JP2006349192A - アルミニウム製ラジエータ - Google Patents
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Abstract
【課題】製造コストの低減化、タンクの設計の自由度の向上を図る。
【解決手段】本発明は、チューブ及びフィンから成るコアと、該コアの端部に設けられたヘッダプレート１１と、ヘッダプレート１１側が開口されたタンク１２とを備えたアルミニウム製ラジエータであって、タンク１２は両端部に開口部１７を有するタンク本体１８と開口部１７を閉塞可能な蓋部材１９とから成り、タンク本体１８及び蓋部材１９は曲げ加工により成形可能であり、さらに、蓋部材１９は一端部がタンク本体１８に係止可能であると共に他端部が固定部材１４を介してコア側部材１４に係止可能に構成されていることを特徴とする。
【選択図】 図１
【解決手段】本発明は、チューブ及びフィンから成るコアと、該コアの端部に設けられたヘッダプレート１１と、ヘッダプレート１１側が開口されたタンク１２とを備えたアルミニウム製ラジエータであって、タンク１２は両端部に開口部１７を有するタンク本体１８と開口部１７を閉塞可能な蓋部材１９とから成り、タンク本体１８及び蓋部材１９は曲げ加工により成形可能であり、さらに、蓋部材１９は一端部がタンク本体１８に係止可能であると共に他端部が固定部材１４を介してコア側部材１４に係止可能に構成されていることを特徴とする。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車、建設機械等において使用されるアルミニウム製ラジエータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、自動車、建設機械等において、小型軽量化、コスト低減、リサイクル性の向上等を図るため、アルミニウム製のラジエータが使用されるようになってきている。この種のアルミニウム製ラジエータは、チューブ及びフィンから成るコアと、チューブの端部に設けられたヘッダプレートと、ヘッダプレートに嵌着可能なタンク１（図６参照）とから概略構成されており、タンク１は、細長箱状を成し、絞り加工により一体成形されている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
そして、このようなアルミニウム製ラジエータを製造する場合、先ず、ヘッダプレートにチューブの端部を挿通し、チューブの間にフィンを配設すると共に、ヘッダプレートにタンクを嵌着し、その後、高温の炉内で各接合部のロウ材を溶融し、一体的にロウ付け固定していた。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−５２８６号公報（段落番号０００６及び図６）
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来のアルミニウム製ラジエータでは、タンクが絞り加工により一体成形されていたため、タンクの形状を変更するたびに絞り型を新たに製作する必要があり、製造コストの低減化が図り難いといった問題があった。また、絞り加工では、成形可能な形状がある程度限定されるため、タンクの設計の自由度が制限されるといった問題もあった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、製造コストの低減化、タンクの設計の自由度の向上を図ることのできるアルミニウム製ラジエータを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、チューブ及びフィンから成るコアと、該コアの端部に設けられたヘッダプレートと、該ヘッダプレート側が開口されたタンクとを備えたアルミニウム製ラジエータであって、前記タンクは両端部に開口部を有するタンク本体と前記開口部を閉塞可能な蓋部材とから成り、前記タンク本体及び前記蓋部材は曲げ加工により成形可能であり、さらに、前記蓋部材は一端部が前記タンク本体に係止可能であると共に他端部が固定部材を介してコア側部材に係止可能に構成されていることを特徴とする。
【０００７】
好ましくは、前記蓋部材には前記タンク本体の開口部の形状に沿って凹部が形成され、該凹部の外側側面と前記タンク本体の内側側面、及び前記蓋部材の周縁面と前記タンク本体の切欠端面をそれぞれ接着することにより、前記開口部を密閉するように構成されている。
【０００８】
また、前記蓋部材の周縁面にディンプル部が形成され、該ディンプル部と前記凹部の外側側面との間に前記タンク本体の切欠端面が配置されるように構成されていてもよい。
【０００９】
そして、本発明によれば、タンクを構成するタンク本体及び蓋部材が曲げ加工により成形可能に構成されているため、製造コストの低減化が可能となり、タンクの設計の自由度の向上が図れる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を説明する。図１〜５は本発明の実施の形態に係るアルミニウム製ラジエータを示している。
【００１１】
図１に最もよく示されているように、このアルミニウム製ラジエータは、コア（図示せず）の端部に設けられた細長形状のヘッダプレート１１と、ヘッダプレート１１側が開口された箱状のタンク１２と、前記コアの両側に設けられたコアサポート１３に係止することによりタンク１２をコア側に固定可能なサイドプレート１４とを備えている。そして、ヘッダプレート１１には、長手方向の周縁部に沿って側壁部１５が形成されると共に、両端部にスリット状の挿通孔１６が穿設されている。
【００１２】
タンク１２は、両端部に開口部１７が切欠されたタンク本体１８と、その開口部１７を閉塞可能な蓋部材１９とから構成され、タンク本体１８及び蓋部材１９は共に曲げ加工により成形可能な形状を成している。タンク本体１８は側壁部１５に沿ってヘッダプレート１１に嵌着可能な逆樋状に形成され、タンク本体１８の両端部のヘッダプレート１１に対向する部分には所要数、例えば２個の第１係止爪片２０が形成されている。蓋部材１９はタンク本体１８の開口部１７の切欠形状に沿って湾曲しており、さらに、蓋部材１９には開口部１７の形状に沿って凹部２１が形成されている。また、蓋部材１９の周縁面には、第１係止爪片２０に対応する位置に第１係止孔２２が穿設されていると共に、裏面側の凹部２１の周囲に所要数、例えば、６個のディンプル部２３（図３参照）が突設されている。そして、蓋部材１９の端部にはスリット孔２４が形成され、スリット孔２４にサイドプレート１４が挿通可能となっている。
【００１３】
サイドプレート１４は平板状を成し、その一端部（図１では上部）にストッパ部２５が幅広に形成され、他端部（図１では下部）に所要数、例えば、２個の第２係止孔２６が穿設されている。また、コアサポート１３の端部には二股状の突起片２７が形成され、各突起片２７にはそれぞれ第２係止爪片２８が形成されている。
【００１４】
このように、タンク本体１８及び蓋部材１９は曲げ加工により成形可能であり、タンク本体１８の開口部１７はレーザーカット等により切欠可能であるため、タンク１２の加工に型を必要としない。したがって、タンク１２の形状を変更する場合でも、型を新たに製作する必要がないため、製造コストの低減化が可能となり、また、成形可能な範囲が広がり、タンクの設計の自由度を高めることができる。
【００１５】
次に、前記アルミニウム製ラジエータの組立て方法を説明する。
【００１６】
ヘッダプレート１１に前記コアのチューブ（図示せず）の端部を挿通させると共に挿通孔１６にコアサポート１３の各突起片２７を挿通させた状態で、側壁部１５の内面に沿ってヘッダプレート１１にタンク本体１８を嵌着する。そして、タンク本体１８の開口部１７を蓋部材１９で閉塞し、第１係止爪片２０を第１係止孔２２に挿入し、かしめる。これにより、凹部２１の外側側面Ａ（図３参照）とタンク本体１８の内側側面Ｂ（図４参照）、及び蓋部材１９の周縁面Ｃ（図３参照）とタンク本体１８の切欠端面Ｄ（図４参照）がそれぞれ接着し、開口部１７を密閉する。
【００１７】
その後、この状態において、サイドプレート１４をタンク本体１８のスリット孔２４に挿通させ、さらに、コアサポート１３の突起片２７の内面側でヘッダプレート１１の挿通孔１６に挿通させ、タンク本体１８の端面を閉塞する。そして、第２係止爪片２８を内側に折曲し、サイドプレート１４の第２係止孔２６に係止させ、高温の炉内で各接合部のロウ材を溶融し、一体的にロウ付け、固定する。
【００１８】
このように、タンク本体１８及び蓋部材１９の各接着箇所は組立て時に位置ずれ又は寸法誤差が生じても吸収可能な構造となっているため、組立て作業の簡素化が図れる。また、蓋部材１９の周縁面Ｃとタンク本体１８の切欠端面Ｄとが接着する構造となっているため、凹部２１の外側端面Ｅをタンク本体１８の内面Ｆに平行に成形する必要がなく（図５参照）、凹部２１の加工が容易になり、製造コストの低減化が可能となる。さらに、蓋部材１９により開口部１７を閉塞する時に、タンク本体１８の切欠端面２９が凹部２１の外側側面とディンプル部２３の間に配置されるように構成されているため、蓋部材１９の位置合せが容易となる。さらにまた、蓋部材１９の一端部をタンク本体１８側に係止し、サイドプレート１４を介して蓋部材１９の他端部をコアサポート１３に係止することにより、タンク本体１８と蓋部材１９とを密着させることができるため、特別な治具を使用することなく、良好な組立て、ロウ付け作業を行うことが可能となる。
【００１９】
なお、上記実施の形態では、蓋部材１９とサイドプレート１４は別部材で構成されているが、一体構造としてもよい。
【００２０】
また、サイドプレート１４はコア側のヘッダプレート１１に係止可能に設けられてもよく、さらに、サイドプレート１４の代わりに、他の固定部材を使用し、タンク１２をコア側部材に固定するように構成してもよい。
【００２１】
【発明の効果】
以上述べた如く本発明によれば、タンクを構成するタンク本体及び蓋部材が曲げ加工により成形可能に構成されているため、製造コストの低減化が可能となり、タンクの設計の自由度の向上が図れる等種々の優れた効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態に係るアルミニウム製ラジエータを示す分解斜視図である。
【図２】 本発明の実施の形態に係るアルミニウム製ラジエータを示す斜視図である。
【図３】 本発明の実施の形態における蓋部材を示す斜視図である。
【図４】 本発明の実施の形態におけるタンク本体を示す斜視図である。
【図５】 本発明の実施の形態における蓋部材とタンク本体の関係を示す断面図である。
【図６】 従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１１ ヘッダプレート
１２ タンク
１４ サイドプレート
１７ 開口部
１８ タンク本体
１９ 蓋部材
２０ 第１係止爪片
２１ 凹部
２２ 第１係止孔
２３ ディンプル部
２６ 第２係止孔
２８ 第２係止爪片
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車、建設機械等において使用されるアルミニウム製ラジエータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、自動車、建設機械等において、小型軽量化、コスト低減、リサイクル性の向上等を図るため、アルミニウム製のラジエータが使用されるようになってきている。この種のアルミニウム製ラジエータは、チューブ及びフィンから成るコアと、チューブの端部に設けられたヘッダプレートと、ヘッダプレートに嵌着可能なタンク１（図６参照）とから概略構成されており、タンク１は、細長箱状を成し、絞り加工により一体成形されている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
そして、このようなアルミニウム製ラジエータを製造する場合、先ず、ヘッダプレートにチューブの端部を挿通し、チューブの間にフィンを配設すると共に、ヘッダプレートにタンクを嵌着し、その後、高温の炉内で各接合部のロウ材を溶融し、一体的にロウ付け固定していた。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−５２８６号公報（段落番号０００６及び図６）
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来のアルミニウム製ラジエータでは、タンクが絞り加工により一体成形されていたため、タンクの形状を変更するたびに絞り型を新たに製作する必要があり、製造コストの低減化が図り難いといった問題があった。また、絞り加工では、成形可能な形状がある程度限定されるため、タンクの設計の自由度が制限されるといった問題もあった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、製造コストの低減化、タンクの設計の自由度の向上を図ることのできるアルミニウム製ラジエータを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、チューブ及びフィンから成るコアと、該コアの端部に設けられたヘッダプレートと、該ヘッダプレート側が開口されたタンクとを備えたアルミニウム製ラジエータであって、前記タンクは両端部に開口部を有するタンク本体と前記開口部を閉塞可能な蓋部材とから成り、前記タンク本体及び前記蓋部材は曲げ加工により成形可能であり、さらに、前記蓋部材は一端部が前記タンク本体に係止可能であると共に他端部が固定部材を介してコア側部材に係止可能に構成されていることを特徴とする。
【０００７】
好ましくは、前記蓋部材には前記タンク本体の開口部の形状に沿って凹部が形成され、該凹部の外側側面と前記タンク本体の内側側面、及び前記蓋部材の周縁面と前記タンク本体の切欠端面をそれぞれ接着することにより、前記開口部を密閉するように構成されている。
【０００８】
また、前記蓋部材の周縁面にディンプル部が形成され、該ディンプル部と前記凹部の外側側面との間に前記タンク本体の切欠端面が配置されるように構成されていてもよい。
【０００９】
そして、本発明によれば、タンクを構成するタンク本体及び蓋部材が曲げ加工により成形可能に構成されているため、製造コストの低減化が可能となり、タンクの設計の自由度の向上が図れる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を説明する。図１〜５は本発明の実施の形態に係るアルミニウム製ラジエータを示している。
【００１１】
図１に最もよく示されているように、このアルミニウム製ラジエータは、コア（図示せず）の端部に設けられた細長形状のヘッダプレート１１と、ヘッダプレート１１側が開口された箱状のタンク１２と、前記コアの両側に設けられたコアサポート１３に係止することによりタンク１２をコア側に固定可能なサイドプレート１４とを備えている。そして、ヘッダプレート１１には、長手方向の周縁部に沿って側壁部１５が形成されると共に、両端部にスリット状の挿通孔１６が穿設されている。
【００１２】
タンク１２は、両端部に開口部１７が切欠されたタンク本体１８と、その開口部１７を閉塞可能な蓋部材１９とから構成され、タンク本体１８及び蓋部材１９は共に曲げ加工により成形可能な形状を成している。タンク本体１８は側壁部１５に沿ってヘッダプレート１１に嵌着可能な逆樋状に形成され、タンク本体１８の両端部のヘッダプレート１１に対向する部分には所要数、例えば２個の第１係止爪片２０が形成されている。蓋部材１９はタンク本体１８の開口部１７の切欠形状に沿って湾曲しており、さらに、蓋部材１９には開口部１７の形状に沿って凹部２１が形成されている。また、蓋部材１９の周縁面には、第１係止爪片２０に対応する位置に第１係止孔２２が穿設されていると共に、裏面側の凹部２１の周囲に所要数、例えば、６個のディンプル部２３（図３参照）が突設されている。そして、蓋部材１９の端部にはスリット孔２４が形成され、スリット孔２４にサイドプレート１４が挿通可能となっている。
【００１３】
サイドプレート１４は平板状を成し、その一端部（図１では上部）にストッパ部２５が幅広に形成され、他端部（図１では下部）に所要数、例えば、２個の第２係止孔２６が穿設されている。また、コアサポート１３の端部には二股状の突起片２７が形成され、各突起片２７にはそれぞれ第２係止爪片２８が形成されている。
【００１４】
このように、タンク本体１８及び蓋部材１９は曲げ加工により成形可能であり、タンク本体１８の開口部１７はレーザーカット等により切欠可能であるため、タンク１２の加工に型を必要としない。したがって、タンク１２の形状を変更する場合でも、型を新たに製作する必要がないため、製造コストの低減化が可能となり、また、成形可能な範囲が広がり、タンクの設計の自由度を高めることができる。
【００１５】
次に、前記アルミニウム製ラジエータの組立て方法を説明する。
【００１６】
ヘッダプレート１１に前記コアのチューブ（図示せず）の端部を挿通させると共に挿通孔１６にコアサポート１３の各突起片２７を挿通させた状態で、側壁部１５の内面に沿ってヘッダプレート１１にタンク本体１８を嵌着する。そして、タンク本体１８の開口部１７を蓋部材１９で閉塞し、第１係止爪片２０を第１係止孔２２に挿入し、かしめる。これにより、凹部２１の外側側面Ａ（図３参照）とタンク本体１８の内側側面Ｂ（図４参照）、及び蓋部材１９の周縁面Ｃ（図３参照）とタンク本体１８の切欠端面Ｄ（図４参照）がそれぞれ接着し、開口部１７を密閉する。
【００１７】
その後、この状態において、サイドプレート１４をタンク本体１８のスリット孔２４に挿通させ、さらに、コアサポート１３の突起片２７の内面側でヘッダプレート１１の挿通孔１６に挿通させ、タンク本体１８の端面を閉塞する。そして、第２係止爪片２８を内側に折曲し、サイドプレート１４の第２係止孔２６に係止させ、高温の炉内で各接合部のロウ材を溶融し、一体的にロウ付け、固定する。
【００１８】
このように、タンク本体１８及び蓋部材１９の各接着箇所は組立て時に位置ずれ又は寸法誤差が生じても吸収可能な構造となっているため、組立て作業の簡素化が図れる。また、蓋部材１９の周縁面Ｃとタンク本体１８の切欠端面Ｄとが接着する構造となっているため、凹部２１の外側端面Ｅをタンク本体１８の内面Ｆに平行に成形する必要がなく（図５参照）、凹部２１の加工が容易になり、製造コストの低減化が可能となる。さらに、蓋部材１９により開口部１７を閉塞する時に、タンク本体１８の切欠端面２９が凹部２１の外側側面とディンプル部２３の間に配置されるように構成されているため、蓋部材１９の位置合せが容易となる。さらにまた、蓋部材１９の一端部をタンク本体１８側に係止し、サイドプレート１４を介して蓋部材１９の他端部をコアサポート１３に係止することにより、タンク本体１８と蓋部材１９とを密着させることができるため、特別な治具を使用することなく、良好な組立て、ロウ付け作業を行うことが可能となる。
【００１９】
なお、上記実施の形態では、蓋部材１９とサイドプレート１４は別部材で構成されているが、一体構造としてもよい。
【００２０】
また、サイドプレート１４はコア側のヘッダプレート１１に係止可能に設けられてもよく、さらに、サイドプレート１４の代わりに、他の固定部材を使用し、タンク１２をコア側部材に固定するように構成してもよい。
【００２１】
【発明の効果】
以上述べた如く本発明によれば、タンクを構成するタンク本体及び蓋部材が曲げ加工により成形可能に構成されているため、製造コストの低減化が可能となり、タンクの設計の自由度の向上が図れる等種々の優れた効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態に係るアルミニウム製ラジエータを示す分解斜視図である。
【図２】 本発明の実施の形態に係るアルミニウム製ラジエータを示す斜視図である。
【図３】 本発明の実施の形態における蓋部材を示す斜視図である。
【図４】 本発明の実施の形態におけるタンク本体を示す斜視図である。
【図５】 本発明の実施の形態における蓋部材とタンク本体の関係を示す断面図である。
【図６】 従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１１ ヘッダプレート
１２ タンク
１４ サイドプレート
１７ 開口部
１８ タンク本体
１９ 蓋部材
２０ 第１係止爪片
２１ 凹部
２２ 第１係止孔
２３ ディンプル部
２６ 第２係止孔
２８ 第２係止爪片
Claims (3)
- チューブ及びフィンから成るコアと、該コアの端部に設けられたヘッダプレートと、該ヘッダプレート側が開口されたタンクとを備えたアルミニウム製ラジエータであって、
前記タンクは両端部に開口部を有するタンク本体と前記開口部を閉塞可能な蓋部材とから成り、前記タンク本体及び前記蓋部材は曲げ加工により成形可能であり、さらに、前記蓋部材は一端部が前記タンク本体に係止可能であると共に他端部が固定部材を介してコア側部材に係止可能に構成されていることを特徴とするアルミニウム製ラジエータ。 - 前記蓋部材には前記タンク本体の開口部の形状に沿って凹部が形成され、該凹部の外側側面と前記タンク本体の内側側面、及び前記蓋部材の周縁面と前記タンク本体の切欠端面をそれぞれ接着することにより、前記開口部を密閉するように構成されている請求項１に記載のアルミニウム製ラジエータ。
- 前記蓋部材の周縁面にディンプル部が形成され、該ディンプル部と前記凹部の外側側面との間に前記タンク本体の切欠端面が配置されるように構成されている請求項１又は２に記載のアルミニウム製ラジエータ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003183614A JP2006349192A (ja) | 2003-06-26 | 2003-06-26 | アルミニウム製ラジエータ |
| PCT/JP2004/006951 WO2005001370A1 (ja) | 2003-06-26 | 2004-05-21 | アルミニウム製ラジエータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003183614A JP2006349192A (ja) | 2003-06-26 | 2003-06-26 | アルミニウム製ラジエータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006349192A true JP2006349192A (ja) | 2006-12-28 |
Family
ID=33549585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003183614A Pending JP2006349192A (ja) | 2003-06-26 | 2003-06-26 | アルミニウム製ラジエータ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2006349192A (ja) |
| WO (1) | WO2005001370A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010019522A (ja) * | 2008-07-14 | 2010-01-28 | Japan Climate Systems Corp | 熱交換器 |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
| US7395853B2 (en) * | 2004-10-01 | 2008-07-08 | Delphi Technologies, Inc. | Heat exchanger assembly for a motor vehicle |
| JP5746906B2 (ja) * | 2011-04-28 | 2015-07-08 | 昭和電工株式会社 | 熱交換器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002257493A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Toyo Radiator Co Ltd | アルミニューム製熱交換器の製造方法 |
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2003
- 2003-06-26 JP JP2003183614A patent/JP2006349192A/ja active Pending
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2004
- 2004-05-21 WO PCT/JP2004/006951 patent/WO2005001370A1/ja not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010019522A (ja) * | 2008-07-14 | 2010-01-28 | Japan Climate Systems Corp | 熱交換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2005001370A1 (ja) | 2005-01-06 |
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