JP2006345806A

JP2006345806A - 試薬用容器

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Publication number: JP2006345806A
Application number: JP2005178294A
Authority: JP
Inventors: Rika Sato; 里佳佐藤; Yasuo Sugishita; 康雄杉下
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2005-06-17
Filing date: 2005-06-17
Publication date: 2006-12-28
Anticipated expiration: 2025-06-17
Also published as: JP4851736B2

Abstract

【課題】試薬の蒸発を防止しつつ安定的に試薬を分取可能な試薬用容器を提供する。
【解決手段】液体１２が保存可能な試薬収容部５を有する樹脂成形体から成る試薬用容器において、前記試薬収容部５の開口部３を閉塞し、少なくとも硬質アルミニウム層である基材９及びシール層１０を含む密封フィルム８を有することを特徴とする。
【選択図】図２

Description

この発明は、試薬用容器に関するものである。

従来から、生物工学や化学等の分野においては様々な試薬を収容・保存するために試薬用容器が用いられている。このような試薬用容器の中には、試験管状のものや、所謂チップに形成されたウェル（凹部）を利用したもの等があり、一般に、これらに収容された試薬は、スポイトや注射針等を用いて分取され、この分取された試薬が別の場所や同一チップ上等に配置された反応部に分注されて、その後の反応過程を行うようになっている。
ところで、このような試薬用容器においては、容器内部と容器外部とが常に連通状態となっているため、長時間放置したり加熱すると試薬が蒸発してしまう場合がある。そこで近年、このような試薬用容器の開口部をフィルム等の蓋材で閉塞して試薬の蒸発を防止しするとともに、スポイトや注射針の先端を蓋材に突き刺して貫通させることで試薬を分取可能にするものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開平０９−０９９９３２号公報

しかしながら、上述の試薬用容器においては、スポイトや注射針を蓋材に突き刺した時に形成される貫通孔の内周縁が、スポイトや注射針等の外周面に密着してしまう場合があるため、この状態で試薬を外部に吸出すと容器内が引圧状態になり安定的に試薬の分取を行うことができないという課題がある。

そこで、この発明は、試薬の蒸発を防止しつつ安定的に試薬を分取可能な試薬用容器を提供するものである。

上記の課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、試薬（例えば、実施の形態における液体１２）が保存可能な試薬保存部（例えば、実施の形態における試薬収容部５）を有する樹脂成形体から成る試薬用容器において、前記試薬保存部の開口部（例えば、実施の形態における開口部３）を閉塞し、少なくとも硬質アルミニウム層（例えば、実施の形態における基材９）及びシール層（例えば、実施の形態におけるシール層１０）を含む被覆フィルム（例えば、実施の形態における密封フィルム８）を有することを特徴とする。
このように構成することで、例えば、スポイトや注射針等を被覆フィルムに突き刺す時の突き刺し性を向上し、被覆フィルムの貫通孔の周縁がスポイトや注射針等の外周面に密着することがないため、貫通孔の周縁とスポイトや注射針等との隙間を介して気体の行き来が可能となる。

請求項２に記載した発明は、前記硬質アルミニウム層は、厚さが１０μｍ以下、伸びが１％／１８０ｍｍ以下、破裂度が０．５ｋｇ／ｃｍ^２以下であることを特徴とする。
このように構成することで、被覆フィルムに、例えば、スポイトや注射針等を突き刺して貫通させる際に硬質アルミニウム層がスポイトや注射針等の外周面に密着するのを防止することができる。以下、破裂度はＪＩＳ−Ｐ−８１１２、伸びはＪＩＳ−Ｃ−２１５１（引張速度５０ｍｍ／分）に従った測定値とする。

請求項３に記載した発明は、前記シール層は、酸成分変性共重合ポリエステル系樹脂であり、かつ、厚さが１５μｍ以下、破裂度が２ｋｇ／ｃｍ^２以下であることを特徴とする。
このように構成することで、開口部を閉塞する被覆フィルムを確実に固定することができるとともに、被覆フィルムに、例えば、スポイトや注射針等をつき指して貫通させる際にはシール層がスポイトや注射針等の外周面に密着するのを防止することができる。

請求項４に記載した発明は、前記被覆フィルムは、前記硬質アルミニウム層の下面にシール層、上面に保護層（例えば、実施の形態における保護層１１）を有することを特徴とする。
このように構成することで、上面に保護層を設けることでハンドリングが良好となり、強度を向上させることができる。

請求項５に記載した発明は、前記シール層は、ヒートシール性樹脂であり、且つ、厚さが５μｍ以下であることを特徴とする。
このように構成することで、被覆フィルムを加熱するだけで開口部を容易、且つ、確実に閉塞することができる。

請求項６に記載した発明は、前記保護層が、脆性樹脂であることを特徴とする。
このように構成することで、更なる突き刺し性の向上を図ることができる。

請求項７に記載した発明は、前記試薬保存部は、樹脂製の基板（例えば、実施の形態における基板２）上に開口部を有するウェル（例えば、実施の形態におけるウェル４）であることを特徴とする。
このように構成することで、樹脂製の基板に形成されたウェルに試薬を封入することができる。

請求項８に記載した発明は、前記基板が、少なくともＰＣＲ部（例えば、実施の形態におけるＰＣＲ部６）又は検出部（例えば、実施の形態における検出部７）を有することを特徴とする。
このように構成することで、ウェルに封入された試薬を同一基板上に設けられたＰＣＲ部や検出部で利用することができる。

請求項１に記載した発明によれば、例えば、スポイトや注射針等を被覆フィルムに突き刺す時の突き刺し性を向上し、被覆フィルムの貫通孔の周縁がスポイトや注射針等の外周面に密着することがないため、貫通孔とスポイトや注射針等との隙間を介して気体の行き来が可能となり、したがって、スムーズに試薬を吸出すことが可能となり試薬を安定的に分取できる効果がある。

請求項２に記載した発明によれば、被覆フィルムに、例えば、スポイトや注射針等を突き刺して貫通させる際に硬質アルミニウム層がスポイトや注射針等の外周面に密着するのを防止することができるため、スポイトや注射針等の突き刺し性を最適化することができる。

請求項３に記載した発明によれば、開口部を閉塞する被覆フィルムを確実に固定することができるとともに、被覆フィルムに、例えば、スポイトや注射針等をつき指して貫通させる際にはシール層がスポイトや注射針等の外周面に密着するのを防止することができるため、更なる突き刺し性の最適化を図ることができる。

請求項４に記載した発明によれば、上面に保護層を設けることでハンドリングが良好となり、強度を向上させることができ、商品性を向上することができる効果がある。

請求項５に記載した発明によれば、被覆フィルムを加熱するだけで開口部を容易、且つ、確実に閉塞することができるため、製造工数を削減することができる効果がある。

請求項６に記載した発明によれば、更なる突き刺し性の向上を図ることができる効果がある。

請求項７に記載した発明によれば、被覆フィルムによって樹脂製の基板に形成されたウェルに試薬を封入することができるため、とりわけ封入された試薬が少量の場合において効率よく試薬を吸出すことができ有利となる。

請求項８に記載した発明によれば、ウェルに封入された試薬を同一基板上に設けられたＰＣＲ部や検出部で利用することができる効果がある。

次に、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、この実施の形態では、複数のウェルを備え、化学反応やＤＮＡ反応、たんぱく質反応等をチップ上で行うμ―ＴｏｔａｌＡｎａｌｙｓｉｓＳｙｓｔｅｍ技術やＬａｂ−ｏｎ−Ｃｈｉｐ技術で利用される反応容器を一例に説明する。
図１において、１は反応容器を示している。この反応容器１は、縦横寸法が数ミリ角以下に設定された略長方形で板状の基板２を備えており、この基板２には、この基板２の上面に開口部３を有し断面略半円状に形成された複数のウェル４が配置されている。これらウェル４の配置は、６個の部分、１個の部分、２０個の部分に分かれており、夫々用途に応じて試薬収容部（試薬保存部）５、ＰＣＲ（ポリメラーゼ連鎖反応）部６、検出部７を構成している。なお、試薬収容部５、ＰＣＲ部６、検出部７を構成するウェル４の個数は適宜設定しても良い。

基板２は、その材質としてプラスチックを用いることが可能であり、例えば、ポリ塩化ビニル、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ポリエステル、シクロオレフィン系ポリマー、フッ素ポリマー、シリコン樹脂等を用いることができ、その厚さ寸法は、使用時に十分な強度を確保できる厚さ寸法に設定されている。このような合成樹脂を用いて基板２を作成すれば、耐熱性、耐薬品性、成形加工性などに優れており好ましい。ここで、基板２は、２種類以上の樹脂を接合して用いても良く、各樹脂の特徴を活かし、例えば、上半分と下半分とで異なる合成樹脂を配置するようにしても良い。さらに、試薬及び試料等の性質に応じて合成樹脂を組合わせて配置することもできる。

さらに、ウェル４は断面略半円状に限られるものではなく、例えば、円錐台形、角錐台形、円錐、角錐、線端部が半球状のもの等、加工性形成、溶液の注入性などにより様々な形状を採用することができる。また、基板２にウェル４を形成する際、基板２がＰＣ（ポリカーボネート）等のような硬質の樹脂で形成されている場合には、樹脂切削法を用いることが好ましく、さらに、基板２がＰＰ（ポリプロピレン）などの軟質な材料で構成されている場合には、樹脂成型法を用いることが好ましい。

試薬収容部５は、ＰＣＲ部６で用いる検体試薬やその他の試薬、その後の検出反応に用いる試薬、バッファー、希釈液などの液体（試薬）１２を注入しておく収容部となるものであり、この試薬収容部５のウェル４の大きさは、収容される液体１２の量に応じて設定され、その開口部３の直径が５〜１０ｍｍ、深さが５ｍｍ以下に設定されている。また、試薬収容部５に対しては、防湿性、ガスバリアー性、耐溶液性を付与するために試薬収容部５のウェル４の内壁表面にシリコンコーティングや無機金属化合物の蒸着層を設けた構成としても良い。さらに、試薬収容部５のウェル４内に収容した液体１２の回収効率を向上すべく、ウェル４の内面にシリコン等のコーティング層を設けたりプラズマ処理・コロナ処理等の表面処理を施すようにしても良い。なお、試薬収容部５のウェル４内に検体ＤＮＡを収容しておいても良い。

ＰＣＲ部６は、試薬収容部５と検出部７との間に配置されており、例えば、血液などから抽出したＤＮＡを増幅させるポリメラーゼ連鎖反応などを行うためのものである。一方、検出部７は、ＰＣＲ部６で調整した検体ＤＮＡをプローブＤＮＡやその他の試薬と反応させることによりＤＮＡの配列を分析するところであり、分析するＤＮＡ等の数に応じた複数のウェル４を備えている。なお、検出部７はウェル状に限るものではなく、例えば、流路形状で、流路内で反応させ、流路内又は流路に接続されているウェル状の検出部としてもよい。また、試薬収容部５とＰＣＲ部６とから成る反応容器であれば、ＰＣＲ反応チップとして用いることができ、試薬収容部５とＰＣＲ部６と検出部７とから成る反応容器であればＰＣＲによる検体の調製からＤＮＡの分析まで同一チップ上で連続して行うことができる。

また、ＰＣＲ部６、試薬収容部５、検出部７は流路を用いて接続してもかまわない。これら流路を形成することにより、連続した反応を行わせることが可能となり、検査時間の短縮が図れるとともに、微量な試料および試薬で各種の分析を行うことができ、コストの削減を実現できる。

ところで、反応容器１の前述した試薬収容部５には、液体１２を注入した後にウェル４の開口部３を閉塞する密封フィルム（被覆フィルム）８が張り付けられている。具体的には、図２に示すように、この密封フィルム８は、上層に基材（硬質アルミニウム層）９、下層にシール層１０を配置した２層構造となっており、下層に配置されたシール層１０によって基板上面に接着固定され、ウェル４内に液体１２が密封されるようになっている。そして、この液体１２を分取する際には、注射器の針やピペットチップ等を密封フィルム８に突き刺して貫通させて、ウェル４内の試薬を吸い出すようになっている。

基材９は、所謂硬質アルミニウムで構成されており、その厚さが１０μｍ以下、伸びが１％／ｃｍ^２以下、破裂度が０．５ｋｇ／ｃｍ^２以下とされている。
一方、シール層１０は、共重合ポリエステル系樹脂であるシート状の酸成分変性ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）で構成されており、その厚さが１５μｍ以下、破裂度が１ｋｇ／ｃｍ^２以下とされている。

また、密封フィルム８の他の態様として、図３に示すように基材９の上面に保護層１１を設けるようにしても良い。この保護層１１は、厚さが１５μｍ以下、伸びが３０％／１８０ｍｍ以下、破裂度が２ｋｇ／ｃｍ^２以下のアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂フィルムを用いることができ、サンドブラスト等を用いて表面をマット状に加工した脆性樹脂である所謂マットＰＥＴを用いれば注射器などの針による突き刺し性を向上できるため好ましい。なお、脆性樹脂とは衝撃に対して弱く所謂“脆い”性質を持った樹脂であり、表面がマット状のもの以外に、例えば、発泡状のものを用いても良い。

このように密封フィルム８を保護層１１、基材９、シール層１０の３層構造にする場合には、保護層１１の分だけ密封フィルム８の厚さが増加して前述した突き刺し性が低下するため、シール層１０としてヒートシールラッカー等の液状のシール剤を塗付して厚さが５μｍ以下となるように設定し、さらに、基材の硬質アルミニウムの厚さを１０μｍ以下、好ましくは８μｍ以下に設定する。このようにすることで、突き刺し性を低下させずに密封フィルム８を３層構造とすることができる。

本発明の反応容器１は、抗原抗体反応及びＤＮＡ反応の検出等に用いることができる。
抗原抗体反応による抗原検出の場合、例えば、予め反応容器１の検出部の各ウェル４内に抗原を含む試料を入れておき、後から抗体を含む液体１２を添加し、抗原、又は、抗体の何れかに標識物質を付けておくことで、反応の有無を検出できる。標識物質としては、蛍光などの発光物質が一般的に用いられる。

ＤＮＡの検出の場合、例えば、予め検出部７のウェル４内に核酸プローブを用意しておく。次に、検体ＤＮＡを検出部７に供給し、核酸プローブと検体ＤＮＡとのハイブリダイゼーション反応により、ＤＮＡの検出を行うことができる。その際、検体ＤＮＡに標識物質を付けておけば、その標識物質の有無を検出することにより検出が可能となる。また、検体ＤＮＡとして、血液等から抽出したＤＮＡをＰＣＲ法、ＬＡＭＰ法等により調整しておいたものを用いることができる。また、配列の異なる核酸プローブを複数用意することで検体ＤＮＡがどのような配列であるかを検出することができる。
また、反応容器１は、一塩基遺伝子多型（ＳＮＰ）の解析にも用いることができる。なお、その場合、核酸プローブやその他検出に用いる試薬は複数あっても良く、それらの試薬のひとつが標識されていれば良い。

例えば、反応容器１をサードウェイブテクノロジーズ，Ｉｎｃ（米国ウィスコンシン州マディソン市）が開発したインベーダー法と組み合わせて解析を行うことができる。これによりＳＮＰ解析の具現化を図ることが可能となる。
ここで、認識物質は検出部７のウェル４内に固定してもよいし、固定させずに保持させておくだけでもよい。

次に、上述した反応容器１の試薬収容部５より、実際に液体１２を分取する場合について説明する。なお、実施例１と比較例１とは密封フィルム８が２層構造の場合を示し、実施例２と比較例２とは密封フィルム８が３層構造の場合を示している。

反応容器１はポリプロピレン樹脂を射出成形加工したものとし、図１に示すように、試薬収容部５として断面半円状に形成されたウェル４を備えた反応容器１とした。このウェル４の開口部３の直径を６ｍｍとし、このウェル４に液体１２を充填して、開口部３を密封フィルム８によって閉塞した。
密封フィルム８は、厚さ１２μｍ、破裂度１．８ｋｇ／ｃｍ^２、伸び６％／１８０ｍｍのイソフタル酸変性ＰＥＴで構成されたシール層１０に、基材９として硬質アルミニウム（厚さ８μｍ、破裂度０．０５ｋｇ／ｃｍ２、伸び１％／１８０ｍｍ）を張り合わせた。
そして、密封フィルム８による閉塞は、ウェル４の開口部３に密封フィルムを重ね、ヒートシーラーにより、１９０℃、２ｓｅｃ、２ｋｇｆ／ｃｍ^２でヒートシールした。この密封フィルム８は破裂度が１．０ｋｇ／ｃｍ^２、伸びが４％／１８０ｍｍであった。そして、液体１２の分取のための突き刺しはポリプロピレン製のピペットチップ（２００ｍｌ用）１３を使用した。

（比較例１）
密封フィルム８を除く部分は上述した実施例１と同様の構成とし、密封フィルム８としてＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）（厚さ１２μｍ、破裂度４ｋｇ／ｃｍ^２、伸び４０％／１８０ｍｍ）で構成されたシール層１０に基材９として軟質アルミニウム（厚さ８μｍ、破裂度０．０５ｋｇ／ｃｍ^２、伸び４％／１８０ｍｍ）を張り合わせたものを使用した。この密封フィルム８は破裂度が３．７ｋｇ／ｃｍ^２、伸びが３５％・１８０ｍｍであった。そして、液体１２の分取のための突き刺しはポリプロピレン製のピペットチップ（２００ｍｌ用）１３を使用した。

上記構成で密封フィルム８にピペットチップ１３を突き刺してウェル４内部の液体１２を回収した結果、実施例１では、図４に示すように、密封フィルム８にピペットチップ１３の径方向外側に向かう裂けが生じて吸出し用の空気流用孔１４が形成され、目標試薬量を一回で全て回収することができた。
一方、比較例１では図５に示すように突き刺したピペットチップの外径と略同径の孔１５が形成され、液体１２を吸出す際にウェル４の内部が引圧状態となり、目標試薬量の８５％しか回収することができなかった。

ポリプロピレン樹脂を射出成形加工し、図１に示すように、試薬保存部５として断面半円状に形成されたウェル４を備えた反応容器１とした。このウェル４の開口部３の直径を６ｍｍとし、このウェル４に液体１２を充填して、開口部３を密封フィルム８によって閉塞した。
密封フィルム８は、サンドブラスト加工を行った厚さ１５μｍのマットＰＥＴ（破裂度２ｋｇ／ｃｍ^２、伸び６％／１８０ｍｍ）で構成された保護層１１に、基材９として硬質アルミニウム（厚さ８μｍ、破裂度０．０５ｋｇ／ｃｍ^２、伸び１％／１８０ｍｍ）を張り合わせ、シール層１０として、マレイン酸変性ＰＰ（ポリプロピレン）を主成分としたヒートシールラッカーを厚さ３μｍで塗付した。そして、密封フィルム８による閉塞は、ウェル４の開口部３に密封フィルム８を重ね、ヒートシーラーにより、２００℃、３ｓｅｃ、２ｋｇｆ／ｃｍ^２でヒートシールした。この密封フィルム８は破裂度が１．８ｋｇ／ｃｍ^２、伸びが１２％／１８０ｍｍであった。そして、液体１２の分取のための突き刺しはポリプロピレン製のピペットチップ（２００ｍｌ用）１３を使用した。

（比較例２）
密封フィルム８を除く部分は、上述した実施例２と同様の構成とし、密封フィルム８としてマット加工を施していない厚さ１５μｍ、破裂度４ｋｇ／ｃｍ^２、伸び５０％／１８０ｍｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の保護層１１に、基材９として軟質アルミニウム（厚さ８μｍ、破裂度０．０５ｋｇ／ｃｍ^２、伸び４％／１８０ｍｍ）を張り合わせ、シール層１０にマレイン酸変性ＰＰ（ポリプロピレン）を主成分としたヒートシールラッカーを厚さ３μｍで塗付したものを使用した。この密封フィルム８は破裂度が４ｋｇ／ｃｍ^２、伸びが５０％／１８０ｍｍであった。そして、液体１２の分取のための突き刺しはポリプロピレン製のピペットチップ（２００ｍｌ用）１３を使用した。

上記構成で密封フィルム８にピペットチップ１３を突き刺してウェル４の内部の液体１２を回収した結果、実施例２では、図６に示すように、密封フィルム８にピペットチップ１３の径方向外側に向かう裂けが生じて吸出し用の空気流用孔１４が形成され、目標試薬量を一回で全て回収することができた。
一方、比較例２では図７に示すように突き刺したピペットチップ１３の外径と略同径の孔１５が形成され、液体１２を吸出す際にウェル４の内部が引圧状態となり、目標試薬量の８０％しか回収することができなかった。

したがって、上述の実施の形態によれば、ピペットチップ１３や注射針等を密封フィルム８に突き刺す時の突き刺し性を向上し、密封フィルム８に空気流用孔１４が形成されることで、ピペットチップ１３や注射針等の外周面に密封フィルム８が密着することがないため、ウェル４の内部への外気導入を容易に行うことができ、この結果、スムーズに液体１２を吸出すことが可能となり、試薬を安定的に分取することができる。

また、密封フィルム８に、ピペットチップ１３や注射針等を突き刺して貫通させる際に基材９の硬質アルミニウムを用いることで、ピペットチップ１３や注射針等の外周面に密封フィルム８が密着するのを防止することができ、この結果、ピペットチップ１３や注射針等の突き刺し性を最適化することができる。

さらに、ウェル４の開口部３を閉塞する密封フィルム８をシール層１０によって確実に固定することができるとともに、密封フィルム８に、ピペットチップ１３や注射針等を突き刺して貫通させる際にはシール層１０がピペットチップ１３や注射針等の外周面に密着するのを防止することができるため、更なる突き刺し性の最適化を図ることができる。
とりわけ封入された試薬が少量の場合において効率よく試薬を吸出すことができ有利となる。

そして、密封フィルム８の基材９の上面に保護層１１を設ける３層構造とした場合には、ハンドリングが良好となり、強度を向上させることができ、この結果、商品性を向上することができる

また、密封フィルム８を加熱するだけでウェル４の開口部３を容易、且つ、確実に閉塞することができるため、製造工数を削減することができる。
さらに、試薬収容部５と同一の反応容器１上にＰＣＲ部６や検出部７を設けることで、ウェル４に封入された液体１２をＰＣＲ部６や検出部７で効率よく利用することができる。

尚、この発明は上述した実施の形態に限られるものではなく、チップに設けられた試薬収容部以外に、例えば、チューブ状、ボトル状等の様々な形状の容器に試薬を充填して開口部を密封フィルムで閉塞するようにしても良い。
また、上記実施の形態ではチップにＰＣＲ部を設けてある場合について説明したが、ＰＣＲ部は適宜設ければ良い。

本発明の実施の形態におけるチップの斜視図である。本発明の実施の形態における図１のＡ−Ａ線に沿うチップの断面図である。本発明の実施の形態における他の態様の図２に相当する断面図である。本発明の実施の形態における実施例１の上面図である。比較例１の図４に相当する上面図である。本発明の実施の形態における実施例２の上面図である。比較例２の図６に相当する上面図である。

符号の説明

２基板
３開口部
４ウェル
５試薬収容部（試薬保存部）
６ＰＣＲ部
７検出部
８密封フィルム（被覆フィルム）
９基材（硬質アルミニウム層）
１０シール層
１１保護層
１２液体（試薬）

Claims

試薬が保存可能な試薬保存部を有する樹脂成形体から成る試薬用容器において、前記試薬保存部の開口部を閉塞し、少なくとも硬質アルミニウム層及びシール層を含む被覆フィルムを有することを特徴とする試薬用容器。
前記硬質アルミニウム層は、厚さが１０μｍ以下、伸びが１％／１８０ｍｍ以下、破裂度が０．５ｋｇ／ｃｍ^２以下であることを特徴とする請求項１に記載の試薬用容器。
前記シール層は、酸成分変性共重合ポリエステル系樹脂であり、かつ、厚さが１５μｍ以下、破裂度が２ｋｇ／ｃｍ^２以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の試薬用容器。
前記被覆フィルムは、前記硬質アルミニウム層の下面にシール層、上面に保護層を有することを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の試薬用容器。
前記シール層は、ヒートシール性樹脂であり、かつ、厚さが５μｍ以下であることを特徴とする請求項４に記載の試薬用容器。
前記保護層は、脆性樹脂であることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の試薬用容器。
前記試薬保存部は、樹脂製の基板上に開口部を有するウェルであることを特徴とする請求項１〜請求項６の何れか一項に記載の試薬用容器。
前記基板は、少なくともＰＣＲ部又は検出部を有することを特徴とする請求項７に記載の試薬用容器。