JP2006507160A - 基材にデザインを適用するために使用される積層体および方法 - Google Patents
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Abstract
裏面上の強力感圧接着剤層(34)、およびその接着剤層の上の剥離ライナーを有する装飾シート材料(14)と、バッキング、およびバッキングの第2の表面上の再配置可能な感圧接着剤層を含む可撓性一時的支持テープ(26)と、を含む、受容面(たとえば窓)の装飾に使用される積層体。支持テープの再配置可能な感圧接着剤層の長手方向に延在する部分は、装飾用ストリップの前面に接着され、支持テープの細長い部分は、装飾シート材料の第1の端面から横方向に突出する。支持テープのその突出部分上の再配置可能な感圧接着剤は、受容面に沿った装飾シート材料上の第1の剥離ライナーとともに受容面に接着することができ、必要に応じて、装飾シート材料を所望の位置に正確に配置するために再配置することができる。配置された後、装飾シート材料の第1の端部に沿って長手方向に延在する曲げ線に沿って可撓性バッキングを曲げることで、装飾シート材料を受容面から分離することができ、それによって第1の剥離ライナーを手で取り外すことができる。次に、装飾シート材料を受容面と接触するように戻すことができ、それによってその強力感圧接着剤層が装飾シート材料を受容面の所望の位置に接着し、その後、一時的支持テープを剥離することができる。
Description
本発明は、接着剤がコーティングされた装飾シート材料をガラス板などの基材に適用するために使用される組立体および方法に関する。
基材を装飾するためにガラス板などの基材に接着することができるいくつかの種類の装飾シート材料が公知となっている。典型的にはこれらの材料は、材料の装飾面が見えるようにあらわとなっている外部主面と、反対側の裏面上でガラスと強固な接着を形成するように選択された強力感圧接着剤層と、シート材料の反対側にある接着剤表面を覆う低接着性剥離ライナーとを有する。このような装飾シート材料の1つは、外部主面に沿って溝、蒸気コーティング、および/またはその他の構造を有するある長さのフィルムであり、それによってこの装飾フィルムは、1つの面取り部、面取りされた端部を有するガラス、または長さに沿った溝(たとえばV字型溝)を中央に有するガラス、鉛で覆われた外観を有するガラス、またはテクスチャー加工された表面を有するガラスなどの装飾ガラスを視覚的に模倣したり、あるいは、金属の桟などのガラスと関連する構造を視覚的に模倣したりする(たとえば、1998年11月24日に発行された特許文献1に記載されている光学フィルム)。特許文献1に開示される種類のある長さの光学フィルムと、剥離ライナーによって保護された裏側の主面に沿った強力感圧接着剤層とを含むテープが、3MTMアセントリムTMテープ(3MTM AccentrimTM Tape)シリーズB200(V字型溝のテープ)およびシリーズB100(端部が面取りされたテープ)として、ミネソタ州セントポールの3Mカンパニー(3M Company,St.Paul,MN)より市販されている。他のこのような装飾シート材料としては、ミネソタ州セントポールのミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニー(Minnesota Mining and Manufacturing Company,St.Paul,MN)より商品名「ラジアント・ライト・フィルム」(Radiant Light Film)で入手可能であり特許文献2に記載されている装飾用複屈折多層フィルム、または、これもミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニー(Minnesota Mining and Manufacturing Company)より入手可能であり、窓ガラスに適用して、実際のエッチングまたはサンドブラストのコストの数分の一でエッチングまたはサンドブラストがガラスに行われているように見えるグラフィックを形成することができるビニルフィルムが挙げられる。これらのビニルフィルムは、典型的には可塑化ポリ(塩化ビニル)であり、スコッチカルtm・シリーズ7725(Scotchcaltm Series 7725)特殊効果フィルムとして市販されている。これらの中では、スコッチカルtm7725−314ダステッド・クリスタル・フィルム(Scotchcaltm 7725−314 Dusted Crystal Film)ではエッチングされたガラスの外観が得られ、スコッチカルtm7725−324フロステッド・クリスタル・フィルム(Scotchcal tm 7725−324 Frosted Crystal Film)ではサンドブラストされたガラスの装飾的外観が得られる。
このような装飾シート材料を基材の所望の位置に適用することは、シート材料上の接着剤が強力であるために困難となる場合がある。この接着剤がガラス表面などの乾燥した基材と接触すると、再配置することは不可能ではないにしても困難である。したがって、これらの装飾材料の適用では、可撓性装飾シート材料と基材との間の初期接触を、装飾シート材料が正確な所定の位置となるように行うことの問題が生じ、特にそのようなシート材料の適用の経験が少ない者が、そのような問題に常に遭遇しているとは限らない。
シート材料が互いに対しておよび基材に沿って所望の所定位置となるように、そのような装飾シート材料を基材を適用するための種々の方法が開発されている。
特許文献3には、ポリマーのカバーシートと、カバーシートの一方の表面に接着された感圧接着剤層とを含み、カバーシートと感圧接着剤層とに排気口が設けられている積層体を使用して、強力感圧接着剤がコーティングされた装飾シート材料またはグラフィックを基材(たとえばガラス板)に適用する方法が記載されている。概略的にはこの方法は、(1)正確な相対位置が得られるように、感圧接着剤層とは反対側にあるグラフィック面を、積層体上の感圧接着剤層に接着するステップと、(2)溶液を使用してグラフィック、積層体、および基材を濡らすステップと、(3)積層体上の感圧接着剤層に接着したグラフィックを基材上の所望の位置に配置するステップと、(4)必要に応じて、濡らした積層体とグラフィックとを濡らした基材に沿って滑らせて所望の位置に移動させるステップと、(5)基材と、積層体上の感圧接着剤層に接着したグラフィックとの間から空気および水を押し出すステップと、(6)溶液を乾燥させるステップと、(7)基材にしっかりと接着したグラフィックを残して積層体を取り外すステップと、を含む。
2001年1月17日に出願された特許文献4には、自宅所有者などの人物が、特許文献1に記載される種類の複数の独立した光学フィルムであって、それぞれが一方の表面に沿った接着剤層と、反対側には前述の構造化された外部主面とをそれぞれ有するフィルムを使用して作製された装飾用デザインを基材(たとえばガラス板)に適用する方法が記載されている。概略的には、この方法は、(1)一方の表面にしっかりと接着された剥離自在の接着剤(たとえば感圧接着剤)層を有するカバーシートを含む少なくとも透光性であるプレマスク材料層と、所定の印刷がなされたデザインと、印刷されたデザイン部分に対応する周囲形状を有する光学フィルムとを含むキットであって、各光学フィルムが、一方の表面に沿った接着剤(たとえば感圧接着剤)層と、反対側の外部主面(たとえば、溝を有する、および/または蒸気コーティングされた表面)とを有し、それによってフィルムが装飾構造を視覚的に模倣している、キットを提供するステップと、(2)光学フィルムをそれらの形状と対応するデザイン部分の上に配置し、フィルムの外部主面を共通の面に沿わせるステップと、(3)プレマスク材料層の上の接着剤層を、フィルムの外部主面に接着するステップと、(4)プレマスク材料層の上の接着剤層に接着された光学フィルムを、基材上の所定の位置に配置するステップと、(5)プレマスク材料層を加圧することによって、プレマスク材料層に接着された光学フィルムを基材に対して加圧するステップであって、この加圧ステップ中、プレマスク材料層によってフィルムの外部主面が損傷から保護されるステップと、(6)所定のデザイン中で基材に接着された光学フィルムが残るようにプレマスク材料層を取り外すステップと、を含む。好ましくは、プレマスク材料層は、水蒸気透過性である、または水蒸気透過性にされており(たとえば、特許文献3に記載されるように排気口が設けられているプレマスク材料層)、プレマスク材料層上の接着剤層に接着された光学フィルムを基材上の所望の位置に配置するステップの前に、湿潤液体を使用して、光学フィルム、プレマスク材料層、および基材が濡らされ、この湿潤液体は、必要に応じて濡れた光学フィルムおよびプレマスク材料層を濡れた基材に沿って、光学フィルムを所望の位置に移動させることができ、加圧ステップとプレマスク材料層を取り外すステップとの間で乾燥させることができる。
2001年1月12日に出願された特許文献5には、特許文献1に記載される光学フィルムのストリップなどのストリップ中の装飾シート材料でできている装飾用デザインを基材(たとえば、窓、ドア、または鏡のガラス板)に形成し正確に適用するためのコンピューターで操作される装置の使用が記載されている。
2001年12月5日に出願された特許文献6には、特許文献5に記載される装置の改良、および自宅所有者などの人物が使用して基材(たとえばガラス板)に前述の種類の装飾シート材料のストリップでできている装飾用デザインを正確に適用することが可能な積層体を形成するためのその使用が記載されている。一般に、このテープ適用装置は、ある供給長さの装飾材料のストリップから、異なる所定の長さおよび末端形状を有する装飾シート材料の複数のストリップを形成し、さらに(1)それらの上の接着剤のコーティングを剥離ライナーに所定のパターンで接着した後、プレマスク材料層上の剥離自在の接着剤層を、剥離ライナーに接着した表示長さの装飾フィルムテープの外部主面上と、表示長さの装飾フィルムテープ周囲の剥離ライナーとに接着して積層体を形成することができるし、あるいは、(2)それらの前面を、プレマスク材料層上の剥離自在の接着剤層に所定のパターンで接着した後、それらの上の接着剤コーティングの上に剥離ライナーを適用して積層体を形成することができる。次に、特許文献3を参照しながら前述したようにして、この積層体を使用して、装飾材料のストリップを基材に適用することができる。
米国特許第5,840,407号明細書
米国特許第5,882,774号明細書
米国特許第5,665,446号明細書
米国特許出願第09/761,797号明細書
米国特許出願第09/759,795号明細書
米国特許出願第10/004,727号明細書
以上に記載のすべての方法が装飾材料を基材に適用するために有用であるが、これを実施するための他の有用な構造および方法の探求は続いている。
本発明は、積層体を提供し、さらに、ある種の用途では前述の従来技術の方法よりも単純で汎用性がある所望のパターンで、強力感圧接着剤がコーティングされている装飾材料を基材に迅速かつ正確に適用することが可能となる、その積層体の使用方法を提供する。
本発明によると、窓または鏡の表面などの受容面を装飾するために使用される積層体が提供される。この積層体は、ほぼ直線の第1の端面、その裏面上の強力感圧接着剤層、および装飾シート材料の反対側の接着剤層の表面上の第1の剥離ライナーを有する装飾シート材料と、バッキング、およびバッキングの第2の表面の上の再配置可能な感圧接着剤層を含む可撓性一時的支持テープと、を含む。バッキングの第2の端面と隣接する再配置可能な感圧接着剤層の一部は、装飾材料の前面に接着され、支持テープの一部は、装飾用ストリップの第1の端面から突出する。支持テープの突出部分の上の再配置可能な感圧接着剤は、受容面に沿った装飾材料上の剥離ライナーとともに受容面に接着させることができ、必要に応じて、装飾用ストリップを受容面に沿った所望の位置に正確に位置するよう再配置することができる。そのように配置された後、装飾材料の第1の端部に沿った曲げ線に沿って可撓性バッキングを折り曲げて、装飾材料を受容面から分離することができ、それによって剥離ライナーを手で取り外すことが可能になる。次に、装飾材料上の強力感圧接着剤層を受容面と接触させて、装飾材料を受容面の所望の位置に接着させることができ、その後、一時的支持テープを、受容面および装飾材料の両方から剥離することができる。
添付の図面を参照しながら本発明をさらに説明するが、いくつかの図面における類似の参照番号は類似の部分を示している。
図1を参照すると、本発明による積層体10の第1の実施態様が示されており、窓または鏡の表面12などの受容面の装飾に使用するためのものであり、このことは図3〜6に示される本発明による方法を使用して実施することができる。積層体10は、装飾シート材料14の断片または細長いストリップを含み、これは、装飾シート材料14のほぼ直線の第1の端面18と反対側の第2の端面20との間に延在する互いに反対側の前面15および裏面16を有する。強力感圧接着剤層22は装飾シート材料14の裏面16上にあり、第1の剥離ライナー24は、装飾シート材料14の反対側の強力感圧接着剤層の表面上にある。さらに、積層体10は、バッキング28の互いに反対側の第1の端面31および第2の端面32の間に延在する互いに反対側の第1の表面29および第2の表面30を有する可撓性バッキング28を含む可撓性一時的支持テープ26と、第2の表面30上の再配置可能な感圧接着剤層34とを含む。バッキング28の第2の端面32と隣接する再配置可能な感圧接着剤層34の一部を、装飾用ストリップ14の前面15に接着して、支持テープ26の部分36を、装飾シート材料14の第1の端面18から突出させる。
図3に見ることができるように、支持テープ26の突出部分36上の再配置可能な接着剤層34を、受容面12に接着することができる。次に、支持テープ26は、受容面12に沿って配置している装飾シート材料14上の第1の剥離ライナー24とともに、受容面12に沿って再配置することができ、これによって受容面12に沿った所望の位置に装飾シート材料14が正確に配置される。所望の位置が得られた後、可撓性バッキング28は、装飾シート材料14の第1の端面18に沿った曲げ線に沿って曲げることができ、それによって図4に示されるように装飾シート材料14が受容面12から離され、それによって第1の剥離ライナー24にさわって手で除去することができるようになり、装飾シート材料14上の強力感圧接着剤層22が露出して残る。次に、装飾シート材料14は、図5に示されるようにバッキング28をまっすぐにすることで再配置すると、強力感圧接着剤層22が受容面12に接触するように配置され、それによって装飾シート材料14が受容面12の所望の位置に接着させることができ、その後、一時的支持テープ26を、受容面12および装飾シート材料14の両方から剥離して、図6に示されるように需要面12に沿った所望の位置に装飾シート材料を残すことができる。
装飾シート材料14の細長いストリップは、基材を装飾する任意のシート材料であってよく、たとえば(限定するものではないが)外部主面に沿って溝、蒸気コーティング、および/またはその他の構造を有するフィルムが挙げられ、これによって、装飾シート材料またはフィルムは、1つの面取り部、面取りされた端部を有するガラス、または長さに沿った溝(たとえばV字型溝)を中央に有するガラス、鉛で覆われた外観を有するガラス、またはテクスチャー加工された表面を有するガラスなどの装飾ガラスを視覚的に模倣したり、あるいは、金属の桟などのガラスと関連する構造を視覚的に模倣したりする(たとえば、1998年11月24日に発行された米国特許第5,840,407号明細書に記載されている光学フィルム)。米国特許第5,840,407号明細書に開示される種類のある長さの光学フィルムと、裏側の主面に沿った、剥離ライナーで保護されている強力感圧接着剤層とを含むテープは、3MTMアセントリムTMテープ(3MTM AccentrimTM Tape)シリーズB200(V字型溝のテープ)およびシリーズB100(端部が面取りされたテープ)として、ミネソタ州セントポールの3Mカンパニー(3M Company,St.Paul,MN)より市販されている。使用することができる他のそのような装飾シート材料としては、ミネソタ州セントポールのミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニー(Minnesota Mining and Manufacturing Company,St.Paul,MN)より商品名「ラジアント・ライト・フィルム」(Radiant Light Film)で入手可能であり米国特許第5,882,774号明細書に記載されている装飾用複屈折多層フィルム、または、これもミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニー(Minnesota Mining and Manufacturing Company)より入手可能であり、窓ガラスに適用して、実際のエッチングまたはサンドブラストのコストの数分の一でエッチングまたはサンドブラストがガラスに行われているように見えるグラフィックを形成することができるビニルフィルムが挙げられる。これらのビニルフィルムは、典型的には可塑化ポリ(塩化ビニル)であり、スコッチカル(商標)・シリーズ7725(Scotchcal(商標) Series 7725)特殊効果フィルムとして市販されている。スコッチカル(商標)7725−314ダステッド・クリスタル・フィルム(Scotchcal(商標) 7725−314 Dusted Crystal Film)ではエッチングされたガラスの外観が得られ、スコッチカル(商標)7725−324フロステッド・クリスタル・フィルム(Scotchcal(商標) 7725−324 Frosted Crystal Film)ではサンドブラストされたガラスの装飾的外観が得られる。
支持テープ26は、再配置可能な接着剤層34と、装飾シート材料14を受容面12から取り外しその後再び接触させる場合に容易に湾曲するが延伸はしないバッキング28とを含む任意のテープであってよく、これによって、第1の剥離ライナー24を取り外した後、装飾シート材料を所望の位置に戻すことができる。好適な支持テープ26としては、延伸しない紙状のバッキングを有するマスキングテープが挙げられ、特に、ミネソタ州セントポールの3Mカンパニー(3M Company,St.Paul,MN)より商品名2090ロングマスクtm(2090 Longmask tm)で市販されるガラスに対する接着性が低いマスキングテープが挙げられる。
装飾シート材料14が、基材に手で接着されるべき位置で、またはハイル(Heil)らの米国特許第4,990,244号明細書に記載される装置などの積層装置によって支持テープのロールに接着される位置で、支持テープ26を装飾シート材料14に適用することができる。あるいは、支持テープ26は、装飾シート材料14が基材に接着されるべき位置以外に位置で装飾シート材料14に適用することもでき、このような場合、図7に示されるように、積層体10は、装飾シート材料14の第1の端面18から突出している支持テープ26の部分36上のバッキング28の反対側の再配置可能な感圧接着剤層34の表面上に第2の剥離ライナー40をさらに含むことができる。さらに、積層体10は巻き取り可能な長いストリップとして供給することができる。
装飾シート材料の第2の端面は、図1、2、および3に示されるシート材料14の第2の端面20のように、直線であり第1の端面と平行であってよい。あるいは、図8に示される積層体50(積層体10の構造的特徴と実質的に同じである構造的特徴が、積層体10で使用したものと同じ参照番号に添え字「a」を付け加えて示されている)に関して示されるように、装飾シート材料14aの断片または細長いストリップの第1の端面18aはほぼ直線であるが、一方、装飾シート材料14aの断片の反対側の第2の端面52は不規則な形状である。
また、図9に示される積層体60(積層体10の構造的特徴と実質的に同じである構造的特徴が、積層体10で使用したものと同じ参照番号に添え字「b」を付け加えて示されている)に関して示されるように、装飾シート材料が前述のシート材料14および14aのような連続ストリップとなる代わりに、積層体60が、支持テープ26bに沿って間隔を開けて配置された種々の形状(たとえば一連の数字および/または文字)の一連の装飾シート材料61、62、および63を含むことができ、支持テープの部分36bは、装飾材料のシート61、62、および63の第1のほぼ直線の端部18aから突出している。
装飾シート材料14または14aの断片またはストリップなどの装飾シート材料の細長いストリップを基材に適用する場合、鋭い切断用具(たとえば、片刃カミソリまたはナイフ)を使用して、端面18、20、または18aに対してある角度でストリップ上に新しい端部を形成することが望ましい場合が多い。このような角度での切断部の形成は、図10および11に示されるような種類の切断ガイドブロック70を使用することで容易になる場合がある。このガイドブロック70は、ほぼ直線の端面74の間に延在する互いに対側の第1のプレーナー面72および第2のプレーナー面73を有する中央部分71を含む。ガイドブロック70は、端面74が通過する方向とは反対側に突出する2つの突出側部76をさらに含む。各側部76は、中央部分71の第1の表面72および第2の表面73から離れてそれらとほぼ平行である互いに反対側の接触面78を有する。中央部分71の端面74と側部の接触面78とが隣接する対によってチャネルが画定され、チャネルを画定する端面74および接触面78が、装飾シート材料14のストリップと、端面74がシート材料14の第1の端面18に対し、そして接触面78がシート材料14の前面15に対して係合して配置されるように、各チャネルを適合させることができる。ガイドブロック70は、突出側部76の末端部分においてプレーナー部分82、83、84、85、86、87、および88を含む互いに反対側の末端面を含み、プレーナー部分82、83、84、85、86、87、および88は、チャネルを画定する端面74に対して異なる所定の角度で配置され、装飾シート材料14のストリップ上に形成されることが多くの場合に望まれる異なる端部形状で配置される。所望の1つ以上のプレーナー部分82、83、84、85、86、87、または88は、装飾シート材料14のストリップの前面15を横断するよう配置することができ、それらと隣接するチャネルの1つを画定する端面74および接触面78が、装飾シート材料14のストリップと係合する。次に、所望の1つ以上のプレーナー部分82、83、84、85、86、87、および88は、装飾シート材料14のストリップを横断する所望の形状の末端面を手で切断するために使用される切断用具を案内することができる。中央部分71と隣接する末端面のプレーナー部分83、84、87、および88は、突出側部76の端部に少なくとも沿って延在すべきであり、好ましくは、図示されるように中央部分71の端部の一部にも沿って延在し、切断用具のシート材料14のストリップとの係合が容易になり、さらにガイドブロック70の製造が容易になる。例として、図示されるような、突出側部76に沿ったプレーナー部分82、83、84、85、86、87、および88の、隣接するチャネルを画定する端面74に対する異なる所定の角度は、それぞれ45°、135°、120°、60°、30°、150°、および45°であってよい。したがって、プレーナー部分82および83によって、ストリップの末端面が互いに90°の角度をなす、中央の尖った先端部またはV字型のノッチをシート材料14のストリップに形成するためのパターンが形成され、プレーナー部分84および85によって、ストリップの末端面が互いに120°の角度をなす、中央の尖った先端部またはV字型のノッチをシート材料14のストリップに形成するためのパターンが得られ、プレーナー部分86および87によって、ストリップの末端面が互いに60°の角度をなす、中央の尖った先端部またはV字型のノッチをシート材料14のストリップに形成するためのパターンが得られ、プレーナー部分88によって、ストリップの端部に対して45°となる、シート材料14のストリップ上の斜めの端部を形成するためのパターンが得られる。切断ガイドブロック70は、突出側部76の側面92に対して所定の角度(すなわち、図示されるような90°)で配置される中央部分71の間隔を開けて配置される端部91によって画定される横方向チャネルを一方の側面に有することもでき、これによって、シート材料14のストリップをこのチャネル内に有するようにシート材料14のストリップの上にガイドブロック70を配置することができ、一方の側面92を使用して、ストリップの端部に対して90°でシート材料14のストリップ上の端部を切断することができる。側面92に対して30°および60°などの他の所定の角度で、中央部分71の間隔を開けて配置される端部96によって画定される類似の横方向チャネルをガイドブロックの他方の側面に設けることができ、それによって、ガイドブロック70をシート材料14のストリップ上に配置して、シート材料14のストリップがこれらのチャネルの1つの内部に入るようにすることができ、次に側面92を使用して、これらの角度でシート材料14のストリップ上の端部を切断することができる。ガイドブロック70は、中央を貫通する円形の開口部98を有することもでき、これによってガイドブロック70の取り扱いが容易になり、横方向チャネルの1つの中にあるテープの位置決めのために目で見ることができるようになる。
以上のように、いくつかの実施態様およびそれらの変形を参照しながら、本発明を説明してきた。本発明の範囲から逸脱せずに、記載の実施態様の多くの変更を行えることは当業者には明らかであろう。たとえば、ガイドブロックは、互いに平行となる以外の3つ以上の側部を有することで、任意の数の所望の切断ガイド角を得ることができる。したがって、本発明の範囲は、本出願に記載の構造および方法に限定されるべきではなく、請求項の文言によって記載される構造および方法、ならびにそれらの同等物によってのみ限定されるべきである。
Claims (8)
- 窓の表面などの受容面の装飾に使用される積層体であって、
装飾シート材料であって、前記装飾シート材料の第1のほぼ直線の端面と、反対側の第2の端面との間に延在する互いに反対側の前面および裏面を有する装飾シート材料と、
前記装飾シート材料の前記裏面上の強力感圧接着剤層と、
前記装飾シート材料の反対側の前記強力感圧接着剤層の表面上の第1の剥離ライナーと、
バッキングであって、前記バッキングの互いに反対側の第1および第2の端面の間に延在する互いに反対側の第1および第2の表面を有するバッキングと、前記第2の表面上の再配置可能な感圧接着剤層とを含む可撓性一時的支持テープであって、前記バッキングの前記第2の端面と隣接する前記再配置可能な感圧接着剤層の一部は、前記装飾用ストリップの前記前面に接着しており、前記支持テープの一部分が前記装飾シート材料の前記第1の端面から突出している、可撓性一時的支持テープと、
を含み、
前記支持テープ上の前記突出部分上の前記再配置可能な接着剤層は、受容面に沿った前記装飾シート材料上の前記第1の剥離ライナーとともに、前記受容面に接着可能であり、前記受容面に沿って再配置可能であるため、前記受容面に沿った所望の位置に前記装飾シート材料を正確に配置することができ、
前記可撓性バッキングは、前記装飾シート材料の前記第1の端部に沿った曲げ線に沿って曲げることができるため、前記装飾シート材料を前記受容面から取り外すことができ、それによって前記第1の剥離ライナーを除去し、続いて前記強力感圧接着剤層を有する前記装飾シート材料を前記受容面に対して再配置して、前記装飾シート材料を前記所望の位置で前記受容面に接着し、その後、前記一時的支持テープを、前記受容面および前記装飾シート材料の両方から剥離することが可能な、積層体。 - 前記装飾シート材料の前記第1の端面から突出する前記支持テープの前記部分上の前記バッキングの反対側にある、前記再配置可能な感圧接着剤層の表面上に第2の剥離ライナーをさらに含む、請求項1に記載の積層体。
- 前記装飾シート材料が細長く、さらに前記前面に沿って溝またはその他の形状を有することで、前記装飾シート材料が装飾構造を視覚的に模倣している、請求項1に記載の積層体。
- 前記装飾シート材料が、前記装飾シート材料内部に光反射層を有する、請求項1に記載の積層体。
- 窓の表面などの受容面の装飾方法であって、
装飾シート材料であって、前記装飾シート材料の第1のほぼ直線の端面と、反対側の第2の端面との間に延在する互いに反対側の前面および裏面を有する装飾シート材料と、前記装飾シート材料の前記裏面上の強力感圧接着剤層と、前記装飾シート材料の反対側の前記強力感圧接着剤層の表面上の第1の剥離ライナーと、バッキングであって、前記バッキングの互いに反対側の第1および第2の端面の間に延在する互いに反対側の第1および第2の表面を有するバッキングと、前記第2の表面上の再配置可能な感圧接着剤層とを含む可撓性一時的支持テープであって、前記バッキングの前記第2の端面と隣接する前記再配置可能な感圧接着剤層の一部は、前記装飾用シート材料の前記前面に接着しており、前記支持テープの一部分が前記装飾シート材料の前記第1の端面から突出している、可撓性一時的支持テープとを含む積層体を提供するステップと、
前記支持テープ上の前記突出部分上の前記再配置可能な接着剤層を、前記受容面に沿った前記装飾シート材料上の前記第1の剥離ライナーとともに、前記受容面に沿って接着するステップと、
必要に応じて、前記支持テープ上の前記突出部分上の前記再配置可能な接着剤層を前記受容面に沿って再配置して、前記受容面に沿った所望の位置に前記装飾シート材料を正確に配置するステップと、
前記可撓性バッキングを、前記装飾シート材料の前記第1の端部に沿った曲げ線に沿って曲げて、前記装飾シート材料を前記受容面から取り外すステップと、
前記第1の剥離ライナーを取り外すステップと、
前記強力感圧接着剤層を有する前記装飾シート材料を前記受容面に対して再配置して、前記装飾シート材料を前記受容面の前記所望の位置に接着するステップと、
前記一時的支持テープを前記受容面および前記装飾シート材料の両方から剥離するステップと、を含む方法。 - 前記提供するステップが、携帯型積層機を使用して前記支持テープを前記装飾シート材料に積層するステップを含む、請求項5に記載の方法。
- 前記積層体が、前記装飾シート材料の前記第1の端面から突出する前記支持テープの前記部分上の前記バッキングの反対側にある、前記再配置可能な感圧接着剤層の表面上に第2の剥離ライナーをさらに含み、前記方法が、前記接着ステップの前に前記第2の剥離ライナーを剥離するステップをさらに含む、請求項5に記載の方法。
- 基材上に支持された前面および裏面を有する装飾シート材料上に新しい末端面を切断するために使用されるガイドブロックであって、前記前面および裏面は前記装飾シート材料の第1のほぼ直線の端面と反対側の第2の端面との間に延在し、
前記ガイドブロックは、ほぼ直線の端面の間に延在する互いに反対側の第1および第2の表面を有する中央部分を含み、前記ガイドブロックは、前記端面が通過する方向とは反対側に突出する2つの突出側部をさらに含み、前記側部のそれぞれは、前記中央部分の前記第1および第2の表面と間隔が開いてほぼ平行に配置される互いに反対側の接触面を有し、
前記中央部分の端面と、前記側部の接触面との隣接する対によってチャネルが画定され、前記ガイドブロックは、前記突出側部の端部においてそれぞれプレーナー部分を含む互いに反対側の末端面を有し、プレーナー部分のそれぞれが、前記チャネルを画定する前記端面に対して所定の角度で配置されることにより、前記プレーナー部分の所望の1つ以上が前記装飾シート材料の前記前面を横断するように配置され、ここで、前記所望のプレーナー部分が通るチャネル開口部の1つを画定する前記端面および接触面が、前記装飾シート材料と、端面が前記シート材料の前記第1の端面に対し、そして接触面が前記シート材料の前記前面に対して係合しており、1つ以上の前記所望のプレーナー部分をガイドとして機能させて、前記装飾シート材料に沿って末端面を手で切断することができる、ガイドブロック。
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