JP2006321520A - リターナブルラック - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成で強度を確保し、太さが細い部材により形成された側枠を有するリターナブルラックを提供する。
【解決手段】曲折部材３ｃは、等しい長さで、ジグザグに折り返して屈曲し、一方へ曲げる角度と逆方向へ曲げる角度とを等しくし、複数回Ｖ字型（トラスと称する場合もある）に曲げることにより複数の二等辺三角形を成すように成型される。上段に配置される曲折部材３ｃと下段に配置される曲折部材３ｃとは、同一の形状に成型され、上段と下段の境界線を中心線として線対称に配置される。
【選択図】 図３

Description

本発明は、上下に複数段積み重ねコンテナなどに収納可能なリターナブルラックに関するものである。

従来、自動車の部品などを収納し貨物輸送に使用されるコンテナなどに複数段積み上げて収納し、輸送が完了した場合は、分解してスペースを縮小し回収することができるリターナブルラックが知られている。

特開平１０−２７８９２９号公報（特許文献１）には、組み立て、分解が可能であり、長方形の底枠（スキッド）の四辺に立設可能な一対の長辺フレームと短辺フレームとを有し、各長辺フレームと短辺フレームは、両端のコーナ支柱の間に複数の補強用トラスを設けているリターナブルラックが開示されている。
特開平１０−２７８９２９号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載されたリターナブルラックの長辺フレームおよび短辺フレームは、フレームの両側に垂直に配置されるコーナ支柱やこれらのコーナ支柱の間に配置される垂直な補強支柱を必要とし、これらの支柱は、積載された場合の荷重を支持するために、太い部材が使用されている。よって、リターナブルラックを分解して収納する場合に、各フレームを平伏して積み重ねるため、その積み重ねた高さが高くなり大きな空間を必要とするという問題点があった。

また、上記支柱の他に上辺フレームと下辺フレームとを斜めに連結する補強用トラスなどの多くの種類の部品を必要とし、部品を製作するための労力と時間がかかるとともに、これらの部品を組み合わせて各フレームを形成するためにも労力と時間を要するという欠点もあった。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、簡単な構成で強度を確保し、太さが細い部材により形成された側枠を有するリターナブルラックを提供することを目的とする。

この目的を達成するために、請求項１記載のリターナブルラックは、矩形の底面を形成する底枠と、その底枠の四方の辺にそれぞれ垂直に立設される外形が矩形の側枠とを備え、組み立て時および非組み立て時において上下に複数段積み重ねることが可能なものであって、前記側枠は、側枠の外形を形成する矩形の四方の枠部材と、一本のパイプ材を複数回Ｖ字型に折り曲げることにより複数の二等辺三角形を成す曲折部材とを備え、その曲折部材は、前記四方の枠部材の内側の上段と下段とに連結して配置されるものである。

請求項２記載のリターナブルラックは、請求項１記載のリターナブルラックにおいて、前記上段に配置される曲折部材と、前記下段に配置される曲折部材とは、同一の形状を有し、上段と下段との境界線を中心線として線対称に配置されるものである。

請求項３記載のリターナブルラックは、請求項１または２記載のリターナブルラックにおいて、前記上段に配置される曲折部材と、前記下段に配置される曲折部材との境界線に側枠の水平方向の全長に渡って補強部材を備えている。

請求項４記載のリターナブルラックは、請求項１から３のいずれかに記載のリターナブルラックにおいて、前記曲折部材および側枠の外形を形成する枠部材は、同一且つ同サイズの断面形状を有するパイプ部材により形成されている。

請求項５記載のリターナブルラックは、請求項１から４のいずれかに記載のリターナブルラックにおいて、前記曲折部材と前記枠部材とは、曲接部材を構成するパイプ材の軸に平行な方向の前記曲折部材と前記枠部材との接合部に溶接により接合されるものである。

請求項１記載のリターナブルラックによれば、矩形の底面を形成する底枠と、その底枠の四方の辺にそれぞれ垂直に立設される外形が矩形の側枠とを備え、組み立て時および非組み立て時において上下に複数段積み重ねることが可能なものであって、側枠は、側枠の外形を形成する矩形の四方の枠部材と、一本のパイプ材を複数回Ｖ字型に折り曲げることにより複数の二等辺三角形を成す曲折部材とを備え、その曲折部材は、四方の枠部材の内側の上段と下段とに連結して配置されるものである。

よって、上段に配置される曲折部材により、上部からの荷重を強固に受け、更にその荷重を下段に配置される曲折部材により強固に支えることができ、側枠の両側の垂直な支柱の間に補強用の垂直な支柱を設ける必要がなく、強度を確保した上で構成を簡単にすることができるとともに、枠部材や曲折部材の太さを細いものにすることができるという効果がある。

請求項２記載のリターナブルラックによれば、請求項１記載のリターナブルラックの奏する効果に加え、上段に配置される曲折部材と、下段に配置される曲折部材とは、同一の形状を有し、上段と下段との境界線を中心線として線対称に配置されるものである。

よって、上段の曲折部材が形成するＶ字の頂点部分と下段の曲折部材が形成する逆Ｖ字の頂点部分とが対向して配置され、上段に加えられた荷重が下段に形成された逆Ｖ字により支持されるので強度が高いという効果がある。

請求項３記載のリターナブルラックによれば、請求項１または２記載のリターナブルラックの奏する効果に加え、上段に配置される曲折部材と、下段に配置される曲折部材との境界線に側枠の水平方向の全長に渡って補強部材を備えているので、側枠の外形の内側に垂直方向の補強部材を備える場合に比べ、部品点数が少なく、構造が簡単で強度を高くすることができるという効果がある。

請求項４記載のリターナブルラックによれば、請求項１から３のいずれかに記載のリターナブルラックの奏する効果に加え、曲折部材および側枠の外形を形成する枠部材は、同一且つ同サイズの断面形状を有するパイプ部材により形成されているので、異なる断面形状または異なるサイズの部材により形成場合に比べ、部材を調達するのが容易であり、且つ製作が容易であるという効果がある。また、同一の部材を用いることにより、側枠全体の強度をバランスよく分散できるので、部材の太さを小さくすることができる。したがって、リターナブルラックを分解し、側枠を底枠上に折り畳んで載置する際の高さを低くすることができるという効果がある。

請求項５記載のリターナブルラックによれば、請求項１から４のいずれかに記載のリターナブルラックの奏する加え、曲折部材と枠部材とは、曲接部材を構成するパイプ材の軸に平行な方向の曲折部材と枠部材との接合部に溶接により接合されるものであるので、パイプ材の軸に垂直な方向の曲折部材と枠部材との接合部に溶接を行う場合に曲折部材あるいは枠部材に発生する歪みを防止することができるという効果がある。

以下、本発明の好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態によるリターナブルラック１の組み立てた状態の斜視図である。リターナブルラック１は、外形が矩形の底枠２とその底枠２の一対の長辺に立設して組み立てられる２つの長辺側枠３と、一対の短辺に立設して組み立てられる２つの短辺側枠４と、組み立てられた状態で両側の長辺側枠３の上部の枠部材３ａ（図２参照）を連結する天はり５とを有する。なお、図１においては、リターナブルラック１の組み立てた状態を視認しやすいように、後側に配置される長辺側枠３と短辺側枠４との枠の内側の部材を省略して示している。

リターナブルラック１は、組み立てられた状態で、底枠２を底面とし、２つの長辺側枠３と２つの短辺側枠４とを側面とし、長辺側枠３の上部の枠部材３ａと、短辺側枠４の上部の枠部材４ａ（図２参照）と、両側の長辺側枠３の上部の枠部材３ａに架設された天はり５とを上面とする直方体を形成し、内部に輸送する物品が収納される。収納される物品は、直方体の上面を越えない高さに収納され、他の組み立てられたリターナブルラック１と積み重ねることが可能である。

物品を目的地に輸送した後は、天はり５を両側の長辺側枠３の上部の枠部材３ａから取り外し、底枠２から、２つの長辺側枠３と２つの短辺側枠４とを取り外し、これらの取外した部材を底枠２の上面に平伏した状態で収容することができる。したがって、目的地から発送地へリターナブルラック１を返送する場合は、リターナブルラック１を収容する容積を小さくすることができる。特に、コンテナなどに収容して輸送する場合には、一つのコンテナの中に多数のリターナブルラック１を収容することができる。

図２は、底枠２の詳細を示す図であり、図２（ａ）は、底枠２を示す３面図（平面図、正面図および側面図）であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）にＡ部として示す底枠２のコーナ部の詳細を示す斜視図である。底枠２は、外形が長方形であり、輸送する物品が載置される底鋼板２ｆを有し、この底鋼板２ｆのそれぞれの短辺下部に、短辺に沿って角パイプ２ｂが配置される。底鋼板２ｆの中央付近には、この角パイプ２ｂに平行に鋼板により形成されたフォークリフトの爪が挿入されるフォークポケット２ａが２列形成される。

底鋼板２ｆのそれぞれの長辺上面に、長辺に沿って角パイプ２ｃが配置され、底鋼板２ｆの４つの角には、コーナ金具２ｄが形成される。コーナ金具２ｄは、略長方形の鋼板を直角に折り曲げて形成したもので、組み立て時に、コーナ金具２ｄの角の内側と角パイプ２ｃとの間に、長辺側枠３と短辺側枠４との脚部が挿入される。

また、底鋼板２ｆの短辺の両側で、コーナ金具２ｄの内側には、短辺側枠４の下部に備えられた固定パイプ４ｅ（図４参照）の内孔に挿入される側枠固定ピン２ｅが形成されている。この側枠固定ピン２ｅは、底枠２の短辺の両側に形成され、組み立て時には、短辺側枠下端の両側に設けられた固定パイプ４ｅの内孔に挿入される。

図３は、長辺側枠３の詳細を示す図である。図３（ａ）は、長辺側枠３の正面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）におけるＣ部の詳細を示す正面図であり、図３（ｃ）は、図３（ｂ）におけるＸ−Ｘ線断面を示す断面側面図であり、図３（ｄ）は、図３（ａ）におけるＤ部の詳細を示す斜視図である。なお、図３（ａ）におけるＢ部の詳細については、図５を参照して後述する。

長辺側枠３は、長方形の外形の上辺と下辺を形成する一対の水平に配置される枠部材３ａと、長方形の外形の右側辺および左側辺とを形成する一対の垂直に配置される枠部材３ｂと、これらの枠部材３ａおよび３ｂにより囲まれる外形の内部の上段および下段にそれぞれ配置される一対の曲折部材３ｃと、これらの曲折部材３ｃの境界に水平方向（長辺に平行な方向）の全長に渡って配置される補強部材３ｄとを有する。これらの部材、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは全て、１６ｍｍ角であって厚さ１．６ｍｍの角パイプにより形成されている。

下側に配置される枠部材３ａには、全長のほぼ１／３の位置の２箇所に、固定金具３ｅが設けられている。これらの固定金具３ｅは、鋼板により形成され図３（ｂ）および図３（ｃ）に詳細を示すように、枠部材３ａの上面と一方の側面に折り曲げられて固着し、下方に開口して垂下するように成形されている。これらの開口は、長辺側枠３が底枠２に組み付けられた際に、底枠２の角パイプ２ｃを挟むようにして嵌合される。

曲折部材３ｃは、等しい長さで、ジグザグに折り返して屈曲し、一方へ曲げる角度と逆方向へ曲げる角度とを等しくし、複数回Ｖ字型（トラスと称する場合もある）に曲げることにより複数の二等辺三角形を成すように成型される。上段に配置される曲折部材３ｃと下段に配置される曲折部材３ｃとは、同一の形状に成型され、上段と下段の境界線を中心線として線対称に配置される。

このことにより、上段のＶ字の頂点部分と下段のＶ字の頂点部分とが対向する位置に配置され、上段にかかる加重がＶ字の頂点を介して下段のＶ字の頂点により受けられる。よって、強度が高い長辺側枠３を形成することができる。

図３（ｄ）は、枠部材３ａまたは補強部材３ｄと、曲折部材３ｄとを溶接により接合した様子を詳細に示す斜視図である。図３（ｄ）に示すように、溶接は、曲折部材３ｃの軸方向と平行な方向（図においてＷで示す）であって、枠部材３ａまたは補強部材３ｄと、曲折部材３ｄとの接合部に行われる。これは、曲折部材３ｃの軸方向に垂直な方向から溶接を行うと、その垂直な方向の一方の側面が熱せられ、垂直な方向への歪みが発生するが、曲折部材３ｃの軸と平行な方向から溶接を行うと歪みの発生を防止することができるためである。

図４は、短辺側枠４の詳細を示す図である。図４（ａ）は、短辺側枠４の正面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）におけるＦ部の詳細を示す正面図であり、図４（ｃ）は、図４（ｂ）におけるＹ−Ｙ線断面を示す断面側面図である。なお、図４（ａ）におけるＥ部の詳細については、図５を参照して後述する。

短辺側枠４は、長辺側枠３と同様に、長方形の外形の上辺と下辺を形成する一対の水平に配置される枠部材４ａと、長方形の外形の右側辺および左側辺とを形成する一対の垂直に配置される枠部材４ｂと、これらの枠部材４ａおよび４ｂにより囲まれる外形の内部の上段および下段にそれぞれ配置される一対の曲折部材４ｃと、これらの曲折部材４ｃの境界に水平方向に、長方形の長辺に渡って配置される補強部材４ｄとを有する。

図４（ｂ）に詳細（左側の図は正面図、右側の図は側面断面図である）を示すように長方形の下辺を形成する枠部材４ａには、前述の通り、その略両端に固定パイプ４ｅが形成される。この固定パイプ４ｅも、１６ｍｍ角であって厚さ１．６ｍｍの角パイプにより形成される。他の部材については、長辺側枠３と同様であるので、その説明を省略する。

図５および図６は、長辺側枠３と短辺側枠４とを組み付ける機構を説明するための図である。図５（ａ）は、図３に示すＢの部分の詳細を示す斜視図であり、図５（ｂ）は、図４に示すＥの部分の詳細を示す斜視図である。図６は、長辺側枠３と短辺側枠４とを組み付けた状態を示す組み立て図で、図６（ａ）は、組み立てた状態の平面図であり、図６（ｂ）は、組み立てた状態の正面図である。

図３に示すように、長辺側枠３の上部枠部材３ａの両端には、コーナ金具３ｆが設けられている。このコーナ金具３ｆは、図５（ａ）に示すように、長方形の鋼板を直角に折り曲げ、第１の側板３ｆ２と第２の側板３ｆ３とを形成している。

長辺側枠３の左右の端部であって、組み立てた状態で短辺側枠４の端面に対向する位置に、短辺側枠４に設けられるスライドピン４ｈ（図５（ｂ）参照）が挿入されるスライドピン孔３ｂ１が形成されている。

第１の側板３ｆ２と第２の側板３ｆ３との間の直角な折り目に上部枠部材３ａの端部と上部枠部材３ａと結合する枠部材３ｂの角の稜線が嵌合している。コーナ金具３ｆの上部の辺は、上部枠部材３ａの上面より高い位置に形成されている。これは、組み立てられたリターナブルラック１が、上下に積み重ねられる場合、上に載置されるリターナブルラック１の底枠２が、このコーナ金具３ｆに、嵌め込まれるように形成されているものである。

第１の側板３ｆ２には、上部枠部材３ａと平行し、上部枠部材３ａと所定の間隔を空けて水平に突出部３ｆ１が設けられている。この突出部３ｆ１は、第１の側板３ｆ２の一部を切断して折り曲げて形成している。

リターナブルラック１が組み立てられた際には、短辺側枠４に形成されるＬ字部４ｆ３（図５（ｂ）参照）が、突出部３ｆ１と上部枠部材３ａとの間に挿入され嵌合されるとともに、スライドピン孔３ｂ１に、スライドピン４ｈが挿入され、長辺側枠３と短辺側枠４とが固定される。スライドピン孔３ｂ１は、スライドピン４ｈを挿入しやすいように、その入口にテーパ部を形成している。

図４に示すように、短辺側枠４の上部枠部材４ａの両端には、プレート４ｆが設けられている。このプレート４ｆは、図５（ｂ）に示すように、長方形の鋼板の左端部をＬ字状に直角に折り曲げたＬ字部４ｆ３を形成し、そのＬ字部４ｆ３の内角に枠部材４ｂの角の稜線が嵌合している。

上部枠部材４ａの先端は、Ｌ字部４ｆ３とは、間隔を空けて配置され、プレート４の上端は、上部枠部材４ａの上面とは、面一に形成されている。

上部枠部材４ａの下側のプレート４ｆには、プレート４ｆの一部を切断してプレート４ｆに垂直に立設板４ｆ１および４ｆ２が形成され、Ｌ字部４ｆ３および立設板４ｆ１、４ｆ２には、スライドピン４ｈの直線状のスライド部４ｈ１を保持する軸孔が形成される。

また、プレート４ｆのスライドピン４ｈの直線状のスライド部４ｈ１を保持する軸孔の軸心の延長線上であって、プレート４ｆの後端部に、スライドピン４ｈが抜け落ちるのを防止するための、ストッパー４ｆ４が、プレート４ｆの終端の一部を切断し折り曲げて立設することにより形成される。この折り曲げは、スライドピン４ｈがＬ字部４ｆ３および立設板４ｆ１、４ｆ２に形成される軸孔に挿入された後、行われる。

スライドピン４ｈは、丸棒の鋼材により形成されるもので、スライド部４ｈ１とハンドル部４ｈ２とを有する。スライド部４ｈ１は、プレート４ｆのＬ字部４ｆ３と立設板４ｆ１、４ｆ２に形成された軸孔に挿入される直線状の部分であり、これらの軸孔は、立設板４ｆ１および４ｆ２のプレート４ｆの平面から端面までの距離のほぼ中央に設けられている。したがって、スライドピン４ｈは、ハンドル部４ｈ１が垂直な方向に位置している場合には、短辺側枠４の厚さ方向の両面の内部に収納される。

また、スライド部４ｈ１のＬ字部４ｆ３から突出する先端は、面取りが施されている（図６参照）。これは、組み立て時にスライドピン孔３ｂ１に挿入するのを容易にするためである。なお、スライドピン孔３ｂ１の入口にテーパ部を形成した場合には、この面取りを省いてもよい。

スライド部４ｈ１の他方には、Ｕ字状に折り曲げられたハンドル部４ｈ２が形成される。このハンドル部４ｈ２は、組み立てや分解時に作業者の手により操作される部分であり、操作が容易なようにＵ字型に形成される。

スライドピン４ｈは、丸棒により形成され、Ｌ字部４ｆ３と立設板４ｆ１、４ｆ２に形成された軸孔は、丸孔であるため、スライド部４ｈ１は、左右にスライドすることが可能であると同時に、スライド部４ｈ１の軸を中心に、ハンドル部４ｈ２を垂直な位置から水平な位置までほぼ９０度の範囲で、揺動することができる。

プレート４ｆは、上部枠部材４ａの物品を収納する内側に形成され、ハンドル部４ｈ２は、短辺側枠４の外側に向かって９０度の水平方向へ揺動するように構成されているので、リターナブルラック１の内側に輸送する物品が収納されている場合にも、容易にハンドル部４ｈ２を操作することができる。

リターナブルラック１が分解されている状態から組み立てる場合には、まず、短辺側枠４を底枠２に組み付ける。この時、短辺側枠４の下辺に形成されている両側の固定パイプ４ｅを底枠２に形成されている側枠固定ピン２ｅに挿入する。

次に長辺側枠３を底枠２と短辺側枠４に組み付ける。この時、長辺側枠３の下辺に形成されている固定金具３ｅを、底枠２の角パイプ２ｃに嵌合し、長辺側枠３の左右両側の枠部材３ｂの脚部を、底枠２のコーナ金具２ｄが形成する角の空間に挿入する。

また、この時、短辺側枠４のスライドピン４ｈは、ストッパー４ｆ４に当接する位置に配置し、この状態で、短辺側枠４のプレート４ｆに形成されたＬ字部４ｆ３を長辺側枠３のコーナ金具３ｆに形成された突出部３ｆ１と上部枠部材４ａとの間に挿入する。

そして、スライドピン４ｈのハンドル部４ｈ２を水平位置まで回転し、スライドピン４ｈを長辺側枠３に形成されたスライドピン孔３ｂ１に挿入し、スライドピン４ｈのハンドル部４ｈ２を垂直位置まで回転する。この作業を４つの角において行うことにより、底枠２に、一対の短辺側枠４と一対の長辺側枠３とを組み付けることができる。

図７は、上記のようにして組み立てられた状態で、両側の長辺側枠３の上部枠部材３ａに架設する天はり５を示すものである。天はり５は、枠部材３ａ、３ｂ、曲折部材３ｃ、補強部材３ｄなどと同じ各部材を所定の長さに切断し、両端をプレスにより成形したものである。図７（ａ）は、天はりの平面図であり、図７（ｂ）は、天はりの正面図であり、図７（ｃ）は、図７（ｂ）に示すＧの部分の詳細を示す詳細図である。図７（ｃ）に示すように、天はり５の両端は、長辺側枠３の上部枠部材３ａに嵌合するように下向きに開口した略コの字型に成形される。

この天はり５を、リターナブルラック１の内側に輸送する物品を収納した後、両側の長辺側枠３の上部枠部材３ａに架設する。このことにより、輸送中に収容した物品が移動するなどして長辺側枠３を押すようなことがあった場合に、外側に撓むことを防止することができる。

輸送が終了し、物品を目的地で降ろす場合は、先ず天はり５を長辺側枠３の上部枠部材３ａから取り外し、物品を取り出す。次に、リターナブルラック１を分解するには、まず、短辺側枠４のスライドピン４ｈのハンドル部４ｈ２を水平状態にし、スライドピン４ｈをストッパー４ｆ４に当接するまでスライドする。次に、長辺側枠３の突出部３ｆ１を短辺側枠４のプレート４ｆのＬ字型のＬ字部４ｆ３と上部枠部材４ａの端部との間から外し、長辺側枠３を短辺側枠４および底枠２から外す。最後に、短辺側枠４の下部の固定パイプを底枠２の側枠固定ピン２ｅから外すことにより、短辺側枠４を底枠２から外す。

こうして、外した、短辺側枠４は、底枠２の底鋼板２ｆの上に平伏しその上に、左右の長辺側枠を重ねる。これらの重ねた高さは、底枠２の角パイプ２ｃの高さを超えないように形成されている。従って、このように分解して収納した状態で、他の分解し収納したリターナブルラック１を積み重ねることができる。

以上説明したように、本発明によるリターナブルラック１は、長辺側枠３および短辺側枠４は、長方形の外側の枠部材３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂの内部に、Ｖ字型に複数回屈曲する曲折部材３ｃまたは４ｃを上下に連結して配置した。よって、Ｖ字を形成する一辺の長さが短く、成型を行うための空間が少なくて済むとともに、部品点数が少なく、強固な側枠を形成することができる。

また、上側の曲折部材と下側の曲折部材とは、その境界線を中心として線対称に配置される。このことにより、上側のＶ字の頂点と下側の逆Ｖ字の頂点とが対向して配置され、上側にかかる荷重が下側で効果的に支えられ、より強固な側枠を形成することができる。

以上、上記実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は、上記実施形態に何ら限定されるものでなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。

例えば、上記実施形態では、側枠３，４の外形の枠部材３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂの内側に上段と下段に配置される曲折部材３ｃ、４ｃの境界線に補強部材３ｄ、４ｄを配置したが、補強部材３ｄ、４ｄを省き、上段に配置される曲折部材３ｃ、４ｃのＶ字の頂点と、下段に配置される曲折部材３ｃ、４ｃの逆Ｖ字の頂点とが結合されるようにしてもよい。

また、上記実施形態では、側枠３，４の外形の枠部材３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂの内側に上段と下段に配置される２つの曲折部材３ｃまたは４ｃを配置したが、上段、中段、下段にそれぞれ配置するようにしてもよい。

本発明の実施形態によるリターナブルラックを組み立てた状態を示す斜視図である。 （ａ）は、底枠の三面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ部の詳細斜視図である。 （ａ）は、長辺側枠の正面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＣ部の詳細正面図であり、（ｃ）は、（ｂ）におけるＸ−Ｘ線断面図であり、（ｄ）は、（ａ）におけるＤ部の詳細斜視図である。 （ａ）は、短辺側枠の正面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＦ部の詳細正面図であり、（ｃ）は、（ｂ）におけるＹ−Ｙ線断面である。 （ａ）は、図３（ａ）におけるＢ部の詳細斜視図であり、（ｂ）は、図４（ａ）におけるＥ部の詳細斜視図である。 長辺側枠と短辺側枠とを組み付けた状態の示す図であり、（ａ）は、その平面図であり、（ｂ）は、正面図である。 天はりを示す図であり（ａ）は、平面図であり、（ｂ）は、正面図であり、（ｃ）は、（ｂ）におけるＧ部の詳細図である。

符号の説明

１ リターナブルラック
２ 底枠
３ 長辺側枠
４ 短辺側枠
３ａ、４ａ 枠部材
３ｃ、４ｃ 曲折部材
３ｄ、４ｄ 補強部材
５ 天はり

Claims (5)

1. 矩形の底面を形成する底枠と、その底枠の四方の辺にそれぞれ垂直に立設される外形が矩形の側枠とを備え、組み立て時および非組み立て時において上下に複数段積み重ねることが可能なリターナブルラックにおいて、
   前記側枠は、側枠の外形を形成する矩形の四方の枠部材と、一本のパイプ材を複数回Ｖ字型に折り曲げることにより複数の二等辺三角形を成す曲折部材とを備え、その曲折部材は、前記四方の枠部材の内側の上段と下段とに連結して配置されることを特徴とするリターナブルラック。
2. 前記上段に配置される曲折部材と、前記下段に配置される曲折部材とは、同一の形状を有し、上段と下段との境界線を中心線として線対称に配置されることを特徴とする請求項１記載のリターナブルラック。
3. 前記上段に配置される曲折部材と、前記下段に配置される曲折部材との境界線に側枠の水平方向の全長に渡って補強部材を備えていることを特徴とする請求項１または２記載のリターナブルラック。
4. 前記曲折部材および側枠の外形を形成する枠部材は、同一且つ同サイズの断面形状を有するパイプ部材により形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のリターナブルラック。
5. 前記曲折部材と前記枠部材とは、曲接部材を構成するパイプ材の軸に平行な方向の前記曲折部材と前記枠部材との接合部に溶接により接合されるものであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のリターナブルラック。
   

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