JP2006312471A - 段ボール製パレットの桁部材 - Google Patents

Abstract

【目的】 箱状に成形したとき、その側部に複数枚の段ボールを荷重方向（重力方向）に沿って積層して側部を強化することができ、１枚の段ボールシートから打ち抜き及び折り曲げのみで効率的に箱状の桁部材を成形することができる段ボール製桁部材を提供する。
【構成】 展開時に並べて配置される３つの側部の中の両側の２つの側部の幅方向の両端部に前記各側部と重合（積層）される側部側重合部をそれぞれ折り畳み可能に接続することにより、１枚の段ボールシートを打ち抜き加工した展開シートを箱状に組み立てたとき、前記各側部に前記側部側重合部が幅方向に沿って重合されるようにし、箱状の桁部材の側部の幅方向（荷重方向）の耐性を大幅に強化する。
【選択図】 図１

Description

本発明は段ボール製パレットに使用される段ボール製の桁部材に関する。

近年、資源再利用による環境保護への適合性、軽量化による取り扱いの容易性などの観点から、木製パレットに代えて段ボール製パレットが使用されることが増えている。図６はこの段ボール製パレットの従来例を示す斜視図である。図６において、１０１は段ボール製天板、１０２は段ボール製底板、１０３は前記天板１０１と前記底板１０２とを所定の隙間（間隔）を介して固定するための段ボール製桁部材である。前記桁部材１０３により形成される隙間１０４にはフォークリフトのフォークが挿入される。この従来例では、計９個の桁部材１０３が水平方向に所定の間隔を介して配置されているため、前記パレットの周囲の４つの辺のいずれからでも前記隙間１０４にフォークが挿入できるようになっている。

このような段ボール製パレットを構成する段ボール製桁部材の構成については、従来より様々な提案がなされている。例えば特許文献１が提案する桁部材では、図７（ａ）の展開図に示すように、図示水平方向に並べられた４つの側部２４，２５と、これらの各側部２４，２５の図示上下に接続された底部及び蓋部により、箱状の桁部材が構成されている。
特開２００２−３７０７３９号公報

前記の特許文献１が提案する桁部材においては、図７（ａ）の展開図に示す段ボール製シートから箱状の桁部材を形成したとき、図７（ｂ）の横断面図に示すように、主として箱状の桁部材の内部の中心側に複数枚の段ボール製シートが荷重方向（重力方向）に沿って積層（重合）されるようになっているが、箱状の桁部材の側部には他の段ボール製シートを積層するようにはなっていない。すなわち、特許文献１が提案する桁部材においては、箱状に成形したとき、その側部の側には、複数枚の段ボールを荷重方向に沿って積層して前記側部部強化することができないという問題がある。

本発明はこのような従来技術の問題点に着目してなされたものであって、箱状に成形したとき、その側部に複数枚の段ボールを荷重方向（重力方向）に沿って積層して側部の側を強化することができる段ボール製桁部材を提供することを目的とする。また、本発明は、１枚の段ボールシートから打ち抜き及び折り曲げのみで容易にかつ効率的に箱状の桁部材を成形することができる段ボール製桁部材を提供することを目的とする。

このような課題を解決するための本発明による箱状の段ボール製の桁部材は、桁部材の荷重方向（重力方向）の一面を構成する第１の側部と、前記第１の側部の荷重方向と直交する方向すなわち長手方向の両端部にそれぞれ折り曲げ部を介して折り曲げ可能に接続された第２及び第３の側部と、前記第１の側部の荷重方向と平行な方向すなわち幅方向の一方の端部に折り曲げ部を介して折り曲げ可能に接続された底部と、前記第１の側部の前記底部と反対側の端部に折り曲げ部を介して折り曲げ可能に接続された第１の蓋部であって前記底部の略半分の面積を有する第１の蓋部と、前記第１の蓋部の前記第１の側部と反対側の端部に折り曲げ部を介して折り曲げ可能に接続された第１のフラップと、前記底部から前記第１の側部と反対側の端部に折り曲げ部を介して折り曲げ可能に接続された第４の側部と、前記第４の側部の前記底部と反対側の端部に折り曲げ部を介して折り曲げ可能に接続された第２の蓋部であって前記底部の略半分の面積を有する第２の蓋部と、前記第２の蓋部の前記第４の側部と反対側の端部に折り曲げ部を介して折り曲げ可能に接続された第２のフラップと、前記第２及び第３の側部の幅方向の前記第１の蓋部に近い側の端部にそれぞれ前記第２及び第３の側部と折り畳み・重合可能に接続された第１及び第２の側部側重合部と、前記第２及び第３の側部の幅方向の前記底部に近い側の端部にそれぞれ折り曲げ部を介して折り曲げ可能に接続された底部側重合部であって前記底部の略半分の面積を有する第１及び第２の底部側重合部と、前記第１及び第２の底部側重合部の幅方向の前記第２及び第３の側部と反対側の端部にそれぞれ折り曲げ部を介して折り曲げ可能に接続された第１及び第２の内側重合部と、前記第１及び第２の内側重合部の第１及び第２の底部側重合部と反対側の端部にそれぞれ前記第１及び第２の内側重合部と折り畳み・重合可能に接続された第３及び第４の内側重合部と、を備え、前記第１及び第２の側部側重合部は前記第２及び第３の側部と重合するように配置されると共に、前記第１及び第２の内側重合部と第３及び第４の内側重合部とは前記底部の略中央を通るように配置され、前記第１及び第２のフラップは、前記第１及び第２の側部側重合部と前記第１及び第２の内側重合部との間の空間に挿入されることにより、前記第２及び第３の側部と前記第１及び第２の側部側重合部とが重合するように支持すると共に、前記第１及び第２の内側重合部と前記第３及び第４の内側重合部とが互いに重合するように支持するものである、ことを特徴とするものである。

また、本発明による段ボール製パレットの桁部材においては、前記第１及び第２の側部側重合部の前記第２及び第３の側部と反対側の端部にそれぞれ前記第１及び第２の側部側重合部と折り畳み・重合可能に接続された第３及び第４の側部側重合部を備え、前記第３及び第４の側部側重合部は、前記第１及び第２の側部側重合部と重合するように配置され、前記第１及び第２のフラップは、前記第３及び第４の側部側重合部と前記第１及び第２の内側重合部との間の各空間に挿入されることにより、前記第２及び第３の側部と前記第１及び第２の側部側重合部と第３及び第４の側部側重合部とが互いに重合するように支持すると共に、前記第１及び第２の内側重合部と前記第３及び第４の内側重合部とが互いに重合するように支持するものである、ことが望ましい。

また、本発明による段ボール製パレットの桁部材においては、前記第１及び第２のフラップには、それぞれ２つの突部が形成されており、前記各突部が前記第３及び第４の側部側重合部と前記第１及び第２の内側重合部との間の各空間にそれぞれ挿入されるようになっている、ことが望ましい。

さらに、本発明による段ボール製パレットの桁部材においては、前記第１及び第２の内側重合部と前記第３及び第４の内側重合部の中央上部には、前記フラップが挿入される凹部を形成するための切り欠きが形成されている、ことが望ましい。

本発明においては、前述のように、第２及び第３の側部の幅方向の一方の端部に前記第２及び第３の側部とそれぞれ重合（積層）される第１及び第２の側部側重合部を折り畳み可能に接続している。よって、本発明によれば、１枚の段ボールシートを打ち抜き加工した展開シートを箱状に組み立てたとき、前記第２及び第３の側部に前記第１及び第２の側部側重合部がそれぞれ荷重方向（重力方向）に沿って重合されるので、（箱状の桁部材の内部の中心側の荷重方向の耐性だけでなく）箱状の桁部材の側部の側の荷重方向の耐性をも、十分に強化することができる。このような本発明に対して、従来技術、例えば前記の特許文献１の桁部材においては、図７（ｂ）に示すように、箱状の桁部材の側部に重合部を備えることができなかったので、側部の側の荷重方向の耐性を強化することはできなかった。

また、本発明においては、１枚の段ボールシートから打ち抜き加工した展開シートを折り曲げ又は折り畳み加工するだけで箱状の桁部材を形成することができるので、箱状の桁部材の製造を極めて効率的に低コストで行うことができる。

また、本発明において、前記第１及び第２の側部側重合部の前記第２及び第３の側部と反対側の端部にそれぞれ前記第１及び第２の側部側重合部と折り畳み・重合可能に接続された第３及び第４の側部側重合部を備えたときは、１枚の段ボールシートを打ち抜き加工した展開シートを箱状に組み立てたとき、前記第２及び第３の側部に側部側重合部を２重に重合することができるので、箱状の桁部材の側部の荷重方向の耐性をより一層強化することができる。

さらに、本発明において、前記第１及び第２のフラップに、それぞれ２つの突部を形成し、前記各突部を前記第３及び第４の側部側重合部と前記第１及び第２の内側重合部との間の各空間にそれぞれ挿入するようにしたときは、前記第２及び第３の側部と前記側部側重合部との重合と、前記内側重合部同士の重合とを、それぞれ、より強固に支持できるようになる。

本発明を実施するための最良の形態は、以下の実施例１について述べるような形態である。

図１は本発明の実施例１による段ボール製パレット用の段ボール製桁部材の展開図、図２及び図３は図１の展開図に示す段ボール製シートを箱状に組み立てる途中段階を示す斜視図、図４は図１の展開図に示す段ボール製シートを組み立てた箱状の桁部材を示す斜視図、図５は図４のＡ−Ａ線断面を模式的に示す図である。

図１において、１は本実施例１による箱状桁部材の荷重方向（重力方向）の一面を構成する側部、２，３は前記側部１の長手方向（荷重方向と直交する方向）の両端部にそれぞれ折曲罫線３１，３２を介して折り曲げ可能に接続された側部（箱状桁部材の荷重方向の一面を構成するもの）、４は前記側部１の幅方向（荷重方向と平行な方向）の図示下方の端部に折曲罫線３３を介して折り曲げ可能に接続された底部、５は前記側部１の前記底部４と反対側の端部に折曲罫線３４を介して折り曲げ可能に接続された蓋部（前記底部４の略半分の面積を有する）、６は前記蓋部５の前記側部１と反対側の端部に折曲罫線３５を介して折り曲げ可能に接続されたフラップ、である。

また、図１において、７は前記底部４の前記側部１と反対側の端部に折曲罫線３６を介して折り曲げ可能に接続された側部（箱状桁部材の荷重方向の一面を構成するもの）、８は前記側部７の前記底部４と反対側の端部に折曲罫線３７を介して折り曲げ可能に接続された蓋部（前記底部４の略半分の面積を有する）、９は前記蓋部８の前記側部７と反対側の端部に折曲罫線３８を介して折り曲げ可能に接続されたフラップ、である。

また、図１において、１０，１１は前記側部２，３の幅方向（荷重方向と平行な方向）の前記蓋部５に近い側の端部にそれぞれ谷折曲半切部３９，４０を介して前記側部２，３の内壁面側に折り畳み・重合可能に接続された側部側重合部、１２，１３は前記側部側重合部１０，１１の前記側部２，３と反対側の端部にそれぞれ山折曲半切部４１，４２を介して折り畳み・重合可能に接続された側部側重合部、である。

また、図１において、１４，１５は前記側部２，３の幅方向（荷重方向と平行な方向）の前記底部４に近い側の端部にそれぞれ折曲罫線４３，４４を介して折り曲げ可能に接続された底部側重合部（前記底部４の略半分の面積を有する）底部側重合部、１６，１７は前記底部側重合部１４，１５の幅方向（荷重方向と平行な方向）の前記側部２，３と反対側の端部にそれぞれ折曲罫線４５，４６を介して折り曲げ可能に接続された内側重合部、１８，１９は前記内側重合部１６，１７の幅方向の前記側部２，３と反対側の端部にそれぞれ山折曲半切部４７，４８を介して折り畳み・重合可能に接続された内側重合部、である。

また、図１において、前記各フラップ６には、図示左右方向（荷重方向と直交する方向）の両端部にそれぞれ荷重方向に突出する差込片６ａ，６ｂが形成されている。また、前記各フラップ９にも、両端部にそれぞれ差込片９ａ，９ｂが形成されている。

また、図１において、前記内側重合部１６及び１８には、前記フラップ６及び９の一方の差込片６ａ及び９ａが挿入可能な切り欠き１６ａ及び１８ａ（組み立てられたときは前記フラップ６及び９の一方の差込片６ａ及び９ａが挿入可能な凹部（図２の符号Ａ参照）となるもの）が形成されている。また、前記内側重合部１７及び１９にも、前記フラップ６及び９の他方の差込片６ｂ及び９ｂが挿入可能な切り欠き１７ａ及び１９ａ（組み立てられたときは前記フラップ６及び９の前記他方の差込片６ｂ及び９ｂが挿入可能な凹部（図２の符号Ｂ参照）となるもの）が形成されている。なお、図１において、３５ａ，３８ａ，４３ａ，４４ａ，４５ａ，４６ａは、それぞれ前記折曲罫線３５，３８，４３，４４，４５，４６の折り曲げ動作を円滑にするために前記各折曲罫線の中央に形成された切り欠きである。

次に、以上で説明した展開シートから箱状の桁部材を組み立てるときの手順の一例を図２−４を参照して以下に説明する。まず、図２に示すように、前記側部１を前記底部４に対して略直角に折り曲げる。また、前記２つの側部２，３を中央の側部１側に折り曲げる。そして、前記側部側重合部１０を前記側部２の内壁面側に折り曲げて重合させ、さらに、前記側部側重合部１２を前記側部側重合部１０の内壁面側に折り曲げて重合させる。また、同様に、前記側部側重合部１１を前記側部３の内壁面側に折り曲げて重合させ、さらに、前記側部側重合部１３を前記側部側重合部１１の内壁面側に折り曲げて重合させる。

次に、前記内側重合部１６を前記底部側重合部１４に対して略直角に折り曲げると共に、前記内側重合部１８を前記内側重合部１６の内壁面側に折り曲げて重合させる。また同様に、前記内側重合部１７を前記底部側重合部１５に対して略直角に折り曲げると共に、前記内側重合部１９を前記内側重合部１７の内壁面側に折り曲げて重合させる。その後、前記底部側重合部１４，１５をそれぞれ前記底部４側にスライドさせる。

次に、前記蓋部５を前記側部１の内壁面に対して略直角に折り曲げ、さらに、前記フラップ６を前記蓋部５の内壁面側に折り曲げる。そして、図３に示すように、前記フラップ６の一方の差込片６ａを前記側部側重合部１２と前記内側重合部１６との間の空間に挿入すると共に、前記フラップ６の他方の差込片６ｂを前記側部側重合部１３と前記内側重合部１７との間の空間に挿入する。このとき、前記フラップ６は、前記内側重合部１６及び１８の切り欠き１６ａ及び１８ａ（図１参照）により形成される凹部Ａ（図２参照）と、前記内側重合部１７及び１９の切り欠き１７ａ及び１９ａ（図１参照）とにより形成される凹部Ｂ（図２参照）の中に、挿入される。

次に、図２の前記側部７を前記底部４に対して略直角に折り曲げる。そして、前記蓋部８を前記側部７の内壁面に対して略直角に折り曲げて、さらに、前記フラップ９を前記蓋部８に対して略直角に折り曲げる。そして、前記フラップ９の一方の差込片９ａを前記側部側重合部１２と前記内側重合部１６との間の空間に挿入すると共に、前記フラップ９の他方の差込片９ｂを前記側部側重合部１３と前記内側重合部１７との間の空間に挿入する。

以上のようにして、図４に示すような箱状の桁部材が形成される。図５は図４のＡ−Ａ線断面を模式的に示す図である。本実施例１では、図５に示すように、前記側部側重合部１０，１２は前記側部２の内壁面側にこれと重合するように配置されていると共に、前記側部側重合部１１，１３は前記側部３の内壁面側にこれと重合するように配置されている。よって、本実施例１では、前記各側部２，３に複数の側部側重合部１０，１２，１３，１１が重合（積層）されるので、前記各側部２，３の荷重方向の耐性が大幅に強化されている。

また、本実施例１では、図５に示すように、前記各内側重合部１６，１７，１８，１９が、前記底部４の略中央を通る線に沿って（前記側部１の平面と略直交する方向に）、互いに積層（重合）された状態で配置されている。よって、本実施例１では、（前述のように前記各側部２，３の荷重方向の耐性が強化されているだけでなく）前記箱状の桁部材の内部の略中央部分の荷重方向の耐性も強化されている。

特に、本実施例１では、図３に示すように、前記フラップ６，９の各６ａ，６ｂ及び９ａ，９ｂが、それぞれ、前記側部側重合部１２と前記内側重合部１６との間の空間、及び、前記側部側重合部１３と前記内側重合部１７との間の空間とに挿入されている。よって、本実施例１では、前記各フラップ６，９の各差込片６ａ，６ｂ，９ａ，９ｂにより、前記側部２，３と前記側部側重合部１０〜１３とが互いにタイトに重合するように支持されていると共に、前記各内側重合部１６〜１９が互いにタイトに重合するように支持されている。

以上のようにして製造された本実施例１の桁部材は、図６で説明した従来例と同様に、段ボール製天板１０１と段ボール製底板１０２との間に介設されて、その上面及び下面が接着剤などにより前記天板１０１及び底板１０２に強固に固定される。本実施例１の桁部材を前記天板１０１と前記底板１０２の間の複数箇所に所定間隔を介して配置することにより前記天板１０１と前記底板１０２の４つの辺のどの方向からでもフォークを挿入できるようになることは図６の従来例について前述したところと同様である。

以上、本発明の各実施例について説明したが、本発明及び本発明を構成する各構成要件は、それぞれ、前記の各実施例及び前記の各実施例を構成する各要素として述べたものに限定されるものではなく、様々な変更が可能である。例えば、前記実施例１では、前記底部４の平面形状を正方形としている（すなわち、前記４つの側部１，２，３，７の長手方向の長さを同一寸法としている）が、本発明では、前記底部４の平面形状を例えば長方形としてもよい。また、前記本実施例１の組み立ての手順は、前述したものに限られるものではなく、様々な手順が可能であることは勿論である。

本発明の実施例１による段ボール製パレット用段ボール製桁部材の展開図。 図１の展開図に示す段ボール製シートを箱状に組み立てる途中段階を示す斜視図。 図１の展開図に示す段ボール製シートを箱状に組み立てる途中段階を示す斜視図。 図１の展開図に示す段ボール製シートを組み立てた箱状の桁部材を示す斜視図。 図４のＡ−Ａ線断面を模式的に示す図。 従来の段ボール製パレットを示す斜視図。 （ａ）は従来の段ボール製パレットに使用される段ボール製桁部材を説明するための展開図、（ｂ）は（ａ）に示す桁部材の横断面図。

符号の説明

１，２，３，７ 側部
４ 底部
５，８ 蓋部
６，９ フラップ
６ａ，６ｂ，９ａ，９ｂ 差込片
１０，１１，１２，１３ 側部側重合部
１４，１５ 底部側重合部
１６，１７，１８，１９ 内側重合部
３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７，３８，４３，４４，４５，４６ 折曲罫線
３９，４０ 谷折曲半切部
４１，４２，４７，４８ 山折曲半切部
１０１ 天板
１０２ 底板
１０３ 桁部材
Ａ，Ｂ 凹部

Claims (4)

1. 段ボール製パレットに使用される箱状の段ボール製桁部材であって、
   桁部材の荷重方向の一面を構成する第１の側部と、
   前記第１の側部の荷重方向と直交する方向すなわち長手方向の両端部にそれぞれ折り曲げ部を介して折り曲げ可能に接続された第２及び第３の側部と、
   前記第１の側部の荷重方向と平行な方向すなわち幅方向の一方の端部に折り曲げ部を介して折り曲げ可能に接続された底部と、
   前記第１の側部の前記底部と反対側の端部に折り曲げ部を介して折り曲げ可能に接続された第１の蓋部であって前記底部の略半分の面積を有する第１の蓋部と、
   前記第１の蓋部の前記第１の側部と反対側の端部に折り曲げ部を介して折り曲げ可能に接続された第１のフラップと、
   前記底部から前記第１の側部と反対側の端部に折り曲げ部を介して折り曲げ可能に接続された第４の側部と、
   前記第４の側部の前記底部と反対側の端部に折り曲げ部を介して折り曲げ可能に接続された第２の蓋部であって前記底部の略半分の面積を有する第２の蓋部と、
   前記第２の蓋部の前記第４の側部と反対側の端部に折り曲げ部を介して折り曲げ可能に接続された第２のフラップと、
   前記第２及び第３の側部の幅方向の前記第１の蓋部に近い側の端部にそれぞれ前記第２及び第３の側部と折り畳み・重合可能に接続された第１及び第２の側部側重合部と、
   前記第２及び第３の側部の幅方向の前記底部に近い側の端部にそれぞれ折り曲げ部を介して折り曲げ可能に接続された底部側重合部であって前記底部の略半分の面積を有する第１及び第２の底部側重合部と、
   前記第１及び第２の底部側重合部の幅方向の前記第２及び第３の側部と反対側の端部にそれぞれ折り曲げ部を介して折り曲げ可能に接続された第１及び第２の内側重合部と、
   前記第１及び第２の内側重合部の第１及び第２の底部側重合部と反対側の端部にそれぞれ前記第１及び第２の内側重合部と折り畳み・重合可能に接続された第３及び第４の内側重合部と、を備え、
   前記第１及び第２の側部側重合部は前記第２及び第３の側部と重合するように配置されると共に、前記第１及び第２の内側重合部と第３及び第４の内側重合部とは前記底部の略中央を通るように配置され、
   前記第１及び第２のフラップは、前記第１及び第２の側部側重合部と前記第１及び第２の内側重合部との間の空間に挿入されることにより、前記第２及び第３の側部と前記第１及び第２の側部側重合部とが重合するように支持すると共に、前記第１及び第２の内側重合部と前記第３及び第４の内側重合部とが互いに重合するように支持するものである、ことを特徴とする段ボール製パレットの桁部材。
2. 請求項１において、さらに、
   前記第１及び第２の側部側重合部の前記第２及び第３の側部と反対側の端部にそれぞれ前記第１及び第２の側部側重合部と折り畳み・重合可能に接続された第３及び第４の側部側重合部を備え、
   前記第３及び第４の側部側重合部は、前記第１及び第２の側部側重合部と重合するように配置され、
   前記第１及び第２のフラップは、前記第３及び第４の側部側重合部と前記第１及び第２の内側重合部との間の各空間に挿入されることにより、前記第２及び第３の側部と前記第１及び第２の側部側重合部と第３及び第４の側部側重合部とが互いに重合するように支持すると共に、前記第１及び第２の内側重合部と前記第３及び第４の内側重合部とが互いに重合するように支持するものである、ことを特徴とする段ボール製パレットの桁部材。
3. 請求項２において、
   前記第１及び第２のフラップには、それぞれ２つの突部が形成されており、前記各突部が前記第３及び第４の側部側重合部と前記第１及び第２の内側重合部との間の各空間にそれぞれ挿入されるようになっている、ことを特徴とする段ボール製パレットの桁部材。
4. 請求項１から３までのいずれかにおいて、
   前記第１及び第２の内側重合部と前記第３及び第４の内側重合部の中央上部には、前記フラップが挿入される凹部を形成するための切り欠きが形成されている、ことを特徴とする段ボール製パレットの桁部材。

Images