CN108747247A - 一种硬质合金耐磨刀片的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种硬质合金耐磨刀片的制备方法，该刀片的锻造毛坯由以下各组份制备而成：C、Si、Mn、S、P、Cr、Ni、Cu、Nb、Mo、Fe。本发明减少了高温对复合式刀片焊缝处的损伤，工业化生产效率高。

Description

一种硬质合金耐磨刀片的制备方法

技术领域

本发明涉及一种切削刀片，具体的说涉及一种硬质合金耐磨刀片的制备方法。

技术背景

立方氮化硼(c-BN)材料因其超高硬度(仅次于金刚石)，低热膨胀系数，高化学稳定性，高热稳定性和高温硬度等特点。将其加工成刀具在切削加工耐热钢、淬火钢、镍钴超合金等难以切削的硬质材料(硬度一般大于50HRC的材料)时常表现出切削精度高，加工效率高等优异性能。目前已被广泛的应用于汽车加工、航空制造、船舶制造等各个行业。

尽管氮化硼刀具表现出优秀的切削性能，但是氮化硼本身的价格也比较高，所以常将c-BN焊接在硬质合金基体上形成复合式立方氮化硼刀片。在生产c-BN刀具的过程中，相对于硬质合金，c-BN的高硬度和脆性会导致成品刀片产生较高的内应力，严重时更会有微裂纹。这样在切削硬质淬火钢或高硬粉末冶金材料时，会加速磨损降低刀具的使用寿命，严重的会出现刀具崩刃现象。

发明内容

针对上述不足，本发明提供了一种耐腐蚀立方氮化硼刀片的制备方法，可以显著提高刀具的使用寿命和加工精度。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种硬质合金耐磨刀片的制备方法，其特征是，包括如下步骤：

1）该刀片的锻造毛坯由以下各组份制备而成：C 、Si 、Mn、S、P 、Cr、Ni、Cu、Nb、Mo、Fe；

2）将步骤1）中的锻造毛坯经退火炉对其进行退火处理，首先升温到500-600℃，保温2-3h，然后在温度为110℃的干燥箱里鼓风干燥、冷却，降温到300℃以下，出炉空冷；

3）对坯件进行锯切，获得圆盘状工件；之后对圆盘状工件进行车、铣、钻孔，最后进行平磨、内磨、外磨处理，获得刀片基体；

4）在刀片基体上焊接钨钢硬质合金耐磨层以及立方氮化硼刀刃：除去刀片基体焊接区域表面油质、杂质和锈斑，采用含银的焊条进行火焰焊接，焊接温度为800-900℃；

5）焊接后，在刀片两平面打磨，然后采用金刚石砂轮对刀片平面进行精加工；

6）最终，对刀片进行超声波清洗30 min，然后在干燥箱里采用纯度为 99.99% 的高纯N₂吹干。

本发明减少了高温对复合式刀片焊缝处的损伤，工业化生产效率高。

具体实施方式

一种硬质合金耐磨刀片的制备方法，包括如下步骤：

1）该刀片的锻造毛坯由以下各组份制备而成：C 、Si 、Mn、S、P 、Cr、Ni、Cu、Nb、Mo、Fe；

2）将步骤1）中的锻造毛坯经退火炉对其进行退火处理，首先升温到500-600℃，保温2-3h，然后在温度为110℃的干燥箱里鼓风干燥、冷却，降温到300℃以下，出炉空冷；

3）对坯件进行锯切，获得圆盘状工件；之后对圆盘状工件进行车、铣、钻孔，最后进行平磨、内磨、外磨处理，获得刀片基体；

4）在刀片基体上焊接钨钢硬质合金耐磨层以及立方氮化硼刀刃：除去刀片基体焊接区域表面油质、杂质和锈斑，采用含银的焊条进行火焰焊接，焊接温度为800-900℃；

5）焊接后，在刀片两平面打磨，然后采用金刚石砂轮对刀片平面进行精加工；

6）最终，对刀片进行超声波清洗30 min，然后在干燥箱里采用纯度为 99.99% 的高纯N₂吹干。

Claims (1)

1.一种硬质合金耐磨刀片的制备方法，其特征是，包括如下步骤：

1）该刀片的锻造毛坯由以下各组份制备而成：C 、Si 、Mn、S、P 、Cr、Ni、Cu、Nb、Mo、Fe；

2）将步骤1）中的锻造毛坯经退火炉对其进行退火处理，首先升温到500-600℃，保温2-3h，然后在温度为110℃的干燥箱里鼓风干燥、冷却，降温到300℃以下，出炉空冷；

3）对坯件进行锯切，获得圆盘状工件；之后对圆盘状工件进行车、铣、钻孔，最后进行平磨、内磨、外磨处理，获得刀片基体；

4）在刀片基体上焊接钨钢硬质合金耐磨层以及立方氮化硼刀刃：除去刀片基体焊接区域表面油质、杂质和锈斑，采用含银的焊条进行火焰焊接，焊接温度为800-900℃；

5）焊接后，在刀片两平面打磨，然后采用金刚石砂轮对刀片平面进行精加工；

6）最终，对刀片进行超声波清洗30 min，然后在干燥箱里采用纯度为 99.99% 的高纯N₂吹干。