JP2005048111A - 紙製両面差異粘着テープの製造方法及び紙製両面差異粘着テープ。 - Google Patents

Abstract

【課題】 両面粘着テープの一方の面は、壁、ガラス、スチール、タイル等の被接着面への粘着性能を強力接着とし、しかも、被接着面から再剥離が可能とし、また、両面粘着テープの他方の面は、再剥離可能で一方の面よりも粘着強度を弱くし、再剥離再接着が何回（２０〜５０回）でも可能とすること。
【解決手段】 紙製の基材シート２、強粘着樹脂層３、第１離けい用樹脂層４及び離けい紙５の４層からなる粘着紙１の離けい紙５の下面に第２離けい用樹脂層６を塗布形成し、前記粘着紙１の基材シート２の上面に弱粘着樹脂層７を塗布形成して粘着テープ基材８を形成する。この粘着テープ基材８の強粘着樹脂層３と第１離けい用樹脂層４との間を分離して前記第１離けい用樹脂層４の面が下面となるように反転させる。この反転させた第１離けい用樹脂層４を前記分離した他方の前記弱粘着樹脂層７の面と貼合させて粘着テープ本体３０を製造する。
【選択図】 図４

Description

本発明は、基材シートの両面にそれぞれ接着剤を塗布した両面粘着テープに関するものであり、より詳しくは紙製両面差異粘着テープの製造方法及び紙製両面差異粘着テープに関するものである。

現在、多種多様な粘着テープが様々な分野で使用されており、基材シートの両面にそれぞれ接着剤を塗布した両面粘着テープも種々の用途に拡がっている。
図１０は従来の両面粘着テープ５１の要部拡大断面図を示し、透明で合成樹脂製のフィルムシート５２の両面に接着樹脂層５３、５４をそれぞれ塗布形成し、一方の接着樹脂層５３の表面に剥離可能な離けい紙５５を設けている。

この両面粘着テープ５１を使用する場合には周知のように、所定の寸法で両面粘着テープ５１を切断し、その切断した両面粘着テープ５１の接着樹脂層５４の面を壁面等に接着し、その後、表面の離けい紙５５を剥離し、表面に現れた接着樹脂層５３の面にポスター等を貼り付ける。

かかる従来の両面粘着テープ５１は、基材シートに合成樹脂製のフィルムシート５２を用いているために、素手で切断、あるいはちぎることが出来ず、必ずハサミやカッター等の道具が必要になるという問題があった。

また、図１０に示す両面粘着テープ５１でもそうであるが、既製の紙製両面粘着テープは、粘着強度が強力すぎるため、ポスターや掲示物等への、いわゆるセロハン粘着テープのような使われ方はほとんどされていないのが現状である。
勿論、セロハン粘着テープも剥離する際には経時変化で粘着樹脂（接着樹脂）が壁面などの被接着面に付着して残ったり、また、セロハンテープの持つ湿度変化によるカール現象により接着されずに浮き上がり、見た目にも良くないという問題があった。

また、両面粘着テープからポスターなどを剥がした際に、ポスターの紙が両面粘着テープの粘着層に引っついて両面粘着テープの再使用が不可能となり、同時にポスターが破けてしまうという問題もあった。

本発明は上述の問題点に鑑みて提供したものであって、少なくとも以下の目的を有する紙製両面差異粘着テープ製造方法及び紙製両面差異粘着テープを提供するものである。
（１）両面粘着テープの一方の面は、壁、ガラス、スチール、タイル等の被接着面への粘着性能を強力接着とし、しかも、被接着面から再剥離が可能とすること。
（２）両面粘着テープの他方の面は、再剥離可能で一方の面よりも粘着強度を弱くし、再剥離再接着が何回（２０〜５０回）でも可能とすること。
（３）両面粘着テープをハサミやカッター等の道具を用いなくとも素手で容易にちぎれること。

そこで、本発明の請求項１記載の紙製両面差異粘着テープの製造方法では、紙製の基材シート２、強粘着樹脂層３、第１離けい用樹脂層４及び離けい紙５の４層からなる粘着紙１の前記離けい紙５の離けいコートされていない下面に第２離けい用樹脂層６を塗布形成し、前記粘着紙１の基材シート２の上面に弱粘着樹脂層７を塗布形成して粘着テープ基材８を形成し、
前記粘着テープ基材８の強粘着樹脂層３と第１離けい用樹脂層４との間を分離して前記第１離けい用樹脂層４の面が上面となるように反転させ、
この反転させた第１離けい用樹脂層４を上面として下面の第２離けい用樹脂層６を前記分離した他方の前記弱粘着樹脂層７の面と貼合させて粘着テープ本体３０を製造するようにしていることを特徴としている。

請求項２記載の紙製両面差異粘着テープの製造方法では、前記第２離けい用樹脂層６は、水性アクリル樹脂、塩化ビニール、ポリオレフィンのいずれかの混合樹脂と、離けい剤を混合比率を１００：６として混合した物を１０ｇ／ｍ² 〜１５ｇ／ｍ² の範囲で前記離けい紙５の下面にウエットコートしていることを特徴としている。

請求項３に記載の紙製両面差異粘着テープの製造方法では、前記弱粘着樹脂層７は、粘着剤を２０ｇ／ｍ² 〜３０ｇ／ｍ² の範囲で、基材シート２の上面にウエットコートしていることを特徴としている。

請求項４に記載の紙製両面差異粘着テープでは、紙製の基材シート２、強粘着樹脂層３、第１離けい用樹脂層４及び離けい紙５の４層からなる粘着紙１の前記離けい紙５の離けいコートされていない下面に第２離けい用樹脂層６を塗布形成すると共に、前記粘着紙１の基材シート２の上面に弱粘着樹脂層７を塗布形成して粘着テープ基材８を形成し、
前記粘着テープ基材８の強粘着樹脂層３と第１離けい用樹脂層４との間を分離して前記第１離けい用樹脂層４の面を上面として第２離けい用樹脂層６を前記分離した他方の前記弱粘着樹脂層７の面と貼合させて粘着テープ本体３０を形成していることを特徴としている。

本発明によれば、粘着テープ本体３０は、例えば、３ｃｍ幅のテープを１ｍの長さで壁面や、ガラス・スチール・タイル等の被接着面に貼り付けておき、そのテープ部分にポスター等の紙、合成樹脂製のフィルム、薄い布等の軽量なものなら、貼り付けたり、剥離することが簡単にできる。
しかも、強粘着樹脂層３と弱粘着樹脂層７とに粘着強度にかなりの差異をつけているため、ポスターや掲示物を何度も貼り替えても壁等の被接着面からテープ（両面テープ３４）がめくれることは全くない。実験結果では、数十回行なっても被接着面に接着させたテープ（両面テープ３４）が剥がれるということはなかった。

本発明の粘着テープ本体３０の両面テープ３４では、従来のようにその都度セロハンテープや押しピン等で貼り直すこともなく、見栄えも良い。また、紙やフィルムでテープを押し付けているので、テープの損傷やカールもなく、安定して長期間使用できて、ランニングコストを非常に低く抑えることができる。
なお、最後にテープ（両面テープ３４）そのものを壁面等から剥離した際には、強力接着ながらもともと再剥離樹脂をコートしているので、比較的簡単に剥離することができるものである。

また、この粘着テープ本体３０は従来のように合成樹脂製の基材シートを用いておらず、基材シート２及び離けい紙５は紙製としているので、従来のようにハサミやカッター等の道具を用いることなく素手で容易にちぎることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図１は市販の粘着紙１の要部拡大断面図を示し、この粘着紙１は、大王製紙株式会社より販売されている「エリエールタック強粘再剥離用粘着紙」を用いている。
この粘着紙１は、紙製の基材シート２と、この基材シート２の下面に塗布形成されている強粘着樹脂層３と、離けい紙５と、この離けい紙５の上面に塗布形成されている離けい用樹脂層４とで構成されている。そして、この離けい用樹脂層４の面に強粘着樹脂層３の面が再剥離可能に貼ってある。

次に、図２に示すように、粘着紙１の離けい紙５の下面に第２離けい用樹脂層６を形成する。なお、上記離けい用樹脂層４を「第１離けい用樹脂層４」と以後称する。前記第２離けい用樹脂層６は以下のようにして形成する。
すなわち、水性アクリル樹脂、塩化ビニール、ポリオレフィンのいずれかの混合樹脂と、林化学株式会社の離けい剤を混合した物を１０ｇ／ｍ² 〜１５ｇ／ｍ² の範囲で前記離けい紙５の下面にウエットコートする。なお、前記混合樹脂と離けい剤との混合比率は、１００：６としている。

次に、粘着紙１の基材シート２の上面（表面）に弱粘着樹脂層７を形成する。この弱粘着樹脂層７は以下のようにして形成する。
弱粘着樹脂層７の粘着剤としては、林化学株式会社製のユニゾールか、昭和高分子株式会社製のビニロールＳＵＭ−１２０１のいずれかを２０ｇ／ｍ² 〜３０ｇ／ｍ² の範囲で、基材シート２の上面にウエットコートする。なお、実験結果では、林化学株式会社製のユニゾールを用いた方が好結果を得た。

ここで、図２に示すように、粘着紙１の両面に第２離けい用樹脂層６と弱粘着樹脂層７とを設けたものを、粘着テープ基材８と称する。
この粘着テープ基材８を強粘着樹脂層３と第１離けい用樹脂層４との間で分離して、分離した一方を反転させて、再度両者を貼合することで、本発明の紙製両面差異粘着テープを製造するものである。

図３は上記紙製両面差異粘着テープを製造する工程を示すものであり、回転自在とした巻き出しローラ１１には上記粘着テープ基材８が巻装されており、この巻き出しローラ１１の巻き出した箇所で粘着テープ基材８を２層に分離するようにしている。
粘着テープ基材８を分離した一方はガイドローラ１２、１３及び反転ローラ１４を介して上下が反転され、この反転された一方と粘着テープ基材８が分離された他方とが貼合されて巻き取りローラ１５にて巻き取られて紙製両面差異粘着テープが製造される。

図４（ａ）〜（ｄ）は、図３に示すＡ〜Ｄ点でのテープの要部拡大断面図をそれぞれ示すものであり、巻き出しローラ１１の前方のＳ点で粘着テープ基材８を２層に分離ないし剥離する箇所である。
粘着テープ基材８が巻き出しローラ１１に巻かれている状態では、図４（ａ）に示すように、６つの層に積層された状態であり、巻き出しローラ１１より少し前方に送り出された位置のＳ点で図４（ａ）の矢印で示す位置で上下に剥離される。

すなわち、粘着テープ基材８は、Ｓ点で弱粘着樹脂層７、基材シート２及び強粘着樹脂層３からなる上層部２１と、第１離けい用樹脂層４、離けい紙５及び第２離けい用樹脂層６からなる下層部２２とに分離ないし剥離される。
図４（ｂ）は、図３のＢ点の上層部２１の要部拡大断面図を示している。また、下層部２２はガイドローラ１２、１３を介して上下が反転されていき、更に反転ローラ１４により上下が完全に反転されて、上の層に第１離けい用樹脂層４が、下の層に第２離けい用樹脂層６が位置する。この状態の図３のＣ点における下層部２２の要部拡大断面図が図４（ｃ）である。

次に、図３に示すように、上側に位置する下層部２２と、下側に位置する上層部２１とを貼合することで、下層部２２の第２離けい用樹脂層６と上層部２１の弱粘着樹脂層７とが接着して図４（ｄ）に示すような紙製両面差異粘着テープ、すなわち、粘着テープ本体３０が形成されて、この粘着テープ本体３０が巻き取りローラ１５にて巻き取られていく。
すなわち、図４（ｄ）に示すように、この粘着テープ本体３０は、上から第１離けい用樹脂層４、離けい紙５、第２離けい用樹脂層６、弱粘着樹脂層７、基材シート２及び強粘着樹脂層３の順となっている。

図５は巻き取りローラ１５にて巻き取った状態の粘着テープ本体３０を所定幅の寸法に切断して形成した両面粘着テープ３２を示し、また、３３は粘着テープ本体３０を巻いている芯管である。
また、図６は粘着テープ本体３０が上下に巻回されている要部拡大断面図を示し、下層の粘着テープ本体３０の第１離けい用樹脂層４の表面に上層の粘着テープ本体３０の強粘着樹脂層３が接着されている。なお、図６では分かり易いように上下の粘着テープ本体３０を左右にずらして描いている。

粘着テープ本体３０を実際に使用する場合には、図７〜図９に示すように、粘着テープ本体３０を所望の寸法で切って壁面３５に貼り付ける。なお、この粘着テープ本体３０は従来のように合成樹脂製の基材シートを用いておらず、基材シート２及び離けい紙５は紙製としているので、従来のようにハサミやカッター等の道具を用いることなく素手で容易にちぎることができる。
壁面３５に貼り付ける粘着テープ本体３０の面は強粘着樹脂層３であり、壁面３５へ強固に貼り付けることができる。

次に、壁面３５に貼り付けた粘着テープ本体３０の離けい紙５を剥離すると、弱粘着樹脂層７の面が現れる。なお、離けい紙５の上下の表面の第１離けい用樹脂層４と第２離けい用樹脂層６は離けい紙５と一体となっているので、この３層が共に剥離される。また、剥離された後の弱粘着樹脂層７、基材シート２及び強粘着樹脂層３とで両面テープ３４と称する。そして、この壁面３５に貼り付けられている両面テープ３４の表面の弱粘着樹脂層７の面にポスター３６を貼り付けることになる。

本発明は市販の粘着紙１の基材シート２の表面に弱粘着樹脂層７を形成し、また、粘着紙１の離けい紙５の下面に第２離けい用樹脂層６を塗布して粘着テープ基材８を形成し、さらに、この粘着テープ基材８を上層部２１と下層部２２とで剥離し、下層部２２を上下に反転した後に上層部２１と貼合して粘着テープ本体３０を形成したものである。
そして、通常の離けいシートでは粘着加工コートが非常に困難であったため、第２離けい用樹脂層６を形成する工程が非常に重要である。つまり、離けい作用が強力すぎると、弱粘着樹脂層７を形成する工程で、ほどよい粘着力にならず、滑って弾いたような状態になり、上層部２１や下層部２２がシワになってうまく巻き取り作業ができない。

なお、離けい紙５の表面に第２離けい用樹脂層６として、材料をポリエチレンコートのみを施した場合には、前述のものより離けい効果が悪いが、巻き取り作業には支障はなかった。

以上のようにして形成した粘着テープ本体３０は、例えば、３ｃｍ幅のテープを１ｍの長さで壁面や、ガラス・スチール・タイル等の被接着面に貼り付けておき、そのテープ部分にポスター等の紙、合成樹脂製のフィルム、薄い布等の軽量なものなら、貼り付けたり、剥離することが簡単にできる。
しかも、強粘着樹脂層３と弱粘着樹脂層７とに粘着強度にかなりの差異をつけているため、ポスターや掲示物を何度も貼り替えても壁等の被接着面からテープ（両面テープ３４）がめくれることは全くない。実験結果では、数十回行なっても被接着面に接着させたテープ（両面テープ３４）が剥がれるということはなかった。

本発明の粘着テープ本体３０の両面テープ３４では、従来のようにその都度セロハンテープや押しピン等で貼り直すこともなく、見栄えも良い。また、紙やフィルムでテープを押し付けているので、テープの損傷やカールもなく、安定して長期間使用できて、ランニングコストを非常に低く抑えることができる。また、粘着テープ本体３０自体のコストも安価に製作できる。
なお、最後にテープ（両面テープ３４）そのものを壁面等から剥離した際には、強力接着ながらもともと再剥離樹脂をコートしているので、比較的簡単に剥離することができるものである。

本発明の実施の形態における市販の粘着紙の要部拡大断面図である。 本発明の実施の形態における粘着テープ基材の要部拡大断面図である。 本発明の実施の形態における粘着テープ本体を製造する場合の工程を示す図である。 （ａ）〜（ｄ）は本発明の実施の形態における図３のＡ〜Ｄ点の要部拡大断面図である。 本発明の実施の形態における両面粘着テープの側面図である。 本発明の実施の形態における粘着テープ本体の要部拡大断面図である。 本発明の実施の形態における使用状態を示す説明図である。 本発明の実施の形態における両面テープにてポスターを貼った場合の説明図である。 本発明の実施の形態における両面テープにてポスターを貼った場合の説明図である。 従来例の両面粘着テープの要部拡大断面図である。

符号の説明

１ 粘着紙
２ 基材シート
３ 強粘着樹脂層
４ 第１離けい用樹脂層
５ 離けい紙
６ 第２離けい用樹脂層
７ 弱粘着樹脂層
８ 粘着テープ基材
３０ 粘着テープ本体

Claims (4)

1. 紙製の基材シート（２）、強粘着樹脂層（３）、第１離けい用樹脂層（４）及び離けい紙（５）の４層からなる粘着紙（１）の前記離けい紙（５）の離けいコートされていない下面に第２離けい用樹脂層（６）を塗布形成し、前記粘着紙（１）の基材シート（２）の上面に弱粘着樹脂層（７）を塗布形成して粘着テープ基材（８）を形成し、
   前記粘着テープ基材（８）の強粘着樹脂層（３）と第１離けい用樹脂層（４）との間を分離して前記第１離けい用樹脂層（４）の面が上面となるように反転させ、
   この反転させた第１離けい用樹脂層（４）を上面として下面の第２離けい用樹脂層（６）を前記分離した他方の前記弱粘着樹脂層（７）の面と貼合させて粘着テープ本体（３０）を製造するようにしていることを特徴とする紙製両面差異粘着テープの製造方法。
2. 前記第２離けい用樹脂層（６）は、水性アクリル樹脂、塩化ビニール、ポリオレフィンのいずれかの混合樹脂と、離けい剤を混合比率を１００：６として混合した物を１０ｇ／ｍ² 〜１５ｇ／ｍ² の範囲で前記離けい紙（５）の下面にウエットコートしていることを特徴とする請求項１記載の紙製両面差異粘着テープの製造方法。
3. 前記弱粘着樹脂層（７）は、粘着剤を２０ｇ／ｍ² 〜３０ｇ／ｍ² の範囲で、基材シート（２）の上面にウエットコートしていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の紙製両面差異粘着テープの製造方法。
4. 紙製の基材シート（２）、強粘着樹脂層（３）、第１離けい用樹脂層（４）及び離けい紙（５）の４層からなる粘着紙（１）の前記離けい紙（５）の離けいコートされていない下面に第２離けい用樹脂層（６）を塗布形成すると共に、前記粘着紙（１）の基材シート（２）の上面に弱粘着樹脂層（７）を塗布形成して粘着テープ基材（８）を形成し、
   前記粘着テープ基材（８）の強粘着樹脂層（３）と第１離けい用樹脂層（４）との間を分離して前記第１離けい用樹脂層（４）の面を上面として下面の第２離けい用樹脂層（６）を前記分離した他方の前記弱粘着樹脂層（７）の面と貼合させて粘着テープ本体（３０）を形成していることを特徴とする紙製両面差異粘着テープ。
   

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