JP2006519351A - 熱交換器プレート及び熱交換器プレートを製造する方法 - Google Patents
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Abstract
Description
熱交換器は一般的に、一対のヘッダ間に延びる冷却材流路を画定する積み重ねられた複数のプレート対から形成される。So他に対して2001年8月14日付けで発行された米国特許第6,273,183号の図1に示すように、各対のプレートは、背中(背面)合わせの関係(back-to-back relation)で配置され、その周縁が互いに接合される。プレートは、間に流路を画定する隆起した中央部分を有し、この中央部分には、乱流化装置が配置され得る。隆起ボスがプレートの端に設けられ、この隆起ボスは、入口開口及び出口開口を提供するように開口している。熱交換器が組み立てられると、ボスは、位置合わせされて互いに連通し、それにより、一対のヘッダを形成する。次いで、エクスパンデットメタルフィンがプレート対間に配置されて、空気等の別の流体がプレート対内を横断方向に流れることを可能にすることができる。隆起端ボスは、フィンの挿入のためにプレート対間にスペースを形成する役割も果たす。
Claims (50)
- 長手方向軸を画定する長さ及び幅を有する熱交換器用プレートを形成する方法であって、
(a)長手方向に延びる細長い側縁を有する平坦なシートメタルストリップであって、前記プレートの幅とほぼ同じ幅を有するシートメタルストリップを配備すること、
(b)前記ストリップの前記側縁に沿って延びる流体流路であって、前記側縁に対し隆起している流体流路を形成すること、及び
(c)前記側縁及び前記流体流路に対し隆起している一対の隆起ボスを前記ストリップ内に形成すること
を含む、熱交換器用プレートを形成する方法。 - 前記ボスの長手方向寸法は、該ボスの横断方向寸法よりも大きい、請求項1に記載の熱交換器用プレートを形成する方法。
- 前記ストリップは、前記隆起ボスが形成される一対の両端部を有するとともに前記プレートの長さとほぼ同じ長さを有するブランクを含む、請求項1に記載の熱交換器用プレートを形成する方法。
- 前記流体流路は、前記ストリップに一対の肩部を形成することにより形成され、該肩部のそれぞれは、前記側縁の一方に沿って長手方向に延び、それにより、前記流体流路が、前記ストリップに沿って長手方向に延びるとともに前記肩部間を横断方向に延びる、前記ブランクの隆起部を含むようになっている、請求項1に記載の熱交換器用プレートを形成する方法。
- 前記肩部のそれぞれは、前記側縁及び前記肩部間に平坦な周フランジを形成するように前記側縁の一方から離間しているとともに前記側縁に沿って長手方向に延びる、請求項4に記載の熱交換器用プレートを形成する方法。
- 前記ストリップは、前記隆起ボスが形成される一対の両端部を有するとともに前記プレートの長さとほぼ同じ長さを有するブランクを含み、前記肩部は、実質的に前記端部には延びないように終端する、請求項5に記載の熱交換器用プレートを形成する方法。
- 前記流体流路の形成後の前記ストリップの幅は、前記流路プレートの幅と同じである、請求項1に記載の熱交換器用プレートを形成する方法。
- 前記流体流路はスタンピングにより形成される、請求項1に記載の熱交換器用プレートを形成する方法。
- 前記流体流路は圧延により形成される、請求項1に記載の熱交換器用プレートを形成する方法。
- 前記ボスは、1つ又は複数のスタンピング又は延伸作業により形成される、請求項1に記載の熱交換器用プレートを形成する方法。
- 前記ボスのそれぞれは、前記端部の一方の周縁の内側に形成され、前記ボスの周側壁が前記端部の一方の前記周縁から離間するようになっており、それにより、前記端部の前記周縁に沿って周フランジが形成される、請求項3に記載の熱交換器用プレートを形成する方法。
- (d)前記ボスのそれぞれの上面に第1の開口を形成するステップをさらに含む、請求項1に記載の熱交換器用プレートを形成する方法。
- 前記ボスのそれぞれの前記上面の前記第1の開口は、前記上面の中央部分を切り抜くことにより形成され、前記中央部分は第2の開口を有する、請求項12に記載の熱交換器用プレートを形成する方法。
- 前記第1及び第2の開口はいずれも、前記ボスの前記長手方向寸法に沿って細長くなっている、請求項13に記載の熱交換器用プレートを形成する方法。
- 前記第2の開口は、長手方向に延びるスリットによりつながっている一対の離間した円形穴から成る、請求項14に記載の熱交換器用プレートを形成する方法。
- 前記シートメタルブランクは、ろう付け可能な材料から形成される、請求項1に記載の熱交換器用プレートを形成する方法。
- 前記ろう付け可能な材料は、アルミニウム、アルミニウム合金、及びろう合金で被覆されたアルミニウム又はアルミニウム合金から成る群から選択される、請求項16に記載の熱交換器用プレートを形成する方法。
- 前記ボスの側壁に沿って延びる前記周フランジのそれぞれは、前記長手方向軸に平行な線に沿って湾曲しており、それにより、前記周フランジの残りの部分に対しほぼ直角に延びるタブが形成され、該タブは、前記熱交換器の形成の際に隣接したプレートのタブ又は周フランジの一方に係合するのに十分な高さを有する、請求項11に記載の熱交換器用プレートを形成する方法。
- 前記タブはいずれも同じ方向に屈曲する、請求項18に記載の熱交換器用プレートを形成する方法。
- 前記タブは反対方向に屈曲する、請求項18に記載の熱交換器用プレートを形成する方法。
- 前記流体流路を形成するステップは、
近位端部及び遠位端部を有する第1の流路部をスタンピングすること、及び
近位端部及び遠位端部を有する第2の流路部をスタンピングすること
を含み、
前記近位端部は所定の量だけ互いに重なり、前記遠位端部は前記長手方向軸に沿って互いに離間している、請求項1に記載の熱交換器用プレートを形成する方法。 - 前記第1の流路部は第1の流路形成ダイにより形成され、前記第2の流路部は第2の流路形成ダイにより形成され、前記第1及び第2の流路形成ダイの少なくとも一方は、前記長手方向軸に沿って移動可能である、請求項21に記載の熱交換器用プレートを形成する方法。
- 前記第1及び第2の流路形成ダイはいずれも、前記長手方向軸に沿って移動可能である、請求項22に記載の熱交換器用プレートを形成する方法。
- 前記第1及び第2の流路部の前記遠位端部間の重なり量を増減するように前記流路形成ダイの一方又は双方を前記長手方向軸に沿って移動させるステップをさらに含む、請求項22に記載の熱交換器用プレートを形成する方法。
- 前記所定の重なり量は、前記第1及び第2の流路部の前記近位端を1つに合わせるのに十分なものであり、それにより、前記流体流路が前記遠位端間にほぼ均一な断面を有するようになっている、請求項21に記載の熱交換器用プレートを形成する方法。
- 前記所定の重なり量は、前記長手方向軸に沿って測定された場合、少なくとも約1インチである、請求項21に記載の熱交換器用プレートを形成する方法。
- 前記第1の流路部は、流路形成ダイにより形成され、
前記第2の流路部、及び前記隆起ボスの一方は、1つ又は複数のスタンピング作業により一緒に形成され、該スタンピング作業の少なくとも1つは、ボス形成部及び流路形成部を有する複合ダイにより前記ストリップをスタンピングすることを含む、請求項21に記載の熱交換器用プレートを形成する方法。 - 前記第1の流路部を形成する前記流路形成ダイは、前記長手方向軸に対し所定位置に固定される、請求項27に記載の熱交換器用プレートを形成する方法。
- 前記複合ダイは、前記所定の重なり量を変えるように前記長手方向軸に沿って移動可能である、請求項27に記載の熱交換器用プレートを形成する方法。
- 熱交換器プレートであって、
(a)細長い流体流路を画定する中央部と、
(b)該中央部により分離される一対の端部と、
(c)内面及び流体流開口を設けた上面をそれぞれが有する、前記端部のそれぞれに設けられた隆起ボスであって、該ボスの内部は前記流体流路と連通する、隆起ボスと、
(d)該熱交換器プレートの全周に連続して延びるとともに前記流体流路及び前記隆起ボスの周りを囲む平坦なフランジと、
(e)それぞれが前記フランジと一体形成されるとともに該フランジから或る角度で延びる複数のタブであって、該タブのそれぞれは該熱交換器プレートの前記端部の一方に位置する、複数のタブと
を備える、熱交換器プレート。 - 該熱交換器プレートの前記中央部は、長手方向に延びる一対の側縁を有し、前記タブのそれぞれは、前記側縁にほぼ平行な線に沿って前記フランジから延びる、請求項30に記載の熱交換器プレート。
- 前記タブが沿って延びる前記線は曲線である、請求項31に記載の熱交換器プレート。
- 前記タブが沿って延びる前記線は、前記ボスから離間しており、前記フランジは前記ボス及び前記タブ間に延びる、請求項31に記載の熱交換器プレート。
- 前記線のそれぞれは、該熱交換器プレートの端から前記ボスの一方の一側部に近接した地点へ長手方向に延びる、請求項30に記載の熱交換器プレート。
- 前記タブの少なくとも1つが設けられる、請求項30に記載の熱交換器プレート。
- 少なくとも1つの前記タブは、該熱交換器プレートの各端部に設けられる、請求項35に記載の熱交換器プレート。
- 前記端部のそれぞれに一対の前記タブが設けられ、各対のタブは、前記ボスの一方の両側に沿って位置する、請求項36に記載の熱交換器プレート。
- 前記各対のタブは上方に屈曲している、請求項37に記載の熱交換器プレート。
- 前記タブのそれぞれは、前記ボスの高さよりも大きくない高さを有する、請求項30に記載の熱交換器プレート。
- 前記タブは、前記フランジに対しほぼ垂直に延びる、請求項30に記載の熱交換器プレート。
- 請求項30ないし40のいずれか1項に記載の熱交換器プレートから形成される複数のプレート対を備える熱交換器であって、
前記プレート対のそれぞれは、前記プレートのフランジを一緒にシールすることにより形成され、一方のプレートのボスの内部が他方のプレートの前記ボスの内部と連通し、前記プレートの前記中央部が組み合わさって前記ボスの内部と連通する流路を形成するようになっており、
前記プレート対は、前記ボスの開口が位置合わせされた状態で積み重ねられ、前記プレート対の前記ボスは一対のヘッダを形成する、熱交換器。 - 各プレートのタブは、隣接したプレート対のプレートのタブに当接するとともに接続されるような高さを有する、請求項41に記載の熱交換器。
- 前記各プレートのタブは、1つ又は複数の熱交換器取付けブラケットを固定する複数の表面を提供する、請求項41に記載の熱交換器。
- 各プレートは、各端に一対のタブを有し、該タブのそれぞれは、前記タブが形成される領域での前記プレート対の横断面がほぼH字形状であるように上方に屈曲している、請求項41に記載の熱交換器。
- 平坦なシートメタルストリップから熱交換器プレートを形成する装置であって、該熱交換器プレートは、長手方向軸に沿って延びる細長い流体流路を画定する中央部と、該中央部により分離される一対の端部と、該端部のそれぞれに設けられた隆起ボスであって、該隆起ボスのそれぞれには流体流開口が設けられるとともに該流体流開口及び前記流体流路と連通する内部を有する隆起ボスとを有し、該装置は、前記流体流路及び前記隆起ボスを形成する複数のダイを備え、該ダイは、
(a)前記流体流路の第1の部分を形成する第1流路形成ダイと、
(b)前記流体流路の第2の部分を形成する第2流路形成ダイとを備え、
前記第1及び第2の流路形成ダイは、前記流体流路の前記第1の部分が前記流体流路の前記第2の部分に重なる重なり領域が形成されるように互いに対し軸方向に位置決めされ、
前記第1及び第2の流路形成ダイの少なくとも一方は、前記重なり領域を変えるように前記軸方向に沿って移動可能である、平坦なシートメタルストリップから熱交換器プレートを形成する装置。 - 前記隆起ボスを形成する複数のダイであって、前記長手方向軸に対し所定位置に固定される、複数のダイをさらに備える、請求項45に記載の平坦なシートメタルストリップから熱交換器プレートを形成する装置。
- 前記第2の流路形成ダイは、前記隆起ボスの一方を形成するボス形成部と前記第2の流路部を形成する流路形成部とを有する、複合ダイを含む、請求項45に記載の平坦なシートメタルストリップから熱交換器プレートを形成する装置。
- 前記第1の流路形成ダイは、前記長手方向軸に対し所定位置に固定され、前記第2の流路形成ダイは、前記長手方向軸に沿って移動可能である、請求項47に記載の平坦なシートメタルストリップから熱交換器プレートを形成する装置。
- 前記複合ダイは、前記所定の重なり量を変えるように前記長手方向軸に沿って移動可能である、請求項47に記載の平坦なシートメタルストリップから熱交換器プレートを形成する装置。
- 前記流路の前記第1の部分に重なるとともに前記流路の前記第2の部分に対し遠位にある、前記流体流路の第3の部分を形成する第3の流路形成ダイをさらに備え、
前記第1及び第3の流路形成ダイは、前記流体流路の前記第1の部分が前記流体流路の前記第3の部分に重なる重なり領域が形成されるように互いに対し軸方向に位置決めされ、
前記第1の流路形成ダイは、前記長手方向軸に対し所定位置に固定され、前記第2及び第3の流路形成ダイはいずれも、前記重なり領域を変えるように前記長手方向軸に沿って移動可能であり、
前記第3の流路形成ダイは、前記隆起ボスの一方を形成するボス形成部と前記第3の流路部を形成する流路形成部とを有する、複合ダイを含む、請求項47に記載の平坦なシートメタルストリップから熱交換器プレートを形成する装置。
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