JP2006306044A - 液体吐出ヘッドカートリッジおよび記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液体吐出ヘッドカートリッジの物流期間を含む保管中に、吐出ヘッドが、液体容器内に収容された液体に曝されることによる悪影響を防ぎ、吐出ヘッドによる液体吐出動作の信頼性を確保する。
【解決手段】インク流路の途中に設けられ記録ヘッド１０９へのインクの供給を遮るインク遮断部材１０６を備える。そして、インク遮断部材１０６から記録ヘッド１０９までのインク流路の区間には、インク遮断部材１０６による遮断状態で、インク容器１０２に収容されたインクが存在しない。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えばインクジェット方式の記録装置に装着し使用される、吐出ヘッドと液体容器とが一体に構成された液体吐出ヘッドカートリッジおよび記録装置に関する。

インクを吐出して記録を行う記録ヘッドと、この記録ヘッドにインク流路を介して接続されるインクタンクとが一体に設けられて構成される一体式インクジェットヘッドカートリッジが知られている。

この、一体式インクジェットヘッドカートリッジは、印字可能な吐出量が、内蔵されたインクタンク内に収容されているインク量に制限されるので、記録ヘッド等における印字耐久性の確保が、分離式インクタンクシステム等に比べて比較的容易である。

一般的に一体式インクジェットヘッドカートリッジは、記録ヘッドとインクタンクとがインク流路を介して接続されて連通されている状態で物流されている。この状態では、一体式インクジェットヘッドカートリッジの記録ヘッド内に、インクタンク内に収容されたインクが記録ヘッド内に充填されている。そのため、記録ヘッドからのインク漏出を防ぐために、記録ヘッドの吐出口にシールテープが貼付されて、吐出口が気密に閉じられる構成が一般的に採られている（特許文献１，２参照。）。
特許第２６８３１２０号公報（第１１頁、図１） 特開平６−１１５０７３号公報（第８頁、図１）

上述したように、従来のインクジェットヘッドカートリッジは、記録ヘッド内部にインクが充填された状態で物流されているため、記録ヘッドが長期間にわたってインクに曝される。このため、従来のインクジェットヘッドカートリッジは、記録ヘッドの構成部材はインクに長期間曝されることで構成部材が溶出して吐出性能に悪影響を及ぼす可能性があった。また、記録ヘッドを構成する接着部分や封止部分等はインクに長期間曝されることで接着機能や封止機能の劣化が無いことを要求されていた。

また、記録ヘッドに充填されたインクが漏れや複数色のインクが混色するに至る不都合にも配慮する必要があり、物流期間後のインク吐出特性等の信頼性を充分に確保することが要望されていた。

そこで、本発明は、液体吐出ヘッドカートリッジの物流期間を含む保管後に、吐出ヘッドによる液体吐出動作の信頼性を確保することができる液体吐出ヘッドカートリッジおよび記録装置を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するため、本発明に係る液体吐出ヘッドカートリッジは、液滴を吐出する吐出ヘッドと、該吐出ヘッドに供給する液体を収容する液体容器と、該液体容器と前記吐出ヘッドとを連通する液体流路とを備え、カートリッジ装着部に着脱可能に装着される液体吐出ヘッドカートリッジであって、前記液体流路の途中に設けられ前記吐出ヘッドへの液体の供給を遮る液体遮断手段を備え、液体遮断手段から吐出ヘッドまでの液体流路の区間には、液体遮断手段による遮断状態で、液体容器に収容された液体が存在しない。

上述したように、本発明によれば、吐出ヘッドが、液体容器に収容された液体に曝されない状態で、液体吐出ヘッドカートリッジを保管することが可能となるため、物流期間を含む保管中に液体が吐出ヘッドに与える悪影響を防ぐことができる。

以下、本発明の具体的な実施形態について、図面を参照して説明する。

（第１の実施形態）
図１は、第1の実施形態のインクジェットヘッドカートリッジを模式的に示す断面図である。図１では、インクジェットヘッドカートリッジ１０１が、インクジェット記録装置（図示せず）のカートリッジ装着部に装着前の状態を示している。

図１に示すように、インクジェットヘッドカートリッジは、インク滴を吐出する記録ヘッド１０９と、この記録ヘッド１０９に供給するインクを収容するインク容器１０２とを備える。また同カートリッジは、インク容器１０２と記録ヘッド１０９とを連通する上流側インク流路１０５ａおよび下流側インク流路１０５ｂとを備えている。

インク容器１０２には、インクを吸収保持するインク吸収体１０３が配置され、このインク吸収体１０３にインク１０４が充填されている。上流側インク流路１０５ａと下流側インク流路１０５ｂとの間には、インク容器１０２から記録ヘッド１０９へのインクの供給を遮るインク遮断部材１０６が配置されている。

インク容器１０２内のインク１０４は、インク容器１０２及びインク遮断部材１０６の上流側に配される上流側インク流路１０５ａ内に充填されている。下流側インク流路１０５ｂ内には、インク遮断部材１０６による遮断状態を解除するための遮断解除部材１０７が配置されている。下流側インク流路１０５ｂおよび遮断解除部材１０７は、遮断解除部材１０７を移動させるための操作手段であるゴム状の弾性膜１０８によって外気から遮られている。この弾性膜１０８は、下流側インク流路１０５ｂの壁面に設けられた開口を気密に閉塞して弾性変形可能に設けられている。

また、インク遮断部材１０６から記録ヘッド１０９までのインク流路の区間である下流側インク流路１０５ｂ、および記録ヘッド１０９には、インク１０４とは異なる記録ヘッド保存液１１０が充填されている。記録ヘッド１０９に形成された吐出口（図示せず）は、シールテープ１１１が貼付されて気密に閉じされている。記録ヘッド保存液１１０は、吐出口から下流側インク流路１０５ｂ内を減圧し吐出口から注入することで充填可能である。また、記録ヘッド保存液１１０は、弾性膜１０８で下流側インク流路１０５ｂの壁面開口を閉塞する前に充填することも可能である。また、記録ヘッド保存液１１０は、インクジェットカートリッジ１０１の外壁から下流側インク流路１０５ｂに穴を穿ち(図示せず)そこから記録ヘッド保存液１１０を注入した後同穴を塞ぐことでも充填可能である。

ここで、上述の下流側インク流路１０５ｂに記録ヘッド保存液１１０を必ずしも充填する必要は無く、記録ヘッド１０９に悪影響を与えないものであれば気体や、大気が存在しても良い。

本実施形態のインクジェットヘッドカートリッジ１０１は、物流期間中からインクジェット記録装置のカートリッジ装着部に装着されるまでにわたる保管期間が、図１に示した遮断状態にされている。したがって、物流期間中には、インク遮断部材１０６によって記録ヘッド１０９がインク１０４から遮断されているので、インク容器１０２内のインク１０４が記録ヘッド１０９のノズル内に達することがない。

図２ａ，２ｂ，２ｃは、インク遮断部材１０６近傍を模式的に示す断面図である。図２ａは、図１に示した状態からシールテープ１１１を取り除いた状態で、インク遮断部材１０６近傍を模式的に示す断面図である。

インク遮断部材１０６は、インク流路を遮断する中央部１０６ａと、この中央部１０６ａをインク流路の内周面に固定する外周部１０６ｂとを有している。このインク遮断部材１０６は、例えば樹脂材による射出成型によって、外周部１０６ｂが比較的肉薄に形成され、中央部１０６ａが比較的肉厚に形成されている。

上流側インク流路１０５ａ内は、インク容器１０２から供給されるインク１０４で充填されている。また、インク遮断部材１０６から記録ヘッド１０９までのインク流路の区間である下流側インク流路１０５ｂは、記録ヘッド保存液１１０が充填されている。

まず始めに記録ヘッド１０９に貼り付けられたシールテープ１１１を除去する。図２ｂは、図２ａに示す状態から、図２ｂ中矢印Ａ方向に弾性膜１０８を押し込むことで、この弾性膜１０８を介して遮断解除部材１０７が押し込まれ、遮断解除部材１０７の先端部がインク遮断部材１０６の中央部１０６ａに当接された状態である。

インク図２ｂに示すように、この時点では、インク遮断部材１０６の外周部１０６ｂがインク流路の内周面に固定されている。また、インク１０４の流れは、中央部１０６ａおよび外周部１０６ｂによって、上流側インク流路１０５ａと下流側インク流路１０５ｂとの間で遮断された状態に保たれている。

そして、弾性膜１０８を図２ｃ中矢印Ａ方向に更に押し込むことによって、下流側インク流路１０５ｂの容積が減少する。そして、下流側インク流路１０５ｂおよび記録ヘッド１０９のノズル（図示せず）内に充填されている記録ヘッド保存液１１０は、図２ｃに示すように、記録ヘッド１０９の吐出口から流出される。

図２ｃは、図２ｂに示した状態から更に矢印Ａ方向に遮断解除部材１０７を押し込むことで、インク遮断部材１０６の外周部１０６ｂが破断された状態である。この状態で、上流側インク流路１０５ａと下流側インク流路１０５ｂとが連通されるので、インク容器１０２から記録ヘッド１０９にインク１０４を供給することが可能となり、インクジェットヘッドカートリッジ１０１は使用可能な状態になる。この後、必要に応じて記録ヘッドのノズル部からの回復動作による記録ヘッド保存液１１０の排出を行っても良い。

本実施形態では、インクジェットヘッドカートリッジ１０１を図１に示した状態で物流させることによって、記録ヘッド１０９側にインク１０４を充填させることなく物流させることが可能になる。記録ヘッド１０９側にインク１０４を曝さずに物流させることで、物流期間中にインク１０４が記録ヘッド１０９に及ぼす悪影響を防ぐことができる。そして、インクジェットヘッドカートリッジ１０１は、図２ａ，図２ｂ，図２ｃに示したように、弾性膜１０８を操作することで、容易かつ確実に使用することが可能にされる。

図３ａ，３ｂはインクジェットヘッドカートリッジ１０１をインクジェット記録装置のカートリッジ装着部１１４に装着する状態を模式的に示す断面図である。図３ａは、インクジェットヘッドカートリッジ１０１をインクジェット記録装置のカートリッジ装着部１０４に装着するために、カートリッジ装着部１１４側に形成された装着ガイド部に、インクジェットヘッドカートリッジ１０１の下端側を当接させた状態である。このように装着ガイド部に下端を当接させた状態で、インクジェットヘッドカートリッジ１０１を図３ａ中矢印Ｂ方向に回動することによって、インクジェットヘッドカートリッジ１０１がカートリッジ装着部１１４に円滑に装着される。

図３ｂは、インクジェットヘッドカートリッジ１０１がインクジェット記録装置のカートリッジ装着部１１４に装着された状態である。図３ａに示した状態から図３ａ中矢印Ｂ方向にインクジェットヘッドカートリッジ１０１を回動させて装着されることによって、カートリッジ装着部１１４側に設けられた作動手段である作動突起１１５が遮断解除部材１０７に当接する。さらに、この作動突起１１５が遮断解除部材１０７を介しインク遮断部材１０６を押圧することで、外周部１０６ｂが破断される。

このように、上述したように構成することで、インクジェットヘッドカートリッジ１０１をカートリッジ装着部１１４に装着する動作に連動して遮断解除部材１０７を作動させ、インク遮断部材１０６による遮断状態を容易かつ確実に解除させることが可能である。

なお、図示しないが、カートリッジ装着部１１４には、インク遮断部材１０６による遮断状態を解除するための解除機構が設けられてもよい。この構成の場合、インクジェットヘッドカートリッジ１０１がカートリッジ装着部１１４に装着された後に解除機構が駆動され、解除機構によって遮断解除部材１０７が移動されることで作動される。

以上のようにインクジェットヘッドカートリッジ１０１をカートリッジ装着部１１４に装着する動作に連動して遮断状態を解除させることで、遮断解除部材１０７が解除されない状態でユーザーが記録装置を使用することを効果的に防ぐことができる。さらに、遮断解除部材１０７は、インクジェットヘッドカートリッジ１０１の奥、つまり外周部から内側に離れた位置に設けられることで、この遮断解除部材１０７にユーザーが誤って触れて誤作動させてしまうことを防ぐことができる。なお、必要に応じて、ユーザーが直接、例えば作動ピン（不図示）等を用いることによって、弾性膜１０８を介して遮断解除部材１０７を押圧操作して遮断解除部材１０７を作動させることも勿論可能である。

図３ｃは、カートリッジ装着部１１４に設けられた作動突起１１５が外周部１０６ｂを破断させた後に、この作動突起１１５の突出長さが短くなった状態である。

下流側インク流路１０５ｂを密閉する弾性膜１０８は、弾性体で構成されていることによって、作動突起１１５から受ける押圧力がなくなることで初期状態に復帰し、下流側インク流路１０５ｂの容積を初期状態に復帰させる。このとき、弾性膜１０８が初期状態に復帰することで、下流側インク流路１０５ｂの容積が増加し、インク容器１０２内のインク１０４は下流側インク流路１０５ｂ側に引き寄せられる。

このため、下流側インク流路１０５ｂ内に充填されていた記録ヘッド保存液１１０が、インク１０４によって記録ヘッド１０９側に良好に押し流され、記録ヘッド保存液１１０からインク１０４への置換が円滑に促進される。

したがって、インクジェットヘッドカートリッジ１０１は、インク遮断部材１０６による遮断状態が解除された後、インク容器１０２から記録ヘッド１０９にインク１０４が良好に供給される。

上述したように、インクジェットヘッドカートリッジ１０１は、上流側インク流路１０５ａと下流側インク流路１０５ｂとの間にインク遮断部材１０６が設けられることで、物流期間中に記録ヘッド１０９がインク１０４に曝されることがなく、物流期間後にインク吐出動作の信頼性を確保することができる。また、インク遮断部材１０６による遮断状態を解除する遮断解除部材１０７を備えることにより、物流期間後にインク遮断部材１０６による遮断状態を容易かつ確実に解除させることが可能である。

（第２の実施形態）
図４は、第２の実施形態のインクジェットカートリッジにおけるインク遮断部材近傍を模式的に示す断面図である。図４に示すように、本実施形態のインクジェットカートリッジ２０１が備える遮断解除部材１０７は、一端が、弾性膜１０８に連結されて設けられている。本実施形態の構成によれば、弾性膜１０８と遮断解除部材１０７が一体にされることで、弾性膜１０８の変位に対して遮断解除部材１０７を応答性良く変位させることができるので、インク遮断部材１０６を確実に解除することができる。

また、図５に示すように、本実施形態の他のインクジェットカートリッジ２０２は、上述の遮断解除部材１０７とインク遮断部材１０６とが一体に形成されてなるインク遮断部材１１６を備えている。このような構成であっても同様の効果が得られる。

図６ａ及び図６ｂは、第３の実施形態であるインクジェットカートリッジのインク遮断部材近傍を模式的に示す断面図である。

図６ａはインク遮断部材によって記録ヘッドへのインクの供給が遮られている状態である。図６ａに示すように、本実施形態のインクジェットカートリッジ３０１は、上流側インク流路１０５ａと下流側インク流路１０５ｂとの間に、球形状のインク遮断部材１１７が配置されている。また、上流側インク流路１０５ａと下流側インク流路１０５ｂとの間には、インク遮断部材１１７をインク流路の内周面に固定する外周部１１８が配置されている。このインク遮断部材１１７は、例えばインクジェットカートリッジに開口部１１９ａが設けられ、この開口部１１９ａから外周部１１８に圧入し、その後、開口部１１９ａをフタ１１９ｂで閉塞することで形成されている。この状態で、上流側インク流路１０５ａ内は、インク容器から供給されるインク１０４で充填されている。インク遮断部材１１７と外周部１１８は、記録ヘッド１０９へのインク１０４の供給を遮っている。

図６ｂに示すように、遮断解除部材１０７が押し込まれることで、遮断解除部材１０７がインク遮断部材１１７に突き当てられて、インク遮断部材１１７を外周部１１８から脱落させる。インク遮断部材１０７が外周部から脱落することで、上流側インク流路１０５ａと下流側インク流路１０５ｂとが連通される。これによって、インクジェットヘッドカートリッジ３０１は、インク容器から記録ヘッド１０９にインク１０４を供給することが可能となり、使用可能な状態になる。

図７ａ及び図７ｂは、第４の実施形態のインクジェットカートリッジにおけるインク遮断部材近傍を模式的に示す断面図である。

図７ａはインク遮断部材によって記録ヘッドへのインクの供給が遮られている状態である。図７ａに示すように、本実施形態のインクジェットカートリッジ４０１では、直線状に形成された上流側インク流路１０５ａと下流側インク流路１０５ｂとの間に、平板状のインク遮断部材１２０が、各インク流路１０５ａ，１０５ｂを横断するように配置されている。

このインク遮断部材１２０は、各インク流路１０５ａ，１０５ｂを遮断する遮断部１２０ａと、各インク流路１０５ａ，１０５ｂを連通させる開口部１２０ｂとが隣接して形成されている。インク遮断部材１２０と各インク流路１０５ａ，１０５ｂの各交差箇所には、シール部材１２１ａ、１２１ｂが配されており、各インク流路１０５ａ，１０５ｂが気密に封止されている。

上流側インク流路１０５ａ内は、インク容器から供給されるインク１０４で充填されている。インク遮断部材１２０は、遮断部１２０ａを、シール部材１２１ａを介して上流側インク流路１０５ａに当接させることで、記録ヘッド１０９へのインク１０４の供給を遮っている。

図７ｂに示すように、インク遮断部材１２０が矢印Ｂ方向に押し込まれることで、インク遮断部材１２０の一端がインク容器の一部に突き当てられ、開口部１２０ｂが上流側インク１０５ａに連結される位置に移動される。開口部１２０ｂが上流側インク１０５ａに連結されることで、開口部１２０ｂを介して上流側インク流路１０５ａと下流側インク流路１０５ｂとが連通される。本実施形態では、インク遮断部材１２０を押し込み操作するための遮蔽解除部材（不図示）がカートリッジ装着部側に設けられている。

これによって、インクジェットヘッドカートリッジ４０１は、インク容器から記録ヘッド１０９にインク１０４を供給することが可能となり、使用可能な状態になる。

図８a及び図８ｂは、第５の実施形態のインクジェットカートリッジにおけるインク遮断部材近傍を模式的に示す断面図である。

図８ａはインク遮断部材によって記録ヘッドへのインクの供給が遮られている状態である。図８ａに示すように、本実施形態のインクジェットカートリッジ５０１は、直線状に形成された上流側インク流路１０５ａと下流側インク流路１０５ｂとの間には、平板状のインク遮断部材１２２が、各インク流路１０５ａ，１０５ｂを横断するように配置されている。

このインク遮断部材１２２は、各インク流路１０５ａ，１０５ｂを遮断する遮断部１２２ａと、各インク流路１０５ａ，１０５ｂを連通させる開口部１２２ｂとが隣接して形成されている。

上流側インク流路１０５ａには、インク遮断部材１２２と摺接する摺接部１３１が一体に形成されており、上流側インク流路１０５ａが気密に封止されている。上流側インク流路１０５ａ内は、インク容器から供給されるインク１０４で充填されている。

また、下流側インク流路１０５ｂには、インク遮断部材１２２側の端部に、蛇腹状のインク流路管１２３が連結されて設けられている。このインク流路管１２３は、開口部１１２ｂを挿通可能な直径に形成されている。

インク遮断部材１２２の遮断部１２２ａによって各インク流路１０５ａ，１０５ｂが遮断されている状態で、インク流路管１２３は、インク遮断部材１２２の遮断部１２２ａによって管軸方向に対して圧縮されており、一端が、インク遮断部材１２２の遮断部１２２ａに当接されている。インク遮断部材１２２は、遮断部１２２ａを、上流側インク流路１０５ａに当接させることで、記録ヘッド１０９へのインク１０４の供給を遮っている。

図８ｂに示すように、カートリッジ装着部側に配置された不図示の遮蔽解除部材によってインク遮断部材１２２が矢印Ｃ方向に押し込まれることで、インク遮断部材１２２の一端部が、インク容器の一部に突き当てられ、開口部１２２ｂが上流側インク１０５ａに連結される位置に移動される。これにより、蛇腹状に圧縮されているインク流路管１２３は、その弾性力で、上流側インク流路１０５ａ側に向かって伸張し、開口部１２２ｂ内を通って上流側インク流路１０５ａに連結される。

上流側インク流路１０５ａとインク流路管１２３とが連結することで、インク流路管１２３を介して上流側インク流路１０５ａと下流側インク流路１０５ｂとが連通される。これによって、インクジェットヘッドカートリッジ５０１は、インク容器から記録ヘッド１０９にインク１０４を供給することが可能となり、使用可能な状態になる。

図９ａ及び図９ｂは、第６の実施形態のインクジェットカートリッジにおけるインク遮断部材近傍を模式的に示す断面図である。

図９ａはインク遮断部材によって記録ヘッドへのインクの供給が遮られている状態である。インク容器１０２に配置されたインク吸収体１２４にはインク１０４が保持されている。

図９ａに示すように、本実施形態のインクジェットカートリッジ６０１は、直線状に形成された上流側インク流路１０５ａと下流側インク流路１０５ｂとの間に、平板状のインク遮断部材１２６が、各インク流路１０５ａ，１０５ｂを横断するように配置されている。インク遮断部材１２０と各インク流路１０５ａ，１０５ｂの各交差箇所には、シール部材１２１ａ、１２１ｂが配されており、各インク流路１０５ａ，１０５ｂが気密に封止されている。

また、上流側インク流路１０５ａ内には、一端がインク吸収体１２４に圧接された圧接体１２５が設けられている。圧接体１２５は、インクを吸収保持可能な多孔質材によって形成されている。インク遮断部材１２６によって上流側インク流路１０５ａが遮断されている状態で、インク吸収体１２４の他端は、インク遮断部材１２６の遮断部１２６ａに当接されている。そして、圧接体１２５には、インク吸収体１２４の弾性力によって、インク遮断部材１２６側に向かって付勢する押圧力が働いている。

また、下流側インク流路１０５ｂには、インク遮断部材１２６に隣接する位置に、フィルタ１２８が設けられている。圧接体１２５は、インク吸収体１２４に当接されることで、インク１０４を吸収保持されると共に、圧接体１２５自体が上流側インク流路内でのインク流路管として機能している。

インク遮断部材１２６は、圧接体１２５とフィルタ１２８との間に遮断部１２６ａが配置されることで、記録ヘッド１０９へのインク１０４の供給を遮っている。

図９ｂに示すように、カートリッジ装着部側に配置された不図示の遮蔽解除部材によってインク遮断部材１２６が矢印Ｄ方向に押し込まれることで、インク遮断部材１２６の一端部が、インク容器の一部に突き当てられ、開口部１２６ｂが圧接体１２５に臨む位置に移動される。これによって、圧接体１２５は、インク吸収体に１２４による押圧力で開口部１２６ｂ内を通り、フィルタ１２８に当接される。圧接体１２５とフィルタ１２８とが当接することで、これら圧接体１２５およびフィルタ１２８を介して、上流側インク流路１０５ａと下流側インク流路１０５ｂとが連結される。

したがって、インクジェットヘッドカートリッジ６０１は、圧接体１２５、フィルタ１２８を介して記録ヘッド１０９にインク１０４を供給することが可能となり、使用可能な状態になる。

なお、本実施形態においては、インク吸収体１２４と圧接体１２５のどちらか一方あるいは両方が弾性を有することで、圧接体１２５をインク遮断部材１２６側に押し付ける方向に付勢力が作用すればよい。また、例えばコイルバネ等の付勢力を用いる機構によって圧接体１２５に付勢力が加えてもよい。

第1の実施形態のインクジェットヘッドカートリッジを模式的に示す断面図である。 インク遮断部材近傍を模式的に示す断面図である。 インク遮断部材近傍を模式的に示す断面図である。 インク遮断部材近傍を模式的に示す断面図である。 インクジェットヘッドカートリッジをカートリッジ装着部に装着する状態を模式的に示す断面図である。 インクジェットヘッドカートリッジをカートリッジ装着部に装着する状態を模式的に示す断面図である。 インクジェットヘッドカートリッジをカートリッジ装着部に装着する状態を模式的に示す断面図である。 第２の実施形態におけるインク遮断部材近傍を模式的に示す断面図である。 第２の実施形態における他のインク遮断部材近傍を模式的に示す断面図である。 第３の実施形態におけるインク遮断部材近傍を模式的に示す断面図である。 第３の実施形態におけるインク遮断部材近傍を模式的に示す断面図である。 第４の実施形態におけるインク遮断部材近傍を模式的に示す断面図である。 第４の実施形態におけるインク遮断部材近傍を模式的に示す断面図である。 第５の実施形態におけるインク遮断部材近傍を模式的に示す断面図である。 第５の実施形態におけるインク遮断部材近傍を模式的に示す断面図である。 第６の実施形態におけるインク遮断部材近傍を模式的に示す断面図である。 第６の実施形態におけるインク遮断部材近傍を模式的に示す断面図である。

符号の説明

１０１ インクジェットヘッドカートリッジ
１０２ インク容器
１０３ インク吸収体
１０４ インク
１０５ａ 上流側インク流路
１０５ｂ 下流側インク流路
１０６ インク遮断部材
１０６ａ 中央部
１０６ｂ 外周部
１０７ 遮断解除部材
１０８ 弾性膜
１０９ 記録ヘッド
１１０ 記録ヘッド保存液
１１１ シールテープ
１１４ カートリッジ装着部
１１５ 作動突起

Claims (9)

1. 液滴を吐出する吐出ヘッドと、該吐出ヘッドに供給する液体を収容する液体容器と、該液体容器と前記吐出ヘッドとを連通する液体流路とを備え、カートリッジ装着部に着脱可能に装着される液体吐出ヘッドカートリッジであって、
   前記液体流路の途中に設けられ前記吐出ヘッドへの液体の供給を遮る液体遮断手段を備え、
   前記液体遮断手段から前記吐出ヘッドまでの前記液体流路の区間には、前記液体遮断手段による遮断状態で、前記液体容器に収容された前記液体が存在しないことを特徴とする液体吐出ヘッドカートリッジ。
2. 前記液体遮断手段による遮断状態を解除するための解除手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッドカートリッジ。
3. 前記遮断解除手段は、前記液体遮断手段を押圧して遮断状態を解除するものであり、当該液体遮断手段を押圧する方向に前記遮断解除手段を移動させるための操作手段が設けられている請求項２に記載の液体吐出ヘッドカートリッジ。
4. 前記操作手段は、前記液体吐出ヘッドカートリッジを前記カートリッジ装着部に装着する動作に連動して、前記カートリッジ装着部に設けられた作動手段によって作動される請求項３に記載の液体吐出ヘッドカートリッジ。
5. 前記液体遮断手段から前記吐出ヘッドまでの前記液体流路の区間には、前記液体容器に収容される前記液体と異なる他の液体が充填されている請求項１ないし４のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドカートリッジ。
6. 前記操作手段は、前記遮断解除手段を作動させたとき、前記液体遮断手段から前記吐出ヘッドまでの前記液体流路の区間の容積を減少させる請求項３に記載の液体吐出ヘッドカートリッジ。
7. 前記操作手段は、前記容積を減少させた後に該容積を増加させる請求項６に記載の液体吐出ヘッドカートリッジ。
8. 前記操作手段は、前記液体遮断手段から前記吐出ヘッドまでの前記液体流路の開口を閉塞して設けられた弾性体である請求項７に記載の液体吐出ヘッドカートリッジ。
9. 請求項１ないし８のいずれか１項に記載の液体吐出カートリッジが装着されるカートリッジ装着部を備え、液体を被記録材に吐出して記録を行う記録装置。

Images