JP2006343072A - 流下式製氷機の製氷部材 - Google Patents

Abstract

【課題】除氷運転時に氷が製氷板から剥離・落下され易くして、製氷能力の低下を防止する。
【解決手段】一対の製氷板３２,３２の対向面間に、直線部３４ａが縦方向に所定間隔離間して該製氷板３２,３２に接触するよう冷却パイプ３４を蛇行配置させる。製氷板３２の表側に、製氷領域４２を画成するよう縦方向に延在する垂直リブ３８を幅方向に所定間隔離間して突設させる。製氷板３２の製氷面４０における直線部３４ａが接触していない部位に、四角錐状の突部４４を設ける。従って、除氷運転の際に突部４４に乗り上げた氷３６が左右にバランスを崩すことで、製氷板３２との接触量が減少し、氷３６は製氷板３２から速やかに剥離・落下される。
【選択図】図１

Description

この発明は、流下式製氷機の製氷部材に関し、更に詳細には、裏側に冷却パイプが配設されると共に、表側の製氷面に製氷水を流下させて氷を製造する流下式製氷機の製氷部材に関するものである。

氷を連続的に製造する自動製氷機として、縦方向に配置された製氷部材の表側に製氷水を供給して氷を形成するようにした流下式製氷機が知られている(例えば、特許文献１参照)。図１１および図１２は、このような流下式製氷機の製氷部１０を示す正面図および横断平面図であって、この製氷部１０は、垂直に立設されて対向配置される一対の製氷板(製氷部材)１２,１２から構成されている。また、図１２に示すように、両製氷板１２,１２の間には、蛇行状に形成されて冷媒が循環供給される冷却パイプ１４が配設され、その幅方向に延在する各直線部１４ａが両製氷板１２,１２の裏側と縦方向に所定間隔離間して接触している。

各製氷板１２は、熱伝導率の低いステンレス等の金属板に、縦方向に延在して外方に突出する複数の垂直リブ１６を、幅方向に所定の間隔で折曲成形することで、隣り合う垂直リブ１６,１６間に製氷領域１８を画成するようになっている。また、２つの垂直リブ１６,１６間に位置する製氷板１２の製氷面２０には、外方へ突出する複数の突部２２が、冷却パイプ１４と接触しない部位に突設されている。この突部２２は、図１３に示すように、幅方向に延在する矩形状の上下の面２２ａ,２２ａと三角形状の側面２２ｂ,２２ｂとからなる三角柱状に形成されており、製氷面２０から約５ｍｍ程度突出している。

製氷運転に際しては、冷却パイプ１４に冷媒を循環供給したもとで、製氷部１０の上方に設けられた製氷水供給手段(図示せず)から製氷水を各製氷領域１８に供給することで、製氷板１２における冷却パイプ１４が接触する部位の製氷面２０に氷２４が形成される。また、除氷運転に際しては、冷却パイプ１４にホットガスを供給すると共に、製氷部１０の上方に設けられた図示しない除氷水供給手段から除氷水を製氷板１２,１２の裏側に流下させることで、氷２４と製氷板１２との氷結を融解剥離させる。そして、氷２４はその自重によって製氷板１２上を滑落し、前記突部２２の上面２２ａに乗り上げることで、製氷板１２から氷２４が剥離して自由落下するようになっている。なお、製氷板１２から落下した氷２４は、下方に設けられた貯氷庫等に貯留される。
特開平８−１５９６２５号公報

前述のように、流下式製氷機における製氷部１０では、除氷運転において、氷２４が製氷板１２上を滑落して前記突部２２に乗り上げることで、氷２４を製氷板１２から剥離するよう構成されている。ところが、従来の突部２２の上面２２ａは、幅方向に延在する矩形状に形成されているので、氷２４が該上面２２ａに乗り上げたとしても、氷２４はバランスを崩して幅方向に傾くようなことはなかった。すなわち、図１２に示すように、氷２４が突部２２に乗り上げた場合、氷２４の両側部２４ａ,２４ａが垂直リブ１６の内側面に接触した状態となっている。従って、垂直リブ１６との接触部に生ずる摩擦力や表面張力等によって、氷２４が製氷板１２から剥離され難くなり、氷２４が突部２２の表面上を乗り越えてしまうことがあった。

そして、下方の氷２４がまだ融解せずに製氷板１２上に留まっている場合、製氷板１２から剥離されなかった氷２４が、下方の氷２４と重なり合った状態となってしまう。この状態が継続すると、ホットガスの熱によって氷２４の融解が進行してしまい、１サイクル当たりの製氷量が低下する要因となっていた。しかも、余分な融解によって氷２４の片減り等が発生し、見栄えの悪い氷２４が形成されてしまう。

そこで本発明は、従来の流下式製氷機の製氷部材に内在する前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、除氷運転の際に氷が製氷部材から速やかに剥離・落下されるようにした流下式製氷機の製氷部を提供することを目的とする。

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、請求項１に係る流下式製氷機の製氷部材は、
縦向きに配設される製氷部材の製氷面に、縦方向に延在する仕切部材が幅方向に所定間隔離間して突設されると共に、幅方向に隣り合う仕切部材の間の製氷面に、該製氷面から所要の高さで突出する突部が上下方向に所定間隔離間して形成された流下式製氷機において、
前記突部を錐体状に形成したことを特徴とする。
請求項１に係る発明によれば、氷が錐体状の突部に乗り上げた際にバランスを崩すことで、氷と製氷部材との接触量が減少し、該氷を製氷部材から速やかに剥離・落下させることが可能となる。従って、従来の如く、下方の氷と積み重なった状態となって、融解が進行することで生じる製氷能力の低下を防止することが可能となる。また、氷の片減り等の発生が抑制され、氷の品質向上を図り得る。

請求項２に係る流下式製氷機の製氷部材は、前記錐体状突部の頂部を、幅方向に隣り合う仕切部材の間に画成される製氷領域における幅方向の中央から偏倚させた。
請求項２に係る発明によれば、錐体状突部の頂部が、製氷領域の中央から偏倚しているので、氷が突部に乗り上げた際に、よりバランスを崩し易くなって剥離・落下が確実なものとなる。

請求項３に係る流下式製氷機の製氷部材は、前記錐体状突部の底面を、幅方向に延在する矩形状または正方形状に形成した。
請求項３に係る発明によれば、氷は錐体状突部に対して幅方向の所定長に亘って接触して乗り上げるから、該氷を製氷面から確実に離間させ得る。

請求項４に係る流下式製氷機の製氷部材は、前記錐体状突部の底面を、円形状または楕円形状に形成した。
請求項４に係る発明によれば、氷が錐体状突部に乗り上げる際にバランスを崩し易くし得る。

本発明に係る流下式製氷機の製氷部材によれば、除氷運転の際、氷は製氷部材から速やかに剥離・落下されるので、製氷能力の低下を防止し得ると共に、氷の片減りの発生を抑制することが可能となる。

次に、本発明に係る流下式製氷機の製氷部材につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。

図１および図３に示すように、実施例１に係る流下式製氷機の製氷板(製氷部材)３２は、従来技術で説明した製氷板１２と同様に、垂直(縦向き)に対向配置されて、製氷部３０を構成している。両製氷板３２,３２の対向面間には、その直線部３４ａが製氷部３０の幅方向に延在するよう反復的に蛇行形成された冷却パイプ３４が配設されており、両製氷板３２,３２の裏側と直線部３４ａとが接触するよう構成される。また、製氷部３０の上部には、製氷運転に際して各製氷板３２の製氷面(表側)４０に製氷水を供給する製氷水供給手段および除氷運転に際して各製氷板３２の裏側に除氷水を供給する除氷水供給手段(何れも図示せず)が配設される。そして、製氷運転に際して、冷却パイプ３４に冷凍系から冷媒が供給されると共に、製氷水供給手段から製氷板３２,３２に製氷水が供給されて、直線部３４ａと接触する製氷板３２,３２の表側に氷３６が形成されるようになっている。なお、除氷運転に際しては、冷凍系の弁切換えにより冷却パイプ３４にホットガスが供給されるよう構成される。

図３に示すように、製氷板３２はステンレス等の薄板を波状に折曲形成したものであって、製氷部３０の表側に突出して縦方向に延在する複数の垂直リブ(仕切部材)３８が、製氷板３２の幅方向に所定間隔離間して並列に設けられている。この垂直リブ３８は、製氷板３２の製氷面４０から略垂直に突出しており、幅方向に隣り合う一対の垂直リブ３８,３８によって縦方向に延在する製氷領域４２を画成している。

また、製氷板３２の裏側には、冷却パイプ３４の各直線部３４ａが縦方向に所定間隔離間するよう配設されており、図１に示す如く、上下の直線部３４ａ,３４ａの略中間に位置する製氷板３２における製氷面４０に、外方へ突出する突部(錐体状突部)４４が夫々形成されている。この突部４４は、図２に示すように、製氷面４０に臨む底面４６が幅方向に長い矩形状に形成されると共に、該底面４６の重心から垂直に離間する位置に頂部４８が設けられ、四角錐の形状をなしている。

すなわち、実施例１に係る突部４４は、上下の面４４ａ,４４ａおよび左右の面４４ｂ,４４ｂが全て三角形状となる四角錐状であって、製氷領域４２の幅方向中央部に縦方向に整列して突設されている。そして、突部４４をこのような形状とすることで、氷３６が突部４４に乗り上げた際に、図３の如くバランスを崩し、製氷板３２から速やかに剥離・落下させることが可能となる。更に、突部４４における頂部４８の製氷面４０からの突出高さは、従来の突部２２の突出高さ(約５ｍｍ)よりも大きな値(約７ｍｍ以上)に設定され、氷３６が確実に製氷板３２から剥離するよう構成される。

なお、製氷部３０の両側には、薄板状の側板５０,５０が設けられ、この側板５０,５０により、製氷運転時に氷３６が製氷部３０の外部に形成されないようになっている。

(実施例１の作用)
次に、実施例１に係る流下式製氷機の製氷部材の作用について説明する。

製氷運転においては、製氷水供給手段から製氷水が製氷板３２の各製氷領域４２に供給されると共に、冷却パイプ３４に冷媒が循環供給され、製氷領域４２内に氷３６が形成される。所定時間経過して、氷３６が所望のサイズに成長すると、製氷運転が終了し、次いで除氷運転が開始される。すなわち、冷却パイプ３４にホットガスが供給されると共に、除氷水供給手段から除氷水が製氷板３２の裏側へ供給される。

除氷運転により製氷板３２が熱せられると、氷３６と製氷板３２との氷結面が融解されて、該氷３６は製氷板３２上を滑落し始める。この時、氷３６は製氷面４０および両垂直リブ３８,３８に接触した状態であり、これらの摩擦力や表面張力によってゆっくりと滑落する。そして、氷３６が下方の突部４４に到達すると、該突部４４の上面４４ａに氷３６が乗り上げる。この時、図２および図３に示すように、突部４４は四角錐状をなして、その上面４４ａが三角形状に形成されているので、氷３６が滑落するに従って突部４４により支持される部分が小さくなるから、氷３６はバランスを崩して左右の何れかへ傾いた状態となる。

すなわち、氷３６がバランスを崩すことで片方の垂直リブ３８にのみ接触した状態となり、該氷３６に及ぶ摩擦力や表面張力が従来に比べて軽減されるので、氷３６は製氷板３２から確実に剥離される。従って、従来の如く、氷３６が製氷板３２から剥離されずに突部４４を乗り越え、下方の氷３６と重なってしまうようなことはなく、氷３６を速やかに剥離落下させて、製氷能力の低下を好適に防止することが可能となる。また、これにより氷３６の片減り等の発生が抑制され、見た目の良い氷３６を提供し得る。なお、製氷板３２から剥離した氷３６は、自由落下して下方に配設された貯氷庫に貯留される。

なお、実施例１では、突部４４を製氷板３２に一体的に形成した場合を示したが、該突部４４は、製氷板３２に別体的に設けられるものであってもよい。また実施例１の突部４４は、底面４６が矩形状の四角錐状としたが、該底面４６の形状を正方形や五角形等、三角形以上の多角形に変更することも可能である。更に、底面４６の形状を円形や楕円形等にしてもよい。すなわち、突部４４は、氷３６が乗り上げた際に、該氷３６の左右のバランスを崩し得る形状であればよい。

(実施例１の変更例)
次に、実施例１の変更例について説明を行なう。なお、ここでは、実施例１との変更点のみ説明を行なうこととし、同一部分には同じ符号を付して説明を省略する。図４は、変更例に係る流下式製氷機の製氷板(製氷部材)５６を示す正面図である。製氷部３０を構成する各製氷板５６に突設成形される突部５８は、図５に示すように、台形状に形成された上面５８ａおよび下面５８ａと、三角形状に形成された左右の面５８ｂ,５８ｂとから形成され、その頂部は幅方向に所定長さで延在している。

すなわち、変更例に係る流下式製氷機の製氷板５６では、突部５８の上下の面５８ａ,５８ａを台形状に形成したので、実施例１と同様に、氷３６が上面５８ａに乗り上げた際にバランスを崩し易く、製氷板５６から確実かつ速やかに剥離・落下させることが可能となる。従って、変更例に係る製氷板５６においても、製氷能力の低下や氷３６の片減り等の問題を防止することができる。

次に、実施例２に係る流下式製氷機の製氷板(製氷部材)について説明する。実施例２についても、実施例１との変更点のみ説明することとする。図６は、実施例２に係る流下式製氷機の製氷板６２を示す正面図であって、該製氷板６２上に突設された突部(錐体状突部)６４は、実施例１と同様に四角錐状に形成されている。また、突部６４の頂部６６は、製氷領域４２における幅方向の中央線(中央)ＣＬから、左右の何れか一方向(図２では右側)へ偏倚するよう位置している。

すなわち、実施例２に係る突部６４は、その頂部６６の垂線が底面４６の重心から左右にずれるように形成されている。従って、図７に示すように、氷３６が突部６４に乗り上げた際に、実施例１よりも更に氷３６はバランスを崩し易くなり、製氷板６２からより確実かつ速やかに剥離・落下させることが可能となる。なお、実施例２では、突部６４の頂部６６が中央線ＣＬから右側へ偏倚した場合を示したが、左側へ偏倚させても構わず、突部６４に乗り上げた氷３６の左右のバランスが崩れる位置であればよい。また、底面４６の形状は矩形状に限らず、他の多角形または円形等であってもよい。

次に、実施例３に係る流下式製氷機の製氷板(製氷部材)について説明する。実施例３についても、実施例１および２との変更点のみ説明することとする。図８は、実施例３に係る流下式製氷機の製氷板７２を示す正面図であって、該製氷板７２に設けられた突部(錐体状突部)７４は、その底面７６が正方形状に形成された正四角錐状をなしている。また、突部７４は、製氷領域４２の中央線ＣＬよりも左側へ偏倚した位置に突設されている。すなわち、図９に示すように、実施例３に係る突部７４は、底面積が小さな四角錐状に形成されると共に、突部７４自体を製氷領域４２の中央線ＣＬよりも偏倚した位置に設けることで、突部７４の頂部７８が該中央線ＣＬよりも左方へ偏倚した位置に臨むよう構成される。

従って、実施例３においても、氷３６が突部７４に乗り上げた際にバランスを崩し易く、確実かつ速やかに製氷板７２から氷３６を剥離・落下させることが可能となる。なお、実施例３における突部７４の位置は、中央線ＣＬから左側へ偏倚させたものであったが、該中央線ＣＬよりも右側へ偏倚させてもよい。

また、実施例３においては、突部７４の底面７６の形状を正方形とした場合を示したが、図１０に示すように、円形状または楕円形状の底面８０を備えた円錐状の突部８２を採用することも可能である。

なお、実施例１〜３に示した製氷部３０は、一対の製氷板３２,６２,７２から構成した場合を示したが、一枚の製氷板からなる製氷部であっても、本発明を適用することができる。また、実施例１〜３で示した如く、製氷板３２,６２,７２は必ずしも垂直に立設する必要はなく、例えば、斜めに傾斜した製氷板であってもよい。更に、実施例１〜３で示した垂直リブ３８は、製氷板３２,６２,７２を折曲して一体的に形成したものであったが、垂直リブ３８が製氷板３２,６２,７２に別体的に設けられるものであってもよい。

実施例１に係る流下式製氷機の製氷板を示す正面図である。 実施例１の製氷板の一部を拡大して示す斜視図である。 実施例１の製氷板を示す要部横断平面図である。 実施例１の変更例に係る流下式製氷機の製氷部を示す正面図である。 実施例１の変更例に係る製氷板の一部を拡大して示す斜視図である。 実施例２に係る流下式製氷機の製氷板を示す正面図である。 実施例２の製氷板を示す横断平面図である。 実施例３に係る流下式製氷機の製氷板を示す正面図である。 実施例３の製氷板の一部を拡大して示す斜視図である。 実施例３の変更例に係る製氷板の一部を拡大して示す斜視図である。 従来の流下式製氷機の製氷板を示す正面図である。 従来の製氷部を示す横断平面図である。 従来の製氷板の一部を拡大して示す斜視図である。

符号の説明

３２ 製氷板(実施例１), ３６ 氷, ３８ 垂直リブ(仕切部材), ４０ 製氷面
４２ 製氷領域, ４４ 突部(錐体状突部,実施例１)
４６ 底面(実施例１および２), ６２ 製氷板(実施例２)
６４ 突部(錐体状突部,実施例２), ６６ 頂部(実施例２)
７２ 製氷板(実施例３), ７４ 突部(錐体状突部,実施例３)
７６ 底面(実施例３), ７８ 頂部(実施例３および変更例)
８０ 底面(実施例３の変更例), ８２ 突部(錐体状突部,実施例３の変更例)
ＣＬ 中央線(中央)

Claims (4)

1. 縦向きに配設される製氷部材(32,62,72)の製氷面(40)に、縦方向に延在する仕切部材(38)が幅方向に所定間隔離間して突設されると共に、幅方向に隣り合う仕切部材(38)の間の製氷面(40)に、該製氷面(40)から所要の高さで突出する突部(44,64,74,82)が上下方向に所定間隔離間して形成された流下式製氷機において、
   前記突部(44,64,74,82)を錐体状に形成した
   ことを特徴とする流下式製氷機の製氷部材。
2. 前記錐体状突部(64,74,82)の頂部(66,78)は、幅方向に隣り合う仕切部材(38,38)の間に画成される製氷領域(42)における幅方向の中央(CL)から偏倚している請求項１記載の流下式製氷機の製氷部材。
3. 前記錐体状突部(44,64,74)の底面(46,76)が、幅方向に延在する矩形状または正方形状に形成されている請求項１または２記載の流下式製氷機の製氷部材。
4. 前記錐体状突部(82)の底面(80)が、円形状または楕円形状に形成されている請求項１または２記載の流下式製氷機の製氷部材。
   

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