JP2006339079A - 押釦スイッチ - Google Patents

Abstract

【課題】スイッチ操作時に生ずるガタ付きを防止することにより安定したスイッチ動作を図り、同時にスイッチ自体の小型化も図れる押釦スイッチを提供すること。
【解決手段】押釦部の押込み動作によりベース２の内壁面を付勢しながら固定接触子８に摺接する可動接触子４と、上記押釦部のベース２側に設けられるとともに可動接触子４と対向してなり、上記押釦部の押込み動作によりベース２の内壁面を付勢しながら該内壁面を摺動し、かつ、クリック感を付与するクリック片５と、ベース２に立設された固定軸２１と、上記押釦部のベース２側に設けられるとともに、固定軸２１に対し摺動可能に立設された可動軸３１とを備えた。
【選択図】図４

Description

本発明は、押釦スイッチに関し、特に、安定したスイッチ動作及び小型化を図れる押釦スイッチに関する。

従来、押ボタンスイッチとして、例えば、特許文献１に記載されたものがある。同文献１の押ボタンスイッチ（２５）は、スイッチケース（５１）の開口（６２）からスライダ（３６）を挿入し、スイッチケース（５１）のガイド筒（６１）にスライダ（３６）の嵌合部（６６）を嵌める。次に、スライダ（３６）の嵌合部（６６）に上方からボタン部（３１）の軸部（３５）を一体的に取り付け、その後、ボトムキャップ（５３）を開口（６２）から押込むことにより組み立てられている。

この押ボタンスイッチ（２５）は、ボタン部（３１）を押下する（スイッチ動作）と、スライダ（３６）に固定された可動接触子（３７）が、ボトムキャップ（５３）に固定された固定接触子（５４）に接触し互いに導通可能になる。また、このスイッチ動作の際、スライダ（３６）の嵌合部（６６）は、スイッチケース（５１）に対し摺動することとなるが、スイッチケース（５１）のガイド筒（６１）により嵌合部（６６）をガイドするようになっており、スイッチ操作時におけるガタ付きの防止を図っている。上記カッコ内の符号は特許文献１で用いられている符号であり、以下も同様である。

しかしながら、この押ボタンスイッチ（２５）においては、嵌合部（６６）をガイドするガイド筒（６１）が、スイッチケース(５１)の外側に向かい突設した構造となっている。しかも、スイッチ操作の際、この嵌合部（６６）は、その下方側から徐々にガイド筒（６１）から外れるような構造となっている。従って、スイッチ操作時におけるガタ付きの防止を図るためには、このガイド筒（６１）の長さが長い方がよりガタ付きの防止を図れることとなるが、その一方、このガイド筒（６１）の長さを長くすると、押ボタンスイッチ（２５）の高さが必然的に高くなり、その結果、押ボタンスイッチ（２５）自体の小型化を図ることは出来なかった。

特開２００５−７９０２５号公報

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、スイッチ操作時に生ずるガタ付きを防止することにより安定したスイッチ動作を図り、同時にスイッチ自体の小型化も図れる押釦スイッチを提供することにある。

上述した目的を達成するため、本発明に係る押釦スイッチは、ベースと、このベースと対向してなるとともに、このベースに対し押込み動可能に設けられた押釦部とを有する押釦スイッチであって、上記ベースに設けられた固定接触子と、上記押釦部の上記ベース側に設けられるとともに、上記押釦部の押込み動作により上記ベースの内壁面を付勢しながら上記固定接触子に摺接する可動接触子と、上記押釦部の上記ベース側に設けられるとともに上記可動接触子と対向してなり、上記押釦部の押込み動作により上記ベースの内壁面を付勢しながら該内壁面を摺動し、かつ、クリック感を付与するクリック片と、上記ベースに立設された固定軸と、上記押釦部の上記ベース側に設けられるとともに、上記固定軸に対し摺動可能に立設された可動軸と、を備えたことを特徴とする。

ここで、固定軸は、可動軸をガイドする部材であり、例えば、可動軸あるいは固定軸のうち、一方が内筒で、他方が外筒で形成されており、外筒の内周面を内筒が上下に摺動可能に構成されている。可動軸が内筒、固定軸が外筒で形成されている場合は、可動軸は外周面において固定軸にガイドされる。他方、可動軸が外筒、固定軸が内筒で形成されている場合は、可動軸は内周面において固定軸にガイドされる。

上述した構成から明らかなように、本発明に係る押釦スイッチによれば、ベースに立設された固定軸と、押釦部のベース側に設けられるとともに、固定軸に対し摺動可能に立設された可動軸と、を備えたことにより、押釦部の押込み動作を行うと、可動軸がガイドされるガイド面積が増加することになるので、スイッチ操作時に生ずるガタ付きを防止することができ、安定したスイッチ動作が図れる。更に、上記のように、可動軸をガイドする固定軸が、外部に突設するような構造ではないので、押釦スイッチの高さを低くすることができ、その結果、押釦スイッチ自体の小型化も図れる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付した図面を参照しながら説明する。なお、本実施形態においては、押釦部は、押釦とスライダとから構成されている。

図１は、本発明の押釦スイッチを、オートマチック・トランスミッション車（ＡＴ車）のシフトレバーＳに用いた場合を示す。より具体的には、本発明の押釦スイッチ１は、シフトレバーＳのグリップＧに装備されるオーバードライブスイッチである。このオーバードライブスイッチを押下することにより、軽負荷運転時や高速運転時の車両の燃費を向上させるオーバードライブギヤへの切り換えが可能となる。

図２は本実施形態の押釦スイッチの外観図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図である。

押釦スイッチ１のベース２の内底面には、ここでは図示しない離間した２つの固定接触子が固着されており、それぞれの固定接触子にはリード線Ｌ、Ｌが接続されている。後述するように、押釦６を押下すると、ここでは図示しない可動接触子が、離間した２つの固定接触子の双方と摺接し、リード線Ｌ、Ｌ間を導通させる。

図３は同スイッチの分解断面図、図４は同スイッチの断面図であり、（ａ）はスタンバイ状態を示し、（ｂ）はスイッチ操作時を示す。

押釦スイッチ１は、ベース２、スライダ３、可動接触子４、クリック片５、押釦６、トップケース７、固定接触子８、コイルスプリング９の各部品を備えて構成されている。まず、押釦スイッチ１の構造について、組立て手順に即して図３及び図４（ａ）を用いて説明する。

まず、ベース２に固定接触子８とコイルスプリング９を装着する。

ベース２は、略升形状で絶縁性を有する樹脂材料からなり、底面の略中央部には円筒状の固定軸２１が立設されている。この固定軸２１内には細長状のコイルスプリング９が挿入されている。ベース２の内壁面には、クリック片５と協同してクリック感を付与する断面形状山形からなる山部２２が形成されている。この山部２２に対向する位置には、固定接触子８が、ベース２の内壁面及び底面の間に固着されている。

次に、スライダ３に可動接触子４、クリック片５及び押釦６を装着する。

スライダ３は、中央部に円筒状の可動軸３１がべース２に向けて立設されている。この可動軸３１の外側には、断面形状略逆Ｕ字状からなる第１の凹部３２Ａ及び第２の凹部３２Ｂが形成されている。また、可動軸３１の外周面には第１の係止爪３３Ａ及び第２の係止爪３３Ｂが形成されている。

可動接触子４は、断面形状略逆Ｕ字状の板ばねで形成されており、一端には後述するスイッチ操作時に固定接触子と摺接する摺接凸部４１が、他端にはスライダ３の第１の係止爪３３Ａに係止される係止部４３がそれぞれ形成されており、これらは断面形状略逆Ｕ字状のＵ字部４２を介して連接されている。

クリック片５は、断面形状略逆Ｕ字状の板ばねで形成されており、一端には後述するスイッチ操作時に山部２２を摺動するクリック凸部５１が、他端にはスライダ３の第２の係止爪３３Ｂに係止される係止部５３がそれぞれ形成されており、これらは断面形状略逆Ｕ字状のＵ字部４２を介して連接されている。

可動接触子４は、Ｕ字部４２が第１の凹部３２Ａに嵌合されるとともに、係止部４３が第１の係止爪３３Ａに係止されることにより、スライダ３に固着される。他方、クリック片５は、Ｕ字部５２が第２の凹部３２Ｂに嵌合されるとともに、係止部５３が第２の係止爪３３Ｂに係止されることにより、可動接触子４と可動軸３１を介して対向する位置に配置されスライダ３に固着される。なお、可動接触子４は第１の凹部３２Ａを、クリック片５は第２の凹部３２Ｂを、共に付勢するようにしてスライダ３に装着される。

押釦６は、上方視略円形状に形成されているとともに、その頭部はドーム状に形成されている。この押釦６の下方側（ベース２側)には、嵌合雌部６１が形成されている。この嵌合雌部６１は、スライダ３の嵌合雄部３５に対応した形状となっており、この嵌合雌部６１にはスライダ３の嵌合雄部３５が嵌合固着される。このように、本実施形態においては、押釦部を押釦６とスライダ３とからなるとしたことにより、ユーザにおいて押釦６のみを交換することが可能となり、例えば、押釦６の色や形をユーザにおいてカスタマイズすることができる。なお、押釦６はスライダ３と一体形成されていてもよい。

可動接触子４、クリック片５及び押釦６が固着された状態のスライダ３を、固定軸２１内にスプリングコイル９が挿入された状態のベース２に対し、上方から装着する。この装着の際、固定軸２１が、可動軸３１内にコイルスプリング９を介して摺動可能に挿入されるようにする。この際、コイルスプリング９は、可動軸３１内に形成されたへそ部３４に嵌合されるようにして可動軸３１内に装着される。また、可動接触子４の摺接凸部４１もクリック片５のクリック凸部５１も、ベース２の内壁面を付勢するようにして、このスライダ３はベース２に装着される（以下、この状態の部材名称を「スイッチ機構部」という。）。

最後にトップケース７をベース２に装着する。

トップケース７は、上方視略方形状に形成されているとともに、上方視略中央部には円形状の嵌合孔７１が形成されている。このトップケース７は、嵌合孔７１の下方側から押釦６の頭部が挿入されるようにして、上記スイッチ機構部の上方からベース２に装着される。

このようにして組み立てられると、図４（ａ）に示す状態となる。

次に、本発明の押釦スイッチの動作について、図４（ｂ）を用いて説明する。

図４（ｂ）は同スイッチのスイッチ操作時の断面図であり、いわゆるスイッチＯＮ状態を示す。

図４（ａ）に示すスタンバイ状態から押釦６をベース２に向けて押込むと、ベース２の内壁面側及び中央部においてそれぞれ次のように動作する。

まず、ベース２の内壁面側における動作説明をする。

押釦６をベース２に向けて押込むと、可動接触子４の摺接凸部４１がベース２の内壁面を付勢しながら摺動し、固定接触子８に摺接する。これにより、上記したようにリード線Ｌ、Ｌ間が導通状態となる。

他方、クリック片５のクリック凸部５１もベース２の内壁面を付勢しながら摺動する。クリック片５においては、この摺動の際、クリック凸部５１が内壁面に形成された山部２２を越えることになり、この際、押釦スイッチ１を押下した者に対しクリック感が付与される。

次に、ベース２の中央部における動作説明をする。

押釦６をベース２に向けて押込むと、可動軸３１が下降するとともに、この可動軸３１の内周面が固定軸２１の外周面上を摺動する。この際、固定軸２１の外周面により可動軸３１がガイドされている部分の長さ（以下「ガイド長」という。）が、図４（ｂ）のように増加することになる。すなわち、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、スタンバイ状態でガイド長がＬ１であったものが、スイッチ操作時においてＬ２になり、Ｌ２−Ｌ１＝ΔＬの長さ分だけ、ガイド長が増加する。よって、可動軸３１の内周円の半径をｒとすると、２πｒ×ΔＬ分だけ、可動軸３１が固定軸２１にガイドされる面積（以下「ガイド面積」という。）においても、増加することになる。

このように、本発明の押釦スイッチにおいては、スイッチ操作をすると、ガイド長及びガイド面積が増加する構造となっている。これにより、スイッチ操作時に生ずるガタ付き防止の効果が非常に高いものとなり、その結果、安定したスイッチ動作が図れる。同時に、可動軸３１をガイドする固定軸２１が、外部に突設するような構造ではないので、押釦スイッチの高さを低くすることができ、その結果、押釦スイッチ自体の小型化も図れる。

なお、本実施形態においては、上記のように、可動軸３１が固定軸２１により内側からガイドされる構造を採用しているが、可動軸３１が固定軸２１により外側からガイドされる構造を採用してもよい。この場合は、可動軸３１が内筒となり、固定軸２１が外筒となるようにすればよい。

本発明の押釦スイッチをシフトレバーに適用した場合の参考図。 押釦スイッチの外観を示すもので、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図である。 押釦スイッチの分解断面図である。 押釦スイッチの断面図であり、（ａ）はスタンバイ状態、（ｂ）はスイッチ操作時を示す。

符号の説明

１ 押釦スイッチ
２ ベース
２１ 固定軸
３ スライダ
３１ 可動軸
４ 可動接触子
４１ 摺接凸部
５ クリック片
５１ クリック凸部
６ 押釦
８ 固定接触子

Claims (1)

1. ベースと、このベースと対向してなるとともにこのベースに対し押込み動可能に設けられた押釦部とを有する押釦スイッチであって、
   上記ベースに設けられた固定接触子と、
   上記押釦部の上記ベース側に設けられるとともに、上記押釦部の押込み動作により上記ベースの内壁面を付勢しながら上記固定接触子に摺接する可動接触子と、
   上記押釦部の上記ベース側に設けられるとともに上記可動接触子と対向してなり、上記押釦部の押込み動作により上記ベースの内壁面を付勢しながら該内壁面を摺動し、かつ、クリック感を付与するクリック片と、
   上記ベースに立設された固定軸と、
   上記押釦部の上記ベース側に設けられるとともに、上記固定軸に対し摺動可能に立設された可動軸と、
   を備えたことを特徴とする押釦スイッチ。
   

Images