JP2006317034A - 熱交換器およびこれを備えた温水装置 - Google Patents

Abstract

【課題】水管の複数の螺旋状管体部の配列ピッチが小さい場合であっても、ヘッダの接続作業を容易かつ適切に行なうことができ、またヘッダの材質に融通性をもたせることが可能な熱交換器を提供する。
【解決手段】筒状の周壁部２０を有する缶体２と、缶体２内において重ね巻き状に配された複数の螺旋状管体部４０を含む複数の水管４と、複数の水管４に接続された入水用または出湯用の少なくとも１つのヘッダ５と、を備えている、熱交換器であって、複数の螺旋状管体部４０の端部４００に一端部４１ａが嵌合して接続され、かつ他端部４１ｂが缶体２の外部に位置するように缶体２の周壁部２０を貫通した複数の曲管４１を備えており、ヘッダ５は、複数の曲管４１の他端部４１ｂに接続されて缶体２の外部に配されている。
【選択図】 図５

Description

本発明は、燃焼ガスから熱回収を行なうのに利用される熱交換器、および熱交換器を備えた温水装置に関する。

従来、温水装置用の熱交換器の一例としては、図２６に示すようなものがある（たとえば、特許文献１を参照）。この従来の熱交換器は、筒状の周壁部２０ｅを有する缶体２ｅと、重ね巻き状に設けられた複数の螺旋状管体部４０ｅを有する複数の水管４ｅとが組み合わされた構成を有している。複数の螺旋状管体部４０ｅは、缶体２ｅ内に配されており、それらの長手方向両端部４１ｅには、周壁部２０ｅを貫通した細長パイプ状の一対のヘッダ５ｅが接続されている。

このような構成によれば、一対のヘッダ５ｅの一方から複数の螺旋状管体部４０ｅに入水を行なわせるとともに、缶体２ｅ内に燃焼ガスを導入させると、この燃焼ガスは複数の螺旋状管体部４０ｅどうしの隙間４２ｅを紙面と直交する方向に通過し、螺旋状管体部４０ｅ内の水が加熱される。そして、一対のヘッダ５ｅの他方から出湯がなされる。複数の螺旋状管体部４０ｅを備えた水管構造を採用すれば、その伝熱面積を大きくし、熱交換効率を高くすることが可能である。

しかしながら、前記従来技術においては、次に述べるような不具合を生じる場合があった。

すなわち、ヘッダ５ｅは、細長な管体状であり、複数の螺旋状管体部４０ｅの端部４１ｅは、このヘッダ５ｅの周面部に接続されている。このような接続構造では、複数の螺旋状管体部４０ｅの配列ピッチＰ１が小さくされて、隙間４２ｅの間隔が微小とされた場合に、水漏れなどを生じないようにそれら端部４１ｅとヘッダ５ｅとを適切に接続することが難しくなる。とくに、前記接続作業の対象部分は、缶体２ｅ内に位置しているために、その作業はより面倒となる。したがって、熱交換効率を高めることなどを目的として、複数の螺旋状管体部４０ｅの配列ピッチＰ１を小さくすることは難しいものとなっていた。また、ヘッダ５ｅの一部は、缶体２ｅ内に配されており、高温の燃焼ガスに直接晒される状態となっている。このため、ヘッダ５ｅとしては、耐熱性に優れる材質とする必要があり、耐熱性がさほど優れない廉価な材質にすることができないという不具合もあった。

特開昭５８−１２９４４号公報 特開昭５７−８２６８７号公報 特開昭５７−１６１４８４号公報

本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、水管の複数の螺旋状管体部の配列ピッチが小さい場合であっても、ヘッダの接続作業を容易かつ適切に行なうことができ、またヘッダの材質に融通性をもたせることが可能な熱交換器、およびこれを備えた温水装置を提供することを、その課題としている。

本発明の第１の側面により提供される熱交換器は、筒状の周壁部を有する缶体と、前記缶体内において重ね巻き状に配された複数の螺旋状管体部を含む複数の水管と、前記複数の水管に接続された入水用または出湯用の少なくとも１つのヘッダと、を備えている、熱交換器であって、前記複数の螺旋状管体部の端部に一端部が嵌合して接続され、かつ他端部が前記缶体の外部に位置するように前記缶体の周壁部を貫通した複数の曲管を備えており、前記ヘッダは、前記複数の曲管の他端部に接続されて前記缶体の外部に配されていることを特徴としている。

本発明においては、複数の螺旋状管体部とヘッダとは、複数の曲管を用いて接続されているが、各螺旋状管体部と各曲管とは、１対１の対応関係とされ、しかもそれらの端部どうしが嵌合して接続されている。このような接続構造であれば、複数の螺旋状管体部の配列ピッチが小さくされて、それらの端部どうしが接近している場合であっても、それら端部に対して複数の曲管を容易に接続することが可能となる。一方、ヘッダについては、缶体の外部において複数の曲管の他端部に接続することができるために、その接続は容易となる。さらに、複数の曲管を用いた構造によれば、後述するように、複数の曲管の他端部の配列ピッチを、それらの一端部の配列ピッチよりも大きくとることもできるために、ヘッダの接続に苦慮することもない。このようなことから、重ね巻き状とされた複数の螺旋状管体部の配列ピッチが小さい場合であっても、水管へのヘッダの取り付け作業を容易かつ適切に行なうことが可能となる。また、本発明によれば、ヘッダ全体を缶体の外部に配置させることができるために、ヘッダをさほど耐熱性の優れない廉価な材質なものとすることも可能である。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記複数の螺旋状管体部の端部および前記複数の曲管の一端部の配列ピッチよりも、前記複数の曲管の前記周壁部を貫通する部分および他端部の配列ピッチの方が大きくされている。

このような構成によれば、前記複数の曲管の他端部にヘッダを取り付ける作業がより容易となる。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記各曲管の一端部の最先端は、部分的に小径化または大径化されており、この小径化または大径化された部分が各螺旋状管体部の端部に嵌合している。

このような構成によれば、複数の螺旋状管体部の端部どうしが接近している場合に、複数の曲管の一端部をそれら端部により接続し易くなる。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記複数の曲管の他端部寄り部分は、平行に並んだ真直状とされており、かつ前記周壁部に対する貫通部分から前記他端部に到る部分には、前記貫通部分よりも外径が大きい箇所が存在しない構成とされている。

このような構成によれば、複数の曲管を缶体の周壁部に設けられている開口部に挿通させる作業が容易となる。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記各曲管の他端部の外周には、テーパ面を有する段部が形成されているとともに、前記ヘッダには、水管接続用の複数の開口部が設けられており、前記各曲管の他端部は、前記テーバ面が前記各開口部の周縁に当接するようにして前記各開口部に嵌入し、前記ヘッダに溶接またはろう付けされている。

このような構成によれば、前記テーパ面と前記開口部の周縁との当接作用、および溶接またはろう付けにより優れた止水シール効果が得られる。また、特殊な部品を用いることなく、非常に簡易な構成で各曲管とヘッダとの接続を図ることができる。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記各曲管の他端部の外周には、環状の凹溝を形成する一対の段部が形成され、かつ前記凹溝には、Ｏリングが装着されており、前記ヘッダには、水管接続用の複数の孔部、およびこれら複数の孔部の開口周縁に位置する係合用の複数のフランジが設けられており、前記各曲管の他端部は、前記各孔部に嵌入されているとともに、前記一対の段部の一方と前記各フランジには、前記各曲管の他端部が前記各孔部から抜けることを防止する抜け止め具が係合している。

このような構成によれば、Ｏリングを用いた優れた止水シール効果が得られることは勿論のこと、Ｏリングの装着用の凹溝は各曲管を加工して形成されており、Ｏリングの装着に際して他の部品を用いる必要がなく、便利である。また、各曲管とヘッダとの接続保持は、抜け止め具を用いてなされており、溶接やろう付けを行なう必要がないため、それらの接続作業は一層容易となる。さらに、各曲管に設けられた一対の段部の一方は、Ｏリング装着用の凹溝を形成するだけではなく、抜け止め具の係止部分としても利用されており、その構成は合理的である。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記複数の螺旋状管体部のそれぞれの端部は、前記複数の螺旋状管体部の巻き方向において互いに位置ずれしている。

このような構成によれば、各螺旋状管体部の端部に各曲管の一端部を嵌合させて接続する作業がより容易となる。また、それらの接続部分に溶接やろう付けを施す場合には、それら溶接やろう付けがなされる部分どうしの距離を長くとることができ、たとえば１つの接続箇所に施した溶接またはろう付けが、他の接続箇所に悪影響を及ぼすといったことも適切に回避される。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記複数の螺旋状管体部は、中空円状に巻かれているとともに、前記缶体の周壁部は、その基本形状が前記複数の螺旋状管体部と略同心の断面円弧状とされた第１の部分と、その基本形状が前記複数の螺旋状管体部の中心から前記複数の曲管寄りにオフセットされた位置を中心とする断面円弧状とされた第２の部分とを含む略円筒状とされており、前記複数の曲管は、前記第２の部分に貫通している。

このような構成によれば、各曲管が設けられている部分における螺旋状管体部と周壁部との半径方向の間隔を大きくし、各曲管の曲率半径を比較的大きくとることが可能となる。水管への通水をスムーズに行なわせるには、各曲管の曲率半径をできる限り大きくすることが要請されるが、前記構成によれば、そのような要請に応え得ることとなる。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記缶体の周壁部のうち、前記複数の曲管が貫通している部分およびその周辺部分は、平板状に形成されている。

このような構成によれば、各曲管が貫通する部分が曲面状である場合と比較して、各曲管を貫通させるための貫通孔などの寸法出しが容易となる。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記缶体の軸長方向両端に形成された第１および第２の開口部と、前記複数の螺旋状管体部に囲まれた空間部の前記軸長方向中間部に設けられ、前記空間部を第１および第２の領域に区画するとともに、前記複数の螺旋状管体部を前記第１および第２の領域のそれぞれを囲む第１および第２の熱交換部に区画する仕切り部材と、前記螺旋状管体部と前記缶体の周壁部との間に形成された燃焼ガス通路と、を備えており、前記缶体の外部から前記第１の開口部を介して前記第１領域に導入され、または前記第１の領域において発生された燃焼ガスが、前記第１の熱交換部の管体隙間を通過して前記燃焼ガス通路に進行した後に前記第２の熱交換部の管体隙間を通過して前記第２の開口部から前記缶体の外部に排出可能な構成とされている。

このような構成によれば、複数の螺旋状管体部の管体隙間を燃焼ガスが通過することによって効率の良い熱交換が可能となる。また、複数の螺旋状管体部の第１の熱交換部においては燃焼ガスから顕熱を回収するとともに、第２の熱交換部においては潜熱を回収するといったことも可能となり、第２の熱交換部において潜熱回収に伴うドレイン（凝縮水）を集中的に発生させてドレイン回収を容易にすることができるといった利点も得られる。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記缶体の軸長方向両端に形成された第１および第２の開口部と、前記複数の螺旋状管体部に囲まれた空間部の前記第２の開口部寄りの終端部を塞ぐ仕切り部材と、前記螺旋状管体部と前記缶体の周壁部との間に形成された燃焼ガス通路と、を備えており、前記缶体の外部から前記第１の開口部を介して前記空間部に導入され、または前記空間部において発生された燃焼ガスが、前記複数の螺旋状管体部の管体隙間を通過して前記燃焼ガス通路に進行した後に前記第２の開口部から前記缶体の外部に排出可能な構成とされている。

このような構成によれば、複数の螺旋状管体部の管体隙間を燃焼ガスが通過することによって効率の良い熱交換が可能となる。また、複数の螺旋状管体部のうち、内周寄り部分においては、燃焼ガスから顕熱を回収させ、かつ外周寄り部分においては、潜熱を回収させるといったことも可能となる。

本発明の第２の側面により提供される温水装置は、燃焼器と、この燃焼器により発生された燃焼ガスから熱回収を行なう熱交換器と、を備えている、温水装置であって、前記熱交換器として、本発明の第１の側面により提供される熱交換器を備えていることを特徴としている。

このような構成によれば、本発明の第１の側面によって提供される熱交換器について述べたのと同様な効果が得られる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。

以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照して具体的に説明する。

図１は、本発明が適用された熱交換器およびこれを備えた給湯装置の一例を示している。図２〜図７は、図１の熱交換器およびこれに関連する構成を示している。図２によく表われているように、本実施形態の熱交換器Ａ１は、缶体２、複数の水管４、入水用ならびに出湯用の一対のヘッダ５、および仕切り部材６を備えている。

缶体２は、略円筒状の周壁部２０と、この周壁部２０の上部および下部に取り付けられた一対のカバー体２１Ａ，２１Ｂとを有している。これらは、たとえばステンレス製であり、各水管４を利用して燃焼ガスから潜熱回収を行なった際に発生する酸性のドレインに起因して容易に腐食を生じないようにされている。この点は、各水管４などについても同様である。周壁部２０は、後述するように、略矩形のステンレス板を筒状に湾曲させてから、図４に表われている一対の端縁２０ａどうしを接合させることにより形成されたものである。各端縁２０ａには、周壁部２０の半径方向外方に突出した突出片２０ａ’が折り曲げ形成されており、これらの突出片２０ａ’が重ね合わされて溶接されている。周壁部２０の下部外周面には、この缶体２を他の所望部位に取り付けるための１または複数のブラケット２３が溶接されている。

図２および図３によく表われているように、カバー体２１Ａは、中央部に開口部２２Ａが形成された略円板状である。開口部２２Ａは、缶体２内に燃焼ガスを導入させるための燃焼ガス導入口として利用され、または燃焼器の一部をこの缶体２内に進入させるための部分として利用される。この開口部２２Ａは、その周縁に下向きに突出した環状壁２２０を有するバーリング孔である。カバー体２１Ａは、周壁部２０の上部開口に嵌入されてこの周壁部２０に溶接されている。周壁部２０の内周面の上端近傍には、缶体２の内側に向けて突出する複数の凸部２５ａが形成されており、カバー体２１Ａはこれらの凸部２５ａに当接することによりその位置決めが図られている。複数の凸部２５ａは、周壁部２０にプレス加工を施すことにより形成されており、周壁部２０の周方向に適当な間隔を隔てて位置している。

カバー体２１Ｂは、その中央部に開口部２２Ｂが形成されたものであり、カバー体２１Ａと同様な略円板状である。ただし、開口部２２Ｂは、熱回収を終えた燃焼ガスを缶体２の外部に排出するための燃焼ガス排出口として利用される。周壁部２０の内周面の下端近傍には、先に述べた凸部２５ａと同様な複数の凸部２５ｂが形成されており、カバー体２１Ａは、周壁部２０の下部開口に嵌入されて複数の凸部２５ｂに当接した状態で周壁部２０に溶接されている。開口部２２Ｂは、開口部２２Ａと同様なバーリング孔として形成されており、その周縁には、上向きに突出した環状壁２２１が形成されている。缶体２の底部には、潜熱回収に伴って水管４から滴下してくるドレインを受けることが可能なドレイン受け部２６が形成されている。このドレイン受け部２６は、環状壁２２１、周壁部２０の下部、これらの間に形成された環状の空間部２６ａ、およびその底部を含んで構成されている。カバー体２１Ｂには、ドレイン受け部２６によって受けられたドレインを缶体２の外部に排出するためのドレイン排出口２６ｂが形成されている。

複数の水管４は、缶体２内に配された複数の螺旋状管体部４０と、それらの両端部４００に接続された複数の曲管４１とを備えている。本実施形態の熱交換器Ａ１は、計３つの水管４を備えており、それらの螺旋状管体部４０は、いずれも中空円形の螺旋状ループ部４０ａが上下方向に複数段に積層された構成を有している。ただし、それらの螺旋状管体部４０は、巻き径が互いに相違し、かつ同心状または略同心状に配されていることにより、重ね巻き状に設けられている。複数の曲管４１の構成については、後述する。

仕切り部材６は、複数の螺旋状管体部４０に囲まれている空間部３をその上下方向において第１および第２の領域３０ａ，３０ｂに仕切るためのものである。複数の螺旋状管体部４０は、この仕切り部材６によって、第１および第２の領域３０ａ，３０ｂをそれぞれ囲む第１および第２の熱交換部ＨＴ１，ＨＴ２に区分されている。この仕切り部材６は、空間部３内に位置し、かつ上面部に下向きに窪んだ凹状部が形成されている本体部６０と、この本体部６０の外周面に形成された鍔片６１とを有している。本体部６０は、たとえばステンレス製の板体６０ａの上面に、耐火性および耐熱性に富む断熱材６０ｂが積層された構成を有している。断熱材６０ｂは、たとえばセラミックである。鍔片６１は、図６に示すように、本体部６０の外周面を略１周または1周以上するように設けられており、その両端に段差Ｈ１が生じる螺旋状である。仕切り部材６は、この螺旋状の鍔片６１を複数の螺旋状管体部４０に螺合させることにより、それら螺旋状管体部４０に取り付けられている。

最外周の螺旋状管体部４０と周壁部２０との間には、燃焼ガス通路３２が形成されている。また、図２に示すように、複数の螺旋状管体部４０の上下方向に隣り合うループ部４０ａ間には、隙間３１が形成されている。この隙間３１は、本発明でいう螺旋状管体部の管体隙間に相当する。第１および第２の領域３０ａ，３０ｂと燃焼ガス通路３２とは、この隙間３１を介して連通している。このことにより、後述するように、燃焼ガスは、第１の領域３０ａから隙間３１を介して燃焼ガス通路３２に進行し、その後この燃焼ガス通路３２から隙間３１を通過して第２の領域３０ｂに向かうようになっている。カバー体２１Ａの環状壁２２０は、符号ｎ１で示すように、最内周の螺旋状管体部４０の上部に接触しており、燃焼ガスが第１の領域３０ａからそれらの間を通過して燃焼ガス通路３２に直接流入することが防止されている。また、符号ｎ２で示すように、カバー体２１Ａの環状壁２２１は、最内周の螺旋状管体部４０の下部に接触しており、燃焼ガスが燃焼ガス通路３２からそれらの間を通過して第２の領域３０ｂに直接流入することが防止されている。

各螺旋状管体部４０の隙間３１は、図３に示すように、複数のスペーサ７を用いることにより形成されている。より具体的には、スペーサ７は、図７に示すように、たとえばステンレス製の長矩形平板状のベース部７０の複数箇所に切り起こし加工を施すことにより、複数の突出部７１が櫛歯状に並んだ構成を有している。それら複数の突出部７１が、各螺旋状管体部４０のループ部４０ａ間に挿入していることにより、隙間３１が形成され、かつこの隙間３１の高さ寸法が規定されている。図４に示すように、この熱交換器Ａ１においては、たとえば３つのスペーサ７が略等間隔に配置されて設けられている。上下方向に隣り合うループ部４０ａ間のうち、これらスペーサ７が設けられていない部分が隙間３１となっている。

図４および図５によく表われているように、水管４の複数の曲管４１は、複数の螺旋状管体部４０とヘッダ５とを接続するジョイント管の役割を果たすものである。各曲管４１の両端部４１ａ，４１ｂには、テーパ面を有する段部４１０ａ，４１０ｂが形成されており、これら段部４１０ａ，４１０ｂよりも先端寄り部分は、長手方向中間部よりも外径が小さい小径部となっている。各曲管４１の一端部４１ａは、その小径部が螺旋状管体部４０の端部４００に嵌入していることにより端部４００に接続されている。これら小径部と端部４００との嵌合方向は、螺旋状管体部４０のループ部４０ａの接線方向である。段部４１０ａのテーパ面は、端部４００の端面に当接しており、この当接箇所には溶接またはろう付けが施されている。ただし、水管４と曲管４１との接続手段としては、たとえば図８に示すような手段を用いることもできる。同図の手段においては、曲管４１の一端部４１ａの最先端部分に拡管加工が施されて大径部が形成されており、この大径部が水管４の端部４００に外嵌されている。このような手段によっても、水管４と曲管４１との嵌合による適切な接続が可能である。

複数の曲管４１は、周壁部２０の上下両端の近傍に設けられた複数の開口部２００に挿通されており、これら曲管４１の他端部４１ｂ寄りの部分は缶体２の外部に突出している。複数の曲管４１は、それらの曲げ半径や全長寸法が相違しており、これらの一端部４１ａの配列ピッチＰ２よりも、周壁部２０を貫通する部分および他端部４１ｂの配列ピッチＰ３の方が大きくされている。この構成により、ヘッダ５の接続作業が容易化され、また複数の開口部２００の間隔を大きくしてこの部分の強度を高めることができる。複数の曲管４１の他端部４１ｂ寄りの部分は、周壁部２０に対して直交する方向に直線状に延びており、互いに平行となっている。また、各曲管４１は、周壁部２０に対する貫通部分から他端部４１ｂに到る箇所には、前記貫通部分よりも大径部分が存在しない構成とされている。このような構成により、周壁部２０の複数の開口部２００に複数の曲管４１を挿通する作業が容易かつ適切に行なえることとなる。

好ましくは、各開口部２００は、その周縁部が起立したバーリング孔として形成され、その周縁部の強度が高められている。また、周壁部２０のうち、複数の開口部２００の形成箇所を含む一部の領域は、非円弧状の平板部２０１として形成されている。この平板部２０１は、一定幅で上下方向に延び、かつ他の領域よりも缶体２の半径方向外方に張り出している。このような構成によれば、各開口部２００の寸法出しが容易であるとともに、周壁部２０の強度を高めることができる。さらには、螺旋状管体部４０と平板部２０１との間隔が大きくなるため、曲管４１としては、比較的曲率半径の大きなものを用いることが可能となる。

一対のヘッダ５のそれぞれは、複数の曲管４１の他端部４１ｂに接続されている。各ヘッダ５は、たとえば円形パイプ５２を利用して構成されており、その一端部には、給水管または給湯管（図示略）が接続される接続口５０が形成されている。ヘッダ５には、複数の開口部５１が設けられており、各曲管４１の他端部４１ｂの小径部は、各開口部５１に嵌入し、段部４１０ｂのテーパ面が開口部５１の周縁に当接している。この当接部分には溶接またはろう付けが施されている。これにより、各曲管４１とヘッダ５との接続が確実化され、また止水シールが図られる。

前記した熱交換器Ａ１は、たとえば次のような方法で製造される。

まず、図９に示すように、重ね巻き状とされた複数の螺旋状管体部４０を作製する。これらは、直状の管体を螺旋状に曲げ加工することにより、巻き径が相違する複数の螺旋状管体部４０を作製した後に、これらを互いに嵌合させることにより作製する。次いで、図１０に示すように、各螺旋状管体部４０の両端に曲管４１を接続し、複数の水管４を完成させる。図４および図５を参照して述べたように、各螺旋状管体部４０に対する曲管４１の接続は、曲管４１の一端部４１ａの小径化された最先端部分を各螺旋状管体部４０の端部４００に嵌入させることにより行なうために、複数の端部４００の配列ピッチＰ２が小さい場合であっても、その作業は容易に行なうことが可能となる。段部４１０ａのテーパ面を端部４００に当接させて溶接またはろう付けを図るために、その止水シール性も良好となる。

図１１に示すように、複数の螺旋状管体部４０には、仕切り部材６を取り付ける。この取り付けは、仕切り部材６の本体部６０を複数の螺旋状管体部４０の内方にその一端から進入させながら各螺旋状管体部４０の螺旋方向に回転させ、螺旋状の鍔片６１を各螺旋状管体部４０に螺合させることにより行なう。仕切り部材６を前記一定方向へ回転させると、この仕切り部材６は各螺旋状管体部４０の内方を一定方向に進行し、逆転させると後退するために、仕切り部材６を所定の高さに設定する作業は容易である。その後は、複数のスペーサ７を複数の螺旋状管体部４０に対して取り付ける。この取り付けに際しては、各スペーサ７の複数の突出部７１を最外周の螺旋状管体部４０の外方からループ部４０ａ間に挿入する。これにより、ループ部４０ａ間に隙間３１を形成し、かつその寸法を各突出部７１の厚みと同一寸法に規定することができる。図１１に示す構成においては、仕切り部材６の鍔片６１に対応する箇所には、各スペーサ７の突出部７１が挿入されないようにしているが、これに代えて、鍔片６１に突出部７１が重なるようにして、これらが共通の隙間部分に挿入された構成とすることもできる。各スペーサ７は、上下方向において複数の部分に分割した構成とすることもできる。

一方、図１２に示すように、非筒状の板状部材２０’を製作しておく。この板状部材２０’は、缶体２の周壁部２０として形成される部分であり、矩形状の可撓性を有するステンレス鋼板を利用して形成されている。この板状部材２０’の一対の端縁部２０ａには、折り曲げ加工を施して一対の突出片２０ａ’を形成しておく。また、各水管４の曲管４１を挿通させるための複数の開口部２００も形成しておく。この板状部材２０’は、円筒状に形成し易いように、湾曲加工が施されており、また平板部２０１も予め形成されている。

前記した板状部材２０’を製作した後には、一対の端縁部２０ａどうしの間隔を広げることにより、この板状部材２０’によって複数の螺旋状管体部４０の周囲を囲み込む。その際には、複数の曲管４１をそれらの他端部４１ｂ側から各開口部２００に挿通させる。複数の曲管４１の他端部４１ｂ寄り領域は、先に述べたとおり、互いに平行な直管状であるために、これらの部分を複数の開口部２００に挿通する作業が容易かつ適切に行なえることとなる。

その後は、図１３に示すように、板状部材２０’の一対の端縁部２０ａを対向接触させることにより、この板状部材２０’を筒状にする。適当なジグ（図示略）を用いて一対の突出片２０ａ’を挟み付けることにより、この板状部材２０’を筒状に維持することが可能であり、この状態で一対の突出片２０ａ’どうしを溶接する。この作業により、筒状に定形化された周壁部２０が形成される。なお、突出片２０ａ’は、端縁部２０ａの全長域にわたって形成されているが、この突出片２０ａ’は、端縁部２０ａの１箇所または複数箇所（たとえば、端縁部２０ａの上端と下端など）に部分的に設けた構成とすることもできる。

次いで、複数の曲管４１に一対のヘッダ５を接続する。このヘッダ５の接続構造は、先に述べたように、特別な部材を用いておらず、各曲管４１の他端部４１ｂをヘッダ５の開口部５１に嵌入させて溶接またはろう付けを施すだけでよいために、そのコストを廉価にすることが可能である。また、曲管４１の他端部４１ｂおよび開口部５１の配列ピッチＰ３は、大きくされているために、各曲管４１とヘッダ５との接続作業がより容易となる。

なお、図１３には示されていないが、周壁部２０の上部開口および下部開口には、一対のカバー体２１Ａ，２１Ｂを嵌入し、これらを周壁部２０に溶接する。これらのカバー体２１Ａ，２１Ｂについては、先に述べたとおり、周壁部２０に形成されている複数の凸部２５ａ，２５ｂを利用して位置決めを図ることができるために、それらの取り付け作業も容易である。さらに、複数のブラケット２３も周壁部２０に溶接する。ただし、これらブラケット２３の溶接時期は、板状部材２０’を筒状に形成する前と後とのいずれであってもよい。

前記した製造方法により熱交換器Ａ１が適切に製造されるが、前述の説明から理解されるように、この熱交換器Ａ１においては、複数の螺旋状管体部４０の端部４００の配列ピッチＰ２が小さい場合であっても、複数の曲管４１を利用することによって、ヘッダ５を複数の螺旋状管体部４０に容易かつ適切に接続することができるという利点が得られる。とくに、本実施形態では、螺旋状管体部４０に曲管４１を接続した後に、螺旋状管体部４０を管体２の周壁部２０によって囲み込むようにしているために、螺旋状管体部４０に曲管４１を接続する作業は、一層容易である。さらには、複数の曲管４１を螺旋状管体部４０から大きく突出させている場合であっても、これら複数の曲管４１を周壁部２０（板状部材２０’）の複数の開口部２００に挿通させて、複数の螺旋状管体部４０を板状部材２０’によって適切に囲み込むことができる。各曲管４１が缶体２の外部に突出する寸法が小さい場合には、ヘッダ５が缶体２にかなり接近することとなって、各曲管４１にヘッダ５を取り付けるための溶接作業などが困難となる虞れがあるが、本実施形態によれば、各曲管４１の一部を大きく突出させることができるために、そのような虞れも適切に解消される。

次に、図１に示した給湯装置Ｂの構成を説明する。この給湯装置Ｂは、熱交換器Ａ１に加えて、燃焼器１、底部ケーシング８０、および排気ダクト８１を備えている。

燃焼器１は、たとえば灯油を燃料とし、この燃料を噴霧ノズル（図示略）を用いて下向きに噴霧して燃焼させる逆燃焼式のものであり、熱交換器Ａ１の開口部２２Ａにその一部が進入するように設けられている。したがって、この給湯装置Ｂにおいては、前記燃料の噴射が熱交換器Ａ１の第１の領域３０ａに向けて行なわれ、この第１の領域３０ａが燃焼室となっている。燃焼器１は、熱交換器Ａ１上に接続された缶体１０に覆われ、かつこの缶体１０に支持されており、この缶体１０の外部から配管１２を介して燃料供給が行なわれるようになっている。缶体１０の上部には、この缶体１０内に燃焼用空気を下向きに送り込むための送風ファン１３、およびこれを駆動するモータＭが設けられている。送風ファン１３による下向きの送風作用は、燃焼ガスを一定の経路で進行させるのに役立つ。

底部ケーシング８０は、内部が空洞の略直方体のボックス状であり、この底部ケーシング８０上に熱交換器Ａ１および排気ダクト８１が並ぶようにして載設されている。底部ケーシング８０の上壁部には、熱交換器Ａ１の開口部２２Ｂおよび排気ダクト８１の底部開口部と連通する開口部８０ａ，８０ｂが形成されている。このことにより、熱交換器Ａ１の開口部２２Ｂから底部ケーシング８０内に向けて進行してきた燃焼ガスは、この底部ケーシング８０内を通過して排気ダクト８１に対してその下方から上向きに進行する。排気ダクト８１内に流入した燃焼ガスは、その後排気口８１ａから排ガスとして外部に排出される。排気ダクト８１は、たとえばグラスウールなどの吸音材（図示略）をその内部に備えており、排気音を低減する消音器としての役割を果たすようになっている。

熱交換器Ａ１のドレイン排出口２６ｂには、底部ケーシング８０を貫通した配管８２が接続されている。この構造により、ドレイン受け部２６により受けられたドレインは、底部ケーシング８０内に流れ込まないようになっている。配管８２を介して排出されるドレインは、たとえば中和器（図示略）に送られるようになっている。この中和器は、酸性のドレインを中和するための炭酸カルシウムなどの中和剤を容器内に収容させたものである。

一対のヘッダ５には、給水管および給湯管（図示略）を接続する。この接続に際しては、好ましくは、下方側のヘッダ５が入水用となり、かつ上方側のヘッダ５が出湯用となるように接続する。このようにすると、複数の水管４に対する通水方向が上向きとなり、燃焼ガスの進行方向（下向き）とは反対方向となるために、熱交換効率を高めるのに有利となる。

この給湯装置Ｂにおいては、燃焼器１を駆動させると、第１の領域３０ａ内において燃料が燃焼し、燃焼ガスが発生する。この燃焼ガスは、下向きに進行しようとするが、第１の領域３０ａの下部は仕切り部材６によって塞がれているため、第２の領域３０ｂに直接進行することはない。燃焼ガスは、複数の螺旋状管体部４０の第１の熱交換部ＨＴ１の隙間３１を通過し、燃焼ガス通路３２に流入することとなる。第１の熱交換部ＨＴ１は、そのような過程において、燃焼ガスから顕熱を回収する。第１の熱交換部ＨＴ１は、複数のループ部４０ａが重ね巻き状に並んでいるために、その熱回収量を多くすることが可能である。仕切り部材６の上面部は、凹状に形成されているために、第１の領域３０ａの中心部付近を下向きに進行してきた燃焼ガスは、その中心部付近を避けるようにして上向きに反射され、図１の矢印Ｎ１に示すような燃焼ガスの循環流れを生じさせることができる。この作用により、第１の領域３０ａ内の燃焼ガス温度の均一化、ならびに複数段の隙間３１のそれぞれに対する燃焼ガスの流入量の均一化が図られることとなり、熱交換効率をさらに高めることが可能となる。

燃焼ガス通路３２に流入した燃焼ガスは、その後この燃焼ガス通路３２を下向きに進行しつつ、第２の熱交換部ＨＴ２の隙間３１を通過し、第２の領域３０ｂに流れ込む。第２の熱交換部ＨＴ２は、そのような過程において、燃焼ガスから潜熱回収を行なう。この第２の熱交換部ＨＴ２も、第１の熱交換部ＨＴ１と同様に、複数のループ部４０ａが重ね巻き状に並んでいるために、その熱回収量を多くすることが可能である。第２の熱交換部ＨＴ２には、潜熱回収に伴って酸性のドレインが発生して付着するが、このドレインは、ドレイン受け部２６に滴下してからドレイン排出口２６ｂおよび配管８２を介して適切に外部に排出される。したがって、底部ケーシング８０内が酸性のドレインによって汚染されることはなく、底部ケーシング８０をステンレスよりも廉価な銅や鉄などの材質とすることができる。第２の領域３０ｂに流入した燃焼ガスは、その後底部ケーシング８０および排気ダクト８１内を通過して排気口８１ａから外部に排出される。

図１４〜図２５は、本発明の他の実施形態を示している。図１４以降の図においては、前記実施形態と同一または類似の要素には、前記実施形態と同一の符号を付している。

図１４に示す実施形態においては、板状部材２０’（周壁部２０）の各開口部２００’が、複数の曲管４１を一括して挿通可能なサイズに形成されている。このような構成によれば、複数の曲管４１を開口部２００’に挿通する作業が容易となり、板状部材２０’によって複数の螺旋状管体部４０を囲み込む作業も容易化される。ただし、各開口部２００’のうち、曲管４１が挿通されている部分以外は大きな隙間となるため、好ましくは、この隙間を塞ぐ手段として、カバー片２０２を用いる。このカバー片２０２は、複数の開口部２００”を有しており、図１５に示すように、これらの開口部２００”に複数の曲管４１を個別に挿通させるようにして、このカバー片２０２を板状部材２０’に溶接する。このことにより、各開口部２００’をカバー片２０２によって塞ぐことができ、缶体２内の燃焼ガスが各開口部２００’を通過して缶体２の外部に漏出することを適切に防止することが可能である。本実施形態から理解されるように、本発明では、缶体の周壁部に形成される曲管挿通用の開口部の一部をカバー片により塞ぐ構成を採用することができる。なお、本発明では、螺旋状管体部４０に曲管４１を接続した後に、これを缶体２によって囲み込むことは必須ではなく、缶体２の周壁部２０内に螺旋状管体部４０を配置させた状態で、曲管４１を周壁部２０の開口部に挿通させてから螺旋状管体部４０の端部に接続させる方法を採用することもできる。

図１６〜図１８に示す実施形態においては、複数の曲管４１とヘッダ５とがＯリング５３、および抜け止め具９を利用して接続されている。より具体的には、曲管４１の他端部４１ｂには、拡管加工が施されていることにより、一対の大径状の段部４１１，４１２と、これらに挟まれた凹溝４１３が形成されている。この凹溝４１３には、弾性部材からなるＯリング５３が装着されている。一方、ヘッダ５の胴体部には、比較的短寸の円筒部５４が連設されており、その孔部５４ａに曲管４１の他端部４１ｂが嵌入している。Ｏリング５３は、孔部５４ａの内周面に圧接しており、優れた止水シール性を発揮する。

抜け止め具９は、薄肉金属板をプレス加工するなどして作製されたものであり、図１９に示すように、基部９０に一対の脚部９１が連設され、かつこれら脚部９１の先端部には先広がりの傾斜部９１ａが設けられたクリップ状である。一対の脚部９１のそれぞれには、スリット９２が形成されており、このスリット９２の一側方（同図（ａ）の手前側）には、内幅Ｄ１の一対の円弧状部９３Ａが形成されている。抜け止め具９のスリット９２の他側方には、内幅Ｄ２の一対の円弧状部９３Ｂが形成されている。内幅Ｄ２は、内幅Ｄ１よりも大である。図１７および図１８によく表われているように、円筒部５４の先端には、フランジ５４ｂが形成されており、抜け止め具９は、そのスリット９２内にフランジ５４ｂが配置されるようにして円筒部５４に装着されており、円弧状部９３Ｂは、円筒部５４の外周を挟み付け、かつフランジ５４ｂに係止している。円弧状部９３Ａは、曲管４１のうち、段部４１２の側方部分の外周を挟み付け、かつ段部４１２の側面に係止している。このような構成により、曲管４１に抜け力が作用しても、この曲管４１は孔部５４ａから容易に抜けないようになっている。

本実施形態によれば、曲管４１とヘッダ５との連結を行なう場合、たとえば図２０に示すように、曲管４１の他端部４１ｂを孔部５４ａ内に挿入し、その後抜け止め具９を装着すればよい。抜け止め具９の装着は、その一対の脚部９１の先端を円筒部５４および曲管４１の外周に当接させて押圧し、その先端部分を脚部９１の弾発力に抗して拡開させることにより、いわゆるワンタッチで行なうことが可能である。したがって、その連結作業は非常に容易である。溶接などをその後に施す必要はなく、組み立て作業性が一層良好となる。

図２１に示す実施形態においては、複数の螺旋状管体部４０の端部４００が、適当な寸法Ｌ１，Ｌ２で各螺旋状管体部４の周方向に位置ずれしている。本実施形態によれば、それら端部４００と曲管４１との嵌合接続箇所どうしが離間するために、それらの接続箇所に溶接またはろう付けを施す際に、溶接部分どうし、またはろう付け部分どうしが接触しないようにして、複数の螺旋状管体部４０が互いに接合されないようにするのに好ましいものとなる。

図２２に示す実施形態においては、缶体２の周壁部２０の基本形状が真円の円筒状には形成されておらず、曲率の中心Ｏ１，Ｏ２が互いにオフセットされた第１および第２の部分Ｓ１，Ｓ２を有する略円筒状とされている。より具体的には、中心Ｏ１は、複数の螺旋状管体部４０の中心に相当しており、第１の部分Ｓ１の基本形状は、この中心Ｏ１を中心とする適当な半径Ｒの断面半円弧状である。中心Ｏ２は、中心Ｏ１から複数の曲管４１が配置されている方向に適当な距離Ｌ３だけオフセットされており、第２の部分Ｓ２の基本形状は、この中心Ｏ２を中心とする半径Ｒの断面半円弧状である。第１および第２の部分Ｓ１，Ｓ２の両端は、第３の部分Ｓ３を介して滑らかに繋がっている。複数の曲管４１は、第２の部分Ｓ２の周方向中央部に貫通している。

本実施形態によれば、周壁部２０と螺旋状管体部４０との半径方向の隙間（燃焼ガス通路３２に相当する）のうち、複数の曲管４１が周壁部２０に貫通している部分の寸法Ｌ４を大きくとることができる。寸法Ｌ４が大きいと、曲管４１として、緩やかな曲げ形状のものを用いつつ、その他端部４１ｂを周壁部２０に対して好適に貫通させることが可能となる。その一方、本実施形態によれば、周壁部２０と螺旋状管体部４０との半径方向の隙間の寸法が、局所的に極端に大きくなるような部分を生じないようにすることができる。したがって、燃焼ガス通路３２の周方向各所における燃焼ガス通過量に大きなバラツキを生じないようにすることもできる。

図２３に示す実施形態においては、複数の螺旋状管体部４０の管径が同一には揃えられておらず、最内周の螺旋状管体部４０（４０Ａ）が他の複数の螺旋状管体部４０（４０Ｂ）よりも大きな管径とされている。螺旋状管体部４０Ａの巻きピッチは、螺旋状管体部４０Ｂの巻きピッチとは相違するため、螺旋状管体部４０Ａのループ部４０ａ間に隙間３１を形成する手段として、スペーサ７とは突出部７１の配列ピッチが相違する別のスペーサ７Ａが用いられている。

螺旋状管体部４０Ａは、燃焼室としての第１の領域３０ａを直接囲んでおり、最も高温に加熱される部分であるために、その管径を大きくして、通水量を多くすれば、燃焼ガスからの熱回収量を多くして熱交換効率をさらに高めることが可能である。一方、図２４に示すように、螺旋状管体部４０Ａの端部４００には、その管径に応じた曲管４１（４１Ａ）が接続され、ヘッダ５との連結が図られている。本実施形態から理解されるように、本発明によれば、複数の螺旋状管体部の管径が相違する場合であっても、それに適合した曲管を選択することにより、それら螺旋状管体部とヘッダとを適切に連結することが可能である。

図２５に示す実施形態においては、熱交換器Ａ２の仕切り部材６が、複数の螺旋状管体部４０に囲まれた空間部３の下部開口を塞ぐように設けられている。したがって、空間部３は、上述した実施形態とは異なり、第１および第２の領域には区分されていない。複数の螺旋状管体部４０の両端部４００には、複数の曲管４１を介して一対のヘッダ５が連結されているが、この部分の構成は、上述した実施形態と同様である。

本実施形態においては、燃焼器１を駆動させ、空間部３内において燃料を燃焼させると、燃焼ガスは、複数の螺旋状管体部４０の隙間３１を通過して燃焼ガス通路３２に進行する。次いで、前記燃焼ガスは、燃焼ガス通路３２を下向きに進行した後に、缶体２の開口部２２Ｂから底部ケーシング８０内に進行し、排気ダクト８１の排気口８１ａから外部に排出される。複数の螺旋状管体部４０の隙間３１を通過する際に燃焼ガスから熱回収を行なうことが可能であるが、複数の螺旋状管体部４０は重ね巻き状であるために、内周寄りの螺旋状管体部４０により顕熱を回収するとともに、外周寄りの螺旋状管体部４０により潜熱を回収させることが可能である。潜熱回収に伴って発生したドレインは、ドレイン受け部２６により受けられ、かつ配管８２を介して外部に排出される点は、先の実施形態と同様である。

本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係る熱交換器および温水装置の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

上述の実施形態においては、水管の螺旋状管体部が中空円状であるが、これをたとえば中空矩形状に形成した場合にも、本発明を適用することが可能である。缶体の周壁部も略円筒状に限定されず、たとえば角筒状に形成することが可能である。

本発明に係る熱交換器は、逆燃焼方式の燃焼器と組み合わせ使用される場合に限らず、たとえば燃料を上向き、あるいは横向きに燃焼させる燃焼器と組み合わせて使用することもできる。燃焼器としては、オイル燃焼器に代えて、ガス燃焼器などを用いることもできる。本発明に係る温水装置とは、湯を生成する機能を備えた装置の意であり、一般給湯用、風呂給湯用、暖房用、あるいは融雪用などの各種の給湯装置、および給湯以外に用いられる湯を生成する装置を含む。

本発明が適用された熱交換器およびこれを備えた給湯装置の一例を示す概略断面図である。 図１に示す熱交換器の断面図である。 図１に示す熱交換器の断面図である。 図１に示す熱交換器の平面断面図である。 図４の要部拡大断面図である。 図１に示す熱交換器に用いられている仕切り部材の斜視図である。 図１に示す熱交換器に用いられているスペーサの要部斜視図である。 螺旋状管体部と曲管との接続構造の他の例を示す要部説明図である。 水管の螺旋状管体部の一例を示す概略斜視図である。 図９に示す螺旋状管体部に付属部品を組み付ける工程を示す概略斜視図である。 図９に示す螺旋状管体部に付属部品を組み付ける工程を示す断面図である。 図９に示す螺旋状管体部およびその付属部品を板状部材によって囲み込む工程を示す概略斜視図である。 図９に示す螺旋状管体部およびその付属部品を板状部材によって囲み込んだ状態を示す斜視図である。 本発明に係る熱交換器の製造方法の他の例を示す斜視図である。 図１４の要部平面拡大断面図である。 本発明に係る熱交換器の他の例を示す要部平面断面図である。 図１６の符号XVIIで示す部分の要部拡大断面図である。 図１７のXVIII−XVIII断面図である。 （ａ）は、図１６〜図１８に示す例で用いられている抜け止め具の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のXIXｂ−XIXｂ断面図であり、(ｃ)は、(ａ)のXIXｃ−XIXｃ断面図である。 図１６〜図１８に示す構造を組み立てる操作を示す要部断面図である。 本発明に係る熱交換器の他の例を示す要部平面断面図である。 本発明に係る熱交換器の他の例を示す概略平面断面図である。 本発明に係る熱交換器の他の例を示す断面図である。 本発明に係る熱交換器の他の例を示す要部平面断面図である。 本発明に係る熱交換器および温水装置の他の例を示す概略断面図である。 従来技術の一例を示す説明図である。

符号の説明

Ａ１，Ａ２ 熱交換器
ＨＴ１ 第１の熱交換部
ＨＴ２ 第２の熱交換部
１ 燃焼器
２ 缶体
３ 空間部
４ 水管
５，５Ａ ヘッダ
６ 仕切り部材
２０ 周壁部（缶体の）
２１Ａ，２１Ｂ カバー体
２２Ａ，２２Ｂ 開口部
３０ａ 第１の領域
３０ｂ 第２の領域
３１ 隙間
３２ 燃焼ガス通路
４０ 螺旋状管体部
４１ 曲管
４１ａ 一端部（曲管の）
４１ｂ 他端部（曲管の）
４００ 端部（螺旋状管体部の）

Claims (12)

1. 筒状の周壁部を有する缶体と、
   前記缶体内において重ね巻き状に配された複数の螺旋状管体部を含む複数の水管と、
   前記複数の水管に接続された入水用または出湯用の少なくとも１つのヘッダと、
   を備えている、熱交換器であって、
   前記複数の螺旋状管体部の端部に一端部が嵌合して接続され、かつ他端部が前記缶体の外部に位置するように前記缶体の周壁部を貫通した複数の曲管を備えており、
   前記ヘッダは、前記複数の曲管の他端部に接続されて前記缶体の外部に配されていることを特徴とする、熱交換器。
2. 前記複数の螺旋状管体部の端部および前記複数の曲管の一端部の配列ピッチよりも、前記複数の曲管の前記周壁部を貫通する部分および他端部の配列ピッチの方が大きくされている、請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記各曲管の一端部の最先端は、部分的に小径化または大径化されており、この小径化または大径化された部分が各螺旋状管体部の端部に嵌合している、請求項１または２に記載の熱交換器。
4. 前記複数の曲管の他端部寄り部分は、平行に並んだ真直状とされており、かつ前記周壁部に対する貫通部分から前記他端部に到る部分には、前記貫通部分よりも外径が大きい箇所が存在しない構成とされている、請求項３に記載の熱交換器。
5. 前記各曲管の他端部の外周には、テーパ面を有する段部が形成されているとともに、前記ヘッダには、水管接続用の複数の開口部が設けられており、前記各曲管の他端部は、前記テーバ面が前記各開口部の周縁に当接するようにして前記各開口部に嵌入し、前記ヘッダに溶接またはろう付けされている、請求項１ないし４のいずれかに記載の熱交換器。
6. 前記各曲管の他端部の外周には、環状の凹溝を形成する一対の段部が形成され、かつ前記凹溝には、Ｏリングが装着されており、
   前記ヘッダには、水管接続用の複数の孔部、およびこれら複数の孔部の開口周縁に位置する係合用の複数のフランジが設けられており、
   前記各曲管の他端部は、前記各孔部に嵌入されているとともに、前記一対の段部の一方と前記各フランジには、前記各曲管の他端部が前記各孔部から抜けることを防止する抜け止め具が係合している、請求項１ないし４のいずれかに記載の熱交換器。
7. 前記複数の螺旋状管体部のそれぞれの端部は、前記複数の螺旋状管体部の巻き方向において互いに位置ずれしている、請求項１ないし６のいずれかに記載の熱交換器。
8. 前記複数の螺旋状管体部は、中空円状に巻かれているとともに、
   前記缶体の周壁部は、その基本形状が前記複数の螺旋状管体部と略同心の断面円弧状とされた第１の部分と、その基本形状が前記複数の螺旋状管体部の中心から前記複数の曲管寄りにオフセットされた位置を中心とする断面円弧状とされた第２の部分とを含む略円筒状とされており、
   前記複数の曲管は、前記第２の部分に貫通している、請求項１ないし７のいずれかに記載の熱交換器。
9. 前記缶体の周壁部のうち、前記複数の曲管が貫通している部分およびその周辺部分は、平板状に形成されている、請求項１ないし８のいずれかに記載の熱交換器。
10. 前記缶体の軸長方向両端に形成された第１および第２の開口部と、
    前記複数の螺旋状管体部に囲まれた空間部の前記軸長方向中間部に設けられ、前記空間部を第１および第２の領域に区画するとともに、前記複数の螺旋状管体部を前記第１および第２の領域のそれぞれを囲む第１および第２の熱交換部に区画する仕切り部材と、
    前記螺旋状管体部と前記缶体の周壁部との間に形成された燃焼ガス通路と、を備えており、
    前記缶体の外部から前記第１の開口部を介して前記第１領域に導入され、または前記第１の領域において発生された燃焼ガスが、前記第１の熱交換部の管体隙間を通過して前記燃焼ガス通路に進行した後に前記第２の熱交換部の管体隙間を通過して前記第２の開口部から前記缶体の外部に排出可能な構成とされている、請求項１ないし９のいずれかに記載の熱交換器。
11. 前記缶体の軸長方向両端に形成された第１および第２の開口部と、
    前記複数の螺旋状管体部に囲まれた空間部の前記第２の開口部寄りの終端部を塞ぐ仕切り部材と、
    前記螺旋状管体部と前記缶体の周壁部との間に形成された燃焼ガス通路と、を備えており、
    前記缶体の外部から前記第１の開口部を介して前記空間部に導入され、または前記空間部において発生された燃焼ガスが、前記複数の螺旋状管体部の管体隙間を通過して前記燃焼ガス通路に進行した後に前記第２の開口部から前記缶体の外部に排出可能な構成とされている、請求項１ないし９のいずれかに記載の熱交換器。
12. 燃焼器と、この燃焼器により発生された燃焼ガスから熱回収を行なう熱交換器と、を備えている、温水装置であって、
    前記熱交換器として、請求項１ないし１１のいずれかに記載の熱交換器を備えていることを特徴とする、温水装置。

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