JP2006501088A - アラミド紙ラミネートの形成方法 - Google Patents
アラミド紙ラミネートの形成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006501088A JP2006501088A JP2004541699A JP2004541699A JP2006501088A JP 2006501088 A JP2006501088 A JP 2006501088A JP 2004541699 A JP2004541699 A JP 2004541699A JP 2004541699 A JP2004541699 A JP 2004541699A JP 2006501088 A JP2006501088 A JP 2006501088A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer
- paper
- aramid paper
- temperature
- aramid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 title claims abstract description 90
- 239000004760 aramid Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000011101 paper laminate Substances 0.000 title 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 82
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims abstract description 56
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 17
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 9
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 9
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 229920000889 poly(m-phenylene isophthalamide) Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 claims description 4
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 4
- 229920001652 poly(etherketoneketone) Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 claims description 3
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 claims description 3
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 3
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 3
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 3
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 claims description 3
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QMKYBPDZANOJGF-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3,5-tricarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=CC(C(O)=O)=C1 QMKYBPDZANOJGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 2
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QZUPTXGVPYNUIT-UHFFFAOYSA-N isophthalamide Chemical compound NC(=O)C1=CC=CC(C(N)=O)=C1 QZUPTXGVPYNUIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- CYIDZMCFTVVTJO-UHFFFAOYSA-N pyromellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=C(C(O)=O)C=C1C(O)=O CYIDZMCFTVVTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 1-methylsulfonylpiperidin-4-one Chemical compound CS(=O)(=O)N1CCC(=O)CC1 RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N [1-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1(CO)CCCCC1 ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N anhydrous glutaric acid Natural products OC(=O)CCCC(O)=O JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000006085 branching agent Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 1
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- MHSKRLJMQQNJNC-UHFFFAOYSA-N terephthalamide Chemical compound NC(=O)C1=CC=C(C(N)=O)C=C1 MHSKRLJMQQNJNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N trimethylolethane Chemical compound OCC(C)(CO)CO QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
- B32B37/156—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is calendered and immediately laminated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/04—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the partial melting of at least one layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/14—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by a layer differing constitutionally or physically in different parts, e.g. denser near its faces
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
- D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H13/26—Polyamides; Polyimides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/02—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/08—Dimensions, e.g. volume
- B32B2309/10—Dimensions, e.g. volume linear, e.g. length, distance, width
- B32B2309/105—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2367/00—Polyesters, e.g. PET, i.e. polyethylene terephthalate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2377/00—Polyamides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1007—Running or continuous length work
- Y10T156/1023—Surface deformation only [e.g., embossing]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
ラミネートの形成に先立って、アラミド紙の両面を異なる温度でカレンダー加工することにより、少なくとも１枚のアラミド紙と少なくとも１層のポリマー層を含む少なくとも２層からなるラミネートを形成する方法。
Description
本発明は、アラミド紙およびポリマー層からなる改良ラミネート、好ましくはポリマー層で分離された２枚のアラミド紙からなるラミネートの形成方法に関する。
特許文献１には、形成されたラミネートにカレンダー加工および急速冷却を行う、ｍ−アラミド紙とポリエステルフィルムからなるラミネートシートの形成方法が開示されている。
特許文献２には、異種のステープルファイバのブレンドをフィルム形成用高分子ポリマー結合材のマトリックスとともに圧縮し結合させてなる不織布に接着された金属層が開示されている。
ヘンドレン（Ｈｅｎｄｒｅｎ）らの特許文献３には、ポリ（ｍ−フェニレンイソフタルアミド）フィブリドを含むコアと、ポリ（ｍ−フェニレンイソフタルアミド）のフロックおよびフィブリドの外層から形成されたハニカム構造用のラミネートが開示されている。
オオツカ（Ｏｏｔｓｕｋａ）らの特許文献４には、パラ−アラミドおよびメタ−アラミド繊維を樹脂バインダで結合させて形成された芳香族ポリアミド繊維の不織布からなるラミネート基材の形成方法が開示されている。
アラミドのシートまたは紙とポリマー層からなるラミネートは、トランスの用途に有用であり、ラミネートは誘電体絶縁材として機能する。ラミネートの内部接着力、あるいは、そのようなラミネートの引裂強さまたは破断点伸び特性の改良が望まれている。
本発明は、アラミド紙層、ポリマー層およびアラミド紙層を順に含んでなるラミネートの形成方法であって、
ａ）アラミド紙を、温度が少なくとも２０℃異なる２個のロール間でカレンダー加工し、ここで、低温ロール温度に曝される紙の表面を、高温ロール温度に曝される反対側表面より多孔質とし、
ｂ）アラミド紙を、温度が少なくとも２０℃異なる２個のロール間でカレンダー加工し、ここで、低温ロール温度に曝される紙の表面を、高温ロール温度に曝される反対側表面より多孔質とし、
ｃ）工程ａ）で得られたアラミド紙のより多孔質な側の表面にポリマーを付着させ、そして
ｄ）工程ｂ）で得られたアラミド紙を、そのより多孔質な側の表面をポリマーに接触させて、ポリマーにラミネートする
ことを含んでなる方法に関する。
ａ）アラミド紙を、温度が少なくとも２０℃異なる２個のロール間でカレンダー加工し、ここで、低温ロール温度に曝される紙の表面を、高温ロール温度に曝される反対側表面より多孔質とし、
ｂ）アラミド紙を、温度が少なくとも２０℃異なる２個のロール間でカレンダー加工し、ここで、低温ロール温度に曝される紙の表面を、高温ロール温度に曝される反対側表面より多孔質とし、
ｃ）工程ａ）で得られたアラミド紙のより多孔質な側の表面にポリマーを付着させ、そして
ｄ）工程ｂ）で得られたアラミド紙を、そのより多孔質な側の表面をポリマーに接触させて、ポリマーにラミネートする
ことを含んでなる方法に関する。
本発明の別の一実施態様は、アラミド紙層およびポリマー層をこの順に含んでなるラミネートの形成方法であって、
ａ）アラミド紙を、温度が少なくとも２０℃異なる２個のロール間でカレンダー加工し、ここで低温ロール温度に曝される紙の表面を、高温ロール温度に曝される反対側表面より多孔質とし、
ｂ）カレンダー加工したアラミド紙のより多孔質な側の表面にポリマーを付着させる
ことを含んでなる方法に関する。
ａ）アラミド紙を、温度が少なくとも２０℃異なる２個のロール間でカレンダー加工し、ここで低温ロール温度に曝される紙の表面を、高温ロール温度に曝される反対側表面より多孔質とし、
ｂ）カレンダー加工したアラミド紙のより多孔質な側の表面にポリマーを付着させる
ことを含んでなる方法に関する。
本発明の別の実施態様は、２個のカレンダーロールの温度が少なくとも５０℃、好ましくは少なくとも１００℃異なるラミネートの形成方法に関する。
本発明の出発材料はアラミド紙である。本明細書で用いられているように、紙という用語は、通常の意味で使われており、従来の製紙方法および装置で製造することができる。アラミドの繊維材料、すなわち、フィブリドおよび短繊維を混合してスラリーとし、この混合物をフォードリニア（Ｆｏｕｒｄｒｉｎｉｅｒ）マシンまたはフォーミングスクリーンを有する手漉きの型などで紙に変換することができる。アラミド繊維から紙を形成する方法に関しては、グロス（Ｇｒｏｓｓ）の米国特許第３，７５６，９０８号明細書およびヘスラー（Ｈｅｓｌｅｒ）らの米国特許第５，０２６，４５６号明細書を参照することができる。
アラミド紙の厚さは重要でなく、ラミネートの最終用途や最終ラミネートに使用されるアラミド層の層数に依る。本発明では、２層、すなわちアラミド層１層とポリマー層１層、好ましくは３層、すなわち、アラミド紙層２層とポリマー層１層が用いられるが、最終製品中に存在し得る層あるいは他の材料の数に上限がないことは明らかである。説明のために示すならば、第１のアラミド紙層、第１のポリマー層、紙または第２のポリマーからなる中間層、第３のポリマー層および第２のアラミド紙層を有する５層のラミネートを形成することができる。アラミド層、中間層およびポリマー層は、異なる組成で構成することができる。
ここで用いられているように、アラミドという用語は、少なくとも８５％のアミド（−ＣＯＮＨ−）結合が、２個の芳香環に直接結合しているポリアミドを意味する。アラミドと共に添加剤を使用することができ、また、他のポリマー材料を重量で１０％までアラミドにブレンドすることができ、あるいは、アラミドのジアミンを他のジアミンで１０パーセントまで置換したコポリマー、または、アラミドの二酸塩化物を他の二酸塩化物で１０パーセントまで置換したコポリマーを使用することができる。本発明を実施するにあたり、最もよく使われるアラミドは、ポリ（パラフェニレンテレフタルアミド）およびポリ（メタフェニレンイソフタルアミド）であり、好ましくはポリ（メタフェニレンイソフタルアミド）である。
アラミド紙は、２個の加熱されたカレンダーロール間でカレンダー加工することができ、ロールから受ける高温と高圧により紙の結合強度が増大する。アラミド紙をこのようにカレンダー加工することによって、また、紙の多孔度が低下し、その結果、ラミネート中の紙のポリマー層に対する接着性が低下すると考えられている。層に対する良好な接着は、電気絶縁ラミネートにおいて、使用中の剥離をさけるという点で重要である。本発明は、アラミド紙の両面の多孔度が異なるようなカレンダー加工法を使用することにより、アラミド紙におけるこのような接着問題を解決するものである。本発明のラミネート形成の一例においては、まず２枚のアラミド紙をカレンダー加工し、その後、ポリマー内層を使用してラミネートする。紙の表面はある一定の多孔度を有しているので、本発明ではポリマー層の種類は重要でないと考えられる。熱可塑性および熱硬化性ポリマーのいずれも使用可能であるが、ラミネート時の高温においてある一定の流動性を示す熱可塑性ポリマーが好ましい。熱可塑性ポリマーは、また、ラミネート時またはラミネート前に、アラミド紙の表面に液状で適用することができるため、ラミネートの際に容易に使用することができる。しかしながら、熱可塑性または熱硬化性を有するポリマーで予め成形した層を使用してもよい。予備成形層は、一般に、ラミネートの機械的特性に負の影響を与えるような、形成以来の記憶を有しており、したがって、液状ポリマーの使用が好ましい。
本発明において、アラミド紙に適用される好ましいポリマーとしては、ポリエステルが挙げられ、特に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ましい。使用されるＰＥＴには、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリ（エチレングリコール）、グルタル酸、アゼライン酸、セバシン酸、イソフタル酸などの種々のコモノマーが含まれていてもよい。これらのコモノマーに加えて、トリメシン酸、ピロメリット酸、トリメチロールプロパンおよびトリメチロールエタン、並びに、ペンタエリトリトールなどの分岐剤が使用されていてもよい。ＰＥＴは、既に知られている重合技術によって、テレフタル酸またはその低級アルキルエステル（例えば、ジメチルテレフタレート）とエチレングリコールまたはこれらのブレンドもしくは混合物から得ることができる。
本発明で使用できる一般的なポリマーを列記すれば、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリエーテルイミドおよび芳香族液晶性ポリエステルまたはこれらの任意の混合物もしくはブレンドが挙げられる。
アラミド紙のカレンダー加工において、カレンダーロールの紙への圧力が重要でないこともまた理解されている。ロール圧が高くなると、一般に、全体がより緻密な製品が得られる。所望する緻密度の程度は、アラミドの選択や最終ラミネートの最終用途に依る。
しかしながら、本発明において重要なことは、ラミネートを形成するアラミド紙に対して、２個のカレンダーロールを異なる温度に維持する点にある。本発明で使用されているように、２個のロール間で紙をカレンダー加工するということは、異なる温度に加熱されたロールにより１回のカレンダー加工で紙を製造するか、または、まずシートの１つの面をある温度でカレンダー加工し、次いで第２の温度で反対側の面をカレンダー加工することを意味すると理解される。このような温度差は、直接にアラミド紙の両面の多孔性の差となる。本発明の利点を得るためには、少なくとも２０℃の温度差が必要である。より好ましい温度差は、少なくとも５０℃であり、多くの場合には少なくとも１００℃であろう。
２個のロールの温度は、最終ラミネートの形成に使用されるアラミドに依るであろう。多くの場合、ラミネートの両外表面の形成に同じアラミドが使用されるが、両外表面に異なるアラミドを使用することもできる。アラミドの選択は、ラミネートの最終用途に依るであろう。説明のために示すならば、ラミネート表面の特性によって、紙のカレンダー加工の工程の温度や温度差を決めることができるであろうことは明らかである。より緻密なアラミド紙の外表面が必要ならば、カレンダー加工においてその表面に接するロールの温度をより高くすればよい。加熱ロールの温度を、紙のアラミド成分のガラス転移温度未満にできることは、理解されよう。しかしながら、好ましい形態では、加熱ロールの少なくとも一方は、アラミドのガラス転移温度以上とされるであろう。
以下の実施例において、特に記載がなければ、部およびパーセントはすべて重量基準であり、度は摂氏である。初期引裂抵抗は、ＡＳＴＭ Ｄ１００４による破断点伸びで求めた。引裂抵抗は、ＡＳＴＭ Ｄ１９３８による平均引裂荷重で求めた。下記の実施例において、破壊のメカニズムは、上記試験方法によりサンプルがどのように破壊されたかを調査、観察して決定した。
実施例１
この実施例は、本発明の改良されたカレンダー加工によるラミネート用アラミド紙の製造方法を、従来技術のラミネートと比較して示すとともに、これらの改良された紙がポリエステルポリマーの紙に対する接着力に与えた効果を示す。
この実施例は、本発明の改良されたカレンダー加工によるラミネート用アラミド紙の製造方法を、従来技術のラミネートと比較して示すとともに、これらの改良された紙がポリエステルポリマーの紙に対する接着力に与えた効果を示す。
紙のカレンダー加工条件が本発明の最終ラミネートに与える効果を示すために、４枚のラミネートを製造した。従来のフォードリニア（Ｆｏｕｒｄｒｉｎｉｅｒ）製紙方法および装置を使用して、４５％のポリ（ｍ−フェニレンイソフタルアミド）フロックおよび５５％のポリ（ｍ−フェニレンイソフタルアミド）フィブリドを含むアラミド紙を製造した。次に、その紙を４種の異なる温度で運転される２つのロールにより８００ｐｌｉでカレンダー加工し、ラミネート用の４種の異なるカレンダー加工紙を製造した。
紙Ａには、一方のロールが３６０℃の表面温度で、他方のロールが３００℃の表面温度で運転される２個のロールにより、温度差カレンダー加工を施し、一方は多孔度が高く（低温のロールに接触したことにより）、他方が多孔度が低い（高温のロールに接触したことにより）２つの異なる表面を有する温度差カレンダー加工アラミド紙を作製した。
紙Ｂには、一方のロールが３６０℃の表面温度で、他方のロールが２５０℃の表面温度で運転される２個のロールにより、温度差カレンダー加工を施し、一方は多孔度が高く、他方は多孔度が低い２つの異なる表面を有する温度差カレンダー加工アラミド紙を作製した。紙Ｃには、一方のロールが３６０℃の表面温度で、他方のロールが２００℃の表面温度で運転される２個のロールにより、温度差カレンダー加工を施し、一方は多孔度が高く、他方は多孔度が低い２つの異なる表面を有する温度差カレンダー加工アラミド紙を作製した。紙Ｄには、３６０℃の同じ表面温度で運転される２個のロールによりカレンダー加工し、本質的に同じ表面を有し、本質的に同じ多孔度を有するカレンダー加工アラミド紙を作製した。
２８８℃で運転される加熱プレスを使用し、０．６０ｄｌ／ｇの固有粘度を有するポリ（エチレンテレフタレート）ポリエステルポリマーを、カレンダー加工した紙Ａ、Ｂ、ＣおよびＤそれぞれの２枚のシートに挟んでラミネートした。温度差カレンダー加工を施した紙Ａ、ＢおよびＣでは、カレンダー加工紙の多孔度の高い側の表面にポリマーが接触するようにしてラミネートを製造した。この３層ラミネートを５分間プレスし、その後冷却した。得られたポリマー層は、厚さが０．０１インチであった。紙表面に対する、化学的、火炎、熱またはコロナ処理、あるいは、類似の活性化は行わなかった。紙Ａ、Ｂ、およびＣを含むラミネートを調べたところ、ポリマーが溶融してカレンダー加工紙の間を流れ、試験の結果、これらのラミネートが許容できる程度の接着性を有していることが判った。これらのラミネートは凝集破壊、すなわち、破断面がアラミド紙の内部に存在する破壊を起こした。紙Ｄを含むラミネートを調べたところ、ポリマーが溶融してカレンダー加工紙の間を流れ、試験の結果、これらのラミネートは許容できる程度の接着性を有していないことが判った。このラミネートは接着破壊、すなわち、破断面がアラミド紙とポリマー層の間に存在する破壊を起こした。
実施例２
この実施例は、押出ポリマーの固有粘度がラミネートの最終特性に及ぼす影響を示す。
この実施例は、押出ポリマーの固有粘度がラミネートの最終特性に及ぼす影響を示す。
本発明に係るラミネートを、実施例１で製造した４種のカレンダー加工紙を使用して、実施例１と同様に製造したが、ポリマーは、溶融したポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）ポリエステルポリマーを２枚の紙の間に、ポリマーが多孔度の高い方の紙の表面に接触するように、押し出され、また、ポリマーは、固有粘度が０．６５ｄｌ／ｇまたは０．８０ｄｌ／ｇのＰＥＴであった。得られたラミネートはいずれも、厚さ０．００５インチのポリマー層を有していた。（従来技術の）紙Ｄおよび固有粘度が０．６５ｄｌ／ｇのＰＥＴを含むラミネートを調べたところ、このラミネートは、許容できない接着破壊、すなわち、僅かの力により紙とポリエステルポリマーの間で破壊を引き起こすことが判った。温度差カレンダー加工紙Ａおよび同ポリマーで製造されたラミネートを調べたところ、中程度の力を加えた後でのみ接着破壊を起こす、許容できる接着性を有することが判った。温度差カレンダー加工紙Ａ、ＢおよびＣと、固有粘度が０．８０ｄｌ／ｇのＰＥＴポリマーから製造したラミネートを調べたところ、粘度の高いポリマーがラミネートの破壊モードに影響することが判った。具体的には、最も小さい温度差でカレンダー加工した温度差カレンダー加工紙Ａで製造したラミネートは、許容できない接着性を示し、ほんの僅かな力でポリマーと紙との間で接着破壊を引き起こした。最も大きい温度差でカレンダー加工した温度差カレンダー加工紙Ｃで製造したラミネートは、許容できる接着性を示し、凝集破壊、すなわち、アラミド紙の平面内での破壊を引き起こした。中間の温度差でカレンダー加工した温度差カレンダー処理紙Ｂで製造したラミネートは、許容できる接着性を有し、接着破壊と凝集破壊が並立するものの許容できる形での破壊を生じた。
実施例３
この実施例は、本発明の一実施態様を示す。実施例２で行ったように、２枚の温度差カレンダー加工したシートの間に、ポリエチレンテレフタレートポリエステルポリマーを押し出して、ラミネートを製造したが、ポリマーは、２枚のアラミド紙の間に、固有粘度の異なるポリマー層が形成されるように押し出した。具体的には、ポリマー層を、順に、固有粘度が０．６５ｄｌ／ｇのＰＥＴポリマー層、固有粘度が０．８０ｄｌ／ｇのＰＥＴポリマー層および第２の固有粘度が０．６５ｄｌ／ｇのＰＥＴポリマー層の３層構造とした。０．６５ｄｌ／ｇのポリマーからなる外側の２層は、それぞれポリマー層全体の厚さの１５％であり、０．８０ｄｌ／ｇポリマーは全体の厚さの７０％であった。最も大きい温度差でカレンダー加工した温度差カレンダー処理紙Ｃを使用して２枚のラミネートを製造した。第１のラミネートを固有粘度が０．６５ｄｌ／ｇのＰＥＴポリマーを使用して製造し、それから、上記３ポリマー層を使用して第２のラミネートを製造した。各ラミネートにおけるポリマー層全体の厚さは０．００５インチとした。これらのラミネートを調べたところ、両者は類似の性能を有しており、許容できる接着性を示し、凝集破壊、すなわち、アラミド紙の平面内での破壊を引き起こすことが判った。従来技術からなる従来紙Ｄを用いて、同様の３ポリマー層のラミネートの製造を試みたが、溶融ポリマーが従来紙Ｄと接着せず、許容できるラミネートは製造されなかった。
この実施例は、本発明の一実施態様を示す。実施例２で行ったように、２枚の温度差カレンダー加工したシートの間に、ポリエチレンテレフタレートポリエステルポリマーを押し出して、ラミネートを製造したが、ポリマーは、２枚のアラミド紙の間に、固有粘度の異なるポリマー層が形成されるように押し出した。具体的には、ポリマー層を、順に、固有粘度が０．６５ｄｌ／ｇのＰＥＴポリマー層、固有粘度が０．８０ｄｌ／ｇのＰＥＴポリマー層および第２の固有粘度が０．６５ｄｌ／ｇのＰＥＴポリマー層の３層構造とした。０．６５ｄｌ／ｇのポリマーからなる外側の２層は、それぞれポリマー層全体の厚さの１５％であり、０．８０ｄｌ／ｇポリマーは全体の厚さの７０％であった。最も大きい温度差でカレンダー加工した温度差カレンダー処理紙Ｃを使用して２枚のラミネートを製造した。第１のラミネートを固有粘度が０．６５ｄｌ／ｇのＰＥＴポリマーを使用して製造し、それから、上記３ポリマー層を使用して第２のラミネートを製造した。各ラミネートにおけるポリマー層全体の厚さは０．００５インチとした。これらのラミネートを調べたところ、両者は類似の性能を有しており、許容できる接着性を示し、凝集破壊、すなわち、アラミド紙の平面内での破壊を引き起こすことが判った。従来技術からなる従来紙Ｄを用いて、同様の３ポリマー層のラミネートの製造を試みたが、溶融ポリマーが従来紙Ｄと接着せず、許容できるラミネートは製造されなかった。
Claims (20)
- アラミド紙層、
ポリマー層および
アラミド紙層
を順に含んでなるラミネートの形成方法であって、
ａ）アラミド紙を、温度が少なくとも２０℃異なる２個のロール間でカレンダー加工し、ここで、低温ロール温度に曝される紙の表面を、高温ロール温度に曝される反対側表面より多孔質とし、
ｂ）アラミド紙を、温度が少なくとも２０℃異なる２個のロール間でカレンダー加工し、ここで、低温ロール温度に曝される紙の表面を、高温ロール温度に曝される反対側表面より多孔質とし、
ｃ）工程ａ）で得られたアラミド紙のより多孔質な側の表面にポリマーを付着させ、そして
ｅ）工程ｂ）で得られたアラミド紙を、そのより多孔質な側の表面をポリマーに接触させて、ポリマーにラミネートする
ことを含んでなる方法。 - 工程ａ）および工程ｂ）で得られるアラミド紙は、同じものである請求項１に記載の方法。
- 工程ａ）および工程ｂ）で得られるアラミド紙は、異なるものである請求項１に記載の方法。
- 工程ｃ）のポリマーの付着に溶融ポリマーを用いる請求項１に記載の方法。
- 工程ａ）および工程ｂ）の紙の少なくとも１つは、ポリ（ｍ−フェニレンイソフタルアミド）を含んでなる請求項１に記載の方法。
- 工程ｃ）のポリマーは、ポリ（エチレンテレフタレート）またはそのコポリマーを含んでなる請求項１に記載の方法。
- ポリマーは、１対のロールのニップで紙の表面に同時に付着される請求項１に記載の方法。
- ａ）およびｂ）の少なくとも一方の温度差が、少なくとも５０℃である請求項１に記載の方法。
- ａ）およびｂ）の少なくとも一方の温度差が、少なくとも１００℃である請求項１に記載の方法。
- ａ）またはｂ）におけるロールの少なくとも一方が、アラミドのガラス転移温度を超えている請求項１に記載の方法。
- アラミド紙層、
ポリマー層および
アラミド紙層
を順に含んでなるラミネートの形成方法であって、
ａ）アラミド紙を、温度が少なくとも２０℃異なる２個のロール間でカレンダー加工し、ここで、低温ロール温度に曝される紙の表面を、高温ロール温度に曝される反対側表面より多孔質とし、
ｂ）アラミド紙を、温度が少なくとも２０℃異なる２個のロール間でカレンダー加工し、ここで、低温ロール温度に曝される紙の表面を、高温ロール温度に曝される反対側表面より多孔質とし、
ｃ）工程ａ）および工程ａ）で得られたアラミド紙のより多孔質な側の表面にポリマーを付着させ、そして
ｄ）２枚の紙とポリマーを一体にラミネートする
ことを含んでなる方法。 - ポリマーは、１対のロールのニップで紙の表面に同時に付着される請求項１１に記載の方法。
- 工程ｃ）のポリマーは、ポリエチレンテレフタレートまたはそのコポリマーを含んでなる請求項１１に記載の方法。
- アラミド紙層、
第１のポリマー層、
少なくとも１つの中間層、
第２のポリマー層および
第２のアラミド紙層
を順に含んでなるラミネートの形成方法であって、
ａ）アラミド紙を、温度が少なくとも２０℃異なる２個のロール間でカレンダー加工し、ここで、低温ロール温度に曝される紙の表面を、高温ロール温度に曝される反対側表面より多孔質とし、
ｂ）アラミド紙を、温度が少なくとも２０℃異なる２個のロール間でカレンダー加工し、ここで、低温ロール温度に曝される紙の表面を、高温ロール温度に曝される反対側表面より多孔質とし、
ｃ）工程ａ）で得られたアラミド紙のより多孔質な側の表面にポリマーを付着させ、
ｄ）工程ｂ）で得られたアラミド紙のより多孔質な側の表面にポリマーを付着させ、そして
ｅ）工程ｃ）および工程ｄ）で得られたアラミド紙と中間層とをラミネートする
ことを含んでなる方法。 - アラミド紙層、
第１のポリマー層、
少なくとも１つの中間ポリマー層、
第２のポリマー層および
第２のアラミド紙層
を順に含んでなるラミネートの形成方法であって、
ａ）アラミド紙を、温度が少なくとも２０℃異なる２個のロール間でカレンダー加工し、ここで、低温ロール温度に曝される紙の表面を、高温ロール温度に曝される反対側表面より多孔質とし、
ｂ）アラミド紙を、温度が少なくとも２０℃異なる２個のロール間でカレンダー加工し、ここで、低温ロール温度に曝される紙の表面を、高温ロール温度に曝される反対側表面より多孔質とし、
ｃ）工程ａ）および工程ｂ）で得られたアラミド紙の多孔質な表面に第１および第２のポリマー層をその間に中間ポリマー層を介在させて付着させ、そして
ｅ）２枚の紙とポリマー層を一体にラミネートする
ことを含んでなる方法。 - アラミド紙層および
ポリマー層
を順に含んでなるラミネートの形成方法であって、
ａ）アラミド紙を、温度が少なくとも２０℃異なる２個のロール間でカレンダー加工し、ここで、低温ロール温度に曝される紙の表面を、高温ロール温度に曝される反対側表面より多孔質とし、
ｂ）カレンダー加工したアラミド紙のより多孔質な側の表面にポリマーを付着させる
ことを含んでなる方法。 - ２個のロールの温度が少なくとも５０℃異なる請求項１５に記載のラミネートの形成方法。
- ２個のロールの温度が少なくとも１００℃異なる請求項１５に記載のラミネートの形成方法。
- 工程ｃ）のポリマーは、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族液晶性ポリエステル、これらの混合物またはブレンドを含んでなる請求項１に記載の方法。
- 工程ｃ）のポリマーは、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族液晶性ポリエステル、これらの混合物またはブレンドを含んでなる請求項１１に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/261,862 US7335276B2 (en) | 2002-10-01 | 2002-10-01 | Formation of aramid paper laminate |
| PCT/US2003/031682 WO2004030909A1 (en) | 2002-10-01 | 2003-10-01 | Formation of aramid paper laminate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006501088A true JP2006501088A (ja) | 2006-01-12 |
| JP4394575B2 JP4394575B2 (ja) | 2010-01-06 |
Family
ID=32030085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004541699A Expired - Fee Related JP4394575B2 (ja) | 2002-10-01 | 2003-10-01 | アラミド紙ラミネートの形成方法 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7335276B2 (ja) |
| EP (1) | EP1549494B1 (ja) |
| JP (1) | JP4394575B2 (ja) |
| KR (1) | KR20050071531A (ja) |
| CN (1) | CN1309558C (ja) |
| AU (1) | AU2003279160A1 (ja) |
| BR (1) | BR0314499A (ja) |
| CA (1) | CA2500446A1 (ja) |
| DE (1) | DE60310430T2 (ja) |
| HK (1) | HK1085165A1 (ja) |
| MX (1) | MXPA05003385A (ja) |
| WO (1) | WO2004030909A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008514471A (ja) * | 2004-09-30 | 2008-05-08 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 絶縁ラミネートおよびかかるラミネートを含む電気機器 |
| JP2011508106A (ja) * | 2007-12-21 | 2011-03-10 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ジアミノジフェニルスルホンから誘導されたフロックを含有する紙 |
| JP2012516797A (ja) * | 2009-02-05 | 2012-07-26 | アーケマ・インコーポレイテッド | ポリエーテルケトンケトン繋ぎ層を含む組立品 |
| WO2013157538A1 (ja) * | 2012-04-20 | 2013-10-24 | デュポン帝人アドバンスドペーパー株式会社 | アラミド－樹脂フィルム積層体及びその製造方法 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4875855B2 (ja) * | 2005-05-20 | 2012-02-15 | 日東シンコー株式会社 | 積層シート |
| JP4261590B2 (ja) * | 2007-01-31 | 2009-04-30 | 株式会社日立エンジニアリング・アンド・サービス | 無接着剤アラミド−ポリエステル積層体、その製造方法及び製造装置 |
| WO2008149770A1 (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Teijin Dupont Films Japan Limited | 自動車駆動モーター用二軸配向ポリエステルフィルムおよびそれからなる電気絶縁部材 |
| JP4402734B1 (ja) * | 2008-07-30 | 2010-01-20 | 株式会社日立エンジニアリング・アンド・サービス | 無接着剤アラミド−ポリフェニレンサルファイド積層体の製造方法、回転電機の絶縁部材及び絶縁構造 |
| US8685505B2 (en) * | 2010-05-07 | 2014-04-01 | Emballages Stuart Inc. | Tear-resistant paperboard laminate and structure |
| JP5954537B2 (ja) * | 2012-08-24 | 2016-07-20 | デュポン帝人アドバンスドペーパー株式会社 | アラミド−ポリテトラフルオロエチレン複合シート、その製造方法、及びそれを使用した高周波機器 |
| KR101662023B1 (ko) * | 2015-04-30 | 2016-10-14 | 주식회사 엔바이오니아 | 분산력을 높인 아라미드 페이퍼 제조공정 |
| KR101700827B1 (ko) | 2015-05-28 | 2017-01-31 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 적층 아라미드 종이 및 그 제조방법 |
| WO2016190694A2 (ko) * | 2015-05-28 | 2016-12-01 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 아라미드 페이퍼, 그의 제조방법 및 용도 |
| CN106468038B (zh) * | 2015-08-19 | 2018-04-10 | 超美斯新材料股份有限公司 | 芳纶蜂窝纤维纸及其制备方法 |
| JP6722480B2 (ja) | 2016-03-16 | 2020-07-15 | デュポン帝人アドバンスドペーパー株式会社 | アラミド紙とポリイミドフィルムの積層体及びその製造方法 |
| CN106531374B (zh) * | 2016-10-31 | 2018-02-27 | 青岛安信绝缘材料有限公司 | 阻燃绝缘复合材料及其制备工艺 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3756908A (en) | 1971-02-26 | 1973-09-04 | Du Pont | Synthetic paper structures of aromatic polyamides |
| SE415318B (sv) | 1974-01-07 | 1980-09-22 | Minnesota Mining & Mfg | Mrtallbelagt dielektriskt arkmaterial, metallskikt pa icke vevd bana |
| US4606264A (en) * | 1985-01-04 | 1986-08-19 | Wartsila-Appleton, Incorporated | Method and apparatus for temperature gradient calendering |
| US4992141A (en) * | 1989-05-26 | 1991-02-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Thin, resin-saturable aromatic polyamide paper and process for making same |
| US5026456A (en) | 1990-06-14 | 1991-06-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Aramid papers containing aramid paper pulp |
| FR2697465A1 (fr) * | 1992-10-30 | 1994-05-06 | Atochem Elf Sa | Stratifiés à base d'alliages polyamides/polyoléfines et de liants de coextrusion, objets obtenus à partir de ceux-ci, procédés de revêtement à l'aide de ceux-ci. |
| US5320892A (en) | 1993-02-22 | 1994-06-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Tough layered papers with improved surface adhesion |
| GB9306158D0 (en) | 1993-03-25 | 1993-05-19 | Metal Box Plc | Process and apparatus for producing laminated materials |
| JPH0732549A (ja) * | 1993-07-15 | 1995-02-03 | Teijin Ltd | アラミド積層体 |
| US5582669A (en) | 1994-05-10 | 1996-12-10 | Polaroid Corporation | Method for providing a protective overcoat on an image carrying medium utilizing a heated roller and a cooled roller |
| JP3267815B2 (ja) | 1994-09-30 | 2002-03-25 | 帝人株式会社 | 積層シートの製造法 |
| JPH08199494A (ja) * | 1995-01-20 | 1996-08-06 | Teijin Ltd | アラミド紙およびその製造方法 |
| JPH10131017A (ja) | 1996-02-21 | 1998-05-19 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 積層板用基材及びその製造法ならびにプリプレグ及び積層板 |
| US5888607A (en) * | 1997-07-03 | 1999-03-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Co. | Soft loop laminate and method of making |
-
2002
- 2002-10-01 US US10/261,862 patent/US7335276B2/en active Active
-
2003
- 2003-10-01 EP EP03770666A patent/EP1549494B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-01 AU AU2003279160A patent/AU2003279160A1/en not_active Abandoned
- 2003-10-01 MX MXPA05003385A patent/MXPA05003385A/es unknown
- 2003-10-01 DE DE60310430T patent/DE60310430T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-01 CA CA002500446A patent/CA2500446A1/en not_active Abandoned
- 2003-10-01 CN CNB2003801007883A patent/CN1309558C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-01 WO PCT/US2003/031682 patent/WO2004030909A1/en active IP Right Grant
- 2003-10-01 BR BR0314499-2A patent/BR0314499A/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-10-01 KR KR1020057005575A patent/KR20050071531A/ko not_active Application Discontinuation
- 2003-10-01 JP JP2004541699A patent/JP4394575B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-05-02 HK HK06105187A patent/HK1085165A1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008514471A (ja) * | 2004-09-30 | 2008-05-08 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 絶縁ラミネートおよびかかるラミネートを含む電気機器 |
| JP2011508106A (ja) * | 2007-12-21 | 2011-03-10 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ジアミノジフェニルスルホンから誘導されたフロックを含有する紙 |
| JP2012516797A (ja) * | 2009-02-05 | 2012-07-26 | アーケマ・インコーポレイテッド | ポリエーテルケトンケトン繋ぎ層を含む組立品 |
| WO2013157538A1 (ja) * | 2012-04-20 | 2013-10-24 | デュポン帝人アドバンスドペーパー株式会社 | アラミド－樹脂フィルム積層体及びその製造方法 |
| JP2013223962A (ja) * | 2012-04-20 | 2013-10-31 | Du Pont Teijin Advanced Paper Kk | アラミド−樹脂フィルム積層体及びその製造方法 |
| US10173403B2 (en) | 2012-04-20 | 2019-01-08 | Dupont Teijin Advanced Papers (Japan), Ltd. | Aramid resin film laminate and method for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MXPA05003385A (es) | 2005-06-22 |
| EP1549494A1 (en) | 2005-07-06 |
| BR0314499A (pt) | 2005-08-02 |
| EP1549494B1 (en) | 2006-12-13 |
| CA2500446A1 (en) | 2004-04-15 |
| JP4394575B2 (ja) | 2010-01-06 |
| AU2003279160A1 (en) | 2004-04-23 |
| KR20050071531A (ko) | 2005-07-07 |
| CN1309558C (zh) | 2007-04-11 |
| US20040060655A1 (en) | 2004-04-01 |
| DE60310430T2 (de) | 2007-09-27 |
| WO2004030909A1 (en) | 2004-04-15 |
| CN1694809A (zh) | 2005-11-09 |
| US7335276B2 (en) | 2008-02-26 |
| HK1085165A1 (en) | 2006-08-18 |
| DE60310430D1 (de) | 2007-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4394575B2 (ja) | アラミド紙ラミネートの形成方法 | |
| US20060003659A1 (en) | Aramid paper laminate | |
| CA2844117A1 (en) | Laminates useful for electrical insulation | |
| JP6316631B2 (ja) | 積層体及びその製造方法 | |
| KR101096867B1 (ko) | 무기 시트 적층물 | |
| JP4681612B2 (ja) | 絶縁ラミネートおよびかかるラミネートを含む電気機器 | |
| US11788234B2 (en) | Low-shedding aramid paper containing mica | |
| JPH0396341A (ja) | 積層体 | |
| KR20200019128A (ko) | 메타아라미드와 폴리페닐렌술피드를 포함하는 습식 부직포 및 그의 적층 시트 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060915 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20080303 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20081127 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20081127 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20090221 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090529 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090608 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090904 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091005 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091015 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121023 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131023 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |