JP2006298956A - 改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ポリエチレン系樹脂粒子を含む水性懸濁液に、スチレン系単量体を連続的にまたは断続的に添加することにより、該ポリエチレン系樹脂粒子に該スチレン系単量体を含浸、重合させ、発泡剤を含浸、予備発泡することにより得られる改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子であって、ポリエチレン系樹脂粒子に式(1)に示される化合物を重合開始剤としてスチレン系単量体を含浸重合させ、重合中または重合後に発泡剤を含浸、予備発泡して得られ、かつ、キシレンに不溶なゲル成分が15重量%以上50重量%以下、テトラヒドロフランに可溶分の重量平均分子量が20万以上50万以下である改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子。
【選択図】 なし
Description
(1)スチレン系単量体の10重量%以上70重量%以下を本質的に重合が進まない温度下で添加し、残りのスチレン系単量体を加熱下で添加すること、
(2)ポリエチレン系樹脂粒子とスチレン系単量体の重量比率が10/90以上50/50以下であること、
(3)ポリエチレン系樹脂粒子が、酢酸ビニル含有量2重量%以上10重量%以下のエチレン・酢酸ビニル共重合体からなること、
を特徴とする前記記載の改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子に関する。
<耐割れ性(半数破壊高さの測定)>
発泡成形体を200×20×20(t)mmに切り出したサンプル片にてJIS K 7211に準拠して321gの鋼球を落下させ半数破壊高さを測定した。
<表面状態>
成形体の表面状態は、成形後に約35℃の乾燥室で1日保管したものを目視観察にて評価した。
6Lオートクレーブに水150重量部、第3リン酸カルシウム5重量部、α−オレフィンスルフォン酸ソーダ0.02重量部、t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート0.54重量部、t−ブチルパーオキシベンゾエート0.32重量部、ポリエチレン系樹脂として住友化学株式会社製「エバテートD1012」を押し出し機内で溶融して造粒し1粒重量約1mgの円柱状としたペレット30重量部を懸濁させた。懸濁液にスチレン単量体70重量部を添加し、ポリエチレン系樹脂粒子に吸収させながら80℃の温度で4.5時間維持することで重合を行った。その後、125℃の温度に昇温して2時間維持し、冷却後、洗浄・脱水・乾燥することにより改質ポリエチレン系樹脂粒子を得た。
t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエートと共にαメチルスチレンダイマー0.08重量部を添加することで重合を行った以外は実施例1と同様にし、改質ポリエチレン系樹脂粒子、更には改質ポリエチレン系樹脂粒子を得た。得られた改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子は実施例1と同様に成形して評価した。評価結果は表1に示した通りであった。
t−ブチルパーオキシベンゾエートを0.21重量部とした以外は実施例1と同様にし、改質ポリエチレン系樹脂粒子、更には改質ポリエチレン系樹脂粒子を得た。得られた改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子は実施例1と同様に成形して評価した。評価結果は表1に示した通りであった。
t−ブチルパーオキシベンゾエートを0.42重量部とした以外は実施例1と同様にし、改質ポリエチレン系樹脂粒子、更には改質ポリエチレン系樹脂粒子を得た。得られた改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子は実施例1と同様に成形して評価した。評価結果は表1に示した通りであった。
6Lオートクレーブに水150重量部、第3リン酸カルシウム5重量部、α−オレフィンスルフォン酸ソーダ0.02重量部、t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート0.54重量部、t−ブチルパーオキシベンゾエート0.32重量部、ポリエチレン系樹脂として住友化学株式会社製「エバテートD1012」を押し出し機内で溶融して造粒し1粒重量約1mgの円柱状としたペレット30重量部を懸濁させた懸濁液にスチレン単量体30重量部を添加し、ポリエチレン系樹脂粒子に吸収させながら80℃の温度まで昇温した。その後、スチレン単量体40重量部を2時間かけて反応系中に滴下し重合を行い、更に、125℃の温度に昇温して2時間維持し、冷却後、洗浄・脱水・乾燥することにより改質ポリエチレン系樹脂粒子を得た。その後は実施例1と同様に発泡剤含浸、予備発泡を行うことで改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子を得た。得られた改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子は実施例1と同様に成形して評価した。評価結果は表1に示した通りであった。
t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエートと共にαメチルスチレンダイマー0.14重量部を添加することで重合を行った以外は実施例1と同様にし、改質ポリエチレン系樹脂粒子、更には改質ポリエチレン系樹脂粒子を得た。得られた改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子は実施例1と同様に成形して評価した。評価結果は表1に示した通りであった。
t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエートを0.21重量部とした以外は実施例1と同様にし、改質ポリエチレン系樹脂粒子、更には改質ポリエチレン系樹脂粒子を得た。得られた改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子は実施例1と同様に成形して評価した。評価結果は表1に示した通りであった。
t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエートの替わりに過酸化ベンゾイルを0.15重量部とした以外は実施例1と同様にし、改質ポリエチレン系樹脂粒子、更には改質ポリエチレン系樹脂粒子を得た。得られた改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子は実施例1と同様に成形して評価した。評価結果は表1に示した通りであった。
t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエートの替わりにラウロイルパーオキサイドを0.25重量部とした以外は実施例1と同様にし、改質ポリエチレン系樹脂粒子、更には改質ポリエチレン系樹脂粒子を得た。得られた改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子は実施例1と同様に成形して評価した。評価結果は表1に示した通りであった。
Claims (6)
- スチレン系単量体の10重量%以上70重量%以下を本質的に重合が進まない温度下で添加し、残りのスチレン系単量体を加熱下で添加することを特徴とする請求項1に記載の改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子。
- ポリエチレン系樹脂粒子とスチレン系単量体の重量比率が10/90以上50/50以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子。
- ポリエチレン系樹脂粒子が、酢酸ビニル含有量2重量%以上10重量%以下のエチレン・酢酸ビニル共重合体からなることを特徴とする請求項1〜3に記載の改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子。
- ポリエチレン系樹脂粒子にスチレン系単量体を含浸、重合させ、発泡剤を含浸、予備発泡する方法が、ポリエチレン系樹脂粒子にスチレン系単量体を含浸、重合させて改質ポリエチレン系樹脂粒子と成し、該改質ポリエチレン系樹脂粒子を耐圧容器中に水性媒体に分散させ、該耐圧容器内に発泡剤を入れて該改質ポリエチレン系樹脂粒子の軟化点以上の温度に加熱し、該発泡剤の蒸気圧以上の加圧下で該改質ポリエチレン系樹脂粒子に該発泡剤を含浸させた後、耐圧容器内の温度および圧力を一定に保ちながら該樹脂粒子と水性媒体との混合物を耐圧容器内よりも低圧域に放出することである請求項1〜4記載の改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の改質ポリエチレン系樹脂粒子を発泡成形して得られる発泡成形体。
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