JP2006312202A - ナノ結晶層生成方法、そのナノ結晶層生成方法により生成されたナノ結晶層を備えた機械部品、及び、その機械部品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 被加工物Wに対して、ドリルDによる孔部1の穴あけ加工を行うことにより、その孔部1の内周面(加工面の表層部)に大歪を与えてナノ結晶層Cを生成する。この場合には、孔部1の内周面に少なくとも真歪7以上の塑性加工を与え、かつ、孔部1の加工面の材料温度をA1及びA3変態点以下に維持する。これにより、孔部1の内周面にナノ結晶層を低コストで、かつ、安定して生成することができる。
【選択図】 図1
Description
C ナノ結晶層
D ドリル(加工工具)
P 押し付け工具(加工工具)
Claims (5)
- 金属材料から構成される被加工物の加工面に微細結晶粒層としてのナノ結晶層を生成するナノ結晶層生成方法であって、
前記被加工物に加工工具を使用した機械加工を行って、その加工面に局部的な大歪を付与することにより、前記加工面の表層部に前記ナノ結晶層を生成するものであることを特徴とするナノ結晶層生成方法。 - 前記加工工具を使用した機械加工は、前記被加工物の加工面に少なくとも真歪7以上の塑性加工を与え、かつ、前記被加工物の加工面における材料温度を所定の上限温度以下に維持して行われるものであり、
その所定の上限温度は、前記被加工物が鉄鋼材料から構成される場合にはその鉄鋼材料のA1およびA3変態点であり、前記被加工物が鉄鋼材料を除く他の金属材料から構成される場合にはその金属材料の絶対温度に換算した融点の略1/2の温度であることを特徴とする請求項1記載のナノ結晶層生成方法。 - 前記被加工物の加工面における材料温度は、前記機械加工が行われる間の時間的な平均材料温度および前記加工面全体における熱分布の平均材料温度が前記所定の上限温度以下となるように維持されるものであることを特徴とする請求項2記載のナノ結晶層生成方法。
- 金属材料から構成され、その表層部の少なくとも一部に前記請求項1から3のいずれかに記載のナノ結晶層生成方法によって生成されたナノ結晶層を備えていることを特徴とする機械部品。
- 金属材料から構成され、その表層部の少なくとも一部にナノ結晶層が生成された機械部品の製造方法であって、
前記請求項1から3のいずれかに記載のナノ結晶層生成方法によって前記機械部品にナノ結晶層を生成するナノ結晶層生成工程を少なくとも備えていることを特徴とする機械部品の製造方法。
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