JP2006326605A - 圧縮梱包機 - Google Patents

Abstract

【課題】楽な姿勢で簡単に紐のセッテング及び結節が出来ると共に、安価で故障の少ない圧縮梱包機を提供する。
【解決手段】圧縮室Ａ１０ａ及び圧縮室Ｂ１０ｂの扉１１の前面に複数のＣ形部材１４を設け、該Ｃ形部材１４の一つに紐掛具２２が昇降動するように装着すると共に、扉１１の上部で係止するように設ける。また、該Ｃ形部材１４とＣ形部材１４との間を空けることによりスリット１５を形成する。同様に圧縮室後壁１７にもスリット１６を設け、更に圧縮室Ａ１０ａ及び圧縮室Ｂ１０ｂの後部上方にある紐リール１２から紐１３を引出し、圧縮室後壁１７の後側よりスリット１６を通して圧縮室内部１９に通し、扉１１のスリット１５より扉１１の前面に通し、扉１１にある前記紐掛具２２の横板２６の紐ストッパー２７に引っ掛けるように設けた。
【選択図】図１

Description

本発明は、段ボールなどの紙屑類、布類、スポンジ類やその他廃棄物等を圧縮して減容し、梱包する圧縮梱包機に関するものである。

廃棄物などを効率的に処理及び運搬するために、廃棄物などを圧縮機で圧縮して小体積にするとともに、圧縮した廃棄物を紐で結束処理する構造が要求されている。

従来の圧縮梱包機の結束処理装置としては、特許文献１・特許文献２に記載の結束処理装置などが知られている。特許文献１に記載の結束処理装置は、ケーシングの背面には結束バンドなどの結束材が挿通可能なようにスリットを複数穿設していると共に、ケーシング内部の床面とプレス板の底面には前記各スリット位置と合致するように同数の溝を設け、結束材をケーシング内部の床面上の溝に沿って這わせて、その一端をプレス機の前方へ、他端をスリットを介してプレス機の後方へ配し、廃棄物を投入し、圧縮減容した廃棄物をプレス板６で押さえ付けたままで、廃プラスチックの周囲に結束材を巻回して結束できるようにしている。

また、特許文献２に記載の固縛装置は、ＰＰバンドの一端側を袋固縛部内に繰り出すＰＰバンド繰出装置と、袋に巻き掛けられたＰＰバンドを引き締めるＰＰバンド引締装置と、ＰＰバンドの該一端側を他端側に熱溶着する熱溶着装置と、この熱溶着の後にＰＰバンドの該他端側をストック分のＰＰバンドから切り離すＰＰバンド切断装置を内蔵している。また、この固縛装置は、袋固縛部の奥隅部付近にＰＰバンド繰出口を有していると共に、該袋固縛部の手前側のゲート付近にＰＰバンド引込口を有している。該固縛装置の上部には、該ＰＰバンド繰出口からＰＰバンド引込口にかけてＰＰバンド取出用の溝が設けられている。該ＰＰバンドは、ロール状などの形態にまとめられて該ＰＰバンド繰出装置にセットされている。

袋を固縛するときには、ＰＰバンドの一端側が該ＰＰバンド繰出装置により該ＰＰバンド繰出口から袋固縛部内に繰り出され、該袋固縛部の奥側の起立壁の上側には、ＰＰバンドを袋の上面の奥側から手前側に架け渡すためのＰＰバンド架渡し装置が設けられている。このＰＰバンド架渡し装置は、前記ＰＰバンド繰出口から繰り出されたＰＰバンドの一端をチャック可能なチャック部と、該チャック部を袋固縛部の奥側から手前側に移動させるピストンロッドを有している。該チャック部にＰＰバンドの該一端をチャックさせ、該チャック部を袋固縛部の奥側から手前側に移動させると、該ＰＰバンドは自動的に袋の上面を奥側から手前側に横断するように引き回される。

特開２００３―３２６３９４公報 特開２００３―１６５５０５公報 実公昭５７−４８７２６公報

上記で説明した特許文献１に記載の結束処理装置は、毎回結束材のセッティングをケーシング内部の床面とプレス板の底面のスリットの溝及びケーシング内部の床面上の溝に沿って這わせなければならず、また結束材の一端をプレス機の前方下部に毎回係止させなければならず、他端もスリットを介してプレス機の後方へケーシングの中に入って中腰の姿勢で行わなければならなかったのでかなり辛いものがあった。

特許文献２に記載の固縛装置は、ＰＰバンド繰出装置・引締装置・熱溶着装置・切断装置を内蔵しているので、高価なものになり、また装置ばかりなので故障が多い。

そこで、本発明は上記問題点に鑑み、楽な姿勢で簡単に紐のセッテング及び結節が出来ると共に、安価で故障の少ない圧縮梱包機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１の発明は、廃棄物が投入され、前面に開閉可能な扉を有する複数の圧縮室と、その圧縮室内部を昇降動し前記廃棄物を圧縮するプレス板などを有し、前記各圧縮室上を移動可能な圧縮ユニットと、前記圧縮室後部上方に設けられた結束用紐供給手段と、前記圧縮室の後壁に設けられ、前記結束用紐供給手段から供給される紐を前記圧縮室内部へ導入可能な導入口と、前記扉に設けられ、前記圧縮室内部へ導入された紐を前記扉の外部前方へ導出可能な導出口と、を備えた圧縮梱包機において、
前記導入口及び導出口が、上下方向に形成されたスリットであって、前記扉の前面に、前記導出口から導出された紐を仮止め可能な紐掛具を、前記扉に沿って上下方向へ摺動可能且つ所定の位置で前記扉へ係止可能に設けたことを特徴としている。

この圧縮梱包機によれば、扉を閉めたまま上端開口部より紐操作棒にて圧縮室内に紐を通すことができ、また紐の先端を仮止めするために少し屈むだけで紐掛具にセットできるため、今までのように圧縮室の中に入りしゃがんで紐をセットしたり、また圧縮機の下で紐の先端を仮止めすることがないので大変楽に紐をセットできる。更に、梱包時における紐の結節も、少し屈むだけでできるので大変楽である。

請求項２の発明は、請求項１の発明において、少なくとも扉を、横断面Ｃ形となる縦部材を、溝側が前面となるように並列させて形成すると共に、スリットを、前記縦部材間に設定した隙間によって形成して、紐掛具を、前記縦部材の溝内で摺動可能に設けたことを特徴としている。

この圧縮梱包機によれば、横断面Ｃ形となる縦部材の溝内を紐掛具がスムーズに昇降動でき、また前記縦部材間を離して設定することで容易にスリットを形成することが出来る。

請求項３の発明は、請求項１・２の発明において、前記紐掛具がほぼ逆Ｔ字形をしており、該逆Ｔ字形の縦板下部の横板に複数の紐を仮止めするよう複数のストッパーが固着され、前記縦板の上端に、扉に設けた係止片に係止可能なロックツメが、回転操作によって前記係止片へ任意に係脱可能に装着されていると共に、前記扉の前面に摺動するガイドシューが前記縦板に装着されていることを特徴としている。

この圧縮梱包機によれば紐掛け具の構造が簡単なので安価にでき、故障もなく、複数の紐を仮止めしたまま上下動させることができるので、圧縮機の下で紐の先端を仮止めすることがなく大変楽に紐をセットできると共に、梱包時における紐の結節も少し屈むだけでできるので大変楽である。

以上のように本発明の圧縮梱包機を設ければ、扉を閉めたまま容易にスリット部又は上端開口部より紐操作棒にて圧縮室内に紐を通すことができるとともに、紐の先端を仮止めするために少し屈むだけで紐掛具にセットできる。よって、今までのように圧縮室の中に入りしゃがんで紐をセットしたり、また圧縮機の下で紐の先端を仮止めすることがないので大変楽に紐をセットできる。また、紐掛具が簡単な構造なので安価にでき、故障もなく、複数本の紐を仮止めするのに同時に紐掛具にセットできるので大変楽に紐をセットできる。更に梱包時、紐を結節する場合にも紐掛具を上方に持上げておけば、少し屈むだけで紐掛具より紐を取り外すことができ結節できるので大変楽である。

以下、本発明に係わる圧縮梱包機を一実施例に基づいて説明をする。
図１乃至図２は、本発明例の多槽式圧縮梱包機の正面図及び右側面図、図３は圧縮室内部での紐の通し方を示す右側面断面図、図４は圧縮室Ａにて紐掛具がＣ形の部材内に取り付けられたところを示す扉の正面斜視図、図５はその紐掛具の斜視図、図６は紐掛具のロックツメの斜視図である。図７は紐掛けの手順を示した略図である。

図１及び図２にて、１は本発明の実施例一の多槽式圧縮梱包機。２は油圧ユニット３やプレス板４及びプレス機構５並びに移動機構６を有する圧縮ユニットである。７は圧縮ユニット２の正面にある本発明の多連式圧縮梱包機を操作する操作パネルで、操作パネル７にある圧縮釦７Ａを押し油圧ユニット３を作動させ、プレス機構５が駆動してプレス板４にて廃棄物Ａを圧縮する。７Ｂは梱包釦で、同じく操作パネル７にあり廃棄物Ａを梱包する際プレス板４の圧縮下降動作を一時的に梱包位置に停止させ、紐を結節させるときに操作をする。前記プレス板４の下面には梱包時紐１３を押しつぶさないよう溝（図示せず）が設けられている。８は圧縮ユニット２を移動させる際の移動ハンドル。９は圧縮ユニット２を移動させた際、固定するロックハンドル。１０ａ及び１０ｂは廃棄物を圧縮するための部屋の圧縮室Ａ・Ｂである。１１ａ及び１１ｂは圧縮室Ａ１０ａ＆圧縮室Ｂ１０ｂの扉である。

以後の説明は、圧縮室Ａ１０ａ及び圧縮室Ｂ１０ｂの構造は同じのため、圧縮室Ａ１０ａ側にて説明をする。よって、以後図番の符号ａ、ｂは省略をする。

図３に示すように、１２は梱包するための紐１３を取り付ける紐リールで、前記圧縮室Ａ１０ａの後部上方に設けられている。また、前記圧縮室Ａ１０ａの扉１１の前面にはＣ形部材１４を設け、該Ｃ形部材１４とＣ形部材１４との間を少し離し、廃棄物Ａを梱包するための紐１３を通すためのスリット１５を形成している。１６は圧縮室後壁１７に圧縮された廃棄物Ａを梱包するための紐１３を通すために形成されたスリット。１８は圧縮された廃棄物Ａを梱包するための紐１３を、扉１１から圧縮室内部１９を経て圧縮室後壁１７の裏面へ通すために圧縮室内部１９の底面２０に設けた溝である。２１は紐操作棒で、圧縮室Ａ１０ａの上部開口部（図番なし）又は扉１１にあるスリット１５から圧縮室Ａ１０ａ内部に差し込み、紐１３を圧縮室Ａ１０ａ内部にセットするために使用する。

図４及び図５に示すように２２は紐掛具である。２３は縦板で、その縦板２３の上端には取手２３Ａを有し、該取手２３Ａを掴み前記紐掛具２２を昇降動させる。また、縦板２３の上部には軸２４にロックツメ２５が回動自在に取り付けられ、また下部の横板２６には紐１３を仮止めする数だけの紐ストッパー２７が固着されている。２８はガイドシューで、前記縦板２３の上下２箇所にボルト２９にて取り外しできるよう付けられ、扉１１のＣ形部材１４内を摺動し、紐掛具２２をガイドする。３０は係止片で、扉１１のＣ形部材１４の１つの上部に固着されている。

図６に示すように、ロックツメ２５はロックツメ２５にある穴３１はロックツメ２５の先端寄りに設けられ、穴３１を中心に常に後部側に重心があり自重で後部側に回動するようにしてある。このロックツメ２５の先端が前記係止片３０に掛かり紐掛具２２が落ちないようにしている。ロックツメ２５の後部はレバー３２となっており、このレバー３２を引き上げることによりロックツメ２５の先端が回動をし係止片３０との係合が解除し、放すと係合する方向に動く。３３はピンであり、ロックツメ２５が必要以上に後部側へ回動しないよう縦板２３で規制するようロックツメ２５に固着されている。３４は梱包時に紐１３を一時的に仮止めしておく上紐掛け。３５は紐１３を切るカッターで、３６は扉１１を開けるときの開閉レバーである。

次に、本発明の圧縮梱包機の作動手順を説明する。
紐掛具２２の縦板２３の上端にある取手２３Ａを摘み、扉１１の上部まで紐掛具２２を引き上げ、紐掛具２２のロックツメ２５の先端下部を係止片３０上部に当接させ、紐掛具２２を係止する。圧縮室Ａ１０ａの後部上方にある紐リール１２から紐１３を引出し、圧縮室後壁１７の後側よりスリット１６を通して圧縮室内部１９に通し、次に扉１１のスリット１５より扉１１の前面に通し、扉１１にある前記紐掛具２２の横板２６の紐ストッパー２７に引っ掛ける。他の紐も同様にして紐を通し、扉１１にある前記紐掛具２２の紐ストッパー２７にそれぞれ引っ掛ける。紐掛具２２のレバー３２を摘み、ロックツメ２５の先端と係止片３０との係合を解除し、扉１１の下部まで下げておく。

扉１１のスリット１５及び圧縮室後壁１７のスリット１６よりそれぞれ図３にて示すように紐操作棒２１の先端にて、紐１３を圧縮室内部１９の底面２０に設けた溝１８に押付けて通すと共に、圧縮室後壁１７の下角部のスリット１６より外側に押出しておく。これは廃棄物Ａが紐を１３を引っ張らないようにするためである。次に圧縮室Ａ１０ａの上部開口部より廃棄物Ａを投入し、ほぼ一杯になったら圧縮ユニット２にあるロックハンドル９を持上げ、圧縮ユニット２の固定を解除し、移動ハンドル８を持って圧縮室Ｂ１０ｂから圧縮室Ａ１０ａの上部に圧縮ユニット２を移動させ、ロックハンドル９を戻し圧縮ユニット２を圧縮室Ａ１０ａの上部に固定する。

操作パネル７にある圧縮釦７Ａを押して、プレス機構５を駆動させプレス板４にて廃棄物Ａを圧縮する。その間に圧縮室Ｂ１０ｂに圧縮室Ｂ１０ｂの上部開口部より廃棄物Ａを投入しておき、圧縮室Ａ１０ａの圧縮が終わったら圧縮ユニット２にあるロックハンドル９を持上げ、圧縮ユニット２の固定を解除し、移動ハンドル８を持って圧縮室Ａ１０ａから圧縮室Ｂ１０ｂの上部に圧縮ユニット２を移動させ、圧縮室Ｂ１０ｂ内にある廃棄物Ａを圧縮する。次に、圧縮室Ａ１０ａの上部開口部より廃棄物Ａを投入し、上記操作を繰り返し梱包できる状態になるまでほぼ一杯にする。

図７に示すように、梱包できる状態になったら、圧縮ユニット２を一旦反対側の圧縮室Ｂ１０ｂ上へ移動し、扉の上部に紐掛具２２を引き上げる。次に、圧縮室Ａ１０ａの上部開口部（図番なし）から圧縮室Ａ１０ａの後部上方に設けられている紐リール１２より紐１３を再度引出し、圧縮室後壁１７の後側よりスリット１６を通して圧縮室内部１９に通し、扉１１のスリット１５に通す。そして、扉１１の前面の上紐掛け３４に紐に仮止めしておき、再度圧縮ユニット２を元の圧縮室Ａ１０ａ上へ移動させて梱包釦７Ｂを押す。プレス機構５が駆動しプレス板４が下降動作し、プレス板４が再度本圧縮を行ない停止する。プレス板４の下面の溝（図示せず）より紐１３を少し引き出し、上紐掛け３４に仮止めしておいた紐１３多少余裕を持たせた状態でカッター３５にて切る。次に、既に紐掛具２２に止めてある紐１３を外し、結節して結束し、再度梱包釦７Ｂを押してプレス板４を上昇させる。もう一方の圧縮室Ｂ１０ｂにおいても同様の梱包工程を経て梱包を行ない、開閉レバー３６を操作して扉１１を開け、梱包した圧縮物をカート（図示せず）等で運び出す。これで一連の流れが完了する。

上記実施例は、
１． 紐掛具の上部に上紐掛けを設けても良い。
２． 廃棄物が投入される圧縮室が一つで上部に圧縮ユニットを有し、前記圧縮室の前面に設けられ、その上部にその一部をなすように補助扉を備えた扉を有した単槽式圧縮梱包機に用いても良い。
３． 圧縮室の前面に設けられた扉の紐通し手段として、Ｃ形の部材とＣ形の部材を少し離し隙間としても良い。
４．前記圧縮室の前面に設けられた扉の紐通し手段として、一つのＣ形の部材とＣ形ではない他の部材との間の隙間としても良い。
５．圧縮室の前面に設けられた扉及び圧縮室後壁に、圧縮された廃棄物を梱包するための紐を通すために形成された扉及び圧縮室後壁紐通し手段として、扉及び圧縮室後壁にスリットを設けても良い。
６．圧縮室の前面に設けられた扉及び圧縮室後壁に、圧縮された廃棄物を梱包するための紐を通すために形成された扉及び圧縮室後壁紐通し手段として、扉及び圧縮室後壁に溝を設けても良い。
７．紐掛具は逆Ｔ字形でなくＬ字形でもよく、また、複数のストッパーを固着するのでなく、それぞれ独立した紐掛具にそれぞれストッパーを固着しても良い。

本発明例の多槽式圧縮梱包機の正面図 本発明例の多槽式圧縮梱包機の右側面図 圧縮室Ａ内部での紐の通し方を示す右側面断面図 圧縮室Ａにて紐掛具がＣ形の部材内に取り付けられたところを示す扉の正面斜視図 紐掛具の斜視図 紐掛具のロックツメの斜視図 紐掛けの手順を示した略図 （ａ）紐掛具が扉の下部にある状態を示す図（ｂ）紐掛具を扉の上部に引き上げた状態を示す図（ｃ）紐を圧縮室Ａの後部上方より圧縮室内部に通し、扉にある紐掛具に 仮止めした状態を示す図。（ｄ）紐を仮止めした紐掛具を扉の下に下げた状態を示す図（ｅ）紐操作棒にて紐を底面の溝部及びスリットにセットした状態を示す図（ｆ）紐をセットした状態で廃棄物を投入し、圧縮し、紐掛具を扉の上部に引き上げた状態を示す図（ｇ）再度紐を圧縮室Ａの後部上方より圧縮室内部に引出し、扉にある上紐掛けに仮止めした状態を示す図（ｈ）プレス板にて梱包のため再度圧縮した状態を示す図（ｉ）紐を切り結束した状態を示す図

符号の説明

Ａ 廃棄物
１ 多槽式圧縮梱包機
２ 圧縮ユニット
３ 油圧ユニット
４ プレス板
５ プレス機構
６ 移動機構
７ 操作パネル
７Ａ 圧縮釦
７Ｂ 梱包釦
８ 移動ハンドル
９ ロックハンドル
１０ａ 圧縮室Ａ
１０ｂ 圧縮室Ｂ
１１ 圧縮室の扉
１３ 紐
１４ Ｃ形部材
１５ 扉側のスリット
１６ 圧縮室後壁側のスリット
１７ 圧縮室後壁
１９ 圧縮室内部
１８ 圧縮室内底面に設けた溝
２１ 紐操作棒
２２ 紐掛具
２５ ロックツメ
２６ 横板
２７ 紐ストッパー
３０ 係止片
３１ 穴
３２ レバー
３３ ピン

Claims (3)

1. 廃棄物が投入され、前面に開閉可能な扉を有する複数の圧縮室と、その圧縮室内部を昇降動し前記廃棄物を圧縮するプレス板などを有し、前記各圧縮室上を移動可能な圧縮ユニットと、前記圧縮室後部上方に設けられた結束用紐供給手段と、前記圧縮室の後壁に設けられ、前記結束用紐供給手段から供給される紐を前記圧縮室内部へ導入可能な導入口と、前記扉に設けられ、前記圧縮室内部へ導入された紐を前記扉の外部前方へ導出可能な導出口と、を備えた圧縮梱包機において、
   前記導入口及び導出口が、上下方向に形成されたスリットであって、前記扉の前面に、前記導出口から導出された紐を仮止め可能な紐掛具を、前記扉に沿って上下方向へ摺動可能且つ所定の位置で前記扉へ係止可能に設けたことを特徴とする圧縮梱包機。
2. 少なくとも扉を、横断面Ｃ形となる縦部材を、溝側が前面となるように並列させて形成すると共に、スリットを、前記縦部材間に設定した隙間によって形成して、紐掛具を前記縦部材の溝内で摺動可能に設けた請求項１に記載の圧縮梱包機。
3. 前記紐掛具がほぼ逆Ｔ字形をしており、該逆Ｔ字形の縦板下部の横板に複数の紐を仮止めするよう複数のストッパーが固着され、前記縦板の上端に、扉に設けた係止片に係止可能なロックツメが、回転操作によって前記係止片へ任意に係脱可能に装着されていると共に、前記扉の前面に摺動するガイドシューが前記縦板に装着されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の圧縮梱包機。