JP2006341852A - 包装容器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 開口を有する容体21と、容体21の開口を覆う蓋体22と、蓋体22の内面に剥離可能に熱溶着される袋体3とからなり、前記蓋体22の内面の少なくとも一部が前記袋体3と剥離可能に熱溶着し得る第1シーラント層221にて形成され、袋体3が(A)一方の面に前記蓋体22の内面に剥離可能に熱溶着し得る高融点シーラント層311を備え、他方の面に前記高融点シーラント層311の融点よりも30℃以上低い融点を有する低融点シーラント層313を備えたシートと、(B)一方の面に前記低融点シーラント層313に熱溶着可能な第2シーラント層321を備えたシート、とから形成された包装容器1。
【選択図】 図1
Description
また、脱酸素剤を容器内壁面に貼付する際に両面テープ、粘着剤、或いは接着剤等を採用し得ることについては特許文献3:特開平9−290869号公報、特許文献4:特開平11−276888号公報、特許文献5:特開2003−81353号公報、特許文献6:特開2004−53476号公報等に記載されている。
汎用の脱酸素剤等が接着剤等を用いることなく容器内に貼付された包装容器であって、しかも電子レンジ加熱の際に上記のような問題を回避し得る包装容器の開発が望まれていた。
また、本発明において「主材樹脂」とは、構成する各種樹脂成分の中で最も大きな割合を占める樹脂成分であることを意味するが、通常は、樹脂成分の総量に占める含有率が50質量%以上、好ましくは60質量%以上、より好ましくは80質量%以上、特に好ましくは95質量%以上の樹脂成分を意味する。当該割合としては、100質量%であってもよい。
また、上記ポリエチレン系樹脂には超低密度ポリエチレン(VLDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)、低密度ポリエチレン(LDPE)、中密度ポリエチレン(MDPE)、高密度ポリエチレン(HDPE)が含まれる。
また、上記ポリプロピレン系樹脂には結晶性ポリプロピレン(CPP)が含まれる。
ここで、上記高融点シーラント層の融点としては通常130〜170℃、好ましくは150〜165℃である。また、上記低融点シーラント層の融点としては通常90〜130℃、好ましくは100〜125℃である。
このような中間層や、さらに積層される単層又は複数層の素材としては、例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ナイロン、ポリエステル、いわゆる接着性レジン等が挙げられるが、特に限定されるものではない。
また、本発明において複数の層を積層する方法としては公知の方法を用いることができ、溶剤型接着剤を用いるドライラミネート法、溶融樹脂接着剤を用いる溶融ラミネート法、あるいは複数の層を溶融状態で積層し共押出し加工する共押出し法等を適宜採用することができる。
ここで、容器をヒートシールにより作成しようとする場合には、一般に当業者はシーラント層を容器の表面側に用いようとは考えない。シーラント層で容器表面を構成するということは、容器自体をヒートシールにより作成しようとする際に容器表面を形成するシーラント層に熱溶着装置から直接熱が印加されることを意味し、熱溶着装置にシーラント層の一部が溶融して付着してしまうと、付着した当該シーラント層の一部を熱溶着装置から除去する手間等が生じて生産性が低下する可能性があるからである。また、本発明においては小容器(袋体)を更に別の基材面(蓋体の内面)に熱溶着させる必要があることから容器表面にシーラント層を備えるものであるが、袋体を作成する際、即ち、例えば脱酸素剤等を挟持して上記(A),(B)両シートの周縁部を熱圧着する際に、袋体表面を形成するシーラント層の一部が溶融して熱溶着装置(ダイロールやシールバー等)に付着してしまうと、上記生産性の低下問題のみならず、シーラント層の破損による蓋体内面へのシール不良問題が生ずるおそれがある。
この点、本発明においては袋体外壁面を形成する高融点シーラント層の融点を、袋体内壁面を形成する低融点シーラント層の融点との関係において特定の関係を有するよう設定するため、シーラント層の一部が溶融して熱溶着装置に付着してしまうおそれが可及的に低減され、上記のような生産性の低下問題、乃至、シール強度の低下問題が生じることが回避され、安定した袋体の製造、ひいては本発明の包装容器の安定した製造が可能となっている。
そのような、上記袋体に内包される物品としては、例えば七味唐辛子等の香辛料、具材、粉末スープ、液体スープ、ふりかけ等といった食品類や、ストロー、プラスチックフォーク、プラスチックスプーン等といった小物類、乾燥剤等といった薬剤類等が挙げられ、これらは1種を単独で、または2種以上を併用することができるが、これらに限定されるものではない。
図1は本発明の包装容器の一例を示す包装容器1の概略斜視図であり、図2は図1に示す包装容器1のX−X部分断面図である。包装容器1は、図1に示されるように、食品等の主内容物を収容することが可能な大容器2と、内容物の酸化劣化を防止するための脱酸素剤といった副内容物を収容することが可能な袋体3とから構成されている。
また、通気性シート32は同じく図2に示されるように、基材シート31に面する側から順にPE層321、紙層322、PE層323、PET層324が積層された積層構造をなし、前記PE層321が本発明における第2シーラント層に相当する。
第2に、基材シート31と通気性シート32とを、PE層313とPE層321とが対向するように配置し、副内容物33を挟持して周縁部を熱溶着することにより、副内容物33を収容した袋体3を形成する。
第3に、蓋体22のPE層221と袋体3の片表面を形成するPP層31とを対向させて重ねて熱溶着することにより、袋体3が剥離可能に熱溶着された蓋体22を形成する。なお、熱溶着に際しては蓋体22のPET層223側からのみ加熱してポイントシールを行なうことが、熱伝導の観点から好適である。
最後に、開口部を上方に向け、主内容物を充填した容体21の開口端に備えられた接合片と蓋体22とを、袋体3が容器内部に収容されるように重ね合わせ、開口部を覆うように蓋体22を接合する。これにより、副内容物を伴う袋体3と、主内容物とを共に収容した包装容器1が形成される。
また、高融点シーラント層に相当するPP層311と蓋体22の内壁面を形成するPE層221とが、剥離可能に熱溶着し得る組合せとして選定されているため、主内容物が加熱食品で副内容物が鉄粉等を主成分とする脱酸素剤であり、更に電子レンジ加熱がなされる場合であっても、電子レンジによる加熱調理の前に蓋体22を容体21から若干剥離させて包装容器1を開口し、袋体3を蓋体22から剥離させて包装容器1の開口から取り出すことにより、レンジアップ問題(マイクロ波により鉄粉が急激に加熱される問題、それに伴う容器の損傷といった問題)を回避し得る。
更に、副内容物が脱酸素剤等である場合には上記(B)シートとして通気性シートを用いることが好適であるが、副内容物の種類により(B)シートを適宜選定し得、別個の食品(調味品等)を副内容物とする場合には通常の包装用シートや、いわゆるガスバリア性シート等を採用することも可能である。
PET/Ny/LLDPEの3層構造を有する積層体を蓋体として作成し、この蓋体のLLDPE面と下表1中に示す各ポリプロピレン系樹脂フィルムとの熱溶着適性を評価した。ここで、上記蓋体の構成素材としてPETとしては一般的なPETフィルム(フィルム厚み12μm、融点252℃)、Nyとしてはユニチカ(株)製Nyフィルム(フィルム厚み15μm、融点220℃)、LLDPEとしては東セロ(株)製共押出多層PEフィルム(フィルム厚み30μm、融点127℃)を用いた。また、上記蓋体はこれら各フィルムをドライラミネート法(接着剤としては脂肪族エステル系接着剤を用い、固形分塗工量3.5g/m2で塗工し、溶媒を揮発させた後に貼合し、エージングを行なう方法)にて作成した。
上記のように作成した蓋体のLLDPE面に表1中に示すポリプロピレン系樹脂フィルムを重ね、蓋体のPET層側から加熱してLLDPE層とポリプロピレン系樹脂フィルムとを熱溶着した。熱溶着条件としては圧力2kgf/cm2,時間1秒で直径6mmのポイントシールとし、PET層側からのみ加熱する方式とした。得られた熱溶着体の溶着強度を、JIS−Z0238に準拠したヒートシール強度(180°剥離強度)として測定した。結果を下表2に示す。
◎:熱溶着可能温度、熱溶着強度のバランスが適切。
○:熱溶着可能温度はやや高めであるが、熱溶着強度は適切。
△:熱溶着可能温度がやや低めの温度範囲にまで拡がり、熱溶着時に熱溶着装置への付着の危険性がある。
×:熱溶着可能温度が高めで、且つ熱溶着強度が他のフィルムに比べ弱いため選定せず。
上表1に示す素材及び以下に示す素材を用い、下表3に示す積層順序を備えた接合体(蓋体と袋体との接合体)を作成した。
表3中に示す蓋体は上記参考例と同様に作成した。また、基材シート並びに通気性シートをそれぞれ作成後、脱酸素剤を両シートに挟持し、表3中に示す条件で熱溶着して袋体を作成した。ここで、第5層を形成するPETとしては一般的なPETフィルム(フィルム厚み12μm、融点252℃)、第8層を形成する紙としては上質紙(20〜50g/cm2)、第9層を形成するPEとしてはLLDPEフィルム(フィルム厚み20μm、融点115.9℃)、第10層を形成するPETとしては一般的なPETフィルム(フィルム厚み12μm、融点252℃)を用いた。更に、この袋体と上記蓋体とを表3中に示す条件で熱溶着することにより上記接合体を作成した。得られた接合体について、袋体の製造安定性や熱溶着強度等を評価した。結果を表3に併記した。
JIS−Z0238に準拠したヒートシール強度(180°剥離強度)として測定した。
[袋体の製造安定性]
○:第6層と第7層との熱溶着強度が0.3kgf/15mm以上であると共に、熱溶着時に熱溶着装置側に第4層(高融点シーラント層)の素材が付着しなかった場合を○と判定した。
×:第6層と第7層との熱溶着強度が0.3kgf/15mm未満である場合、及び/又は、熱溶着時に熱溶着装置側に第4層(高融点シーラント層)の素材が付着した場合を×と判定した。
2 大容器
21 容体
22 蓋体
221 PE層(第1シーラント層)
3 袋体
31 基材シート
311 PP層(高融点シーラント層)
313 PE層(低融点シーラント層)
32 通気性シート
321 PE層(第2シーラント層)
Claims (3)
- 開口を有する容体と、この容体の開口を覆う蓋体と、この蓋体の内面に剥離可能に熱溶着されると共に前記容体に収容される袋体とからなる包装容器であって、前記蓋体の内面の少なくとも一部が前記袋体と剥離可能に熱溶着し得る第1シーラント層にて形成され、また、シーラント層の融点を下記のように定義した場合に前記袋体が以下の(A),(B)の各シート、
(A)一方の面に、前記蓋体の内面に剥離可能に熱溶着し得る高融点シーラント層を備え、他方の面に、前記高融点シーラント層の融点よりも30℃以上低い融点を有する低融点シーラント層を備えたシート、
(B)一方の面に、前記低融点シーラント層に熱溶着し得る第2シーラント層を備えたシート、
を前記(A)シートの低融点シーラント層と前記(B)シートの第2シーラント層とを対向させて重ね合わせ周縁部を熱溶着して形成された袋体であることを特徴とする包装容器。
[シーラント層の融点]
JIS K7121に準拠して測定した場合に観察される、シーラント層中に主材樹脂として含まれる成分の融解ピーク温度。 - 前記高融点シーラント層と前記第1シーラント層との組合せが、一方がポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂及びポリスチレン系樹脂よりなる群から選択される1種又は2種以上を主材樹脂として形成される層であり、他方が、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂及びポリスチレン系樹脂よりなる群から選択される1種又は2種以上を主材樹脂として形成される層である組合せである請求項1記載の包装容器。
- 前記高融点シーラント層と前記第1シーラント層との熱溶着強度が、JIS−Z0238に準拠して測定したヒートシール強度(180°剥離強度)として0.5〜3.5kgf/15mmである請求項1又は2記載の包装容器。
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