幅、 Ｄ１，Ｄ２ 直径、 Ｅ 減径部、 Ｆ 搬送方向、 ＦＬ，Ｆ１Ｌ，Ｒ２Ｌ 溝側面、 Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３ 容器、 Ｋ 移行部、 Ｌ１，Ｌ２ 長さ、 Ｎ 溝底部、 Ｒ１，Ｒ′ 回転方向、 Ｓ 尖端、 Ｓ１，Ｓ２ 区分、 Ｗ 頂角

Claims (26)

1. 空の容器の圧縮のための装置、殊にプラスチック、特にＰＥＴ若しくはブリック板から成る飲料用ボトル若しくは飲料用缶の圧縮のための装置であって、該装置は、
   供給開口（２）及び排出開口（３）を備えたケーシング（１）、
   前記ケーシング（１）内に配置された切断兼圧縮ユニット（４）、及び
   前記切断兼圧縮ユニット（４）の駆動及び制御のための手段から成っており、
   前記切断兼圧縮ユニット（４）は、該切断兼圧縮ユニットの回転軸に関連して互いに離間して配置された少なくとも２つのローラ（４．１，４．２）を含んでいる形式のものにおいて、
   切断兼圧縮ユニットの各ローラ（４．１，４．２）は、該ローラの回転軸（Ａ１；Ａ２）の長手方向で見て複数の、少なくとも２つの区分（Ｓ１，Ｓ２）を有しており、
   前記複数の互いに交互に並べて配置された区分（Ｓ１，Ｓ２）は互いに異なる直径（Ｄ１；Ｄ２）を有しており、
   前記両方のローラ（４．１，４．２）の互いに組み立てられた状態では、大きい方の直径（Ｄ２）を有する区分（Ｓ２）は回転軸の方向で互いにずらされていて、かつ該区分の周面を互いに部分的にかみ合わせる、即ちオーバーラップさせるように並べて配置されていて、これによって切断ディスク（５）を形成しており、該切断ディスクの周面（５．１）は少なくとも１つの溝を備えていることを特徴とする、空の容器の圧縮のための装置。
2. 大きい方の直径（Ｄ２）を有する区分（Ｓ２）の長さ（Ｌ２）は、小さい方の直径（Ｄ１）を有する区分（Ｓ１）の長さ（Ｌ２）よりも短くなっている請求項１に記載の装置。
3. 直径（Ｄ１）の小さい方の区分（Ｓ１）は、ローラの中心部直径（４．３）まで達する深さの少なくとも２つの減径部（Ｅ）を有していて、これによって少なくとも１つの加圧ディスク（６）を形成している請求項１又は２に記載の装置。
4. 直径（Ｄ１）の小さい方の区分（Ｓ１）は、複数の加圧ディスク（６）を有しており、該加圧ディスクは互いに減径部（Ｅ）の幅（Ｂ３）を置いて離間されている請求項３に記載の装置。
5. 隣接するディスク（６若しくは５，６）の間の剪断間隙（１６）は、０．２ｍｍ乃至２ｍｍの値を有している請求項１から４のいずれか１項に記載の装置。
6. 隣り合ってかつ相対して位置するディスク間のオーバーラップ量は、０．５ｍｍ乃至２．５ｍｍの値であり、有利にはディスク（５若しくは６）の幅の１０％である請求項１から５のいずれか１項に記載の装置。
7. ローラは、有利には４２ＣｒＭｏＳ４の材料から形成されている請求項１から６のいずれか１項に記載の装置。
8. ローラ（４．１，４．２）のディスクは、硬化されていて、最大で５５ＨＲｃの硬さを有している請求項１から７のいずれか１項に記載の装置。
9. ローラ（４．１，４．２）の軸受は、外側から支承プレート（８）内に嵌め込まれている請求項１から９のいずれか１項に記載の装置。
10. ローラ（４．１，４．２）の寸法の大きい方の区分（Ｓ２）の直径（Ｄ２）は有利には７９ｍｍであり、寸法の小さい方の区分（Ｓ１）の直径（Ｄ１）は７０ｍｍであり、かつローラ（４．１，４．２）の中心部直径（４．３）は５０ｍｍである請求項１から９のいずれか１項に記載の装置。
11. ローラの回転数は有利には６０回／分である請求項１から１０のいずれか１項に記載の装置。
12. ディスク（５，６）の間に拭き取り部材（４．６）を配置してある請求項１から１１のいずれか１項に記載の装置。
13. ローラ（４．１，４．２）のための始動パルスを発信するライトバリアを設けてあり、該ライトバリアは運転継続時間をも規定するようになっている請求項１から１２のいずれか１項に記載の装置。
14. ケーシング（１）内にノズルを設けてあり、該ノズルはローラ（４．１，４．２）及び／又は供給開口（２）並びに排出開口（３）に消毒剤及び／又は洗浄剤を噴射するようになっている請求項１から１３のいずれか１項に記載の装置。
15. 切断ディスク（５）は周面（５．１）に加工成形された溝（５．３）を有しており、該溝の、回転方向（Ｒ，Ｒ′）で後行の溝側面（ＦＬ）は、切断ディスクの周面（５．１）と協働して、回転方向に向いた鋭角のフック（５．４）を形成しており、この場合に尖端（Ｓ）から始まる溝側面（ＦＬ）は、回転方向（Ｒ，Ｒ′）と逆向きに直線的に延びており、かつ該溝側面から溝底部（Ｎ）及び／又は回転方向で先行の溝側面（Ｆ１Ｌ）への移行領域（Ｋ）は、湾曲させて形成されている請求項１から１４のいずれか１項に記載の装置。
16. 両方の溝側面（ＦＬとＦ１Ｌ若しくはＦＬとＦ２Ｌ）は互いに平行に延びて、若しくは互いに発散して延びている請求項１から１５のいずれか１項に記載の装置。
17. フック（５．４）の頂角（Ｗ）は有利には４５°乃至８０°である請求項１から１６のいずれか１項に記載の装置。
18. 切断兼圧縮ユニット（４）の上流側に選別器若しくは分離器（１０）を設けてある請求項１から１７のいずれか１項に記載の装置。
19. 選別器若しくは分離器（１０）は、有利には３つ若しくは４つの羽根（１２）を備えた１つの羽根付きシャフトによって形成されており、該羽根付きシャフトの羽根の自由な羽根端部は回転方向（Ｒ′）に関連して後行するようになっている請求項１８に記載の装置。
20. 中央部で固定された、即ち回転軸（１１）に固定された羽根（１７若しくは１８）は、該羽根の自由な羽根端部に向かって多角形状若しくは円弧状に形成されている請求項１９に記載の装置。
21. 選別器若しくは分離器（１０）は、横断面で見て星形の２つのシャフトから成っている請求項１８に記載の装置。
22. 選別器若しくは分離器（１０）の、供給された容器と一時的に接触する面区分に、回転方向（Ｒ′）へ向けられた突き刺し部材（２１）を設けてある請求項１８から２１のいずれか１項に記載の装置。
23. 該装置は、ボトル及び／又は缶用の自動受け取り装置に接続される若しくは該自動受け取り装置と組み合わされるようになっている請求項１から２２のいずれか１項に記載装置。
24. 請求項１から２３のいずれか１項に記載の装置を用いて、空の容器の圧縮のための方法、殊にプラスチック、特にＰＥＴ若しくはブリック板から成る飲料用ボトル若しくは飲料用缶の圧縮のための方法において、
    １つの容器の互いに圧縮されかつ切り込まれる幾つかの壁部分を、切断兼圧縮ユニット（４）内での圧縮扁平された材料の部分的な切断に際して互いに
    引っ掛けていることを特徴とする、空の容器の圧縮のための方法。
25. 壁部分の引っ掛けは、切断の最終段階で行われる請求項２４に記載の方法。
26. 壁部分の引っ掛けは切断の直前に、即ち切断に先だって行われる請求項２４に記載の方法。

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