JP2006336992A

JP2006336992A - 空気調和機

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Publication number: JP2006336992A
Application number: JP2005165122A
Authority: JP
Inventors: Naoki Matsumoto; 直樹松本
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2005-06-06
Filing date: 2005-06-06
Publication date: 2006-12-14

Abstract

【課題】冷媒中の気泡を微細化する整流装置により、配管形状を小型（コンパクト）にして、収納性を良くし、冷媒気液二相流が原因で減圧装置から間欠的に発生する流動音を低減できる空気調和機を提供する。
【解決手段】冷房運転時には、圧縮機１、四方弁２、第１熱交換器３、減圧装置４、第２熱交換器５の順に、暖房運転時には、圧縮機１、四方弁２、第２熱交換器５、減圧装置４、第１熱交換器３の順に、冷媒が流れるヒ−トポンプサイクルにおいて、第１熱交換器３と減圧装置４との間、かつ第２熱交換器５と減圧装置４との間で、かつ減圧装置４の入口と出口において、それぞれ冷媒中の気泡を微細化する管状に形成された整流装置６および整流装置７を設けることにより、冷媒気液二相流が原因で減圧装置４から間欠的に発生する流動音を低減でき、かつ減圧装置４の入口と出口の配管形状を小型（コンパクト）にして、収納性を良くすることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、冷凍機および空気調和機用冷凍サイクルに関するもので、気液二相流に起因する騒音の低減方法に関する。

従来の空気調和機は、減圧装置の入口と出口において、それぞれ複数の配管に分岐した後、再度分岐した配管が合流する形状を有する配管を設けていた（例えば、特許文献１参照）。

図１１は、特許文献１に記載された従来の空気調和機の冷凍サイクル図である。図１１に示すように、空気調和機本体は、圧縮機１、冷媒の循環方向を切り換える四方弁２、第１熱交換器３、冷媒の流量を制御する減圧装置４、第２熱交換器５を順次配管で接続され、第１熱交換器３と減圧装置４との間、かつ第２熱交換器５と減圧装置４との間で、かつ減圧装置４の入口と出口において、それぞれ複数の配管に分岐した後、再度分岐した配管が合流する形状を有する分岐合流配管１８を設けている。また、第１熱交換器３にはファン８を、第２熱交換器５にはファン９を設けている。

図１２は、図１１の減圧装置４近傍の要部拡大図である。図１２では、減圧装置４として膨張弁を用いている。

この分岐合流管１８により、分岐部で分流した気液二相冷媒が合流部で流れが衝突することで、気液の混合がされるため、流動様式が気液二層と液相の交互状態から変換して減圧装置４に流入するため、気液二相流に起因する流動音の音質を改善し、異音を低減することができるというものである。
特開平９−３１８１９８号公報

しかしながら、前記従来の構成では、複数の配管に分岐した後、再度分岐した配管が合流する形状を有する配管であるためスペースを要するものとなり、収納性が悪く小型化が困難になるという課題を有していた。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、冷媒中の気泡を微細化する管状に形成された整流装置により、配管形状を小型（コンパクト）にして、収納性を良くし、冷媒気液二相流が原因で減圧装置から間欠的に発生する流動音を低減できる空気調和機を提供することを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、請求項１の空気調和機は、圧縮機、冷媒の循環方向を切り換える四方弁、第１熱交換器、前記冷媒の流量を制御する減圧装置、第２熱交換器を順次配管で接続し、冷房運転時には、上記圧縮機、上記四方弁、上記第１熱交換器、上記減圧装置、上記第２熱交換器の順に、また暖房運転時には、上記圧縮機、上記四方弁、上記第２熱交換器、上記減圧装置、上記第１熱交換器の順に、冷媒が流れるヒートポンプサイクルにおいて、上記第１熱交換器と上記減圧装置との間、かつ上記第２熱交換器と上記減圧装置との間で、かつ上記減圧装置の入口と出口において、それぞれ冷媒中の気泡を微細化する管状に形成された整流装置を設けたことを特徴とする。これによって、上記減圧装置の入口と出口の配管形状を小型（コンパクト）にして、収納性を良くすることがで
きる。また、冷媒気液二相流が原因で減圧装置から間欠的に発生する流動音を低減できる。

本発明の空気調和機は、減圧装置前後の配管形状を小型（コンパクト）にして、収納性を良くし、冷媒気液二相流が原因で減圧装置から間欠的に発生する流動音を低減することができる。

第１の発明は、圧縮機、冷媒の循環方向を切り換える四方弁、第１熱交換器、前記冷媒の流量を制御する減圧装置、第２熱交換器を順次配管で接続し、冷房運転時には、上記圧縮機、上記四方弁、上記第１熱交換器、上記減圧装置、上記第２熱交換器の順に、また暖房運転時には、上記圧縮機、上記四方弁、上記第２熱交換器、上記減圧装置、上記第１熱交換器の順に、冷媒が流れるヒ−トポンプサイクルにおいて、上記第１熱交換器と上記減圧装置との間、かつ上記第２熱交換器と上記減圧装置との間で、かつ上記減圧装置の入口と出口において、それぞれ冷媒中の気泡を微細化する管状に形成された整流装置を設けることにより、上記減圧装置の入口と出口の配管形状を小型（コンパクト）にして、収納性を良くすることができる。また、冷媒気液二相流が原因で減圧装置から間欠的に発生する流動音を低減できる。

第２の発明は、圧縮機、冷媒の循環方向を切り換える四方弁、第１熱交換器、前記冷媒の流量を制御する減圧装置、第２熱交換器を順次配管で接続し、冷房運転時には、上記圧縮機、上記四方弁、上記第１熱交換器、上記減圧装置、上記第２熱交換器の順に、また暖房運転時には、上記圧縮機、上記四方弁、上記第２熱交換器、上記減圧装置、上記第１熱交換器の順に、冷媒が流れるヒ−トポンプサイクルにおいて、上記第１熱交換器と上記減圧装置との間で、かつ上記減圧装置の入口において、冷媒中の気泡を微細化する管状に形成された整流装置を設けることにより、上記減圧装置の入口の配管形状を小型（コンパクト）にして、収納性を良くすることができる。また、冷媒気液二相流が原因で減圧装置から間欠的に発生する流動音を低減できる。

第３の発明は、圧縮機、冷媒の循環方向を切り換える四方弁、第１熱交換器、前記冷媒の流量を制御する減圧装置、第２熱交換器を順次配管で接続し、冷房運転時には、上記圧縮機、上記四方弁、上記第１熱交換器、上記減圧装置、上記第２熱交換器の順に、また暖房運転時には、上記圧縮機、上記四方弁、上記第２熱交換器、上記減圧装置、上記第１熱交換器の順に、冷媒が流れるヒ−トポンプサイクルにおいて、上記第２熱交換器と上記減圧装置との間で、かつ上記減圧装置の入口において、冷媒中の気泡を微細化する管状に形成された整流装置を設けることにより、上記減圧装置の入口の配管形状を小型（コンパクト）にして、収納性を良くすることができる。また、冷媒気液二相流が原因で減圧装置から間欠的に発生する流動音を低減できる。

第４の発明は、圧縮機、第１熱交換器、減圧装置、第２熱交換器を順次配管で接続し、上記圧縮機、上記第１熱交換器、上記減圧装置、上記第２熱交換器の順に冷媒が流れる冷凍サイクルにおいて、上記第１熱交換器と上記減圧装置との間で、かつ上記減圧装置の入口において、冷媒中の気泡を微細化する管状に形成された整流装置を設けることにより、上記減圧装置の入口の配管形状を小型（コンパクト）にして、収納性を良くすることができる。また、冷媒気液二相流が原因で減圧装置から間欠的に発生する流動音を低減できる。

第５の発明は、圧縮機、熱源側熱交換器、利用側熱交換器を備え、さらに利用側熱交換器を熱的に二分割してその間に除湿運転時に使用する除湿絞り装置を設け、除湿運転時に
は熱的に二分割された利用側熱交換器の上流側が凝縮器、下流側が蒸発器になって除湿を行うように冷凍サイクルを構成し、さらに利用側熱交換器の一部の上記凝縮器と上記除湿絞り装置との間で、かつ上記除湿絞り装置の入口において、冷媒中の気泡を微細化する管状に形成された整流装置を設けることにより、上記除湿絞り装置（減圧装置）の入口の配管形状を小型（コンパクト）にして、収納性を良くすることができる。また、冷媒気液二相流が原因で減圧装置から間欠的に発生する流動音を低減できる。

第６の発明は、上記減圧装置の入口にある管状に形成された整流装置において、上記整流装置の管内の略半分が多孔質透過材で形成されていることにより、上記減圧装置の入口の配管形状を小型（コンパクト）にして、収納性を良くすることができる。また、上記多孔質透過材が冷媒気液二相流の気相冷媒を微細化するため、減圧装置から間欠的に発生する流動音を低減できる。

第７の発明は、上記減圧装置の入口にある管状に形成された整流装置において、上記整流装置の管内に多孔穴形状の仕切板を設けた配管としていることにより、上記減圧装置の入口の配管形状を小型（コンパクト）にして、収納性を良くすることができる。また、上記多孔穴形状の仕切板が冷媒気液二相流の気相冷媒を微細化するため、減圧装置から間欠的に発生する流動音を低減できる。

第８の発明は、上記減圧装置の入口にある管状に形成された整流装置において、上記整流装置の管内に三角形状メッシュの仕切板を設けた配管としていることにより、上記減圧装置の入口の配管形状を小型（コンパクト）にして、収納性を良くすることができる。また、上記三角形状メッシュの仕切板が冷媒気液二相流の気相冷媒を微細化するため、減圧装置から間欠的に発生する流動音を低減できる。

第９の発明は、上記減圧装置の入口にある管状に形成された整流装置において、上記整流装置の管内に多角形状メッシュの仕切板を設けた配管としていることにより、上記減圧装置の入口の配管形状を小型（コンパクト）にして、収納性を良くすることができる。また、上記多角形状メッシュの仕切板が冷媒気液二相流の気相冷媒を微細化するため、減圧装置から間欠的に発生する流動音を低減できる。

第１０の発明は、上記減圧装置の入口にある管状に形成された整流装置において、上記整流装置の管内に複数枚の仕切板を設けた配管としていることにより、上記減圧装置の入口の配管形状を小型（コンパクト）にして、収納性を良くすることができる。また、上記複数枚の仕切板が冷媒気液二相流の気相冷媒を微細化するため、減圧装置から間欠的に発生する流動音を低減できる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における空気調和機の冷凍サイクル図である。図１において、サイクルは、圧縮機１、四方弁２、熱交換器３、減圧装置４、熱交換器５及び熱交換器３から減圧装置４までの間に設けられている管状に形成された整流装置６、減圧装置４から熱交換器５までの間に設けられている管状に形成された整流装置７を配管で各々接続して構成する。

冷房運転時には、圧縮機１から吐出された高温高圧のガス冷媒は熱交換器３にてファン８で送られる空気により冷却され、高圧の液冷媒となる。この冷媒が減圧装置４に流入し、室内空気温度よりも低い温度の気液二相状態の冷媒となり、熱交換器５でファン９で送
られる室内空気から熱を奪い蒸発し、再び圧縮機１に戻る。また、暖房運転時には四方弁２を切り替えることで、冷媒の循環方向を逆転させる。即ち、冷媒は圧縮機１、四方弁２、熱交換器５、減圧装置４、熱交換器３、四方弁２の順に流れ再び圧縮機１に戻る。

この時、運転条件の影響で、冷房運転時では熱交換器３で凝縮しきれず、また、暖房運転時では熱交換器５で凝縮しきれずに、気液二相の状態で流出することがある。この場合、減圧装置４に気液二相の状態で冷媒が流入するため、この減圧装置４から間欠的な流動音が発生する。この間欠的に発生する流動音は冷媒の流動様式に関係しており、減圧装置４に気液二相の冷媒と液冷媒とが交互に流入することで発生している。即ち、減圧装置４に気液二相の状態で流入する時に、流動音は大きくなり、逆に液冷媒が流入する時に流動音が小さくなるため、この流動音のレベルの高低差が間欠的に聞こえる原因であることが、気液二相冷媒流の流動様式と流動音との観察からわかっている。そこで、本発明では、減圧装置４をはさんで、整流装置６及び整流装置７を設けた。この結果、気液二相冷媒が整流装置に流入することで、気相冷媒が微細化されるため、流動様式が変換し、減圧装置４に流入するため、気液二相流に起因する流動音の音質を改善し、異音を低減することができる。

図２は、本発明の実施の形態１における空気調和機の整流装置を減圧装置の入口と出口に設けた場合の構成と配管内の冷媒の流れの例を示した図である。図では減圧装置として膨張弁４を用いている。膨張弁４に流入する冷媒の流動様式を、整流装置６側から冷媒が流れる場合は、整流装置６で変更し、整流装置７側から冷媒が流れる場合は、整流装置７で変更する。

ここでは、冷媒が整流装置６側から膨張弁４に流入する場合について説明する。整流装置６は管内の略半分を多孔質透過材６ａで構成される。例えば、整流装置６に流入する前には、スラグ流に含まれるような大気泡１０を伴った流動様式であるとする。この流れが整流装置６の管内を流れる時、重力の影響を受け、大気泡１０の大部分は多孔質透過材６ａを流れ、液相（液冷媒）１１は整流装置６の管内の下半分を流れ、整流装置６の出口で大気泡１０が複数に細分化された小気泡１２になる。この流れが膨張弁４に流入することで、整流装置６がない場合に大気泡１０のままで流入するときよりも流動音が改善される。

これは、大気泡１０のままで膨張弁４に流入すると、この気液二相の領域が長く続き、即ち流動音が大きい領域が長く続き、その後に短い液相部分、即ち流動音の小きい領域が来る。これが交互に繰り返されるために間欠的に聞こえる。しかし、整流装置６を通過した場合、小気泡１２と液相１１が交互に存在する流れに変わり、また、小気泡１２になったため、流動音の大きい領域が短くなり、その結果、流動音が間欠になる間隔（周期）が短くなることで、連続的な音に聞こえるようになる。このように、間欠的に発生する流動音の音質を改善することができ、異音を低減することができる。

なお、冷媒の流れが逆に流れる場合、即ち整流装置７側から膨張弁４に流入する場合も、管内の流動様式は異なるが、同じ効果で間欠的に発生する流動音の音質を改善することができる。なお、整流装置による気相の微細化効果を持続させ、減圧装置に流入させるために、整流装置は減圧装置の入口直前に設けることが望ましい。

以上のように、本実施の形態においては、減圧装置の入口にある管状に形成された整流装置の管内の略半分を多孔質透過材で形成することにより、冷媒中の気泡が微細化されるため、冷房運転時または暖房運転時において、減圧装置から間欠的に発生する流動音を低減することができる。また、減圧装置の入口と出口の配管形状を小型（コンパクト）にして、収納性を良くすることができる。

（実施の形態２）
図３は減圧装置の入口にある、管状に形成された管内に多孔穴形状の仕切板１３ａを設けた配管とした整流装置１３である。図７は、本発明の第２の実施の形態における空気調和機の冷凍サイクル図である。

サイクルは、圧縮機１、四方弁２、熱交換器３、減圧装置４、熱交換器５及び熱交換器３から減圧装置４までの間に設けられている管状に形成された整流装置１３を配管で各々接続して構成する。この場合、冷房運転時で、整流装置１３により、減圧装置４に流入する気液二相冷媒流の流動様式の変換の効果がある。

以上のように、本実施の形態においては、減圧装置の入口にある管状に形成された整流装置の管内に多孔穴形状の仕切板を設けることにより、冷媒中の気泡が微細化されるため、冷房運転時において、減圧装置から間欠的に発生する流動音を低減することができる。また、減圧装置の入口の配管形状を小型（コンパクト）にして、収納性を良くすることができる。

（実施の形態３）
図４は減圧装置の入口にある、管状に形成された管内に三角形状メッシュの仕切板１４ａを設けた配管とした整流装置１４である。図８は、本発明の第３の実施の形態における空気調和機の冷凍サイクル図である。

サイクルは、圧縮機１、四方弁２、熱交換器３、減圧装置４、熱交換器５及び熱交換器５から減圧装置４までの間に設けられている管状に形成された整流装置１４を配管で各々接続して構成する。この場合、暖房運転時で、整流装置１４により、減圧装置４に流入する気液二相冷媒流の流動様式の変換の効果がある。

以上のように、本実施の形態においては、減圧装置の入口にある管状に形成された整流装置の管内に三角形状メッシュの仕切板を設けることにより、冷媒中の気泡が微細化されるため、暖房運転時において、減圧装置から間欠的に発生する流動音を低減することができる。また、減圧装置の入口の配管形状を小型（コンパクト）にして、収納性を良くすることができる。

図７及び図８で、説明したように、冷房運転時もしくは暖房運転時のどちらかで、顕著に間欠的な流動音が流れる場合、減圧装置の入口と出口の必要な一方のみに整流装置を設置することで、着目する流動音の音質改善と異音を低減することができる。

（実施の形態４）
図５は減圧装置の入口にある、管状に形成された管内に多角形状メッシュの仕切板１５ａを設けた配管とした整流装置１５である。図９は、本発明の第４の実施の形態における空気調和機の冷凍サイクル図である。

サイクルは、圧縮機１、凝縮器としての熱交換器３、減圧装置４、蒸発器としての熱交換器５及び熱交換器３から減圧装置４までの間に設けられている管状に形成された整流装置１５を配管で各々接続して構成する。従って、この空気調和機では、冷房運転のみが可能である。この場合、冷房運転時で、整流装置１５により、減圧装置４に流入する気液二相冷媒流の流動様式の変換の効果がある。

以上のように、本実施の形態においては、減圧装置の入口にある管状に形成された整流装置の管内に多角形状メッシュの仕切板を設けることにより、冷媒中の気泡が微細化され
るため、冷房運転時において、減圧装置から間欠的に発生する流動音を低減することができる。また、減圧装置の入口の配管形状を小型（コンパクト）にして、収納性を良くすることができる。

（実施の形態５）
図６は減圧装置の入口にある管状に形成された管内に複数枚の仕切板１３ａ、１４ａ、１５ａのいずれかを設けた配管とした整流装置１６である。図１０は、本発明の第５の実施の形態における空気調和機の冷凍サイクル図である。

サイクルは、圧縮機１、四方弁２、熱交換器３、冷房運転時と暖房運転時に絞りとして使用する減圧装置４、熱交換器５ａ、除湿運転時に絞りとして使用する除湿絞り装置１７、熱交換器５ｂ、および熱交換器３と減圧装置４までの間に設けられている管状に形成された整流装置６、減圧装置４から熱交換器５ａまでの間に設けられている管状に形成された整流装置７及び熱交換器５ａから除湿絞り装置１７までの間に設けられている管状に形成された整流装置１６を配管で各々接続して構成する。たとえば、減圧装置４及び除湿絞り装置１７に膨張弁を用いる。

冷房運転時及び暖房運転時の場合では、減圧装置４を絞りとして用いる。この時、除湿絞り装置１７は絞りが全開とし、配管と同程度の圧力損失となり、減圧装置としての役目は果たさない。その結果、熱交換器５ａと熱交換器５ｂは一つの熱交換器となり、冷房運転時には蒸発器、暖房運転時には凝縮器の機能を果たす。サイクル構成は、前記の図１と等価となる。冷房運転時及び暖房運転時で、減圧装置４の前後にある整流装置６及び７により、減圧装置４に流入する気液二相冷媒流の流動様式の変換の効果がある。

また、除湿運転時の場合では、減圧装置４の絞りは全開となり、配管と同程度の圧力損失となり、減圧装置としての役目は果たさない。この時、減圧装置としての役目を行うのは除湿絞り装置１７である。除湿運転時では、冷媒は圧縮機１、四方弁２、熱交換器３、整流装置６、減圧装置４、整流装置７、熱交換器５ａ、整流装置１６、除湿絞り装置１７、熱交換器５ｂ、四方弁２、圧縮機１の順に循環させる。この時、除湿絞り装置１７の上流側に位置する熱交換器５ａと熱交換器３は、凝縮器の役目を行い、除湿絞り装置１７の下流側に位置する熱交換器５bは蒸発器の役目を行う。この時、除湿絞り装置１７の上流側にある整流装置１６により、除湿絞り装置１７に流入する気液二相冷媒流の流動様式の変換の効果がある。

以上のように、本実施の形態においては、減圧装置の入口にある管状に形成された整流装置の管内に複数枚の仕切板を設けることにより、冷媒中の気泡が微細化されるため、除湿運転時において、除湿絞り装置から間欠的に発生する流動音を低減することができる。また、除湿絞り装置の入口の配管形状を小型（コンパクト）にして、収納性を良くすることができる。

以上のように、本発明にかかる空気調和機は、減圧装置から間欠的に発生する流動音を低減することが可能となるので、セパレ−ト式及び一体式の空気調和機で、特にインバータ機、一定速機等の用途に適用できる。また、減圧装置としては例えば膨張弁やキャピラリチューブがある。

本発明の実施の形態１における空気調和機の冷凍サイクル図（ａ）本発明の実施の形態１における空気調和機の減圧装置近傍の部分説明図、（ｂ）図２（ａ）のＡ−Ａ断面図（ａ）本発明の実施の形態２における空気調和機の整流装置の断面図、（ｂ）図３（ａ）のＢ−Ｂ断面図（ａ）本発明の実施の形態３における空気調和機の整流装置の断面図、（ｂ）図４（ａ）のＣ−Ｃ断面図（ａ）本発明の実施の形態４における空気調和機の整流装置の断面図、（ｂ）図５（ａ）のＤ−Ｄ断面図本発明の実施の形態５における空気調和機の整流装置の断面図本発明の実施の形態２における空気調和機の冷凍サイクル図本発明の実施の形態３における空気調和機の冷凍サイクル図本発明の実施の形態４における空気調和機の冷凍サイクル図本発明の実施の形態５における空気調和機の冷凍サイクル図従来の空気調和機の冷凍サイクル図従来の空気調和機の冷凍サイクル図の部分説明図

符号の説明

１圧縮機
２四方弁
３，５熱交換器
４減圧装置（電動膨張弁またはキャピラリチューブ）
６，７，１３，１４，１５，１６整流装置
６ａ，７a 多孔質透過材
８，９ファン
１０大気泡（ガス冷媒）
１１液相（液冷媒）
１２小気泡（ガス冷媒）
１３ａ，１４ａ，１５ａ仕切板
１７除湿絞り装置（電動膨張弁）
１８分岐合流管

Claims

圧縮機、冷媒の循環方向を切り換える四方弁、第１熱交換器、前記冷媒の流量を制御する減圧装置、第２熱交換器を順次配管で接続し、冷房運転時には、上記圧縮機、上記四方弁、上記第１熱交換器、上記減圧装置、上記第２熱交換器の順に、また暖房運転時には、上記圧縮機、上記四方弁、上記第２熱交換器、上記減圧装置、上記第１熱交換器の順に、冷媒が流れるヒ−トポンプサイクルにおいて、上記第１熱交換器と上記減圧装置との間、かつ上記第２熱交換器と上記減圧装置との間で、かつ上記減圧装置の入口と出口において、それぞれ冷媒中の気泡を微細化する管状に形成された整流装置を設けたことを特徴とする空気調和機。
圧縮機、冷媒の循環方向を切り換える四方弁、第１熱交換器、前記冷媒の流量を制御する減圧装置、第２熱交換器を順次配管で接続し、冷房運転時には、上記圧縮機、上記四方弁、上記第１熱交換器、上記減圧装置、上記第２熱交換器の順に、また暖房運転時には、上記圧縮機、上記四方弁、上記第２熱交換器、上記減圧装置、上記第１熱交換器の順に、冷媒が流れるヒ−トポンプサイクルにおいて、上記第１熱交換器と上記減圧装置との間で、かつ上記減圧装置の入口において、冷媒中の気泡を微細化する管状に形成された整流装置を設けたことを特徴とする空気調和機。
圧縮機、冷媒の循環方向を切り換える四方弁、第１熱交換器、前記冷媒の流量を制御する減圧装置、第２熱交換器を順次配管で接続し、冷房運転時には、上記圧縮機、上記四方弁、上記第１熱交換器、上記減圧装置、上記第２熱交換器の順に、また暖房運転時には、上記圧縮機、上記四方弁、上記第２熱交換器、上記減圧装置、上記第１熱交換器の順に、冷媒が流れるヒ−トポンプサイクルにおいて、上記第２熱交換器と上記減圧装置との間で、かつ上記減圧装置の入口において、冷媒中の気泡を微細化する管状に形成された整流装置を設けたことを特徴とする空気調和機。
圧縮機、第１熱交換器、減圧装置、第２熱交換器を順次配管で接続し、上記圧縮機、上記第１熱交換器、上記減圧装置、上記第２熱交換器の順に冷媒が流れる冷凍サイクルにおいて、上記第１熱交換器と上記減圧装置との間で、かつ上記減圧装置の入口において、冷媒中の気泡を微細化する管状に形成された整流装置を設けたことを特徴とする空気調和機。
圧縮機、熱源側熱交換器、利用側熱交換器を備え、さらに利用側熱交換器を熱的に二分割してその間に除湿運転時に使用する除湿絞り装置を設け、除湿運転時には熱的に二分割された利用側熱交換器の上流側が凝縮器、下流側が蒸発器になって除湿を行うように冷凍サイクルを構成し、さらに利用側熱交換器の一部の上記凝縮器と上記除湿絞り装置との間で、かつ上記除湿絞り装置の入口において、冷媒中の気泡を微細化する管状に形成された整流装置を設けたことを特徴とする空気調和機。
請求項１〜５のうちいずれか一項において、上記減圧装置の入口にある管状に形成された整流装置において、上記整流装置の管内の略半分が多孔質透過材で形成されている空気調和機。
請求項１〜５のうちいずれか一項において、上記減圧装置の入口にある管状に形成された整流装置において、上記整流装置の管内に多孔穴形状の仕切板を設けた配管とした空気調和機。
請求項１〜５のうちいずれか一項において、上記減圧装置の入口にある管状に形成された整流装置において、上記整流装置の管内に三角形状メッシュの仕切板を設けた配管とした空気調和機。
請求項１〜５のうちいずれか一項において、上記減圧装置の入口にある管状に形成された整流装置において、上記整流装置の管内に多角形状メッシュの仕切板を設けた配管とした空気調和機。
請求項１〜５及び７〜９のうちいずれか一項において、上記減圧装置の入口にある管状に形成された整流装置において、上記整流装置の管内に複数枚の仕切板を設けた配管とした空気調和機。