JP2006336892A - 免震ダクト - Google Patents

Abstract

【課題】 自重による撓みを制限できるものでありながら、構造が簡素で製造コストの低減も容易な免震ダクトを提供する。
【解決手段】 免震ダクト１００を、伸縮性及び屈曲性を有するダクト本体１１０と、ダクト本体１１０を吊り下げるための吊り棒１２０とを備えたものとし、吊り棒１２０を支持するための吊り棒支持部１３０がダクト本体１１０の両端部に設けられ、ダクト本体１１０を吊り棒１２０から吊り下げるための吊り下げ部１４０がダクト本体１１０の中間部の少なくとも１箇所に設けられたものとした。吊り下げ部１４０は、ダクト本体１１０の外周部に設けられた突片とし、該突片には吊り棒１２０を遊挿するための貫通孔Ｈ_１を設けた。
【選択図】 図１

Description

本発明は、免震建築物において、地震などの震動によって生じうる配管経路の破損を防止することのできる免震ダクトに関する。

地盤側に固定された金属製ダクトと免震建築物側に固定された金属製ダクトとを連結して配管経路を形成する際に、各金属製ダクトを相対的な変位を許容しない状態で連結すると、地震などによって地盤と免震建築物との間で相対的な変位が生じた際に、金属製ダクトの連結部が破損するおそれがあった。このため、地盤側の金属製ダクトと免震建築物側の金属製ダクトとの間に伸縮性及び屈曲性を有する免震ダクトを介在させることが行われている。しかし、この種の免震ダクトは、水平方向に配した場合にその中央部が下方に撓むなど、自重によって変形しやすいという欠点があった。このため、免震ダクト内部における気体の流れが阻害されたり、免震ダクトの両端部に過大な力が作用して、免震ダクトやそれに連結された金属製ダクトが破損したりするおそれがあった。

このような実状に鑑みて、本出願人は、自重による撓みを制限した免震ダクトを既に提案している（特許文献１）。特許文献１の免震ダクトは、ばね手段を用いてダクト本体を天井部から吊り下げ状態に支持するものとなっている。このように、ダクト本体の吊り下げにばね手段を用いることによって、免震ダクトの吊り高さを常に同じに保つことも可能になるためである。また、特許文献１の中では、ダクト本体の上方に該ダクト本体を吊り下げるための吊り棒を配し、その吊り棒とダクト本体とをばね手段によって連結した免震ダクトも提案している。これにより、ダクト本体の上方に天井部が存在しない場合であっても、ダクト本体を吊り下げ状態に支持することができる。

特開２００３−３０２０９４号公報（特許請求の範囲、発明の効果、図１、図８）

しかし、特許文献１に記載の免震ダクトは、免震ダクトの吊り下げにばね手段を用いるものであったために、ばね手段を連結するための吊り下げ金具が別途必要になるなど、製造コストの低減が必ずしも容易ではなかった。また、特許文献１に記載の免震ダクトは、ばね手段がダクト本体を点で支持するものであったために、ダクト本体がばね手段によって局所的に引っ張られて破れるおそれもあった。この不具合を解消するために、ダクト本体の上面幅方向に亘って取り付けた剛棒にばね手段の下端部を接続し、ダクト本体に加わる力を分散するなどの対策を採っていたが、前記剛棒の重量が嵩むために、免震ダクトの軽量化が困難になるという欠点があった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、自重による撓みを制限できるものでありながら、構造が簡素で製造コストの低減も容易な免震ダクトを提供するものである。

上記課題は、伸縮性及び屈曲性を有するダクト本体と、該ダクト本体を吊り下げるための吊り棒とを備え、前記吊り棒を支持するための吊り棒支持部が前記ダクト本体の両端部に設けられ、前記ダクト本体を前記吊り棒から吊り下げるための吊り下げ部が前記ダクト本体の中間部（ダクト本体の両端部を除いた全ての部分）の少なくとも１箇所に設けられた免震ダクトにおいて、前記吊り下げ部が前記ダクト本体の外周部に設けられた突片であり、該突片には前記吊り棒を遊挿するための貫通孔Ｈ_１が設けられていることを特徴とする免震ダクトを提供することによって解決される。

免震ダクトの吊り下げ部の素材は、特に限定されるものではなく、例えば、ガラス繊維からなる基布にアルミなどを蒸着したもの（いわゆるアルミガラスクロス）などであってもよいが、基布に樹脂（ゴムを含む。）を被覆したシート（例えば、ターポリンなど）であると好ましい。これにより、吊り下げ部を軽量で丈夫なものとするだけでなく、柔軟で伸縮性に優れたものとすることも可能になり、震動が生じた場合であっても、免震ダクトのダクト本体を常に同じ吊り高さに保つことも容易になる。

免震ダクトのダクト本体は、伸縮性及び屈曲性を有するものであれば特に限定されないが、可撓性を有する筒状部と該筒状部の断面形状を保つための複数の保形材とからなり、該複数の保形材が、前記筒状部の中心軸に沿って所定間隔に配されたものであると好ましい。これにより、ダクト本体を蛇腹状に形成して、伸縮性や屈撓性にさらに優れたものとすることができる。ダクト本体に用いる保形材の形態は、特に限定されないが、通常、鋼線などを枠状に形成したものが用いられる。保形材に枠状のものを用いる場合には、四角枠や丸枠など、各種形状を採用することができる。

ダクト本体の筒状部の素材は、特に限定されるものではなく、例えば、アルミガラスクロスなどであってもよいが、基布に樹脂（ゴムを含む。）を被覆したシート（例えば、ターポリンなど）であると好ましい。これにより、ダクト本体の筒状部を軽量で丈夫なものとするだけでなく、柔軟で伸縮性に優れたものとすることも可能になる。

免震ダクトの吊り下げ部の下端部が、ダクト本体における前記保形材が取り付けられた部分（蛇腹の山となる部分）に固定されていると好ましい。これにより、吊り下げ部に引っ張られることによって生じうるダクト本体の変形を抑えることが可能になる。また、吊り下げ部の下端部が、ダクト本体の幅方向に沿って固定されていることも好ましい。これにより、吊り下げ部からダクト本体に加えられる力を分散して、ダクト本体の変形や破れをさらに防止することも可能になる。

免震ダクトの吊り棒支持部の支持構造は、前記吊り棒を支持できるものであれば特に限定されないが、通常、吊り棒支持部には、前記吊り棒を遊挿するための貫通孔Ｈ_２が設けられている。このとき、貫通孔Ｈ_２が、ダクト本体の幅方向（水平方向）に平行な方向に長く形成されていると好ましい。これにより、前記吊り棒をダクト本体の幅方向に平行な方向にスライド可能な状態で支持することが可能になり、免震ダクトの両端部に連結された各ダクトの水平方向への相対的な変位をより大きく確保することができる。

免震ダクトの吊り棒支持部は、ダクト本体に直接的に設けてもよいが、通常、ダクト本体を他のダクト（通常、金属製ダクト）に連結するための連結枠が前記ダクト本体の両端部に取り付けられ、前記吊り棒支持部は、前記連結枠の外周部に設けられる。

以上のように、本発明によって、ダクト本体の自重による撓みを制限できるものでありながら、構造が簡素で製造コストの低減も容易な免震ダクトを提供することが可能になる。また、吊り下げ部からダクト本体に加えられる力を分散して、ダクト本体の破れを防止することも可能になる。さらに、ダクト本体を伸縮性や屈曲性にさらに優れたものとすることも可能になる。さらにまた、免震ダクトを軽量で、施工やメンテナンスが容易なものとすることも可能になる。

本発明の免震ダクトの好適な実施態様について、図面を用いてより具体的に説明する。図１は、本発明の免震ダクト１００を示した斜視図である。図２は、本発明の免震ダクト１００を示した側面図である。図３は、本発明の免震ダクト１００を図２におけるＹ−Ｙで切断した状態を示した断面図である。図４は、本発明の免震ダクト１００の筒状部１１１を形成するシートの断面図である。図５は、本発明の免震ダクト１００を図３におけるＸ−Ｘで切断した状態を示した断面図である。図６は、屈曲状態にあるときのダクト本体１１０を示した平面図である。図７は、本発明の免震ダクト１００の図１におけるＡ部を拡大した斜視図である。本実施態様の免震ダクト１００は、図１と図２に示すように、ダクト本体１１０と、吊り棒１２０と、吊り棒支持部１３０と、吊り下げ部１４０と、抜け止め手段１５０と、連結枠１６０とを備えたものとなっている。

［ダクト本体］
ダクト本体１１０は、２本の金属製ダクト（図示省略）の管路を互いに連結するためのものとなっている。ダクト本体１１０の内部には、気体が流される。免震ダクト１００は、通常、ダクト本体１１０が水平となるように施工される。本実施態様において、ダクト本体１１０は、図３に示すように、可撓性を有する筒状部１１１と、筒状部１１１の断面形状を保つための保形材１１２とからなっている。

筒状部１１１は、図４に示すように、線材１１３を２方向に織製して基布を形成し、該基布の表裏両面に樹脂１１４を被覆して得られたシート（ターポリン）を筒状に形成したものとなっている。このとき、線材１１３のそれぞれが筒状部１１１の中心軸に対して傾斜する方向に織り込まれていると好ましい。これにより、筒状部１１１を、中心軸方向や径方向に伸縮しやすいものとすることができる。線材１１３の素材は、特に限定されないが、ナイロンなど、軽くて丈夫な樹脂が採用される。樹脂１１４の素材も、特に限定されないが、本実施態様においては、塩化ビニルを採用している。

線材１１３を織製する際の目開き（基布の目開き）は、特に限定されないが、小さすぎると、線材１１３が受ける摩擦力が増大して、筒状部１１１が中心軸方向や径方向に伸縮しにくくなるおそれがあるために、通常、０．１ｍｍ以上に設定される。基布の目開きは、０．５ｍｍ以上であると好ましく、１ｍｍ以上であるとより好ましい。一方、基布の目開きが大きすぎると、筒状部１１１の強度が著しく低下するおそれがあるために、通常、２０ｍｍ以下に設定される。本実施態様において、基布の目開きは２〜３ｍｍに設定されている。

保形材１１２は、図３に示すように、鋼線を四角枠状に形成したものを用いている。保形材１１２は、筒状部１１１の外周部に取り付けてもよいが、本実施態様の免震ダクト１００においては、筒状部１１１の内周部に取り付けている。筒状部１１１は、図５に示すように、保形材１１２を境に内側に折り返されて重ねられ、その重なり部分（縫着部１１５）で縫着されている。これにより、保形材１１２の位置ずれや脱落を防止することができる。縫着部１１５は、保形材１１２の全周部に沿って設けてもよいが、本実施態様の免震ダクト１００においては、図３に示すように、四隅部は縫着せず、四辺部のみを逢着している。これにより、縫製コストを低減することができる。上辺側の縫着部１１５では、吊り下げ部１４０も同時に縫着しており、縫製コストの低減を図っている。

本実施態様のダクト本体１１０は、筒状部１１１の素材にターポリンを用いたために、図６に示すように、扇変形するだけでなく、同時に剪断変形するものとなっている。したがって、ダクト本体１１０の変位量は、扇変形による変位量と剪断変形による変位量とが加算されたものとなる。このため、筒状部１１１の素材にアルミガラスクロスなどを用いた場合と比較して、短い寸法で同一の変位量を確保することが可能となり、施工スペースや製造コストを削減することができる。また、耐久性に優れながらも軽量で、気密性に優れたものとなっている。

［吊り棒］
吊り棒１２０は、ダクト本体１１０を吊り下げるためのものとなっている。本実施態様においては、吊り棒１２０として中空のパイプを用いており、その軽量化を図っている。吊り棒１２０の両端部は、図１と図２に示すように、吊り棒支持部１３０に設けられた貫通孔Ｈ_２に遊挿される。吊り棒１２０の両端部には、吊り棒１２０が吊り棒支持部１３０に設けられた貫通孔Ｈ_２から抜け落ちるのを防止するための抜け止め手段１５０が設けられている。抜け止め手段１５０については後述する。

［吊り棒支持部］
吊り棒支持部１３０は、吊り棒１２０を水平に支持するためのものとなっており、図１と図２に示すように、後述する連結枠１６０の外周部上面に固定されている。吊り棒支持部１３０は、吊り棒１２０の支持高さを一定に保つことができるように、金属などの剛性の高い素材によって形成される。吊り棒支持部１３０には、前後方向に貫通孔Ｈ_２が設けられており、吊り棒１２０の端部が遊挿されている。貫通孔Ｈ_２の水平方向の幅は、鉛直方向の幅よりも長く形成されている。このため、ダクト本体１１０が水平方向に屈曲する際に、吊り棒１２０と吊り棒支持部１３０とが干渉して、ダクト本体１１０の屈曲に支障をきたしにくくなっている。貫通孔Ｈ_２の鉛直方向の幅は、吊り棒１２０の直径よりも僅かに大きく設定されている。

［吊り下げ部］
吊り下げ部１４０は、ダクト本体１１０を吊り棒１２０から吊り下げるためのものとなっている。本実施態様において、吊り下げ部１４０には、ダクト本体１１０の筒状部１１１に用いたものと同様の素材（ターポリン）を用いている。このため、吊り下げ部１４０は、耐久性に優れながらも軽量で、伸縮性に優れたものとなっている。したがって、ダクト本体１１０が水平方向に屈曲したような場合であっても、ダクト本体１１０の吊り高さを一定に保つこともできるようになっている。

本実施態様において、吊り下げ部１４０の下端部は、図１に示すように、ダクト本体１１０の幅と略同一の幅に形成されており、ダクト本体１１０の幅方向に沿って固定されている。吊り下げ部１４０の上端部の幅は狭く形成されており、免震ダクト１００の軽量化を図っている。吊り下げ部１４０の上部には、前後方向に貫通孔Ｈ_１が設けられており、吊り棒１２０が遊挿されている。本実施態様において、貫通孔Ｈ_１には鳩目金具が嵌め込まれており、円滑な摺動を促進するとともに吊り下げ部１４０の破れを防止している。

［抜け止め手段］
抜け止め手段１５０は、吊り棒支持部１３０に設けられた貫通孔Ｈ_２から吊り棒１２０が抜け落ちるのを防止するためのものとなっている。本実施態様において、抜け止め手段１５０は、図７に示すように、ボルト１５１と、ボルト１５１に螺合するナット１５２とからなっている。ボルト１５１は、吊り棒１２０の端部に上下方向に設けられた貫通孔（図示省略）に挿入され、ナット１５２によって、吊り棒１２０に固定された状態となっている。ボルト１５１の長さは、吊り棒支持部１３０に設けられた貫通孔Ｈ_２の最大径（水平方向の長さ）よりも長くなっており、吊り棒１２０が回転してボルト１５１の向きが変わっても、吊り棒１２０の端部が吊り棒支持部１３０の貫通孔Ｈ_２から抜け落ちることのないようになっている。

［連結枠］
連結枠１６０は、免震ダクト１００を金属製ダクト（図示省略）に連結するためのものとなっており、ダクト本体１１０の両端部に設けられている。本実施態様においては、連結枠１６０の外周部に、図１に示すようなフランジが設けられており、該フランジには、ボルトを挿入するための貫通孔が複数箇所に設けられている。このため、連結枠１６０のフランジを金属製ダクトに設けられたフランジに付き合わせてボルトなどで締め付けることなどによって、免震ダクト１００と金属製ダクトとを連結することができるようになっている。免震ダクト１００のフランジと金属製ダクトのフランジとの間には、配管経路の気密性や水密性を高めるために、通常、ガスケットが配される。

本発明の免震ダクトを示した斜視図である。 本発明の免震ダクトを示した側面図である。 本発明の免震ダクトを図２におけるＹ−Ｙで切断した状態を示した断面図である。 本発明の免震ダクトの筒状部を形成するシートの断面図である。 本発明の免震ダクトを図３におけるＸ−Ｘで切断した状態を示した断面図である。 屈曲状態にあるときのダクト本体を示した平面図である。 本発明の免震ダクトの図１におけるＡ部を拡大した斜視図である。

符号の説明

１００ 免震ダクト
１１０ ダクト本体
１１１ 筒状部
１１２ 保形材
１１３ 線材
１１４ 樹脂
１１５ 縫着部
１２０ 吊り棒
１３０ 吊り棒支持部
１４０ 吊り下げ部
１５０ 抜け止め手段
１５１ ボルト
１５２ ナット
１６０ 連結枠
Ｈ_１ 貫通孔（吊り下げ部）
Ｈ_２ 貫通孔（吊り棒支持部）

Claims (8)

1. 伸縮性及び屈曲性を有するダクト本体と、該ダクト本体を吊り下げるための吊り棒とを備え、前記吊り棒を支持するための吊り棒支持部が前記ダクト本体の両端部に設けられ、前記ダクト本体を前記吊り棒から吊り下げるための吊り下げ部が前記ダクト本体の中間部の少なくとも１箇所に設けられた免震ダクトにおいて、
   前記吊り下げ部が前記ダクト本体の外周部に設けられた突片であり、該突片には前記吊り棒を遊挿するための貫通孔Ｈ_１が設けられていることを特徴とする免震ダクト。
2. 前記吊り下げ部が、基布に樹脂を被覆したシートからなる請求項１記載の免震ダクト。
3. 前記ダクト本体が、可撓性を有する筒状部と該筒状部の断面形状を保つための複数の保形材とからなり、該複数の保形材が、前記筒状部の中心軸に沿って所定間隔に配されてなる請求項２記載の免震ダクト。
4. 前記筒状部が、基布に樹脂を被覆したシートからなる請求項３記載の免震ダクト。
5. 前記吊り下げ部の下端部が、前記ダクト本体における保形材が取り付けられた部分に固定されてなる請求項１〜４いずれか記載の免震ダクト。
6. 前記吊り下げ部の下端部が、前記ダクト本体の幅方向に沿って固定されてなる請求項１〜５いずれか記載の免震ダクト。
7. 前記吊り棒支持部に前記吊り棒を遊挿するための貫通孔Ｈ_２が設けられてなる請求項１〜６いずれか記載の免震ダクト。
8. 前記ダクト本体を他のダクトに連結するための連結枠が前記ダクト本体の両端部に取り付けられ、前記吊り棒支持部が前記接続枠の外周部に設けられてなる請求項１〜７いずれか記載の免震ダクト。

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