DK1620252T3 - Indretning til sammentrykning af tomme beholdere samt fremgangsmåde hertil - Google Patents

Description

Beskrivelse

Opfindelsen angår en indretning tillige med en fremgangsmåde til sammentrykning af tomme beholdere, især drikkeflasker eller -dåser og lign. affaldsmaterialer, ifølge den indledende del af krav 1. Sådanne indretninger anvendes til at kompaktere tomme beholdere, især sådanne fra levnedsmiddelområdet, såsom drikkeflasker, dåser og lign. beholdere til transporten til genbrugsanlæggene hhv. til selve genbrugsprocessen.

For det første kendes indretninger, der arbejder efter princippet med pladepresning og for det andet sådanne, hvis presseenhed/presseenheder indeholder valser. Disse indretninger er enten optimeret til behandling af kunststof beholdere eller af hvidblikbeholdere/-dåser.

Da nævnte affaldsmateriale i ikke ubetydeligt antal også kan indeholde lukkede beholdere, er der foran disse indretningers presseindretning/presseindretninger ofte indsat en perforator, f.eks. en perforator ifølge DE 43 38 561 A1 eller US 5,642,661 A.

For at de tekniske udgifter ved disse indretninger kan reduceres, kendes også indretninger, hvor der ved pressedele af presseindretningen/presseindretninger-ne er tilvejebragt organer til perforering, f.eks. ved en indretning til kompaktering af tomme drikkebeholdere ifølge DE 100 55 201 A1. Denne indretning har en i det væsentlige tragtformet transportbane, der indsnævres, og hvori drikkebeholderne indløber og kompakteres successivt under påvirkning af indretninger til transport og sammenpresning, der afgrænser transportbanen lateralt.

Desuden opereres der dér med, at valserne er udstyret med skærformede forhøjninger, der er fordelt på deres omkreds, og som strækker sig over valsernes længde, altså parallelt med disses rotationsakse. Endvidere og især består indretningerne til transport og sammenpresning af drikkebeholderne ved denne ind- retning af valser drevet med tromlemotorer.

Denne indretning er dyr og vedligeholdelsesintensiv frem for alt på grund af de sidstnævnte komponenter.

En yderligere ulempe er givet, når afstanden mellem de parvis anbragte valser, især dem med den mindste akseafstand, ikke er nøjagtigt justeret med hensyn til deres afstand og positionen af de på langs rettede skær. Da sker en separation af materialet, der føres igennem, således, at der i hvert enkelt tilfælde af en flaske eller dåse opstår mindre stykker. Sådanne små og meget små stykker kan meget dårligt, hvis overhovedet, videreforarbejdes til baller; til disses transport er andre beholdere da nødvendige. Skriftet JP-A-09313972 beskriver en indretning ifølge den indledende del af krav 1.

Med udgangspunkt i denne teknikkens stade er en fagmand stillet over for den opgave at udforme en indretning til sammentrykning af tomme beholdere, især drikkeflasker hhv. drikkedåser af kunststof, især PET-flasker, eller hvidblik, således, at sammentrykningen er sikret på pålidelig måde, samt at fremstillingsomkostningerne og vedligeholdelsesindsatsen til denne indretning kan mindskes i forhold til kendte indretninger, desuden søges en forbedring af fremgangsmåden.

Ifølge opfindelsen løses denne opgave med en indretning til sammentrykning af tomme beholdere med kendetegnene i krav 1; fordelagtige videreudviklinger og udformninger af opfindelsen er genstand for de afhængige indretningskrav samt fremgangsmådekravene.

Kernetanken ved opfindelsen består i, at nævnte beholdere med den nye indretning med kun et valsepar perforeres og sammentrykkes næsten samtidigt. Organerne til perforering er udformet og anbragt på hver af de to (presse-)valser, fortrinsvis integreret i samme, især som en bestanddel af selve disses krop såle des, at ituskårne vægafsnit af en beholders mod hinanden pressede vægafsnit ifølge fremgangsmåden hægtes sammen med hinanden under den afsnitsvise gennemskæring af det fladtrykte materiale og/eller umiddelbart følgende, så at sige i slutfasen af et sådant snit. Hermed modvirkes beholderens ekspansionstendens efter presningen, der er bestemt af dennes oprindelige kropsform, beholdermaterialets elasticitetsværdier og presseprocessen.

Endvidere er organerne til sammentrykning formet på mindst en af valserne i den nye indretning således, og i deres position i forhold til organerne til sammentrykning anbragt på den i det væsentlige parallelt modsatliggende positionerede valse, at der i det mindste afsnitsvis er skåret hul på hhv. mindst kradset i beholderens yderflade, set i tværretning på dennes transportretning. Følgelig udløses spændinger i materialet, der findes dér, og følgelig modvirkes ligeledes beholderens ekspansionstendens efter sammenpresningen.

Med den nye indretning muliggøres desuden behandling af beholdere af kunststof, især PET-materiale, og af beholdere af hvidblik umiddelbart følgende efter hinanden på nævnte måde uden yderligere indstillinger ved indretningen.

Den nye indretning til sammentrykning af tomme beholdere, især af drikkeflasker eller -dåser af kunststof eller hvidblik, består af et hus, der udviser en ifyldnings-åbning samt en udgangsåbning (udløbsåbning), og en i huset anbragt skære- og presseenhed. Endvidere er der tilvejebragt organer til drift og til styring af skære-og presseenheden, hvor skære- og presseenheden indeholder mindst to valser, der i forhold til deres drejeakser er anbragt med indbyrdes afstand. Hver af de to valser udviser flere, med indbyrdes aksial afstand anbragte skiver, arbejdsski-verne.

Specielt opereres der ved denne skære- og presseenhed med, at hver valse, set i dens drejeakses længderetning, udviser to typer af flere afsnit, hvor mindst et afsnit af disse skiftevis efter hinanden følgende afsnit har en eller flere med aksi- al afstand liggende skiver, og hvor disse efter hinanden følgende afsnit hvert især har en anden ydre diameter og mindst de afsnit, der har den større ydre diameter, i de to valsers monterede tilstand er anbragt forskudt i forhold til hinanden og ved siden af hinanden med deres periferiflader delvist kæmmende (overlappende) og følgelig hvert især danner en skæreskive. I disse skæreskiver er der i disses periferiflade tilvejebragt mindst en rille, der gennemtrænger begge skæreskiveflanker.

Fortrinsvis er længden af afsnittene med den større diameter mindre end længden af afsnittene, der har en eller flere skiver med mindre diameter. De større skivers diameter udgør fortrinsvis 79 mm, de længere afsnits - presseområdernes - diameter 70 mm og valsernes kernediameter 50 mm.

Desuden har afsnittene, der har den mindre ydre diameter, flere radialt indadret-tede recesser, der når frem til en kernediameter således, at der er dannet flere trykskiver, der hver især ligger med afstand fra hinanden med bredden af recessen.

Fortrinsvis er der i mindst en af disse trykskiver tilvejebragt mindst en rille i dennes periferiflade; hvor hver tilvejebragt rille gennemtrænger begge flanker af den pågældende trykskive.

Da både drikkeflasker hhv. drikkedåser af kunststof, især PET-flasker, og af hvidblik bestående beholdere skal kunne sammentrykkes på pålidelig måde med den nye indretning til sammentrykning af tomme beholdere, er kravene, der skal opfyldes, også mangfoldige. Ved aktiviteterne til problemløsningen - de teoretiske betragtninger og de praktiske forsøg - har det vist sig, at ikke kun udformningen (formen) og antallet af skæreskiver i sig selv er vigtig, men også dimensioneringen af det såkaldte snitspillerum mellem hosliggende skæreskiver og det til skærevalserne anvendte materiale indvirker positivt eller negativt på ydelsesparametrene af en sådan indretning, inklusive dennes tilgængelighed og vedli geholdelsesindsatsen. En positiv virkning opnås, når dette snitspillerum mellem hosliggende skiver fortrinsvis har en værdi mellem 0,2 mm og 2 mm, og/eller overlapningen af hosliggende og modsatliggende skiver er valgt mellem 0,5 mm og 2,5 mm, fortrinsvis 10% af bredden af en skive.

Valserne i indretningen består, foretrukket, af materialet 42CrMoS4. Valsernes skiver er hærdede og har maksimalt en hårdhed på 55 HRc.

Ifølge en speciel udførelse af de i skæreskivens hhv. skæreskivernes periferiflade tilvejebragte riller danner den i omløbsretning bageste flanke med periferifladen en spidsvinklet krog, der peger i omløbsretning, hvor rilleflanken, der begynder ved spidsen, i det mindste afsnitsvis har et lineært samt mod valsernes dreje-retning rettet forløb, og det dertil stødende overgangsområde mod rillefoden og/eller den i omløbsretning liggende rilleflanke er udført bueformet. Fortrinsvis forløber de to rilleflanker parallelt med hinanden eller divergerende. Krogens spidsvinkel er fortrinsvis valgt mellem 45Q og 80Q. I en anden foretrukket udførelse roterer valserne med en omdrejningshastighed på 60 r/min.

Desuden opereres der ved den nye indretning med, at der foran skære- og presseenheden i området af ifyldningsåbningen, der i en foretrukket udførelsesform omfatter en forrådsbeholder med tragtagtig udformning, er lejret en separator. Om separatorens drejeakse roterer blade, fortrinsvis tre eller fire blade, der tilfører affaldsmateriale i transportretning på ordnet måde til skære- og presseindretningen, og samtidigt, mindst til beholderne gribes af skæreskiverne, trykker samme ind i skære- og presseindretningens indtræksspalte. Over skæreværket og bag separatoren er en af tragtens vægge videreført, hhv. er der anbragt en pladeagtig del til afgrænsning af forrådsrummet og som styreflade til tilbageførsel til forrådsrummet af beholdere, der eventuelt er passeret igennem under bladene hhv. er slæbt med.

Andre fordelagtige konstruktionsdetaljer ved den nye indretning er de udefra i lejepladerne indsatte lejer til valserne. Dette er en fordel, da det ikke er udelukket, at tilførte beholdere er lukkede og tilmed stadig indeholder væske, der igen kan gære, således at der er opbygget et tryk i flasken, og denne væske ukontrolleret sprøjter rundt i skære- og presseenheden ved den første perforering.

De ydre mål af indretningen er således, at der kan ske en tilkobling til flaske-og/eller dåsemodtageautomater. I den følgende beskrivelsesdel forklares opfindelsen nærmere ved hjælp af på tegninger skematisk viste fordelagtige udførelseseksempler. Her viser: figur 1 en indretning ifølge opfindelsen set fra siden med delvist åbnet sideflade og udsigt til skære- og presseenheden, figur 2 et skematisk blik fra siden på de to valser, ved aftaget forreste (venstre) lejeplade, figur 3 den første (forreste) valse set fra oven, uden drivhjul, figur 3a de to valsers position i forhold til hinanden, figur 4a et blik mod drivsiden af en af valserne, figur 4b en afbildning forfra af figur 4a, figur 4c en afbildning forfra af figur 4a uden skæreskiven, figur 5 et udsnit af en skæreskive med en yderligere variant af rilleud formningen, figur 6 en yderligere variant af separatoren, der er anbragt foran valser ne, og som samtidigt overtager en kontakttrykfunktion, figur 7 og 7a yderligere varianter af bladene i den på fig. 1 viste doserings- og trykaksel.

Den nye indretning til sammentrykning af tomme beholdere er på fig. 1 vist skematisk i en afbildning fra siden med delvis åbnet sideflade og udsigt til skære- og presseenheden. Indretningen omfatter et hus 1 med en ifyldningsåbning 2 i dettes forreste side 1.2 samt en udgangsåbning 3, også kaldet udløbsåbning, i dettes nedre side 1.3 og en i huset 1 anbragt skære- og presseenhed 4 samt, ikke vist her, organer til drift og til styring af skære- og presseenheden 4. Den øvre side 1.1 og den bageste side 1.4 af huset 1 er lukket her i udførelseseksemplet.

Skære- og presseenheden 4 indeholder to i forhold til deres drejeakser med indbyrdes afstand anbragte valser 4.1 og 4.2. Hver valse 4.1 og 4.2 udviser, set i deres drejeakses A1 hhv. A2 længderetning, to afsnit S1 og S2 - se for dette fig. 2 til 3a - hvor efter hinanden skiftevis følgende afsnit hvert især har en anden ydre diameter D1; D2, og mindst afsnittene S2, der har den større ydre diameter D2, i de to valsers 4.1 og 4.2 monterede tilstand er anbragt indbyrdes forskudt og ved siden af hinanden med deres periferiflader delvist kæmmende (overlappende) og følgelig danner skæreskiver 5, hvis periferiflader 5.1 hver især har mindst en rille.

Fra underkanten af ifyldningsåbningen 2 er der mod skære- og presseenheden 4 tilvejebragt en sliske 9, hvorpå de indførte beholdere G3, G2 eller G1 rullende eller glidende når til enheden 4. Over denne sliske 9 er der positioneret en separator 10, der med sine om en drejeakse 11 roterende blade 12, her tre, i transportretning på ordnet måde tilfører beholderne G3, G2 eller G1 til enheden 4, og samtidigt, mindst til beholderne gribes af skæreskiverne 5, trykker samme ind i skære- og presseenhedens 4 indtræksspalte. Den af bladenes 12 ender be- skrevne perifericirkel er betegnet med Dk. Over skære- og presseenheden 4 og bag separatoren 10 er der anbragt en pladeagtig rammedel 13 til afgrænsning af modtagerummet. Området for udløbet af de i skære- og presseenheden 4 behandlede genstande har henvisningstegnet 7. Længden L2 af afsnittene S2 med den større ydre diameter D2 er mindre end længden L1 af afsnittene S1, der har den mindre ydre diameter D1.

Afsnittene S1, der har den mindre diameter D1, har mindst to radialt indadrettede recesser E, der når frem til en kernediameter 4,3 således, at der er dannet mindst en trykskive 6. I afsnittene S1, der har den mindre diameter D1, er der tilvejebragt flere trykskiver 6, der hver især ligger med afstand fra hinanden med bredden B3 af recessen E. Det såkaldte snitspillerum 16 mellem hosliggende skiver 6 eller 5 og 6, altså disses sideflader 6.2 hhv. 5.2, se fig. 3a, har en værdi mellem 0,2 mm og 2 mm.

Bredden af trykskiverne 6 er betegnet med B1, bredden af skæreskiverne 5 med B2.

Overlapningen af hosliggende og modsatliggende skiver er valgt i et værdiområde mellem 0,5 mm og 2,5 mm, fortrinsvis udgør denne overlapning 10% af bredden af en skive 5 hhv. 6.

Valsernes 4.1 og 4.2 skiver er hærdet og har maksimalt en hårdhed på 55 HRc.

Det på denne figur venstre endeområde af valsen 4.1 er formet som lejetap 4.4 og det højre endeområde som leje- og drivtap 4.5.

Ved den på fig. 1 og 2 viste udførelse er valsernes 4.1 og 4.2 lejer indsat i leje- pladerne 8 udefra samt fortrinsvis desuden tætnet indadtil mod arbejdsrummet. Denne konstruktion er særligt slid- og vedligeholdelsesvenlig.

Detaljer ved afsnittene S1 og S2 samt udformningen af valserne er vist på fig. 3 og 3a. Afsnittenes S2 diameter D2 udgør fortrinsvis 79 mm, de mindre afsnits S1 diameter D1 70 mm og valsernes 4.1 og 4.2 kernediameter 4.3 50 mm

Omdrejningshastigheden for skære- og presseenhedens 4 valser 4.1 og 4.2 udgør fortrinsvis 60 r/min. Startimpulsen til valserne 4.1 og 4.2 følger fortrinsvis via en fotocelle, der ikke er vist her; desuden defineres der med denne styredel også en efterløbetid, således at alle tilførte beholdere altid forlader skære- og presseenheden. Ved hvilende valser befinder der sig følgelig ikke nogen beholder mellem samme; sammenklæbninger som følge af restindhold i beholderne og unødig belastning af skæreskivernes skæreområder undgås. På fig. 1 og 2 er også vist, at der ved denne udførelse mellem skiverne 5 og 6 er anbragt afrivere 4.6, hvor der anvendes standardafrivere fra dokumentdestruktion.

De i huset 1 anbragte dyser til at påvirke valserne 4.1 og 4.2 og/eller indløbs- 2 og udløbsåbningen 3 med desinfektions- og/eller rensemiddel, for at en af væskerester og omgivelsesatmosfære begunstige lugtdannelse (bakteriedannelse) kan forhindres, er ikke vist. På fig. 4a og 5 er vist udførelseseksempler på detailudformningen af skæreskiverne 5 og trykskiverne 6 samt de i skæreskiverne 5 anbragte riller.

Ifølge fig. 5 danner den i omløbsretning R, R’ bageste flanke FL af de i skæreskivernes 5 periferiflade 5.1 anbragte riller 5.3 med periferifladen 5.1 en spidsvinklet krog 5.4, der peger i omløbsretning, hvor den ved spidsen S begyndende rilleflanke FL har et lineært samt mod valsedrejeretningen R, R’ rettet forløb, og det dertil stødende overgangsområde K mod rillefoden N og/eller den i omløbsretning liggende rilleflanke F1L eller F2L er udført bueformet.

Fortrinsvis forløber de to rilleflanker FL og F1L parallelt med hinanden eller divergerende FL, F2L. Krogens 5.4 spidsvinkel W er fortrinsvis valgt mellem 45s og 80s. På fig. 4a er vist det højre afsnit af den på fig. 3a viste anden valse 4.2, den bageste. Den ved dette endeområde tilvejebragte leje- og drivtap er betegnet med pos. 4.5. En skæreskive 5 er på begge sider flankeret af en trykskive 6. I den respektive periferiflade 6.1 hhv. 5.1 er der anbragt riller 6.3 hhv. 5.33, der gennembryder disses sideflader 6.2 hhv. 5.2.

En afbildning forfra af fig. 4a er vist på fig. 4b, med blik mod sidefladen 6.2 og krogene 5.4 på den bagved anbragte skæreskive 5. På fig. 4c er vist en afbildning forfra af fig. 4a, hvor skæreskiven 5 er udeladt i gengivelsen af den betragtede komponent for bedre at kunne vise udformningen af rillerne 6.3 i trykskiven 6. Som vist skematisk, er rillernes 6.3 dybde væsentligt mindre i forhold til rillernes 5.3 dybde. På fig. 6 er vist en yderligere variant af en separator. Denne separator 14 har to, set i en afbildning fra siden (forfra), stjerneformede aksler, hvis drejeretning er den samme som de tilhørende valser. På fig. 7 og 7a er vist yderligere varianter af separatorens 10 blade. Udgående fra centrum, drejeaksen 11, er disse blade mod deres fri ender formet polygon-trækagtigt 17 eller bueformet 18. Disse udførelser garanterer endnu bedre end grundvarianten, at de tilførte beholdere, frem for alt beholdere med et volumen mellem 0,25 liter til 3 liter, får et optimalt kontakttryk i retning af skære- og presseenhedens 4 indtræksspalte. Som det også kan ses af disse to figurer, er bladenes 17 hhv. 18 endeområder besat med stikelementer 19. Disse stikelemen ters 19 spids peger i drejeretning, altså i arbejdsretning. Ved hjælp af denne foranstaltning forbedres fastholdelsen og tilførslen af beholderne til skære- og presseenhedens 4 indtræksspalte yderligere. Især ved meget tyndvæggede og meget fleksible beholdere kan det eventuelt ske, at bladenderne kunne glide hen over en sådan beholder. Disse stikelementer 19 modvirker en sådan tendens.

Ved udførelsen ifølge krav 1 er der på den forreste side 1.2 i området af ifyld-ningsåbningen tilvejebragt forbindelsesstudser 15. Samme anbringes dér, dersom indretningen skal tilkobles til en flaske- og/eller dåsemodtageautomat.

Alle i ovenstående beskrivelse nævnte samt de kun alene af tegningen synlige kendetegn er yderligere bestanddele af opfindelsen, også selvom de ikke er nævnt særligt fremhævet og især ikke i kravene.

Genstandsforteqnelse 1 hus 1.1 øvre side (flade) 1.2 forreste side 1.3 nedre side 1.4 bageste side 2 ifyldningsåbning 3 udløbsåbning (udgangsåbning) 4 skære- og presseenhed 4.1 første valse (forreste) 4.2 anden valse (bageste) 4.3 kernediameter 4.4 lejetap 4.5 leje- og drivtap 4.6 afrivere 5 skæreskiver 5.1 periferiflader 5.2 sideflader 5.3,5.33 riller 5.4 krog 6 trykskive 6.1 periferiflade 6.2 sideflade 6.3 riller 7 udløb 8 lejeplader 9 sliske 10 separator 11 drejeakse for pos. 10 12 blade 13 rammedel (afgrænsning af modtagerummet bagtil) 14 separator (selektør) 15 forbindelsestuds 16 snitspillerum 17 blade polygontrækagtig 18 blade, bueformet 19 stikelementer (spidsskruer, søm eller lign. del) A1 valsens 4.1 drejeakse A2 valsens 4.2 drejeakse B1 bredde af pos. 6 B2 bredde af pos. 5 B3 recessernes bredde D1 diameter af afsnittene S1 (ydre diameter) D2 diameter af afsnittene S2 (ydre diameter)

Dk perifericirkel af bladene ifølge fig. 1 E recesser F transportretning FL flanke F1L flanke F2L flanke N rillefod K overgangsområde W spidsvinkel G1, G2, G3 beholdere med forskellig diameter S spids af pos. 5.4 51 afsnit 52 afsnit L1 afsnittenes S1 længde L2 afsnittenes S2 længde R rotationsretning (drejeretning) R’ rotationsretning (drejeretning)

Claims (21)

1. Indretning til sammentrykning af tomme beholdere, især drikkeflasker eller -dåser af kunststof, især af PET, eller hvidblik, omfattende • et hus (1) med en ifyldningsåbning (2) samt en udgangsåbning (3), og • en i huset (1) anbragt skære- og presseenhed (4) samt • organer til at drive og til at styre skære- og presseenheden (4), hvor • skære- og presseenheden (4) indeholder mindst to valser (4.1 og 4.2), der i forhold til deres drejeakser er anbragt med indbyrdes afstand, kendetegnet ved, at • hver af valserne (4.1 og 4.2), set i deres drejeakses (A1; A2) længderetning, udviser to typer af flere afsnit (S1 og S2), hvor • efter hinanden skiftevis følgende afsnit (S1 og S2) hvert især har en anden ydre diameter (D1; D2), og • mindst afsnittene (S2), der har den større ydre diameter (D2), i de to valsers (4.1 og 4.2) monterede tilstand er anbragt indbyrdes forskudt og ved siden af hinanden med deres periferiflader delvist kæmmende/overlap-pende og følgelig hvert især danner en skæreskive (5), hvis periferiflader (5.1) hver især har mindst en rille, og afsnittene (S1), der har den mindre ydre diameter (D1), har flere radialt indadret-tede recesser (E), der når frem til en kernediameter (4.3) således, at der er dannet flere trykskiver (6), der hver især ligger med afstand fra hinanden med bredden (B3) af recessen (E).

2. Indretning ifølge krav 1, kendetegnet ved, at længden (L2) af afsnittene (S2) med den større diameter (D2) er mindre end længden (L1) af afsnittene (S1), der har den mindre ydre diameter (D1).

3. Indretning ifølge mindst et af de foregående krav, kendetegnet ved, at det såkaldte snitspillerum (16) mellem hosliggende skiver (6 eller 5 og 6) har en værdi mellem 0,2 mm og 2 mm.

4. Indretning ifølge mindst et af de foregående krav, kendetegnet ved, at overlapningen mellem hosliggende og modsatliggende skiver har en værdi mellem 0,5 mm og 2,5 mm, foretrukket 10% af bredden af en skive (5 hhv. 6).

5. Indretning ifølge mindst et af de foregående krav, kendetegnet ved, at valserne fortrinsvis består af materialet 42CrMoS4.

6. Indretning ifølge mindst et af de foregående krav, kendetegnet ved, at valsernes (4.1 og 4.2) skiver er hærdede og har en max. hårdhed på 55 HRc.

7. Indretning ifølge mindst et af de foregående krav, kendetegnet ved, at valsernes (4.1 og 4.2) lejer er indsat i lejepladerne (8) udefra.

8. Indretning ifølge mindst et af de foregående krav, kendetegnet ved, at afsnittenes (S2) diameter (D2) udgør fortrinsvis 79 mm, de mindre afsnits (S1) diameter (D1) 70 mm og valsernes (4.1 og 4.2) kernediameter (4.3) 50 mm.

9. Indretning ifølge mindst et af de foregående krav, kendetegnet ved, at valsernes omdrejningshastighed fortrinsvis er 60 r/min.

10. Indretning ifølge mindst et af de foregående krav, kendetegnet ved, at skæreskiverne (5) i deres periferiflade (5.1) har udformede riller (5.3), hvis i omløbsretning (R, R’) bageste flanke (FL) med periferifladen (5.1) danner en spidsvinklet krog (5.4), der peger i omløbsretning, hvor rilleflanken (FL), der begynder ved spidsen (S), har et lineært samt mod valsernes drejeretning (R, R’) rettet forløb, og det dertil stødende overgangsområde (K) mod rillefoden (N) og/eller den i omløbsretning liggende rilleflanke (FL1) er udført bueformet.

11. Indretning ifølge mindst et af de foregående krav, kendetegnet ved, at de to rilleflanker (FL og F1L) forløber parallelt med hinanden eller divergerende (FL, F2L).

12. Indretning ifølge mindst et af de foregående krav, kendetegnet ved, at krogens (5.4) spidsvinkel (W) fortrinsvis er valgt mellem 45Q og 80Q.

13. Indretning ifølge mindst et af de foregående krav, kendetegnet ved, at der foran skære- og presseenheden (4) er lejret en separator / selektør (10).

14. Indretning ifølge krav 13, kendetegnet ved, at separatoren / selektøren (10) er en bladaksel, der fortrinsvis har tre eller fire blade (12), hvis fri bladender er bagest set i drejeretning (R’).

15. Indretning ifølge krav 14, kendetegnet ved, at de i centrum, dvs. på drejeaksen (11) fastgjorte blade er udformet polygontræk-agtigt (17) eller bueformet (18) hen mod deres fri ender.

16. Indretning ifølge krav 13, kendetegnet ved, at separatoren / selektøren (10), set i en afbildning fra siden (forfra), består af to stjerneformede aksler.

17. Indretning ifølge krav 13, 14, 15 eller 16, kendetegnet ved, at der på de fladeafsnit af separatoren (10), der af og til er i kontakt med de tilførte beholdere, er anbragt stikelementer (21), der peger i drejeretning (R’).

18. Indretning ifølge mindst et af de foregående krav, kendetegnet ved, at indretningen kan kobles til flaske- og/eller dåsemodtageautomater hhv. kan kombineres med sådanne apparater.

19. Fremgangsmåde til sammentrykning af tomme beholdere, især drikkeflasker eller -dåser af kunststof, især af PET, eller hvidblik, under anvendelse af en indretning ifølge mindst et af kravene 1 til 18, kendetegnet ved, at tilførte beholdere perforeres/ituskæres i delområder ved hjælp af det respektive ene afsnit (S2) således, at nogle af en beholders mod hinanden pressede og ituskårne vægafsnit ved den afsnitsvise gennemskæring af det fladtrykte materiale i skære- og presseenheden hægtes sammen med hinanden, og de i forhold til de perforerede delområder hosliggende områder af beholderen samtidigt sammentrykkes ved hjælp af valsernes (4.1 og 4.2) i hvert enkelt tilfælde yderligere andet afsnit (S1), der er anbragt aksialt ved siden af det første afsnit (S2), og beholderne følgelig forlader udgangsåbningen (3) i indretningen kompakteret til en pladeagtig form/facon.

20. Fremgangsmåde ifølge krav 19, kendetegnet ved, at sammenhægtningen så at sige sker i slutfasen af et sådant snit.

21. Fremgangsmåde ifølge krav 19, kendetegnet ved, at sammenhægtningen sker umiddelbart, altså som et sådant snit skrider frem.